金属切削机床的分类型号与用途分析

2.2机床的分类、型号及用途

1、金属切削机床的分类（了解）2、机床的型号编制

3、常用金属切削机床的种类和用途（重点）

提要

2.2.1机床的分类

1、

基本分类方法

机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制订的机床型号编制方法，机床共分为：

车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种机床、锯床和其它机床。

在每一类机床中，又按工艺范围、布局型式和结构性能为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。

机床的分类

2、其他分类方法

按万能程度分:

通用机床、专门化机床、专用机床；按工作精度分：普通精度机床、精密机床、高精度机床；按重量和尺寸分：

仪表机床、中型机床、

大型机床机床（质量＞20t)、

重型机床（质量＞30t)、

超重型机床（质量＞100t）；按机床主要器官数目分：单轴、多轴、单刀、多刀机床等；按自动化程度分：普通、半自动、自动机床。机床的分类机床的型号编制2.2.2机床的型号编制

1、通用机床的型号编制

按GB/T15375-94《金属切削机床型号编制方法》（1）机床的类别代号

用该类机床名称汉语拼音的第一个字母（大写）表示。（表）（2）机床的特性代号

用汉语拼音字母表示。①通用特性代号当某类型机床除有普通型外，还具各种通用特性时，则在类别代号之后加上相应的特性代号。②结构特性代号

为了区别主参数相同而结构不同的机床。（3）机床的组别、系别代号用两为阿拉伯数字表示，前一位表示组别，后一位表示系别。注：每类机床按其结构性能及使用范围划分为10个组，用数字0～9表示。每一组又分为若干个系（系列）。凡主参数相同，并按一定公比排列，工件和刀具本身和相对的运动特点基本相同，且基本结构及布局形式也相同的机床，即为同一系。机床的型号编制（4）机床主参数、设计顺序号和第二主参数机床主参数代表机床规格的大小，在机床型号中，用阿拉伯数字给出主参数的折算值（1／10或1／100）。第二主参数一般是指主轴数、最大跨距、最大工件长度工作台工作面长度等。第二主参数也用折算值表示。（5）机床的重大改进顺序号，序号按A、B、C、┄等字母的顺序选用。

（6）其他特性代号（7）企业代号机床的型号编制例1、CA6140型卧式车床机床的型号编制2、举例例题2、MG1432A型高精度万能外圆磨床

机床的型号编制1、普通卧式车床

应用：卧式车床主要加工轴类和直径不太大的盘、套类零件，故采用卧式布局。

主轴水平安装，刀具在水平面内作纵、横向进给运动。

车床及其用途主轴箱进给箱溜板箱尾座床身挂轮机构刀架床腿光杠丝杠2.2.3常用机床及其用途2、钻床

(1)应用钻床是用钻头在工件上加工孔的机床。通常用于加工尺寸较小，精度要求不太高的孔。可完成钻孔，扩孔，铰孔及攻螺纹等工作。

(2)运动分析：工件固定，刀具作旋转主运动，同时沿轴向作进给运动。

(3)钻床的主参数：最大钻孔直径。

(4)分类

立式钻床，适用于中小工件的单件，小批量生产。

摇臂钻床，适用于加工一些大而重的工件上的孔(工件不动，移动主轴)。台式钻床，小型钻床，常安装在台桌上，用来加工直径小于12mm的孔。深孔钻床及其他钻床。

(5)钻削特点，刀具刚性差，排屑困难，切削热不易排出。

。钻床3、镗床

(1)应用镗床是一种主要用镗刀在工件上加工孔的机床。通常用于加工尺寸较大，精度要求较高的孔，特别是分布在不同表面上，孔距和位置精度要求较高的孔。如箱体上的孔，还可以进行铣削，钻孔，扩孔，铰孔等工作。

(2)镗削特点刀具结构简单,通用性强,可粗加工也可半精加工和精加工,适用批量较小的加工，镗孔质量取决于机床精度。

(3)运动分析主运动为镗刀的旋转运动，进给运动为镗刀或工件的移动。

卧式镗床：卧式镗床既要完成粗加工（如粗镗、粗铣、钻孔等），又要进行精加工（如精镗孔）。因此对镗床的主轴部件的精度、刚度有较高的要求.

