机械制造工程训练报告答案

机械制造工程训练报告答案【篇一：机械工程实训练习册答案】学生管理制度TOC\o"1-5"\h\z学生金工实习成绩评定办法 2第一^节铸造实习报告--------------------------------------3第二节锻压实习报告 7第三节焊接实习报告--------------------------------------10第四节钢的热处理实习报告 12第五节车工实习报告 1320242729-30第六节钳工实习报告------第七节铣工实习报告------第八节刨工实习报告------20242729-30金工实习学生管理制度金工实习是一门实践性技术基础课，是大学生在校内学习期间重要的工程训练环节之一。学生通过金工实习学习有关机械制造的基础知识，培养工程实践能力，提高综合素质，培养创新意识和创新精神。在金工实习中，学生应尊敬师傅和教师，虚心向工人师傅学习，在实践中学习；严格遵守工厂安全操作规程及有关规章制度；严格遵守劳动记律，加强组织纪律性；爱护国家财产；培养团结互助精神；培养劳动观点和严谨的科学作风，认真、积极、全面地完成实习任务。为了贯彻上述要求，特作以下规定：一、遵守安全制度.学生在实习期间，必须遵守车间的安全制度和各工种的安全操作规程，听从教师及师傅的指导。.学生在各车间实习时，均要穿工作服，女同学必须带工作帽。实习时必须按各工种要求带防护用品。.不准违章操作；未经允许，不准启动、扳动任何非自用的机床、设备、电器、工具、附件、量具等。.不准攀登墙梯和任何设备；不准在车间内追逐打闹、喧哗。.操作时必须精神集中，不准与别人谈话，不准阅读书刊、背诵外语单词和收听广播。.对违反上述规定的要批评教育；不听从指导或多次违反的，要令其检查或暂停实习；情节严重和态度恶劣的，实习成绩不予通过，并报教务处给予纪律处分。二・遵守组织纪律ill.严格遵守劳动纪律。上班时不得擅自离开工作场所。ill.学生必须严格遵守实习期间的考勤制度。病假要持学校医院证明。实习中一般不准请事假，如有特殊情况，需经教务处、指导教师以及实习指导师傅批准。.不得迟到、早退。对迟到、早退者，除批评教育外，在评定成绩时要酌情扣分。.旷课者取消实习成绩。补考及违纪处理按教务处有关规定执行。---1---金工实习报告学生金工实习成绩评定办法金工实习总成绩按百分制评定，由（1）平时成绩；（2）实习报告、作业成绩；（3）基本知识综合考试三部分组成。三项成绩均应及格，方能评定实习总成绩。平时成绩占50%，实习报告、作业成绩占10%，综合考试成绩占40%。各工种实习指导人员所给成绩根据学生操作水平和实习表现给定。平时成绩由各工种成绩按比例综合计算。各工种成绩评定办法由两部分组成：实习纪律40分；操作技能60分。根据工种特点拟订。纪律满分40分，采取扣分制（扣满40分为止）。旷课一天及以上者，本工种实习成绩做不及格处理。成绩计零分。实习期间有顶替实习等作弊行为者，实习总成绩计零分，并按学校考试作弊的有关规定处理。.因病不能参加基本知识综合考试者，可以缓考；事假不准重考。.综合考试时间在实习结束后的一个星期以内进行，特殊情况例外。考试由实习指导教师组织监考。.金工实习补考规定见教务处文件。---2---金工实习报告第一节铸造实习报告一、判断题（正确的划寸，错误的划X）1.凡是将合金加热成熔融态然后注入铸型的空腔待其冷却凝固后获得铸件的生产方法均称为铸造。（寸）型砂由硅砂、粘结剂、水和附加物组成。（寸）4.型砂中加木屑的作用是提高透气性。（寸）透气性是指气体通过铸型的能力。（寸）18.型芯盒中腔的形状尺寸除了考虑零件孔腔的形状尺寸以外还要考虑芯头部分的形状和尺寸。（寸）为了便于从砂型中取出模型，所有直壁都要设置拔模斜度。（寸）模样尺寸比零件尺寸大；铸件尺寸比模样尺寸小又比零件尺寸大。（寸）二、选择题铸件产生粘砂的主要原因是：（c）a.型砂水分太多b.舂砂太紧实c.型砂芯砂耐火度不足或浇注温度太高铸件产生冷隔的原因是：（b）---3---金工实习报告a.浇注速度太快b.浇注温度太低c.铸型舂砂太紧挖砂造型时，挖砂的深度应该达到：（c）■=j最a.露出模样b.挖到模样的最大截面以下c.■=j最三箱造型时中箱的高度选择应该：（a）a.等于处于中箱中模样的高度b.与上箱和下箱一样高c.不受限制.模样上的外壁尺寸应比铸件外壁（a），而模样内部孔腔尺寸应比铸件孔腔尺寸（b）。a.大b.小c.相等.灰口铸铁适宜制造床身箱体、导轨、底座等复杂形状零件的原因是它的铸造工艺性能好，此外，还因为：（c）a.冲击韧性好b.可焊性好c.减震耐压性好

