机械设备安装工技师训练试题

机械设备安装工技师训练试题培训大纲一、 知识要求（应知）：根据施工图了解大型厂、矿的成套联动设备生产工艺流程和主要车间的设备配置。一般机床、机械设备的电气原理图的基本知识。大型精密复杂机械设备的拆装检修工艺和安装调试方法。新技术、新工艺、新设备、新材料的性能及其应用知识。各种复杂传动机构的构造原理和特点。电控、热控、液控、数控、程控等自动控制技术的应用知识。编制单位工程施工组织设计的程序和方法。二、 操作要求（应会）：联动生产线的安装和调整试车。大型、高精度、高速、高压设备的安装和调整试车。主持大型制冷、制氧、液压、热轧等系统设备的安装和调整试车。编制本职业分部工程的施工方案和技术措施。对初、中、高级工示范操作，传授技能。解决本职业操作技术上的疑难问题，处理试车中的故障。第二部分复习指导一、理论部分（一）是非题（对的打“"”，错的打“X”，答案写在每题括号内）X)为使三相异步电动机在切断电源后能迅速停车，必须采取的措施就是栅动。（X)组成数控机床里的控制介质，就是泛指的水；油、蒸 汽山…等等。（"）大型机床，床身往往是多段的，多段床身安装时，宜先安好顺序的第一段，并以此为基准，再安第二段，第三段。（X）轧钢机的齿轮机座的齿轮轴和万向接头扁头应采用热装法。 （X）水泥厂球磨机安装时，应对主轴进行检查，主轴承和轴承座的四周接触应均匀。一般局部间隙不应大于0.2mm。（"）水泥回转窑窑体对接，纵向焊缝应互相错开，错开角度不应小于300,窑体错边量不得大于lmm。（X）为保证汽轮机动、静部分不发生摩擦情况下，达到最小的漏汽量，需对轴封和隔板汽封轴向间隙进行测量并调整。（X）汽轮机油循环时，油温宜为40〜50°C。（X）TOC\o"1-5"\h\z整体安装的机床，工作面和外表面应清洗干净。 （"）在液压系统中，主要利用压力继电器和顺序阀来控制顺序动作。 （"）无垫铁安装中，无收缩水泥和微膨胀水泥砂浆可同时使用。 （"）金属胶粘剂，只甩于金属胶接而不能用于零件修理和修补。 （X）聚四氟乙烯可做成盘根取代石棉盘根。 （"）系列锌基合金比ZQSn6-6-3铂青铜价格昂贵。（X）选定施工方案后，施工组织设计核心是确定技术措施。（ X）工程交工验收，一般按单位工程进行。 （"）不完全齿轮机构常应用在计数藉和某些进给机构中。 （"）电磁抱闸制动，是机械制动的唯一办法。 （X）程序控制是自动控制技术中的一个基本领域。 （x）大型机床的龙刨、龙铣，两立柱横向宜向不同方向倾汽轮机轴承座的安装，其纵向水平应与转子轴颈的扬度基本符合， （"）。无垫铁安装法就是设备的自重及地脚螺栓的拧紧力均由灌浆层承受。 （"）变速传动轴承，采用不同的安装方式可以得到不同的定传动比的运动 。（"）37.钢筋混凝土钻孔，目前只有电锤和冲击电钻。（X）38.聚四氟乙烯应用范围很广，缺点是拆卸不方便。 （X）系列锌基合金比ZQSn6—6—3锡青铜密度（kg/M3）高。（X）一切从实际出发是编制设备安装工程施工组织设计的指导思想。 （"）设备安装工程施工组织设计是直接指导现场施工的经济文件。 （X）如果要使被动件达劲运动时间与停止盼间不同时，可采用星轮机构。 （"）屈何一个复杂舶液压泊路系抛；都可以看成是由典型环节和十些专用环节或单个元件组成的。（"）程序挫稍器指的是电子计算机。（X）。检修机床肘，•拆卸前要按有关标准对某些项目的精度进行检查卜 （"）轧钢机组无负荷联动试运转，一般为连续运转 24h；（"）水泥回转窑托轮的斜度测量与测量标高同时进行。 （X）汽轮机轴承安装应在轴承座找正找平后，转子就位 前。