第四章产品和服务设计

第一篇生产运作管理概论

第一章生产运作管理概述第二章生产运作战略第二篇生产运作系统的计划

第三章需求预测与生产能力计划第四章产品开发与设计第五章生产计划的制定（含教材7-10章内容）

全书框架第三篇生产运作系统的组织

第六章生产类型与生产过程组织第七章设施选址与设施布置

第四篇生产运作系统的控制

第八章库存管理第九章质量管理第十章设备管理学习目标：

1.21世纪背景特征2.新产品开发的重要性3.新产品的种类4.新产品开发流程5.新产品开发策略6.新产品设计过程7.并行工程设计第四章产品开发与设计

信息爆炸的压力技术进步越来越快高新技术的使用范围越来越大市场和劳务竞争全球化产品研制开发的难度越来越大可持续发展的要求全球性技术支持和售后服务用户的要求越来越苛刻1.21世纪的背景特征（补充）2.新产品开发的重要性（补充）

有利于增强企业的市场竞争力有利于扩大市场份额适应个性化定制生产的需要产品更新换代的需要Icebreak：FewSuccesses0500100015002000DevelopmentStageNumber1000MarketrequirementDesignreview,Testing,Introduction25Ideas1750Productspecification100FunctionalspecificationsOnesuccess!500新产品!“空气洗衣机”洗衣机最大的特色是不使用水和洗涤剂。创意来自于瀑布。由于进行空气洗涤的衣物也不需要如传统洗衣机一样被搅动，所以完全不会破坏纺织品本身的质地。同时负离子本身还有杀菌的作用，这又比传统洗衣机更考虑了“看不见”的卫生状况。更节能更环保更卫生.“干洗衣架”干洗衣架的作用是衣架自带的轻便的氧离子发生器对挂上来的衣服进行去味清洁等等干洗服务。

想像一下，当午夜你带着满身的烟味酒气从酒吧或者餐厅回家，只需要将衣服挂在这种衣架上，第二天就可以照样穿着，既不必担心老板质疑你的私生活情况也不用支付高额的干洗费用，是多么愉快的一件事情啊！

3.1全新产品主要指采用新原理、新材料及新技术制造出来的前所未有的产品。3.新产品的种类（P75）3.2换代新产品在原有产品的基础上采用新材料、新工艺制造出的适应新用途、满足新需求的产品。

3.3改进新产品指在材料、构造、性能和包装等某一方面或几个方面，对市场上现有产品进行改进，以提高质量或实现多样化。3.4仿制新产品对市场上已有的新产品在局部进行改进与创新，但保持基本原理和结构不变而仿制出来的产品。

产品设计生产制造市场解释顾客需求产品设计的幽默新产品开发与设计4.产品开发流程（P79）

产品构思与调查研究新产品设计、鉴定和试制阶段新产品的市场开发阶段正式生产和销售产品构思与调研产品开发过程构思R&D需求构思技术转移构思专利构思竞争对手的产品和服务来源于来源于开始图4－1:产品构思来源图补充：新产品构思的三个途径需求构思即充分掌握消费者潜在的和现实的需求，以及市场消费需求的变化来准确地规划和确定新产品开发的构思和设想。技术转移构思即将新的技术发明、技术成果转化为能满足市场需求的新产品构思设想。专利构思即用专利文献提供的技术知识和信息来构思新产品。5产品开发策略（P81）技术领先策略跟随型开发策略仿制策略差异化策略市场扩散策略沈阳远大集团远大集团研发中心很“另类”——并非单纯的研发部门，在为企业自身提供有偿技术研发的同时，也为国内外其他企业提供咨询等相关技术服务；除在集团总部设立技术研发中心总部外，还在各区域市场设立技术研发分中心。科研与生产彻底分离、知识产权公司所有化，这样的机制使得科研人员更加致力于追求创新价值。坚持引进技术和高端人才。公司成立之初就从德国引进了当时最先进的幕墙技术，以“入股加盟”等方式聘请数十位外国专家及高端人才担任企业总工程师等要职。借助对国外技术的引进、消化、吸收、再创新，远大集团迅速获得了一批技术专利权。远大集团已完成保温节能等400余项研发，获得国内外专利授权650项。6产品设计过程（P82）总体设计技术设计工作图设计结构设计过程市场需求分析工作图设计结构设计优化设计三维几何造型计算机绘图有限元设计资料和图形库原型修改总体设计开始初步设计原型产品评估决策NNYYCAD图4－2：结构设计过程6产品设计过程(P82)6.1总体设计

