顺酐供风系统课件

十二万吨/顺酐生产装置公用工程方案确定供风系统的方案任务点0203-1:根据顺酐生产工艺说明所需要供风要求—选择供风介质任务点0203-2：提供供风系统方案—仪表风、氮封任务点0203-3：仪表风系统典型设备介绍供风系统介绍化工生产中所需要的压缩空气一般是由专设的供风系统所提供。

其压缩空气一般为特别的压缩空气和非净化压缩空气，前者严格要求空气中的含湿量（露点温度）、含油和含尘量，多用于仪表控制系统（又称仪表风）以及物料的输送等。后者一般用于装置其他的辅助需要，成为压缩风。

供风系统通常选用无油润滑的空气压缩机组，按装置需要量连续不断地提供压力约为0.8MPa的压缩空气。供风的设备压缩机压缩机容积式离心式往复式回转式离心式轴流式混流式活塞式膜式滑片式螺杆式转子式空气压缩机组它是由驱动电动机、电控或调速装置、传动机构、空气压缩机所组成的。也是供风系统的核心设备，是提供公用空气的气源。一般中小型供风系统多采用二级螺杆式无油润滑的空气压缩机组或者二级无油润滑式活塞压缩机，而在大型供风系统中则采用大风量空气压缩机。仪表空气

仪表空气（仪表风）是化工装置的仪表调节控制系统的工作风源。在化工装置中仪表空气需连续稳定供应，不能带水和油等杂质露点温度应小于-400C。仪表空气带水和杂质，将会造成仪表调节和控制失灵。压缩空气的流程供风的其他设备无热再生空气干燥净化装置

工作原理:无热再生空气干燥净化装置的空气干燥方法,是根据变压吸附原理，利用吸附剂表面气体的分压力具有与该种物质中周围气体的分压力取得平衡的特性，使吸附剂在压力下吸附，而在常压和负压下再生。微加热节能再生式空气干燥器

微加热节能再生式空气干燥器工作原理与无热再生空气干燥器工作原理基本相同，区别仅在前者对再生气体采取微加热的形式，因此再生气量减少50%。冷冻式压缩空气干燥机

工作原理：冷冻式压缩空气干燥机是通过制冷设备使压缩空气冷却到一定的露点温度，析出相应所含的水分，并通过分离器进行气液分离，再由自动排水阀将水排出，从而使压缩空气获得所需要的露点。

供风的质量要求仪表风要求仪表风专门供应调节阀的仪表设备做动力的，要求纯净度比较高。一般工厂风经过脱水、净化后可作为仪表风使用。

按行业标准《仪表供气设计规定》HG20510-2000规定的仪表空气质量要求如下：露点：供气系统气源工作压力下的露点，应比工作环境历史上的年（季）极端最低温度至少低10℃;尘粒：净化装置后过滤器出口处，仪表空气含尘粒径不应大于3μm；含尘量小于１ppm油份：气源装置送出的仪表空气中其油份含量应控制在8ppm（重量）以下。纯度、干燥、压力都是根据仪表使用设定的，一般压力在0.5-0.8MPa，可根据负荷情况，选择所需要的值。300~500kPa500~800kPa干燥含水小于0.002%。

工厂风要求

工厂风一般指用来吹扫管道，设备，工艺用空气，空气质量要求一般，压力较稳定，有需要的开启使用。干净度没有特殊要求，为非净化风，一般是直接经空压机压缩而得的风。一般压力在0.4-0.5MPa。也指置换氮气：生产中不能有空气存在的装置，吹扫后需用氮气置换。仪表风系统组成：

仪表风系统的主要包括：前置过滤器、空气压缩机、气液分离器、、后置过滤器、干燥器、阀门、管道、气动执行器、控制柜等。空压机空气压缩机过滤器气动执行器：空气流程：

空气由空气滤清器滤去尘埃之后，经由进气阀进入主压缩室（气缸）压缩；并与润滑油混合，与油混合的压缩空气进入储气罐，压缩空气在储气罐中进行气液分离，分离后的压缩空气再经过干燥，过滤送入使用系统中，液体（油，水）进过排污阀排出。流程：

空气空气空气空气空气空气过滤器空压机储气罐过滤器空气管线气动执行器油水排污仪表风系统的作用以压缩空气作为动力风源，用来驱动母站所有气动阀门，从而达到自动控制阀门开和关目的的系统。氮封系统氮封系统的组件：氮封阀呼吸阀紧急排泄阀阻火器氮封阀特点：即时开关，无需调制，全容量启动，减少修剪，不受下游压力影响，低出口设置，真空模式

优点：

直接操作、低容量、密封关闭、多种遥感选项、多个终端连接氮封阀呼吸阀：储罐压力平衡紧急泄放阀：

阻火器：

工作原理：氮封系统主要由负压防止罐、正压防止罐、汽液分离罐和PCV阀组成正负压防止罐中装着密封油，两者都有一个漏斗，一根插入管，不同的是负压防止罐中的插入管为放空管，一端与大气相连，另一端一般插入液下50mm（此处液压约为800*10*0.05=0.4kpa）；正压防止罐的插入管一端与系统相连，另一端一般插入液下150mm，工序中的插入深度基本为150mm（此处液压约为800*10*0.15=1.2kpa）。PCV阀：即自力式压力调节阀，其有背压阀和减压阀两种形式，区别为背压阀的取压点靠近氮气补充端，减压阀的取压点靠近系统端，而通常采用减压式，工序的设定值一般为0.5kpa。在补气时，若气源为7kg的氮气，PVC阀可将其先转到1kg，再转到0.5kpa，方往系统里输送；若为1kg，则直接转到0.5kpa，再往系统输送；若气源压力达不到要求值，PVC阀自动关闭。以P表示：系统压力值减常压值。当P值大于1.2kpa时，系统压力会克服正压防止罐插入管液位以下管段进行泄压，也就是我们平常看到的正压罐鼓泡现象，鼓出的气体中可能带有物料和部分密封油，它们会在气液分离罐内得到分离，气相顺着气液分离罐上方管线排出，液相可通过罐的下方连通管线返回正压防止罐内。

当P值小于PCV阀的设定值0.5kpa时，则会通过PCV阀自动调节向系统补PCV阀控制区气液分离罐正压防止罐负压防止罐N1PGPCV系统气充压。一般，负压防止罐都不会参与调节系统压力，但是当PCV阀补气不及或PCV阀出现异常，不能正常补气，造成P值小于-0.4kpa时，会通过负压防止罐吸收外界大气补气充压。氮封系统会出现PCV阀往系统内补气，而正压防止罐却鼓泡泄压的情况，那是由于PCV阀出现了异常，感应不到系统压力的变化，而一直往系统内补气，造成系统压力升高，由于正压防止罐泄压能力赶不上PCV阀的充压能力，若工艺人员发现不及时，将导致系统内常压罐的鼓罐事故。

储罐氮封原理：在储罐上设置氮封系统，维持罐内气相空间压力在1.2KPa左右，当气相空间压力高于1.4KPa时，氮封阀关闭，停止氮气供应；当气相空间压力低于0.8KPa时，氮封阀开启，开始补充氮气，保证储罐在正常运行过程中不吸进空气，防止形成爆炸性气体。储罐氮封系统使用的氮气纯度不宜低于99.96%，氮气压力宜为0.5~0.6MPa。空气净化方法滤网:单层或多层过滤，能明显降低空气中固态尘埃，但如需过滤较细小(5Micro以下)的悬浮粒子