造型方法按其手段不同可以分为：(c)a.整模造型和分模造型b.挖砂造型和刮板造型c.手工造型和机器造型金属型铸造主要用于浇注：(b)a・低碳钢b.铝合金和镁合金c.灰口铁.铸件的壁太厚其强度反而降低主要原因是：(c)a.容易浇不足b.冷隔严重c.组织疏松.冒口除了具有排气、浮渣、观查作用外还有：(a)a.补缩b.防粘沙c.便于造型匹

1=1.为了减少应力和防止裂纹一个铸件各处的壁厚要求：(c)a.由薄至厚逐渐增大b.只要大于最小壁厚c.各处均匀一致匹

1=1.冒口一般应安放在铸件的：(a)a.外部厚壁处b.内部厚壁处c.外部薄壁处铸件浇注以后立即落沙容易获得：(c)a.灰口铸铁b.球墨铸铁c.白口铸铁(b)单件小批量生产，下面三法均可时，应优先选用：(b)a.三箱造型b.整模造型c.假箱造型铸铁熔炼时常用的熔剂是：(b)a.石腊b.石灰石c.硅铁b)机床的床身导轨是重要受力面其浇注位置应该：(b)a.朝上b.朝下c.朝侧面分型面和分模面是：(b)a.相同的b.不同的c.有时相同的(a)在制好的砂型的型腔表面上涂刷一层涂料的目的是：(a)a.防止粘沙b.提高流动性c.防止缩松.型砂中水分过多或过少的缺点是：(c)a.降低容让性b.降低耐火性c.降低强度和透气性.扎通气孔的位置是：(b)a.下箱b.上箱c.下箱和上箱---4---【篇二：机械制造工程训练总结报告】=V-臂=V-臂lass=txt＞=V-臂=V-臂下面是我这两周来实习内容的回顾。第一天以及后来的第六、七、九、十天，我们基本上就是在电脑桌前和实验桌上度过的，我们学习绘图软件、了解现代加工过程和加工设备。实习第二天，我来到了锻压车间。指导老师中途发给每个同学一张试卷让我们抄下来做题。我们起始很疑惑，我们是实习来了还是做题来了。后来知道，锻压前需要给钢块加热，指导老师利用这些间隙时间让我们了解锻压这个工种。我们学习的是自由锻。我们二十二个人分成十一个小组，轮流上阵。老师操作空气锤，我们持夹钳。我们三个配合的很好。很快在老师的指导下我们把钢柱压成了铁饼，然后我还亲自体验了一把操作空气锤的感觉，最终我们将一根钢棒锻压成一个六方形的钢饼。虽然六方形不太标准，我们还是挺有成就感的。第三天是我感觉比较痛苦的一天。电弧焊和气焊至今让我觉得恐怖。电弧焊的高强光特别刺眼，我不小心中了一招，眼睛几十秒钟内都睁不开。气焊时突然断气发出的爆破声挺吓人的。更让我痛苦的是，明明在平面焊出的焊缝平直的，一焊接口线就对不准线，焊缝又弯曲又丑，真是郁闷死了！第四天是我最满意的一天，这一天我们学习激光加工。刚开始我不怎么会用ps绘图，后来在同学们的指导下我完成了一张自己的创意图，然后就亲自把它加工出来。看了激光加工，我深深感受到科技的魅力，也激发了我努力学习的斗志。第五天是钳工，也是我感觉最痛苦的一天。老师先给我们讲解了一下基本的操作规范，然后就要求我们每个人加工出一个螺母，我看老师做，感觉蛮轻松的，等到我上场是才发现有多痛苦。开始由于我操作不够规范，手上都起了两个水泡。然后就是无休止的用锉刀铿平金属表面，整个过程下来手臂那叫一个酸啦！开始我还很抱怨，心想现在的工业生产不会这么落后吧，后来才知道这是在锻炼我们的基础功。第八天是铸造，说白点就是玩泥沙。我们先是看老师操作一遍，老师很熟练地做好了一个砂模，由于没有时间老师没有浇蜡。接下来便是自己亲手上阵，很快我也做好了一个，这让我想起了小时候和