在调查研究和产品选定的基础上，确定产品的性能、设计原则、技术参数、概略计算产品的技术经济指标和进行产品设计方案的经济效果分析。6.2技术设计

将批准的技术任务书中确定的主要参数具以总图、系统图、明细表、说明书等形式表现出来,同时考虑结构的工艺性、材料的可供应性、加工制造的可能性。补充：产品的三化产品系列化：对相同的设计依据、相同的结构性和相同使用条件的产品，将其基本尺寸和参数按一定的规律编排，建立产品系列型谱，以减少产品品种，简化设计。产品标准化：对产品（或零件）的类型、性能、规格、质量、所用原材料、工艺装备和检验方法等规定统一标准，并使之贯彻实施的过程。标准化的零件，叫做标准件。产品通用化：是指同一类型不同规格或不同类型的产品和装备中，用途相同、结构相近似的零部件，经过统一以后，可以彼此互换的标准化形式。6产品设计过程（P82）6.3工作图设计（补充）

根据技术设计阶段确定的结构布置和主要尺寸，进一步作结构的细节设计，逐步修改和完善，绘制全套工作图样和编制必要的技术文件，为产品制造和装配提供确定的依据。MP4播放器的功能简介

MP4播放器是一个能够播放MPEG-4文件的设备，全名PortableMediaPlayer简称：PMP，很多企业都把MP4型号都以PMP开头；

基本功能：

电影播放、音乐播放、浏览图片、游戏、移动存储等产品外形绘制前期构思

首先根据产品的ID图档对产品进行分析；分析的内容包括：先画产品的哪一部分，后画哪一部分，某个部位是用实体制作还是用曲面制作，是用扫描还是用旋转特征，什么时候拔模，什么时候导角，哪些部位应做为父特征，哪些地方用关系式等，总知记住一点，多10分钟的构思少一个小时的误操作有时可能远远不止一个小时本款产品的外形构造分析

整个产品都是比较规则的形状，现行视听数码类产品一般都不会有复杂的线条和曲面，如今简洁的外形已成一种流行趋势

本产品最重要的就是空间问题，因为数码视听类产品一般体积都很小，这就要求产品内部结构紧凑，所以在做结构设计前要与该项目的电子工程师充分协商好，那么结构设计人员要得到的信息是：电子元件有多少，大概如何摆放（具体的位置在做结构时确定），元件如何摆放对结构人员来说相当重要，不然等到模具制作出来后要更换元件的位置那可就工程量大了，因为这个元件摆放它牵涉到有：A对电子部分来说，有无干扰、有无衰减、是否易于布线等一些因素，B对于结构方面来说，有人机工程（也就是人是否易于操作本机）、生产时是否易于装配、是否易于模具制作方面（结构的设计就是用最简单结构做出最优秀的东西）本款产品的电子元器件图

7“TFTLCD主PCB板

电子元件大致的雏形定下来后，结构设计人员就可绘制一个主PCB板图把所有的元件都一起绘制上，接下来的工作就是根据这主PCB板来决定外形尺寸；也有另外一种方式就是客户给的外形图和已经限定的产品的尺寸，因客户已经限定插座或端子的摆放位置，遇到该种情况结构设计人员和电子设计人员都要根据客户ID图进行设计产品表面工艺分析

结构设计人员要与ID（工业设计师）探讨的表面工艺应用的问题；包括产品应用何种表面处理（如：局部喷油、电铸、电镀、烫金、转印、移印、拉丝等），这点也很重要，如那种表面工艺对结构设计是有要求的，例如产品要多色喷油，结构设计人员产品面就要预留喷油夹具槽（如图），而如内部简单的元件无电镀挂位，可以适当加一骨位给予电镀时方便操作等，产品的外形工艺部分