卧式镗床的主参数是镗轴直径。镗床4、刨床与插床（1）刨床用于刨削各种平面和沟槽，主要类型有牛头刨床和龙门刨床。刨削特点:机床刀具简单,通用性好，生产率较低，加工精度较低。

牛头刨床

①主运动:由滑枕沿床身导轨在水平方向作往复直线运动来实现；②特点:主运动速度不能太高(因为滑枕换向时有大的惯性力)，加之只能单刀加工,且在反向运动时不加工,所以牛头刨床效率和生产效率低；③应用:主要适用于单件,小批量生产或机修车间,在大批量生产中被铣床代替；④主参数:最大刨削长度。

刨床与插床龙门刨床

①应用主要用于加工大型或重型零件上的各种平面,

沟槽和各种导轨面;②运动分析主运动为工作台的往复直线运动;③主参数最大刨削宽度。图龙门刨床刨床与插床

（2）插床

插床实质上是立式刨床。其主运动为滑枕带动插刀沿垂直方向作直线往复运动，主要用于加工工件的内表面,如内孔中键槽及多边形孔等,有时也用于加工成形内表面。图

插床刨床与插床5、铣床

(1)应用：加工平面,沟槽(键槽,T型槽,燕尾槽等)。多齿零件的齿槽(齿轮,链轮,棘轮,花键轴等),螺纹形表面及各种曲面。

(2)铣削特点

每个刀齿不均匀,不连续切削,切入与切离时均会引起振动;铣削时切削层参数及切削力是变化的,也易引起振动,影响加工质量;同时参加切削的刀齿较多,生产率较高。铣床⑷铣床分类卧式升降台铣床、立式升降台铣床，工件可在三个方向进行位置调整或作进给运动。

龙门铣床，机床刚度高，可多刀同时加工多个工件或多个表面，生产率高。适于成批大量生产中加工大型工件上平面和沟槽或多件同时加工。工具铣床各种专门化铣床

铣床与铣刀6、磨床

磨床是用磨料磨具(砂轮,砂带,油石和研磨料)为工具进行切削加工的机床。广泛用于零件的精加工,尤其是淬硬钢件,高硬度特殊材料及非金属材料(如陶瓷)的精加工。

磨床种类很多,其主要类型有:外圆磨床,内圆磨床,平面磨床,工具磨床，刀具磨床及各种专门化磨床.如曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床等。此外还有珩磨机,研磨机和超精加工机床等。

磨床与砂轮（1）平面磨床

平面磨床用于磨削各种零件的平面。

卧轴矩台式磨床(生产率低些,但加工精度较高,Ra较小,属于周边磨削)；立轴矩台式磨床；立轴圆台式磨床(生产率高,但加工精度较低,Ra较大,属于端面磨削)；卧轴圆台式磨床。

磨削方式端面磨削、周边磨削。磨床与砂轮磨床（2）外圆磨床主要用于磨削内,外圆柱和圆锥表面,也能磨阶梯轴的轴肩和端面,可获得IT6-IT7及精度Ra在1.25--0.08μm之间。外圆磨床的主要类型有：普通外圆磨床、万能外圆磨床，无心外圆磨床、宽砂轮外圆磨床和端面外圆磨床等

。主参数:最大磨削直径。

万能型外圆磨床加工各种典型表面时，机床各部件的相对位置关系和所需要的各种运动：

（3）内圆磨床用于磨圆柱孔和圆锥孔,主参数是最大磨削内孔直径。主要类型普通内圆磨床、无心内圆磨床、行星内圆磨床及专用内圆磨床。

砂轮主轴部件是内圆磨床的关键部分。应用较普遍的中型内圆磨床砂轮主轴，转速一般在10,000～20,000r/min左右，常由普通的交流异步电动机经平带传动。在磨削小孔（例如直径小于10mm）时，要求砂轮主轴的转速高达80,000～120,000r/min或更高。磨床磨床谢谢！机床类别代号机床的型号编制立式车床钻床加工方法钻床

摇臂钻床立式钻床钻床卧式镗床的主要加工方法镗床图

卧式镗床主轴箱；前立柱；主轴；平旋盘；工作台；上滑座；下滑座；床身导轨；后支承套；后立柱镗床

图

牛头刨床刨床与插床铣床与铣刀卧式升降台铣床立式升降台铣床磨床与砂轮M1432A型万能外圆磨床外形图1----床身2—头架3—内圆磨具4—砂轮架

5—尾架6—