电焊质量分析会及培训发布版

钢筋焊接质量分析会即

电弧焊工艺及质量培训一、手工电弧焊基本知识手工电弧焊亦称焊条电弧焊是利用焊条和焊件之间的电弧热使金属和母材熔化形成焊缝的一种焊接方法。焊接过程中，在电弧高热作用下，焊条和被焊金属局部熔化。由于电弧的吹力作用，在被焊金属上形成了一个椭圆形充满液体金属的凹坑，这个凹坑称为熔池。同时熔化了的焊条金属向熔池过渡。焊条药皮熔化过程中产生一定量的保护气体和液态熔渣。产生的气体充满在电弧和熔池周围，起隔绝大气的作用。液态熔渣浮起盖在液体金属上面，也起着保护液体金属的作用。熔池中液态金属、液态熔渣和气体间进行着复杂的物理、化学反应，称之为冶金反应，这种反应起着精炼焊缝金属的作用，能够提高焊缝的质量。焊接方向1.电弧长度电弧长度指焊条末端与起弧处工作表面间的距离。保持电弧长度约等于焊条直径。2.引弧

引弧两种常用方法“碰击法”和“擦划法”。（1）碰击法----焊条垂直地碰击工件，后迅速将焊条提起约3~5毫米，便产生电弧。（2）擦划法----将焊条像划火柴一样擦过工件表面，随即将焊条提起约3-5毫米，便产生电弧。常在沿焊接方向焊缝起点前约10-20毫米处引弧，后把电弧先引向焊缝起点，再转向焊接方向，这样能避免起弧处产生气孔，即使产生气孔，也能在电弧第二次通过熔化这部分金属。3.运条焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种动作的总称叫运条。在正常的焊接时，焊条一般有三个基本运动相互配合，即沿焊条心线向溶池送进、沿焊接方向移动、焊条横向摆动。

焊条送进应保持一定的电弧长度，以保证电弧的高度不变。

直线运动：从起点至末端方向的运动，焊接速度。焊接速度：过快时焊缝成型不好，容易产生气孔；过慢时容易烧穿，产生焊瘤，熔渣越前，甚至铁水与熔渣分离不清等。横向摆动：以保证完成焊缝的宽度。运条速度对于焊缝的影响4.收弧

焊缝收尾时，为了不出现尾坑，焊条应停止向前移动，而采用划圈收尾法或反复断弧法自下而上地慢慢拉断电弧，以保证焊缝尾部成形良好。二、常用电弧焊设备BX1-250额定焊接电流250A动铁心系列下降外特性电弧焊变压器1.电焊机①第一项－大类名称B表示弧焊变压器，Z表示弧焊整流器，A表示弧焊发电机。②第二项－小类名称X表示下降特性，P表示平特性，D表示多特性。③第三项－附加特征如G表示硅焊整流器。④第四项－系列特征以小数字表示，“1”表示动铁心系列、“3”表示动圈系列、“5”表示晶闸管系列、“7”表示逆变系列。⑤第五项－基本规格表示额定焊接电流。电焊机连接示意图2.手工电弧焊用焊条、焊钳和面罩

焊条是电焊条的简称，由药皮和焊芯两部分组成。它实际就是涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极。1)焊芯焊芯是指焊条中被药皮包覆的金属芯。其作用有二：一是作为电极，传导电流，产生电弧；二是熔化后作为填充金属，与熔化的母材一起组成焊缝金属。2)焊条的种类及编号焊条的分类焊条按用途可分为九大类：即:结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝和铝合金焊条、特殊用途焊条，其中应用最广的是结构钢焊条。按药皮性质可分为酸性焊条和碱性焊条两大类。药皮中含有多量酸性氧化物的焊条，称为酸性焊条；药皮中含有多量碱性氧化物的焊条，称为碱性焊条。碳钢焊条的型号，以字母"E"字后加上四位数字表示。例如：E4303的含义如下：字母“E”——表示焊条；前两位数字"43"——表示焊缝金属的抗拉强度不小于420MPa；第三位数字“0”——表示全位置焊接；第四位数字“3”——表示氧化钛钙型药皮和交、直流两用。焊条牌号是以各类焊条的相应汉字（或汉字拼音的首字母）加上三位数字表示的，例如：结507（或J507）的含义如下：汉字"结"（或J）--表示结构钢焊条；前两位数字"50"--表示焊缝金属抗拉强度不小于500MPa；第三位数字“7”——表示药皮类型是低氧钠型，只适用于直流焊接。三、电弧焊质量缺陷通病焊缝的缺陷可分为外观缺陷和内部缺陷两大类。常见的焊缝外观缺陷有:焊缝尺寸不符合要求,咬边、烧穿或焊瘤、未焊透、未焊满、塌陷、表面气孔或夹渣、表面裂纹以及电弧擦伤等缺陷。常见的焊缝内部缺陷有:气孔、夹渣、未熔合、未焊透和内部裂纹等缺陷。焊缝尺寸不符合要求22的钢筋双面焊，焊缝长度不足10cm。咬边、烧穿或焊瘤、未焊透、未焊满、塌陷、表面气孔或夹渣烧伤焊接工艺参数的选择是否合适，直接影响焊缝的质量，右图表示焊接电流和焊接速度对焊缝形状的影响。（1）焊接电流和焊接速度合适，焊缝的形状规则，焊波均匀并成椭圆形，焊缝各部分的尺寸符合要求（图A）。（2）焊接电流太小，电弧不易引燃，燃烧也不稳定，弧声变弱，焊波呈圆形，而且堆高增大，熔宽和熔深都减小（图B）。（3）焊接电流太大，弧声强，飞溅增多，药皮往往变得红热，焊波变尖，熔宽和熔深都增加。焊薄板工件时，有烧穿的可能（图C）。（4）电弧过短影响渣的上浮，易造成夹渣、熔合不良等缺陷（图D）（5）电弧过长，电弧燃烧不稳定。电弧易飘移，电弧热能分散，热能损失多，熔滴金属飞溅严重。熔深减小，容易出现咬边、未焊透等缺陷（图E）（6）焊接速度太慢，焊波变圆，而且堆高、熔宽和熔深都增加。焊薄板工件时有可能烧穿（图F）。（7）焊接速度太快，焊波变尖，焊缝形状不规则而且堆高、熔宽和熔深都减小（图G）。焊条直径(mm)焊接电流(A)焊条直径(mm)焊接电流(A)φ1.625～40φ4.0160～210φ2.040～65φ5.0200～270φ2.550～80φ6.0260～300φ3.2100～130

实际需要的焊接电流大小，会受到工件厚度、焊条大小