面盖用铝合金，固定方式用倒卡（插入倒卡图）和KM1.7X4，铝合金表面氧化面盖按键部分C盖前端局部喷油面盖与底盖固定的方式用磁铁草拟产品清单

产品外形和表面工艺分析完成好后，接下来要草拟一份产品清单（清单的内容包括零部件列表和产品表面工艺），草拟这个清单的目的就是防止在以后设计时漏画某个部件，特别是零部件多的产品时犹为重要，草拟清单列好后，等整个产品设计完成后输出BOM清单与之前草拟清单核对，这样操作就不会出现所有零部件都试模完成后装样机时才发现自己漏画某个部件的荒唐现象；Pmp70塑件清单及命名序号图号简称中文名用量材料表面工艺1C-COVERCCC盖1Abs+pc多色喷油2D-COVERDCD盖1Abs+pc喷银油3MAIN-BUTTONMB主按钮1Abs电铸4REMOTE-LENSRL遥控镜1PC茶色透明5Display-switchDS屏显示开关1Abs电镀（水镀）6BUTTON-RINGSBR按钮装饰圈4Abs电镀（水镀）7B-COVERBCB盖1Abs+pc多色喷油8BATTERY-TOP-COVERTC电池盒顶盖1Abs喷银油9BATTERY-BTM-COVERBBC电池盒底盖1Abs喷银油10BATTERY-BOX-KNOBBK电池盒开关1Abs喷银油喷油夹具槽返回结构工程师的职责根据不同性质的企业工作的职责会有所不同1、画外形图(一般小型企业都要结构人员制作)；2、根据外形图做产品内部结构（做结构的同时要与电子工程和模具设计工程师进行产品结构多方面的协商）；3、输出工程图和塑件清单（为制作模具准备）；4、输出五金PCB板图+元件高度的标注附图pcb；5、模具跟进；6、首办装配7、制作改模资料8、签订首件样品确认书、并协助他人制作作业指导书结构工程师的职责根据不同性质的企业工作的职责会有所不同1、画外形图(一般小型企业都要结构人员制作)；2、根据外形图做产品内部结构（做结构的同时要与电子工程和模具设计工程师进行产品结构多方面的协商）；3、输出工程图和塑件清单（为制作模具准备）；4、输出五金PCB板图+元件高度的标注附图pcb；5、模具跟进；6、首办装配7、制作改模资料8、签订首件样品确认书、并协助他人制作作业指导书补充资料:产品设计工程师素质1、熟练一门3维软件和一门平面CAD软件；2、对模具的了解（塑胶模具及五金模具）；3、塑胶性能的认识；4、表面工艺了解；5、机械相关知识、机械制图；6、生产装配工艺；7、品质安规相关知识。一、软件熟悉程度

对一门3维设计软体的熟悉程度（pro/E、UG等），直接决定你做一款产品的速度，如有的人做一款产品要半个月，而有的人做同样的产品只要一4-5天，虽然不是绝对和软件使用熟练程度有关，但软件使用方面还是占据大量的份额，那么除了与软件使用有关外另一个要点就是和你对产品结构的熟悉程度也有很大关联。二、模具结构

对模具结构的了解程度决定了你设计产品的易制造程度，严重时可能无法出模或者是很复杂的模具结构，如：产结构设计时在不影响外观的前提条件下可以设计成插穿的结构就不做成行位的结构，要以最简单的模具结构达到所需求产品功能（如下图）。插穿结构三、对塑胶的性能认识

对塑胶性能的了解程度决定了你设计产品时用料的合理程度（包括：塑性、硬度、透明、耐高温、防火、超声等），如果对这方面不了解，可能设计出来的产品会出现贵料乱用，或者产品强度不够，以及一些其他方面问题，所以设计结构时在满足产品需要的前提下另外考虑的就是塑胶的价格因素，因为产品的用料成本直接关系到产品的价格（如下图的产品）。耐高温塑件齿轮传动件POM各种材料超声性能不同材料超声熔接效果塑件超声位的尺寸四、表面工艺

对表面工艺的了解程度决定了你设计出的产品后期表面处理是否容易（尤其对视听数码类产品突显重要）如：多色喷油要做槽、烫金要做高出面、铝合金固定方法、产品增加电镀挂钩等（如下图）多色喷油槽塑件表面烫金电铸按钮五、机械知识

对机械知识的了解程度决定了你设计出的产品结构是否优越、机构是否可行、和用户使用该产品时是否很方便的操作（这就是所谓的人机工程学），如按钮的摆放、大小、手握位的形状等（如下图）齿轮机构曲柄遥杆机构六、机械制图

对机械制图的熟悉程度决定了你输出产品工程图是否标准、是否产生了错误的标注和标识，这会直接影响模具制造人员是否易于看懂你输出的工程图纸（如下图）。产品工程图爆炸图七、生产装配工艺