（"）：汽轮机蒸汽管路吹洗是保证汽轮机安全运转的一项重要措施，吹管前无需暖管即可直接吹洗。(X)(")单位工程的竣工验收，应在分项、分部工程验收的基础上进行。(")TOC\o"1-5"\h\z拉键机构多用在车床走刀箱和立式钻床上。 （"）间歇机构的作用是把主动件的连续运动变为从动件的间歇运动。 （"）定轴轮系和周转轮系的传动比计算方法基本一样。 （X）热控技术的目的是保证机组安全、经济运行。 （"）在密闭容器中，由外力作用产生的压力可以等值地传递到液体内部的所有各点。 （"）所谓测量大型导轨的直线度，仅指的是垂直面的直线度 （X）连轧机安装时，宜以第一台轧机为准，按技术要求分别定出标高、中心线、水平度及垂直度。（X）大型汽轮机组的滑销系统由，纵销和横销组成。 （X）汽轮机安装转子就位后，要测量转子的晃度和转子各端面的瓢偏度，这两者都是由于加工误差造成的。（X）无垫铁安装就是不用垫铁或调整螺钉的方法。 （X）金属胶接的胶接强度，取决于胶结剂本身韵强度。 （"）细牙螺纹调整垫铁和蜗轮蜗杆调整球面副垫铁，用于重型设备的找平； （"）无收缩高强度灌注料，可代替设备基础的二次灌浆。 （"）64.施工生产水平高佩一方面取决予生产技术水平，更重要的方面是取决于生产组织与管理的科学水平。（"）6L通用扔械设备安装工程质量检验评定对室内机械设备按分项工程 分部工程、单位工程三级进行。（"）需要防震的机床，砌日防震层。（"）电动机的所谓全压起动，是指加在电动机转予上的起动电压是电机的额定电压。 （X）X)机床导轨的修复方法通常有刮削、精刨和磨酣等方法，目前经常采用刮削方法。（X)(X)轧辊辊身长度是钢板轧机的基本参数，据此参数可以决定所轧钢材的最大宽度。(X)水泥生产设备大致可分为原料加工机械、烧成设备、输送设备、选粉设备和收尘设备等。（"）水泥回转窑的托轮轴承的冷却水瓦，应试压，试验压力为 1MPa.（V）汽轮机转子找中心，是按轴承找。（V）TOC\o"1-5"\h\z汽轮机真空系统严密性试验；可采用灌水试验法。 （X）金属切削机床安装的检查数量按一个厂房、车间内的机床类别各抽查炳，但均不得少于l台。（X）液压油路系统中，增速环节就是加大油泵输油量。 （X）应用无级变速机构，优点很多，但不能简化机构。 （X）小；凸轮机构是机械中的一种常用机构，在自动化和半自动化机袱中应用非常广泛。 （V）工厂电气设备与生产机械电力拖动自动控制线路主要是以各类电动机或其它执行电器为控制对象。（V）机械设备韵拆卸顺序与装配顺序大致相树。 （V）溅量大型导轨的垂直面的直线度应用长直尺和方水平。 （X）轧钢机工作机座安装准确性小抉定于孰座安装的准确程度 （X）大型汽轮机转子与发电机转予应用联轴节连成一条平滑的连续曲线， （V）长径比较大的零件，如精密韵细长轴丝杠；光杠等零件，拆下清洗后，应垫平存放。（V）气垫式胶带输送机，是利用气垫代替传送带的一种新技术。（X）应用金属胶接剂与被接材料，胶接方法、接头的结构都无关系。 （X）脱“黄袍”溶液的“黄袍”是指设备和零件上的油垢和污溃。 （X）无收缩高强幢灌拄料不能与细石子掺合。（X）TOC\o"1-5"\h\z单位工程组织设计，一般由企业的技术部门编制。 （X）施工管理的内容可分为投标、施工准备、施工、交工验收和售后服务等五个阶段。 （X）外圆磨床其床身纵、横水平度允许偏差的检验方法是移动检具、在床身导轨两端检查。（"）过程控制是指工业上连续生产工艺过程的自动化。 （"）设计施工平面图不是单位工程施工组织设计的主要内容。 （X）无论是哪种变速机构，都是通过改变一对齿轮传动比大小，从而达到主动轮变速。 （X）无级变速机构的操作复杂。（X）.周转轮系可分为差动轮系和行星轮系。 （"）床身导轨安装水平度宜中间凹，两端翘起。 （X）水泥厂生产过程，可以概括为“两磨一烧”三大环节。 （"）在轧钢设备中，通常把完成被加工材料塑性蛮形过程的各自独立伪机器统称为轧钢机。（"）汽轮机，对机组纵向扬度要求是，单缸机组其汽轮加转子后颈扬度6不等于零。 （X）温差法装配和拆卸零件，主要是利用物体热胀冷缩特性。 （"）（二）选择题：（把正确答案的序号填在各题横线上）回转窑标高与斜度检查，相邻两道托轮组的相对标高，偏差不得大于 Cmm。液压系统中，由于运动部件高速运动时，突然停止或换向将使油液的流速和方向发生急剧变化，压力骤增，引起液压冲击，造成不良后果，因此要采用一C一措施。增压B.减压C.缓冲D.保压大型车床的溜板移动对主轴回转轴心线的平行度检查，使用的测量器具是 --D一。A.百分表和长直尺B.百分表和方水平 C.百分表和钢丝 D.百分表和检查棒大型床身强力调平时，应一旦一进行调平，但绝不允许从床身两端同时向中间进行调子。A.从床身一端向另一端或从中间向床身两端 B.像把紧设备缸盖螺栓那样交叉进行C.单侧把紧后再进行另二侧 D.从首端第一螺栓开始按对角线方向进行’水泥回转窑属于一B一设备。A.原料加工机械 B.烧成机械 C.输送机械D.选粉及怔尘汽轮机组运行中影响中心的因素一是猫爪温度高于轴承座温度，使轴封洼窝中心抬高，一是转子转动后一D一。A.热态运行，将转子抬高 B.高速状态，将转子抬高C.离心力作用，将转子抬高 D.油膜厚度把轴颈托起偏心轮机构是由一D一机构演变而来的。A.双曲柄B.导杆C.双滑块D.曲柄滑块螺旋齿轮传动的速比，不但与分度圆直径有关而且还与 C有关。A.端面模数B.法向模数C.螺旋角D.基圆直径溢流阀在液压系统中的联接方式为一D一。A.串联B.装在液压泵后C.装在回路上 D.并联水泥回转窑是对固体物料进行D 处理的煅烧设备。A.再加工的过程 B.焙烧加热过程C.粉碎过程 D.机械、物理和化学过程水泥厂普通回转窑，主要由筒体、轮带、托轮、挡轮、传动装置、密封装置和A等部分组成。A.冷却装置 B.润滑装置 C.安全装置D.吸尘装置在法定计量单位制中，力的单位是B ，力矩的单位是一一。定轴轮系传动比的大小与轮系中情轮的齿数多少 A。A.有关B.成正比C.成反比D.无关液压系统中的溢流阀的用途是 A。A.控制系统中液流的压力 B.控制液体的流量C.控制液体流动方向 D.控制液体流动速度在液压系统中，将机械能转为液压能的液体元件是一B一。A.液压缸B.液压泵C.滤油器 D.溢流阀在常用的液压泵中，运转平稳、流量均匀的泵是 C——。A.柱塞泵B.齿轮泵C.螺杆泵D.叶片泵施工组织设计是施工单位为 D 而编制的设计文件。A.投标B.显示管理水平 C.反映技术实力D.指导施工汽轮机油系统的作用是供给 D.用润滑油。A.润滑系统和轴承 B.轴承和运动副 C.轴承和油箱 D.调速保安系境的高压和轴承水泥回转窑试运转分两个阶段进行是一 C—。A.空载和加载B.单机和联动 C.体内镶砖前和镶砖后 D.验收前和验收后连轧机安装时，相邻机架底座的水平度（轧制线和传动线方向）允许偏差不应大于一C山m/m21.在液压系统中，动力元件是一B一,执行元件是C。A.换向阀B.液压泵C.液压缸D.液压马达高速旋转机械上的轴承大多采用.C-,—轴承。

