胶布机更换轴承及拆轮工作

胶布机更换轴承及拆轮工作说明

一、拆机前首先拆掉探针将轮面间隙打开5CM左右。同时拆除限位开关等配件。确定电源是否断开，进回油（水）阀门是否已关闭。

是否对吊具及起吊设备进行查检符合承载能力。

指挥人员及拆机人员是否已到位。

是否对零件作标记，以利安装方便及正确。

是否对轮面及重要部位作包装。

检查润滑油是否须更换。工作场地是否作清理。准备枕木、废布、拆机工具等。二、拆机中

检查螺丝、接头是否有损坏，并作更换。是否对零件进行清洗、上油并作防尘保护。

对易损件进行查检并确定是否作更换。

在吊运移动过程中对辊轮与车壁对应面作隔离保护。

对定期保养的零件进行清洗（如回转接头、轴承、过滤网等）。

三、安装前

安装前滑动面及精密部位是否加油。（车壁与轴承壳的接触面）

是否对牵引块进行查检，并调整。

对主要紧固件是否作再次查检（包括未拆部分螺牙套、涡轮减速机、轴承壳等）。

四、安装后

检查电气、油水路部分是否合格。将电源及油、水阀门打开。润滑油及液压油进回油是否正确。限位开关位置是否正确。（一般轮面间隙为零限位调节至4MM左右。）对胶布轮、引出轮、轮面是否作查检。

升温前后对1、2、4号轮轴承壳与固定板间隙作查检并填写表格。

检查3号轮距离保持角升温前后间隙，并填写表格。升温后打交叉时必须一人操作一人随时观察。以防止卡死现象。检查3号轮斜契升温前是否松开2MM以上，并在升温至最高温度并保温2小时以上，后用小锤轻敲到位后螺母锁紧。主轴承更换后，将煤油加入润滑油箱启动油泵，清洗安装好的轴承及管道，后更换新油。（在辊轮未转动时)将三号轮归零，用塞尺调整一、二、四号轮间隙并调整探针及间隙表。升温前检查挡料板与轮面间隙保证2MM左右。对安装好的各单机及部件作试动作。

检查各轮间隙是否打开，并观察升温情况。

对4号轮进行倾斜度测试(附表填写）。

现场安全的监督。

轴承壳与固定板间隙升温前升温后一号轮操作侧上前后操作侧上前后操作侧下前后操作侧下前后传动侧上前后传动侧上前后传动侧下前后传动侧下前后二号轮操作侧前上下操作侧前上下操作侧后上下操作侧后上下传动侧前上下传动侧前上下传动侧后上下传动侧后上下三号轮操作侧前上下操作侧前上下操作侧后上下操作侧后上下传动侧前上下传动侧前上下传动侧前上下传动侧后上下轴承壳与固定板间隙升温前升温后四号轮操作侧前上下操作侧前上下操作侧后上下操作侧后上下传动侧前上下传动侧前上下传动侧后上下传动侧后上下四号轮内侧倾斜度测量升温前后升温前后操作侧前上操作侧后上操作侧前下操作侧后下传动侧前上传动侧后上传动侧前下传动侧后下五、轴承安装

对轴承壳、迫紧环等用煤油进行清洗。

记录主轴承的型号、编号。

轴承安装时内外圈A、B面要吻合。锥度方向要正确。轴承安装时保证H点朝上，如无H点则轴承编号朝上。轮号及中高要确定并记录。轴承安装好后轴承壳与内挡盖间隙为0.75MM.

回拉、稳压、弯曲轴承上的油孔必须对准轴承壳上的进油孔。

辊轮上拆卸轴承的工艺孔要堵好。

轴承内所加垫片厚度要记录。

安装回转接头时辊轮内孔及内管孔内要作检查。

间隙对照表

轴承与车壁配合间隙轴承间隙20”=0.45±0.0520”=0.15～0.1822”=0.55±0.0522”=0.17～0.2124”=0.65±0.0524”=0.18～0.2326”