对生产装配工艺的了解决定了你设计出来的产品是否易于装配，表面上看起来是否易于装配好像与设计无关，其实这点对于零件较多的产品尤为重要，因为不易装配就是增加产品装配工时，也就增加了产品的成本，这也就有了产品设计时的防呆设计说法，所谓的防呆设计就是让生产人员无法错误装配的设计方法（如下图）防呆结构八、对品质安规

掌握品质安规方面的知识主要是用来自己制作或协助他人员制作一些检验检测标准，如产品的跌机测试标准、产品验检测标准都需要结构设计人员来制作或协助他人制作，对安规的了解就更为重要，特别是玩具类产品：如小产品的配件是否易于被小孩吞食、有金属片状或刀片类的部件是否易于松脱等现象都会影响产品的安规证书是否易于通过（后附跌机测试高度）。跌机测试高度（小家电类产品）1、试验范围

a新产品结构及包装定型、b包装工艺、材料、结构有较大改变c产品结构有较大改变

2、试验环境：

一般室内环境下进行，混凝土地面应平整

3、试验高度：

0<w<=10(kg)770mm

10<w<=25(kg)620mm

25<w<=50(kg)460mm

注：w一般指毛重，跌落高度指产品跌落前最低点离地面的距离！

4、试验方法：就是你说的一角三棱六面，但跌落顺序是反的：即先面、后棱再角

总结

以上列了8大点是结构设计人员必备的知识，也不是说结构设计人员只需会上述八大点就可拿高薪，反而我们要不断学习新知识，不断积累工作经验，不断总结构自己曾经范过的错误（目的是为了下一次不范同样的错误），这点相当重要，为什么现行企业招聘人才对经验都要求很高，因为有经验的人范的错多，那么以后的工作中范的错就少，这就叫做经验，经验对结构设计人员来说特别重要，我们要从改模中来寻求完美的结构，开始入这行时，最易范的错就是产品静态干涉或者运动干涉（关于运动干涉也就是要运动的零件在静止状态没有干涉但运动后就会产生干涉，附电池合图）。产品设计的设计要点与原则1、以最简单的结构做出最优良的产品2、以与产品结构性能最匹配的材料做为产品的首选材料；3、壁厚不宜过厚并且要尽量均匀（壁厚理论上取产品长度的1/10）一般1.2、1.5、2.0、2.2、2.5、3.0等4、产品配合位设计时不能设计成零对零（即两零件之间不能没有间隙，后附图），一般都要预留0.1的间隙，结构设计中把0.15以下称死配合，0.15以上称运动配合（后附图）止口间隙按钮间隙5、在进行产品结构设计时产品外形的直身位和涉及到装配位都要加上脱模斜度，产品内部无关紧要的特征可以让模具设计人来增加脱模斜度，结构设计人员只需要在后期的工程图加上未注脱模斜度多少度的字样（如后附图）未注脱模斜度的标注方法塑件表面晒细纹图易留前模产品6、产品设计要秉承加胶容易减胶难的设计原则。特别对一些要进行紧配合的产品如笔盖与笔筒（后附图），可以先行做松一点再进行适当的加胶进行紧配合.笔筒图分型面枕位处更改柱子加胶图7、装配零件前端斜度做大和加导角8、档骨及一些散热孔尽量做成圆形不要做方形9、能做插穿孔结构就不要做成行位结构

10、深柱（骨）位加筋，防止注塑时变形和增加柱位强度11、能取平面不取弧面概念设计详细设计工艺设计原型制造与测试正式生产制造频繁反馈串行开发过程下游对上游的支持信息概念设计详细设计工艺设计原型制造与测试正式生产制造并行开发过程少量反馈缩短上市时间图4-3串并行开发过程的对比7并行工程设计并行工程的基本概念并行工程的主要思想并行工程的特点并行工程的内容影响并行工程(CE)产生的大事件美国国防先进研究计划局（DARPA）1987年12月举行了并行工程专题研讨会，提出了发展并行工程的DICE计划（DARPA’sInitiativeinCE）。同时，美国防御分析研究所IDA（InstituteofDefenseAnalyses）对CE及其用于武器系统的可行性进行调查研究，