小伙伴们一起玩泥沙的情形，真没想到泥沙还有这个用途。虽然我们只学习了一个上午，但是我却了解许多关于铸造的知识以及操作规范要求，让我更加感叹我们祖先的聪明才智，发明了这些方法，为我们民族创造了无数的灿烂文明。两周十天实习时间，除了三天不在车间外，其余七天都在车间。由于经常独自或者和女同学合作，我充当了主力的角色。现将我的操作经验写下来与大家分享：1、 锻压时，操作空气锤要先慢慢拉下手柄，使空气锤轻轻捶打工件以去掉工件表面的铁屑。夹工件的两个同学要配合好，保持工件垂直。当工件出现弯曲时，应调整工件的角度。2、 开车床时，应先调好主轴转速和进给量，不可一次进刀太多。停车测量时，一定要将主轴转速手柄置于空挡位置。若要改变主轴转速，一定要停车。启动车床时，要注意卡盘转向，否则会损坏车刀。精加工时，要先试刀。试好刀后，溜板箱前进，注意观察试刀部分是否再次被切割，如果试刀部分再次被切割，说明试刀不对。3、铸造时，要先拌匀型砂，型砂湿度要适中。充填砂时，要用手扶住定位器，夯实型砂时要注意模样四周型砂的夯实。挖砂前，要用水润湿，取出模样前，也要用水润湿四周，然后敲松模样。取出模样后，用挖勺平的一端抚平凹槽的四周。4、钳工。钳工是个苦力活，该用锉刀搓的地方不要用钢锯去锯，毕竟钢锯锯出来的工件表面是不平的，锯齿导致的误差足以使工件报废。5、焊接。焊接是一个危险工种，操作电弧焊时，5、焊接。焊接是一个危险工种，操作电弧焊时，定要戴保护面罩。引弧时，粘住了不要慌张，也不要取下面罩，用手左右摇，实在不行就松开钳子。运条时，注意观察焊缝和熔池，速度保持均匀。气焊时，焊条粘住后不要摇晃。焰心离工件表面不要太近，，工件表就会熔化一个洞来。面熔化形成熔池后，焊条点上去，然后移动焰不可停留，否则面熔化形成熔池后，焊条点上去，然后移动焰不可停留，否则6、车床、铣床和刨床都有个对刀问题，对刀不准的话就会导致加工出来的工件精度不准。对刀单靠眼观察必然有较大误差。平面对刀，认为对好后，可用一小纸片去测试，小纸片刀和工件表面的接触处并且刀没有在工件表面留下痕迹就是对好了，否则刀没对好。曲面对刀要先找最高点，认为找到了最高点后对好刀了，移动刀架，若刀不在工件表面留下划痕就是找到最高点了。7、 对于齿轮传动的机器，如果手柄转不到位置，要停机手动转动对应的转轴，同时转动手柄可使手柄转到指定位置。8、 机加工时，要找好原始坯料，原始坯料先天不足，不但要多花许多工夫，而且加工出来的产品也精度不佳。以上是我在实习过程中就几个实际操作所获得的经验总结。下面我将说说金工实习过程中要注意的几点事项:1、实习过程千万要注意安全。首先，不能穿短裤拖鞋参加实习，可能会碰伤身体，地面可能会有铁屑，加工时可能会有铁屑飞溅。焊接时，不要穿短袖，一者火星飞溅可能会伤到手臂，再者强光会灼伤手臂。我没有穿短裤拖鞋参加实习，只是焊接时不知道上面也没要求穿长袖因而穿了短袖去，结果被灼伤了手臂。操作车床、铣床和刨床时，有点同学求快，擅自开快加工速度和增大背刀量，我没有那么做，结果他们多数比我先完成任务。不过我觉得安全最重要，不要求快不求好。