滚动轴承B.非液体润滑轴承 C.滑动轴承D.静压轴承过盈连接是依靠一C一配合后的 C值达到紧固连接。A.运动副、公差配合 B.两零件、过盈量C.包容件、被包容件、过盈量D.部件、公差配合机床导轨的直线度是指一C一二个直线度。A,纵向和横向B.平彳丁面内和垂直面内 C.垂直面内和水平面内 D,上水平面和下水平面汽轮机喷嘴组装好后，打人稳钉，并用电焊点牢，然后D 以防杂物进入喷嘴。A.封闭喷嘴进口B.封闭喷嘴出口 C.封闭整个喷嘴组D.封闭喷嘴进出口水泥回转窑圆筒设备的特点是具有一C一倾斜度。%〜2% %〜15% %〜6%D.15%〜J20%汽轮机推力轴承的推力间隙是在一B一状态下进行的，A.推力轴承装配前 B.推力轴承全部装配完 C.推力轴承装配过程中 D.扣大盖前聚四氟乙烯密封带使用温度范围在一B--°C范围内。A.—50〜+150°C 〜+260CC.一200〜+200CD.-30〜+300C电动机的全压起动只适用于电动机容量不超过电源容量一 C一的情况。A.20%〜25% %〜30% %〜35% %〜20%大型机床，安装前除对基础检查验收外，一般还要对基础进 D处理。D.用于两交叉轴传动的联轴器是 C。A.凸缘联轴器B.A.凸缘联轴器B.齿轮联轴器C.万向联轴糕D.套筒联轴器液压系统中的压力继电器，只能 B 系统压力。A.减小B.反映C.改变D.增大液压系统中调速阀属于 C控制阀A.方向B.压力C.流量D.伺服变速机构的主要作用，是指在输入转速不变条件下，使从动轮得到 B的传动装置。A.扭矩传递B.不同转速C.一定转速 D.动力传递金属的胶接，胶接剂由几种成分组成，其中二种或最多两种基本物质称为 C。A.树脂B.增光剂C.粘接剂D.填充剂汽轮发电机组联轴节找好中心后，应对发电机转子和静子的一 A一进行测量和调整A.空气间隙和磁场中心 B.电流和电压C.相对位置和中心 D.各部尺寸和中心水泥回转窑的托轮，找正标高时，应以 B为准。A.托轮中分面 B.托轮顶面中心点 C.托轮底座中心点 D.托轮轮缘中心点轧钢机的轧辊调整机构用来B。A.调整轧辊水平 B.改变轧辊间距离C.调整轧辊转速 D.改变轧辊水平位移液压系统中，节流阀通过改变一C一来控制流量大小A.通道数B.流通方向C.通流截面大小 D.弹簧力大小精密机械的精密性，依靠一C一来保证。A.加工精度和安装精度 B.各部零件加工尺寸和公差配合主体运动和进给运动 D.设备基础和运转平稳普通平键用于一D一连接；导向平键用于一D一连接。凸轮结构分为一D一二种。A.圆形凸轮和杆形凸轮 B.角形凸轮和少齿凸轮C.移动凸轮和固定凸轮 D.盘形凸轮和圆柱凸轮当一对渐开线齿轮的中心距发生变化时，其瞬时传动比一 D一。A.仍保持恒定B.发生变化C.变大D.变小轧钢机轨座的安装，为保证安装质量，常采用一 A—法。A.样板法B.测量法C.挂线法D.划线法利用温差法装配时，加热包容件时，未经热处理的装配件，加热温度应低于一 C一°C。系列锌基合金，在中低速（<8m/s），重载（P<3200N/cm2）工况下使用，一般与ZQSn6—6—3。锡青铜比较，其使用寿命高 A倍。〜3倍〜4倍〜6倍一8倍。丝杠螺纹磨损的修理，在梯形螺纹丝杠的磨损不超过齿厚的一 D一%时，可采用车深螺纹的方法来消除。车床导轨在垂直面的直线度，其偏差，允许 C适当凸起。A.中间B.床尾C.床头箱一端D.部分水泥回转窑，应对窑体圆度检查，其圆度偏差不得大于一 D—D（D为窑体直径，轮带和大齿圈下筒节例外）。在周转轮系中，若两个中心轮都能转动，则该机构需要两个原动件，这种周转轮子称为A轮系。A.行星轮系 B.差动轮系 C.定轴轮系 D.混合轮系大型滚齿机，立柱上端只允许向 B方向倾斜。A.向后B.向工作台方向C.左侧D.