阀门结构和工作原理(下)

第二章阀门结构和工作原理（下）旋塞阀五、旋塞阀

流体直流通过，阻力降小、开启方便、迅速。旋塞阀种类旋塞阀填料式润滑式直通式三通式三通式四通式直通式螺纹连接法兰连接填料式紧定式自封式

PN≤0.6MPa

PN≤1.0MPa

气体介质注油式三通式旋塞阀的结构1.塞子2.填料压盖3.填料4.阀体旋塞阀的结构阀体形式

(a)直通式：截断介质

(b)三通式：改变介质方向或进行介质分配(c)四通式：改变介质方向或进行介质分配旋塞阀的结构

塞子呈圆锥台状，内有介质通道，截面为长方形，通道与塞子的轴线相垂直。旋塞阀的塞子和塞体是一个配合很好的圆锥体，其锥度一般为1：6和1：7。旋塞阀特点旋塞阀在管路中主要用作切断、分配和改变介质流动方向的。旋塞阀是历史上最早被人们采用的阀件。由于结构简单，开闭迅速（塞子旋转四分之一圈就能完成开闭动作），操作方便，流体阻力小，至今仍被广泛使用。目前主要用于低压，小口径和介质温度不高的情况下。

止回阀六、止回阀止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门。

止回阀的分类止回阀升降式旋启式单瓣式双瓣式立式多瓣式直通式螺纹连接法兰连接蝶式直通式法兰连接法兰连接焊连连接止回阀的结构

旋启式止回阀流动阻力小，密封性能不如升降式。适用于低流速和流动不常变动的场合，不宜用于脉动流。（b）双瓣式：较大口径（DN≤600）

（a）单瓣式：中等口径1.阀盖2.摇杆3.螺钉4.阀瓣5.阀体止回阀的结构（c）多瓣式：减少水击，不会造成密封面损坏，大口径（DN>600）1.阀体2.隔板3.阀盖4.阀瓣5.旁通阀12345止回阀的结构升降式止回阀(a)直通式升降止回阀(b)立式升降止回阀1.阀盖2.阀瓣3.阀体蝶式止回阀

翻板式止回阀

轴流式止回阀

空排式止回阀

用于锅炉给水泵的出口，防止介质倒流及起空排作用，保证泵不发生汽化，提高泵的效率，减少故障。介质顺流，阀瓣自动开启，杠杆作用将旁泄阀关闭。截至逆流，阀瓣关闭，旁泄阀开启，把泵打出的水从旁泄门排出重新流入给水箱止回阀的结构底阀泵吸入口设置。防止倒流，利于启泵。阀体2.阀瓣3.过滤网止回阀的特点升降式止回阀的阀体形状与截止阀一样（可与截止阀通用），因此它的流体阻力系数较大。旋启式止回阀，阀瓣围绕阀座外的销轴旋转，应用较为普遍。碟式止回阀阀瓣围绕阀座内的销轴旋转。其结构简单，只能安装在水平管道上，密封性较差。

（七）减压阀

减压阀是靠膜片、弹簧、活塞、汽包等敏感元件改变阀瓣与阀座间的间隙，把进口压力减至需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持恒定。减压阀减压阀的分类（1）按作用方式分：（a）直接作用式：利用出口压力变化，直接控制阀瓣运动；（b）先导式：由主阀和导阀组成，出口压力的变化通过导阀放大控制主阀动作。（2）按结构形式分：（a）薄膜式（b）弹簧薄膜式（c）活塞式（d）汽包式（3）按结构形式分：（a）单阀座（b）双阀座常见减压阀的结构1.调节螺钉2.调节弹簧3.阀盖4.薄膜5.阀体6.阀瓣（1）弹簧薄膜式常见减压阀的结构1.调整螺钉2.调节弹簧3.帽盖4.副阀座5.副阀瓣6.阀盖7.活塞8.膜片9.主阀瓣10.主阀座11.阀体（2）活塞式（3）汽包式（4）双座式式减压阀的性能（1）静态特性偏差：

流量特性偏差：表示由于流量的变化引起的出口压力波动。

压力特性偏差：表示由于压力的变化引起的出口压力波动。（2）不灵敏性偏差：当出口压力在某一范围内变化时，不能引起减压阀产生动作的变化范围。其表示了减压阀的不灵敏度。安全阀

（八）安全阀

安全阀是自动阀门，它不借助任何外力，利用介质本身的压力来排出一定量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值。当压力恢复到安全值后，阀门再自行关闭以阻止介质继续流出。安全阀的术语1.开启压力、2.排放压力、3.关闭压力、4.工作压力、5.排量蒸汽锅炉安全阀开启压力液体管路安全阀关闭压力、开启压力、排放压力气体管路安全阀关闭压力、开启压力、排放压力安全阀的种类安全阀重锤式脉冲式弹簧式杠杆重锤式带散热片带扳手带控制机构不封闭封闭全启式微启式带扳手全启式微启式重锤式安全阀：安全阀的结构弹簧式式安全阀：1.保护罩2.调整螺杆3.阀杆4.弹簧5.阀盖6.导向套7.阀瓣8.反冲盘9.调节环10.阀体11.阀座脉冲式安全阀其结构有主阀、辅阀。辅阀为口径很小的直接载荷式安全阀，与主阀相接。当系统超压时，辅阀首先开启，排出介质。适用于大口径、大排量及高压系统。导阀2.主阀3.圆顶气室4.活塞密封圈5.阀座6.压力传感嘴安全阀的结构微启式式安全阀：开启高度为阀座通径的1/20～1/40