88年公布了著名的R-388研究报告，明确提出了并行工程的思想。1988年DARPA发出了并行工程倡议，西弗吉尼亚大学设立了并行工程研究中心，许多大软件公司、计算机公司开始对支持并行工程的工具软件及集成框架进行开发。CE在国际上引起各国的高度重视，其思想被更多的企业及产品开发人员接受和采纳，各国政府也加大支持并行工程技术开发的力度。并行工程已在一批国际著名企业中获得成功应用，如波音、洛克希德、雷诺、通用电气等均采用并行工程技术来开发自己的产品，取得显著效益。CE与串行工程产品开发总成本比较并行工程的应用实例——瑞士ABB自1992年起，在火车运输系统上采用：①建立支持CE的计算机系统；②可互操作的网络系统；③组织设计和制造过程的团队；④统一的产品数据定义模型；⑤应用仿真技术等CE的方法和技术。获得效益如下：①过去从签订合同到交货需3~4年，现在仅用3~18个月；②对东南亚的用户，能在12个月以内交货；③整个产品开发周期缩短25%~33%。并行工程的应用实例——日本横河HP自1984至1990年，在高精度测量设备上，采用了：①开发制造生产网络；②网络化计算环境；③实时的全局工程数据库等CE的方法和技术。

获得效益为：①新产品上市周期缩短30%；②技术部门生产率上升30%；③总体生产能力增加30%。并行工程的应用实例——中国长峰科技集团1995年起，在复杂系统产品（机械与电子）开发中，采用：①建立并行设计、制造与管理的集成环境；②组建多层次的集成产品开发团队；③改进现有产品开发流程；④应用各类CAX／DFX工具；⑤动态管理和跟踪项目的进展，实施PDM；⑥应用并行工程集成框架技术等CE的方法和技术。

获得效益为：①总体方案设计周期压缩60%，工程绘图周期从1~2个月下降到2~3周。工艺检查周期减少50%，更改反馈次数降低50%，工艺规划时间减少30%，工装准备周期减少30%，数控加工编码与调试周期减少50%；②毛坯成品率由原来的30%~50%提高到70%~80%；③降低产品成本20%；④培养了一支人才队伍，为并行工程在我国全面实施应用奠定了基础。并行工程的应用实例——齐齐哈尔车辆厂自1998年起，在铁路货车的生产中，采用了：①组建产品开发中心，组织设计、工艺、制造团队；②实现产品开发过程管理及项目协凋管理；③基于PDM实现产品数据的集成化管理；④基于STEP标准实现CAD/CAPP集成；⑤采用结构强度分析、刚度分析及动力学分析工具；⑥建立产品报价系统等CE的方法和技术

获得效益为：①缩短产品开发周期30%~40%；②减少产品试制次数和试制费用，每年可节约试制费500万元；③提高产品质量水平，增加出口量，每年可多获利润1250万元。7.1基本概念概念：并行工程是集成地、并行地设计产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）的一种系统化的工作模式。(p83)考虑的因素（补充）过程需求阶段设计阶段制造阶段营销阶段使用阶段终止阶段考虑的因素顾客需求产品功能减低成本提高效率易制造易装配竞争力（低成本、标新立异）可靠性可维护性，操作简便环境保护图3-6并行设计时考虑的因素

采取的措施（补充）需求阶段设计阶段制造阶段营销阶段使用阶段终止阶段采取的措施顾客参与质量功能部署QFDCAD/CAPPVRP、GTDFM、DFA价值工程VE工业工程IE绿色制造GM备注：QFD：质量功能展开CAD：计算机辅助设计CAPP：计算机辅助工艺过程设计VRP：变化减少方案GT：成组技术DFM：可制造性设计DFA：可制造性装配补充：质量功能展开质量功能展开(QFD)含义：确定用户需求并将这些需求转化为每个职能部门都能理解并且可以实施的属性.质量屋构建改进质量的作用应用实例质量屋构建7步法确定用户的需求确定产品和服务满足用户需求的方式将用户需求与这些方式联系起来明确这些方式之间存在的关系使用重要性评分对竞争者的产品进行评价确定理想的技术属性QFD:

FrameworkofHOQBenchmarkingonECs

EngineeringCharacteristics(ECs)5CustomerAttributes(CAs)1RelativeImportanceofCAs2BenchmarkingonCAsOtherInformationonCAs34CA-ECRelationshipMatrixEC-ECCorrelationMatrix876RelativeImportanceofECs9TargetValuesofECs10CustomerGuidedAcquisitionInterface