右侧59，-判断长导轨的垂直面直线度的全长误差， 是根据每测量段(200mm或500mm)所测数据，可通过C方法，形象地反映出来。A.求代数和B.绘制曲线图C.绘制坐标曲线图 D.计算累计误差若用多拧进角度法热装螺杆时，所多拧进角度与 D二参数有关。A.螺杆长度、螺纹直径 B.螺杆加热温度，螺纹内径C.螺杆直径、螺纹高度 D.螺杆加热伸长量、螺杆螺距大型汽轮机的纵销与低压缸上横销两者中心线的交点称做汽轮机的 D点，汽缸只能以此点为中心向前后、左右膨胀。A.中心点D.十字点C.交叉点D.、死点要想保证某构件的安全，构件横截面上的最大应力必须小于或等于材料的 C力。A.正应力B.剪应力C.许用应力iD.破坏应力轴旋转时带动油环转动，把油箱中，的油带到轴颈上进行润滑的方法称为 B润滑。A.滴油B.油环C.溅油D.压力，液压系统中顺序阀属于 B控制阀。A.方向B.压力C流量a伺服液压系统中调速阀是由 C 阀和节流阀组合而成的。A.溢流阀B.顺序阀C.减压阀D.单向阀66；机械上常用的有级变速机构有C机构C机构、倍增变速机构、拉键变速机构和寓合器变速机构等。A.齿轮变速、凸轮变速B.链轮变速、皮带轮变速

C.滑移齿轮变速、塔轮变速 D.摩擦轮变速；钢球变速67.汽轮机调速系统的试验包括 D、试验A.空负荷和负荷 B.无压和有压 C.结构特点和动作 D.静态特性和动态特性静子是汽轮发电机组安装中最重要的部件，一起吊前，要制订B 以确保起吊和安装就位顺利成功。A.工作计划和工艺步骤 B.吊装方案和安全措施C.工作纪律和指挥信号 D.起吊步骤和技术措施水泥回转窑轴承的冷却水瓦试压，试验压力为 AMPa，并保压Amin；，6和8 和10和10 ，8和6水泥厂的“两磨一烧”，“两磨”是指一A一。A.生料制备和水泥制备的粉磨过程A.生料制备和水泥制备的粉磨过程C.石灰石和燃料煤的粉磨过程液压系统中功率大小与系统中A.压力与流量B.压强与面积铁粉和粘土的粉磨过程石膏和混合材料的粉磨过程A大小有关。压力与体积D.负载与直径蜗轮副的修理，主要包括D修理两个方面。A,蜗轮和蜗杆B,蜗轮座和蜗轮 C.蜗轮座和蜗杆D,蜗轮座和蜗轮副滑动轴承按摩擦状态可分为一 A一两种。A.液体摩擦和非液体摩擦 B.液体摩擦和滚动摩擦C.润滑油摩擦和二硫化钼摩擦 D.润滑油摩擦和尼龙摩擦汽轮机在启动前和停机后的一段时伺，需要开动盘车装置，使转子慢速旋转，这是为了防止A。A.转子因重力造成弯曲 B.转子因上下部分受热不均匀而产生弯曲C.转子轴颈处润滑不均匀，而产生不良润滑 D.转子停放时间长会产生卡阻平皮带传动的紧张装置应放在 D，这样可以使皮带传动的结构紧凑、增大包角。A.松边内侧 B.紧边外侧 C.紧边内侵0D.松边外侧水泥厂球磨机试运规定，主电动机单独空载运转时间为一 D一h。无垫铁安装灌浆层的厚度为 Cmm。〜200 〜250 〜50 —100组织施工工作的全部过程，由一 C一四个环节组成。A.投标、准备、施工、交工 B.准备、开工、交工、服务C.计划、实施、检查、处理 D.图纸会审、技术交底；施工、验收大型机床，矩形多段床身，各段床身接缝处要用 B—mm规格的塞尺，不得插入。D，轧钢机窗口垂直度的检查，所用测量工具是 A，A.内径千分尺 B.游标卡尺C.钢板尺D.外径千分尺水泥回转窑轮带与托轮的接触面，不应小于工作面的一C--% % % %82.齿轮传动副修理中的圆锥齿轮，由于使用一定时间后，因磨损而造成侧间隙，修理方法是AA.沿轴线移动调整 B.更换齿轮C.补焊D.换齿龙门刨床的主传动装置安装的关键是 C。