DN≥50

全启式式安全阀：开启高度为阀座通径的1/4～1/3

全封闭安全阀半封闭安全阀敞开式安全阀安全阀的选用要求（１）灵敏度高；（２）具有规定的排放压力；（３）在使用过程中保证强度、密封及安全可靠；（４）动作性能的允许偏差和极限值。阀门的选用一、阀门的质量1、内漏问题可燃、易燃、易爆、有毒的介质，泄漏量：零泄漏评判阀门内漏的标准：API598、ANSIB16．104和JB/T9092。2、外漏问题阀杆填料和阀盖垫片处的介质外泄漏。3、材料质量DN≥50的阀门都是铸造阀体，阀门的选用二、API阀门的优点

1、结构设计合理。如，它的DN≥50闸阀采用了弹性闸板结构2、标准比较齐全、配套；3、一个专门的质量和产品认证机构。三、阀门型式的选用

1、一般开关情况下应首选闸阀。DN≤40闸阀宜采用明杆支架式楔式固定闸板结构型式样；DN≥50R闸阀宜采用明杆支架式楔式弹性闸板结构型式；对带有固体颗粒的介质，闸阀阀体上应带一个（阀门DN≤80时）或两个（阀门DN＞80时）吹扫孔明；对低温介质，应选用低温专用闸阀；对要求防凝的介质，应选用夹套闸阀；

阀门的选用2、对要求有一定调节作用的开关场合（如调节阀旁路、软管站等）和输送液化石油气、液态烃介质的场合，宜选用截止阀以代替闸阀；对剧毒介质，宜选用波纹管密封的截止阀代替闸阀；对有特殊防腐要求的场合，宜选用带非金属衬里的截止阀。截止阀宜采用明杆支架型式。截止阀一般适用于DN200及以下尺寸；3、对于要求能自动防止介质倒流的场合应选用止回阀。DN≤40时宜升降式止回阀（仅允许安装在水平管道上）；DN≥450时，宜选用Tillting—Disc(缓冲型)止回阀；DN=100～400,也可以采用对夹式止回阀，其安装位置一受限制；

阀门的选用4、蝶阀在下列条件下可以代替闸阀：设计压力小于1.0Mpa，设计温度小于100℃，管道直径为DN400～1200,介质为工业用水或压缩空气，此时可采用双偏心或三偏心金属硬密封型式；设计压力小于1.0Mpa，设计温度小于300℃，直径为DN400～1000，介质为油气，此时应采用双偏心金属硬密封型式，设计压力小于2.0Mpa，设计温度小于300℃，直径为DN200～500,介质为油气。此时应采用三偏心金属硬密封型式。阀门的选用5、球阀在下列条件下可以代替闸阀：设计压力小于1.0Mpa，设计温度小于100℃，DN≤200,介质为工业用水、压缩空气，此时诃选用非金属密封副球阀，也可以选用金属密封副球阀；设计压力小于2.0Mpa，设计温度小于300℃,DN≤200,介质为油品、油气。此时应选用金属密封副球阀；设计压力小于4.0Mpa，设计温度小于425℃，DN≤300，介质为饱和水或过热蒸汽。此时应选用金属密封副球阀；在输送浆液和有粉尘物料的工艺管道上多采用非金属密封球阀（此时的介质温度应根据采用的非金属材料确定），但此时阀门应具有防火、防静电结构。金属密封副球阀必须具有磨损补偿和热胀补偿结构。设计造型应结合制造厂进行。阀门的选用6.驱动方式的选用一般情况下，阀门均采用手动操作；较高压力和较大直径下，采用齿轮传动或电动、气动操作；齿轮传动的条件。a．对闸阀：PN≤CL300DN≥400PN=CL600DN≥300PN=CL900DN≥250PN=CL1500DN≥200PN=CL2500DN≥125b.对截止阀：PN=CL900DN≥125PN=CL1500～2500DN≥100c.对蝶阀：任何压力等级DN≥150d.对球阀：任何压力等级DN≥250阀门的选用7、阀内件的选用阀内件泛指阀门内部接触介质的所有零部件。API600标准给出了阀内件所指的具体部件，它共包括下列五项：即阀杆、阀板密封面、阀座密封面、固定销钉及其他零部件。下面给出了阀内件的一般选用原则。碳素钢阀和铬钼钢阀一般情况下选13Cr。当PN=CL300时，可考虑在阀座上堆焊STILLITE合金。或阀板，阀座均堆焊STILLITE合金（止回阀除外）。当PN≥CL600时，阀板和阀座上均应堆焊STILLITE合金（止回阀除外）。不锈钢阀一般情况下，内件材料同阀体材料。当PN=CL300时，可考虑在阀座上堆焊STILLITE合金。或阀板，阀座均堆焊STILLITE合金（止回阀除外）。当PN≥CL600时，阀板和阀座上均应堆焊STILLITE合金（止回阀除外）。阀门的选用8.阀杆材料的选用对于水、汽、风等公用工程管道上使用的阀门及DN≤40的阀门，阀杆填料选用柔性石墨纺织填料即可。除此之外，均可采用柔性石墨纺织填料加石墨环间隔装填结构。9.垫片材料的选用

10.阀盖形式选用一般情况下PN≥CL900时，DN≥50，采用压力密封阀盖一般情况下PN≤CL600时及所有DN≤

40，采用螺栓连接阀盖阀门类型选择表

阀门的选用阀门技术发展1、各行业的市场需求趋势

石油开发向由内地油田和海上油田转移；电力工业火电向300MW以、600MW及以600MW上的