Self-definedAcquisitionInterface问题:如果安排你加入一个QFD团队,团队的目标是开发一种相机的新产品，请为新相机建一个质量屋.©1984-1994T/MakerCo.应用实例顾客要求与技术特征之间的关系技术特征的优先次序或目标值技术特征质量屋顾客的要求竞争性评价技术特征之间的关系纸张不易碎3XAB连续完成1AXB防墨汁渗透度2BA打印清晰度3XAB重要度衡量3927363627顾客要求技术要求对顾客的重要度纸张宽度纸张厚度卷曲度涂料厚度抗张强度纸张颜色竞争性评估目标值技术评估☆相关性:强正相关=9正相关=3负相关强负相关弱相关=1X—自己A—对手AB—对手B5为最好12345W毫米T毫米BXAAXBBAXAXBBAXXBA☆xHighrelationshipMediumrelationshipLowRelationshipCustomerRequirementsCustomerImportanceTargetValuesHouseofQualityExampleHouseofQualityExampleHighrelationshipMediumrelationshipLowRelationshipCustomerRequirementsCustomerImportanceTargetValuesLightweightEasytouseReliableWhatthecustomerdesires(‘wall’)AluminumPartsAutoFocusAutoExposureHouseofQualityExampleHighrelationshipMediumrelationshipLowRelationshipCustomerRequirementsCustomerImportanceTargetValuesLightweightEasytouseReliableAluminumPartsAutoFocusAutoExposure312AveragecustomerimportanceratingHouseofQualityExampleHighrelationshipMediumrelationshipLowRelationshipCustomerRequirementsCustomerImportanceTargetValuesLightweightEasytouseReliableAluminumPartsAutoFocusAutoExposure321Relationshipbetweencustomerattributes&engineeringcharacteristics(‘rooms’)HouseofQualityExampleHighrelationshipMediumrelationshipLowRelationshipCustomerRequirementsCustomerImportanceTargetValuesLightweightEasytouseReliableAluminumPartsAutoFocusAutoExposure321511Targetvaluesforengineeringcharacteristics(‘basement’);keyoutputHouseofQualityExampleHighrelationshipMediumrelationshipLowRelationshipCustomerRequirementsCustomerImportanceTargetValuesLightweightEasytouseReliableAluminumPartsAutoFocusAutoExposure321511质量屋1用户需求设计特性质量屋2设计特性专用元件质量屋3专用元件生产流程质量屋4生产流程质量计划质量屋序列表明怎样有效地使用资源以实现用户的需求

7.2并行设计的主要思想（补充）

并行的活动和过程连续的信息转化连续的完成各阶段工作高效率的组织机构7.3并行工程的特点（P84）

并行性整体性协同性集成性图4-3

并行工程中的团队工作方式维护人员计算机用户计算机销售人员计算机装配工艺师计算机制造工程师计算机设计师计算机中间计算结果并行设计的团队工作方式7.4并行工程内容（P85）过程重构组织重构并行工程技术过程重构（P85）

概念设计

结构设计

工艺设计

装配

b)并行过程

a)串行过程

图4－4：产品开发的两种方式

检验组织重构：并行工程的人员构成(85)开发小组质量人员环保人员供应商顾客营销人员设计人员制造人员并行工程技术（P86）

面向并行工程的DFx设计模式Internet技术产品数据管理（PDM）产品三化（系列化、标准化与通用化）成组技术产品数据管理支持全球化虚拟企业的信息管理面向对象技术的应用及信息模型的标准化流程管理、项目管理和配置管理功能越来越强成套系列为了某一特定的功能需求，用相同功能、

不同种类、不同型号、不同规格的产品配套

功能相同，但使用频率不同

产品系列化设计成套系列产品系列化设计成套系列产品系列化设计组合系列为了某一特定的特定需求，用具有相对独立功能的、不同产品组成系列，纵向系列

有一定的模数关系，易形成模块

产品系列化设计组合系列产品系列化设计组合系列产品系列化设计组合系列产品系列化设计组合系列产品系列化设计家族系列：有独立功能的产品，具有组和系列的特点。

往往是相同的功能，但形式、规格、色彩、材质上不同

与成套系列相类似

产品系列化设计家族系列产品系列化设计单元系列产品系列化设计以不同功能的产品或部件为单元，各单元承担不同的角色，为共同满足整体目标而构成的产品系列。可靠的功能协同（也可以形成家族感）单元系列子母电话机产品系列化设计单元系列产品系列化设计成组技术