A.减速箱的水平度、垂直度 B.电动机的中心度C、电机与减速箱的联轴节保持同心 D.减速箱和电动机的标高施工组织设计必须根据施工特点和施工要求进行编制，编制的依据和作用必须是 一AOA.可靠和切实可行 B.明确和能够实施 C.有道理和落实 D.有理论根据和落实汽轮机组的附属设备安装包括凝汽器、除氧器、抽气器、 C——和各种泵。A.换热器B.交换器C.加热器D.加压器汽轮机均装有推力轴承，推力轴承有一D一等两种。A.止推式和调心式 B.滑动式和滚动式 C.整体式和分体式， D.综合式和单置式水泥厂颚式破碎机连杆及偏心轴安装，两端支承轴瓦在安装前应刮研，使其接触角度达到—)一度。，机床导轨的安装不但直接影响被加工零件的精度而且是一D一。A.整个机床的承重基础 B.其它部件运行的基准C.防止机床发生位移的保证 D.其它部件精度检查的基准在液压系统中，起安全保障作用的阀是 D。A.单向阀B.顺序阀C.节流阀D.溢流阀影n向齿轮传动的准确性，是由于存在着 B误差。A.精度和装配 B.加工和装配C.压力角和节圆D.模数和中心距静压轴承具有 B能力大的特性。A.承担高速运转A.承担高速运转B.承载C.抗振D.耐磨汽轮机汽缸在扣大盖前，在下缸法兰面需涂上一层涂料，其厚度宜为汽轮机组滑销系统中的角销是装在 B部位。A.汽缸座B.轴承座C.猫爪处D.发电机座棘轮结构特点是 B。A.运行稳定工作可靠B.结构简单 制造方便C.时停时动间歇运动D.单向运动：处于从动汽轮机基础检查验收后，混凝土强度达到设计值 A以上时，机组安装便可以开始。A.70% % % %激光准直仪的光源是 A。A.氮氖气体B.紫外线C.红外线D.强烈光束单位工程设备安装工程施工平面图，通常用B 的比例绘制。:50—1:100 :200一1：500C.1:200—1：250 :100—1：200龙门刨床，表示最大刨制宽度为 Cmm。C.2500mmD.5000mm颚式破碎机衬板安装，由于村扳袄时间受物体的挤压作用，因此必须保证固定颗板或动颗板与两侧平衬板之间留有 Bmm间隙。一8mm C.1--2mmD.10--12mm常用的液压泵中，压力最高的泵是一B一。A.齿轮泵B.柱塞泵C.叶片泵D.螺杆泵（三）计算题用格值为/lOOOmm的合象水平仪，测量长度L=1200mm的机床导轨垂直面内直线度，按每200mm分段测量，测得数据分别为一4,一2,+2,+4,0,+,试用坐标曲线作田法求出导轨直线度总误差。［解］纵坐标为格数，横坐标为导轨长mm根据给出数据绘出曲线；连接曲线的始点和终点L1，通过曲线最低点作匕的平行线，则两平行线间最大坐标距离即导轨直线度误差。误差△应等于（允许误差。周转轮系传动比计算，如图所示，一行星轮系，各轮齿数是：Z1=20,Z2=,Z3=60,输入轴ni=6000r/min,求传动比七和转动臂片的转速气。【解】把行星轮系转变为成定轴轮系于是有：代入已知数则因为传动比为正，说明轮1转向与转臂转向相同答：气至气的传动比等于4，转臂转数n^=1500r/rain有一钢质传动轴和轮，需要进行加热装配，其轴直径为，轮孔径为，假设装配间隙6o=，热膨胀系数a=11X10-6,室温to=20°C，试求轮加热温度。［解］所需加热温度应按下式计算先求出最大过盈量6将已知数代人上式则加热温度T=+20C=C答：所需加热温度为。C。有一导轨长1000mm，用/1000mm精度的水平仪测量，其垂直面内直线度每隔 200mm测一读数，读数(格数)分别为+1,+,0,-1,,试用坐标曲线图求出导轨直线总误差为多少另要求先计算出每200mm长度上的误差值即换算为mm值。