开着机器，人是不能离开的。有些同学没有耐心，离开自己的机器去别的机器看热闹，一个组没有人看着运转的机器，我在这点上做得比较好，我从开机到关机守在一旁观察。【篇三：机械制造工程训练答案】确选择划线基准？（钳工，铸造）划线平板基准的选择划线时需要选择工件上某个点、线或面作为依据，以用来确定工件上其它各部分尺寸、几何形状和相对位置，此所选的点、线或面称为划线基准。划线基准一般与设计基准应该一致。选择划线基准时，需将工件、设计要求、加工工艺及划线工具等综合起来分析，找出其划线时的尺寸基准和放置基准。何谓划线的找正与借料处理？（钳工，铸造）找正：就是钳工划线前先要调整工件定义的基准面符合水平、等要求这个过程。借料：通过试划和调整1、锯条的粗细应根据加工材料的硬度、厚薄来选择。2、 锯割软的材料（如铜、铝合金等）或厚材料时，应选用粗齿锯条，因为锯屑较多，要求较大的容屑空间。3、 锯割硬材料（如合金钢等）或薄板、薄管时、应选用细齿锯条，因为材料硬，锯齿不易切人，锯屑量少，不需要大的容屑空间；锯薄材料时，锯齿易被工件勾住而崩断，需要同时工作的齿数多，使锯齿承受的力量减少。4、 锯割中等硬度材料（如普通钢、铸铁等）和中等硬度的工件时，一般选用中齿锯条4.平面锉削有几种方法，各有何特点？顺向错：锉刀沿着工件横向或纵向移动，铿削平面可得到正直的铿痕，比较美观。适用于工件铿光，铿平或锉顺铿纹。2.交叉铿：是以交叉的两个顺序方向对工件进行锉削，由于铿痕是交叉的，容易判断表面的不平整度，因此也容易把表面锉平，交叉铿法去屑快，适用于出铿。3。推铿法：两手对称的握住铿刀，用两大拇指推铿刀进行铿削，这种方式用于较窄平面且已锉平，加工余量较小的情况，来修正和减少表面粗糙度。攻丝前底孔直径如何确定，对脆性材料和塑性材料，为何应用不用的经验公式？攻丝前底孔直径=d丝锥的公称直径-p螺距。对脆性材料和塑性材料，只能参考，但不能用这个公式！有微量的变化！常用造型工具有哪些？翻砂工具：压勺，提勾，刮刀，竹鞭梗；2.造型工具：芯撑，铸钉，铸卡，撑头，卡子，芯顶；3..掸笔：猪鬃掸笔，羊毛担笔，圆水笔，扫笔，涂料笔，铁夹笔；4.橡胶锤；5・・绝缘柱车削加工三抓自定心卡盘和四爪单动卡盘的特点是什么？三爪自定心卡盘适合夹紧圆形零件，夹紧后自动定心，四爪单动卡盘可以夹紧方形及异形的零件，可以方便的调整中心。车外圆时，为什么要实行粗静车分开原则？粗车讲究的是效率与速度，对刀具要求是不用太锋利，但要耐用不易崩口。精车要求是达到图子要求公差，对刀具要求锋利，切削量不用大，最主要达到光洁度要求。一般在最后一两刀精车就可以了。试述转动小滑板角度发车圆锥的特点及适用于那种场合？能车圆锥角较大的工件；能车出整锥体和圆锥孔并且操作简便；只能手动进给，劳动强度大，工件表面粗糙度较难控制；因受小滑板行程限制，只能加工锥面不长的工件。用直进法车螺纹有什么特点？适用范围。特点就是省事适用小螺距一般螺距5-4mm以下用直进法光杠、丝杠的作用？为什么车外圆用光杠带动刀架，车螺纹用丝杠带动刀架？两者都是把走刀箱的动力传递给溜板箱的传动部件.