利用零件的相似性来组织生产的原理和方法。图4-5应用成组技术后产品的设计过程112mm60mm4mmx45°去角80mm产品编码:

1531部件功能(圆棒)材料(钢)最大长度(50<L<150)加工设备(车床)圆棒成组技术的编码实例案例分析：CE在新舟60飞机中的应用

西安飞机工业公司（XAC）与西北工业大学合作，运用CE模式对其所生产的新舟60飞机内装饰部分进行改进设计与制造。飞机内装饰工作包括机内外露部分的布局、结构、造型、选材、色彩以及驾驶舱、客舱、货舱、生活设施等。除满足使用功能要求外，更多地考虑美观和舒适。在应用CE过程中，新舟60飞机内装饰工作采用的产品数字化技术包括：开发平台是商品化UG系统，CAPP系统采用该公司XAC2CMS应用工程中开发的AO和FO设计系统，工装设计和CAM采用商品化CATIA系统。新舟60飞机内装饰的产品数字化建模主要表现为UG三维模型、设计技术文档、零部件基本属性信息等方面的集成，如图3-8所示。案例分析：CE在新舟60飞机中的应用新舟60飞机内装饰的产品数字化建模CATIA模型UG模型零部件属性信息设计技术文档装配模型零件模型曲面模型零件模型工程图形APL造型信息EBOM工程更改信息技术文件图3-8新舟60飞机内装饰的产品数字化建模案例分析：CE在新舟60飞机中的应用在应用CE过程中，新舟60飞机内装饰工程采用了跨部门多学科的集成产品开发团队。团队成员主要来自市场、设计、工艺、生产技术准备、制造、采购、销售、维修、服务等部门，有时邀请用户、供应商和协作厂的代表。根据飞机内装饰的构成对产品开发团队成员进行分组，明确分工，发挥各自特长，协同工作，简化和改革原有的多层次、低效率、重叠、分散的组织管理体系，创建并授予各个专业开发组一定的责、权、利，并对全部实现过程进行监督和考核。案例分析：CE在新舟60飞机中的应用新舟60飞机内装饰应用CE采用的相关技术或方法：①采用工作分解结构WBS完成产品开发所需的各种过程定义，过程间的交叉及其协作，过程的任务、工序、工步的分解等。②采用DEF3过程建模法建立客舱内装饰的现有产品开发流程以及重组后的产品开发过程流程。③采用产品数据管理（PDM）技术进行产品开发的过程重组。④基于PDM的信息集成，通过项目管理、技术工作的组织与管理、IPT人员组织与管理、质量与成本控制等实现产品开发过程的管理。案例分析：CE在新舟60飞机中的应用⑤在PDM实施的过程中，依据实际情况，采用了MAN系统作为PDM系统，实现项目管理、工作流程管理、文档管理、结构配置管理、变更管理、系统的集成与封装等功能。⑥在CE使用工具方面，依据飞机内装饰的特点，基于UG系统平台开发了用于造型设计和渲染模块设计的工业设计系统，基于UG系统平台开发了用于设计结果可视化、结构装配过程仿真等方面的DFA系统，基于CATIA系统平台开发了模具CAD/CAM系统。案例分析：CE在新舟60飞机中的应用CE应用于新舟60的实践表明：产品开发周期大为缩短，产品成本明显降低，效益提高；通过技术攻关和工程应用，可开发一些应用工具系统，积累应用经验，为在我国推广应用CE提供一些可借鉴的经验。

案例分析：CE在新舟60飞机中的应用阅读材料:应用PLM实现企业产品研发的协同和创新PLM（Product

Lifecycle

Management产品生命周期管理）内涵:是指对产品设计、工艺设计、生产、使用维护到回收的整个产品生命

周期中产生的所有数据和过程进行管理。

PDM（Product

Data

Management，产品数据管理）是

PLM

实施的基础。

最终目的：

建

立一个管理产品生命周期中各种数据、过程和应用的协同平台，通俗地讲就是让

产品设计、工艺、工装、采购、生产、质量、售后服务、客户等在相同的用户界

面下对唯一数据源进行正确的操作，各类管理工具使用同一种语言，互相通讯，

协同工作，从而提高企业生产效率和产品创新效能。

相关软件应用：订货管理和CRM：得到市场和用户的需求信

息