［解］(1)根据题给出的各测点格数，第一步折算出每 m长度的误差，分别为：+1+0-1第二步换算到200mm长度各段的误差数mm+，十，0，一，一绘出坐标图，纵坐标为误差值，每格，横坐 标表示导轨长度，每格200mm；根据各点偏差和测量位置绘出曲线，求出最大误差。连接两端线Oe,通过b点作Oe平行线，则二平行线间最大坐标距离即导轨误差值△=。联轴节与转轴需进行热装配，孔径为，轴径为，设装配间隙6 。为，热膨胀系数a=11X10-6,室温to=20C，求联轴节所需加热温度。［解)计算热装公式应按T=首先求出最大过盈量6=—=将已知数代出公式则需加热温度T=C答：联轴节需加热温度为C。如图所示的行星轮系中，多轮的齿数是 Z1：27,Z2=17,Z3=61。输入轴气=6000r/rain，求传动比七和转臂H的转速，气。（解）经分析，可把行星轮系变成转化定轴轮系，于是有代入已知数值因为传动比为正，说明轮1转向与转臂转向相同。则答：传动比七二，转臂转速，气=1840了/rmin用坐标曲线图法求机床导轨直线度误差。用分格值为 /1000mm的合象水平仪测量长度L=1200mm的导轨，每隔200mm测读书，测得各段读数（格数）分别为+1，+，0,-l，。（误差土（解）根据给出的各测量点读数，+4,+6,0,-2,0,绘制坐标图，纵坐标为格数，分格值2格，横坐标为导轨长度，分每200mm为一格，然后根据各相应点绘出直线度曲线图，连接两端点0L,通过曲线b点作01平行线，则两平行线间的最大坐标距即导轨直线度最大误差值，△=。已知一对标准斜齿圆柱齿轮传动，中心距 a=50mm,齿数和Z=99，传动比i=，法向模数mn=lmm，求两齿轮的分度圆直径各多少［解）根据题意可得，COSB=，则B=806',m（端面模数）=又由二式联立求得齿数分别为 Z1=22；Z2=77；则分度圆直径d1=m1•Z1=X22=d2=m1,Z2=X77=答：两齿轮分度圆直径d1=,d2=；若球形氧气贮罐的容积为400m3，其压力为，当使其压力减低为时，假使气体温度保持不变，问气体所占容积是多少（解］由题意得知，当温度了不变时，P1=；P2=，V1=400m3由气体基本定律知，当T不变时P1VjP2V2=常数答：压力为时的气体所占容积为 2400m3；（四）简答题怎样确定设备安装工程施工程序答：确定施工程序，设备安装工程施工，应根据先地下、后地上，，先场外；后场内；先安装立体设备；后安装配套设备；先安装重；高、大型设备，后安装一般中、小设备，设备、工艺管线交叉作业，边安装设备，边作单机调试运行的一般原则，结合工 程具体特征，施工条件和建设要求，确定该单位工程的施工程序。什么叫施工管理答：施工管理是安装企业经营管理的一个重要组成部分。它是企业为了完成安装工程的安装任务，从接受施工任务开始到工程交工验收为止的全过程中，围绕施工对象和施工现场而进行的生产事务的组织管理工作。它是遵循施工特点和规律，按照计划文件和设计图纸的要求，按质如期地按建设项目从设计蓝图变为固定资产；体现基本建设最终成果的一项综合性的管理工作。如施工准备的作用有哪些答：（1）摸清工程情况、搞好调查研究广（2）对工程周密安排扣创造施工条件 ，争取早日开工，保证顺利施工，为高速、优质、低耗地完成任务打好基础。选择推广先进合理的施工技术，提高管趣水平；较好地完成各项经济技术指标，争取较高的经济效益处理好土建和安装的交叉配合，搞好文明施工。交工验收的意义是什么答：工程的交工验收是施工管理的最后阶段，是全面考核基本建设成果，检验设计和工程质量以及生产准备工作的重要环节，也是必须履行的法定手续。设备安装工程施工组织设计的基本内容有哪些答：无论哪种施工组织设计，其内容和编制的深度，应视建设的性质、工程规模的大小、工程难易程度、工期要求、建设地区的自然和技术经济条件而有所不同。基本内容有：工程概况和特点；施工部署或施工方案选择；施工进度计划和资源供应计划；施工平面图；主要技术措施和技术经济指标；(答出以上五点内容，即可视为全对)简述无垫铁安装法。答：无垫铁安装法就是设备的自重和地脚螺栓的拧紧力，均由灌浆层来承受，其安装过程和有垫铁安装法大致相同。所不同的是无垫铁安装法的找正、找平、找标高时的调整工作利用临时垫铁或其它支撑件来进行的，当调整工作完成，地脚螺栓拧紧后即进行二次灌浆。在二次灌浆养护期满，达到应有强度后，便把调整用的垫铁或支撑件拆去，并将其所空出来的位置灌以水泥砂浆，并再次拧紧地脚蝇栓，同时复查标高、水平和中心线的正确性。汽轮机推力轴承安装的主要要求有哪些推力轴承球面座装答：推力轴承安装的主要要求是推力瓦的合金与推力盘的接触应均匀;推力轴承球面座装配紧密及推力轴承间隙正确等。推力轴承在轴承座里要装配紧密，使运行中的串轴数值尽量减少。汽轮机调速系统安装有哪些基本要求答：(1)拆卸调速系统各部件前，必须根据图纸和说明书了解设备结构及拆装程序。 (2)测量间隙和装配部套必须准确；(3)调速系统部件及管路拆卸后应清洗干净，所有油路及排气孔均应畅通，清理组装好的部件要封口。热带钢连轧机的安装一般要求。答：(1)连轧机安装时，宜以中间轧机为基准，按技术要求分别定出标高、中心线、水平度及垂直度，并以此为准，依次定出前后各机架的同类技术内容；连轧机安装时，相邻机架底座的水平度允许偏差不应大于/m，但水平度的偏差不能在同一方向；相邻两台机机架窗口中心线应平行， 其不平度允许偏差不应大于/m，连轧机组任意两机架间不平行度偏差不得大于；中间一台轧机的轧制中心线允许偏差不应大于。相邻两台机架中心线的允许偏差应小于，任意两台机座中心线的偏差不应大于。水泥厂球磨机安装前有哪些检查项目答：(1)主轴承的检查；简体及中空轴的检查；传动装置检查。简述水泥厂“二磨一烧”三大环节的含义。答，：“两磨”就是生料制备和水泥制备的粉唐过程；“一烧”就是使粉磨好的生料通过回转窑等设备，在高温下经过一系列的物理、化学变化、成为熟料的煅烧过程。电气控制原理图由哪几部分组成答：电气控制原理图由主电路、控制电路、辅助电路、保护及联锁环节以及特殊控制电路等部分组成。13，什么叫热带钢连轧机该机有何特点答：热带钢连轧机是采用板坯及连铸坯作为原料，采用连续轧制工艺，轧成校带钢盾再切成钢板的轧钢机。其主要特点是：其轧辊表面具有圆柱形或稍呈腰鼓形表面.轧辊辊身长度是钢板轧机的基本参数。14.怎样做好机械设备拆卸的准备工作答：必须在设备拆卸前，仔细阅读其图纸和其它有兼技术资料和文件，了解设备的技术规格，工作性能，分析设备的结构特点，传动系统，零部件相互闻的配合关系。明确它们的用途和作用；搞清设备的精度检验方法和标准。15.什么叫液压顺序控制环节答：在多缸液压系统中，往往需要按照一定要求顺序动作。例如自动车床中刀架的纵横向运动，决紧机构的定位和夹紧等。在液压系统中，主要利用压力继电6e翔顺序阀来控制顺序动作的。第三部分技能鉴定实操部分什么条件下电动机要降压起动答：全压起动只适用于电动机韵容量不超过电源容量15%〜20%的情况。较大容量的笼型异步电动机（大于10kw）因起动电流较大，一般都采用降压起动方式来起动。什么是定轴轮系答：当轮系运转时，各轮几何轴线的位置均固定不动的称为定轴轮系。什么是周转轮系答：凡至少有一轮的几何轴线是绕另一齿轮的几何轴线回转的称为周