它们的区别就是光杠控制自动进给，而丝杠控制螺纹加工时的进给.光杠的传动原理是利用蜗轮蜗杆副.而丝杠是利用螺旋副的原理・光杠的传动比丝刚杠要复杂，而丝杠的精度要高・两者在走刀箱中使用相同的操纵机构.车外圆的刀架行走与主轴转速关系不是很重要，车螺纹主轴转速与刀架行走必需形成比例关系，才能车制螺纹。主轴转速是否就是切削速度？当主轴转速提高时，刀架移动加快，是否说明进给量增大?凹

是否说明进给量增大?凹

1=1主轴转速严格来说不算切削速度的。切削速度还跟工件直径有关系，转速提高刀架移动加快只能是说切削速度加快。并不是进给量加大。因为进给量是按主轴每转来算的。比如0.24mm进给量就是主轴每转一圈刀架移动0.24mmo所以说主轴转的越快刀架就移动的越快为什么车削时一般先要车端面，为什么钻孔钱也要先车端面？钻前车为了保证端面平整，钻头不会打偏（我觉得这是次要的）主要是保证钻孔的深度。车断面是为了保证工件的规定长度因为在取料时为保证料批的有效需要比规定长度长，所以加工时需要把长的去掉这就是车端面，还有就是热处理以后表面变化也要磨下。焊、刨、铣削加工焊、刨、铣削加工1.立铣刀与键槽铣刀有哪些区别？立铣刀与键槽铣刀的主要区别在于：立铣刀端面是有中心孔，而键槽铣刀端面是没有中心孔的。因此，立铣刀是不能够直接往下进刀，向下进的深了，中心孔会顶住。而键槽铣刀则可以直接向下进刀。另外，键槽铣刀，顾名思义，就是为了铣键槽而使用的，因此其外径的尺寸精度是很高的，一般可以达到0・01mm左右的精度。何谓顺铣和逆铣？各适用于什么场合？刀具吃刀旋转方向与走刀方向一致叫顺铣。刀具吃刀旋转方向与走刀方向相反叫逆。从机床分：加工中心、五面铣、镗铣床等使用滚珠丝杠，而且丝杠运行无间隙。这时一般采用顺铣，这样实际后角减小，有利于刀的强度提高，使刀的寿命得到延长。在普通铣床、钻床、车床等使用t型丝杠的机床一般使用逆铣。从加工余量来分：

只限于普通铣床，粗铣绝对采用逆铣，严禁采用顺铣。精铣也最好采用逆铣，在加工量极小的情况下也可使用顺铣。顺铣可以提高光洁度。常用的分度方法有哪些？各适用于什么场合？⑴直接分度当分度数目很少，分度精度要求不高时，可采用直接分度法⑵简单分度这是比较常用的方法，是直接利用分度盘，通过蜗轮蜗杆的传动来分度的方法。操作牛头刨床时，应该进行哪些项目的调整？操作前的检查和试运行，检查主要有棘轮的安装，是否正确稳固，不得出现有松动现象，启动时务必先开机空转，并用手推动盘车在滑轨上做多次运行，确认机器运行良好。操作中注意升降螺母的拧紧，不得松脱，在运行中，机器滑枕不得作调整，也不得敲打或用物件撞击，也不能卡死调整手把，很容易出现机器故障和安全事故，且滑枕有行程规定的的范围，不能超范围工作。在运行时，丝杠的行程限度也应该密切关注，随时防止发生零件脱落现象，以免撞坏机床，在拿工具的时候，要养成轻拿轻放的习惯，这点应该是所有的机械操作中都要牵涉到的技术要求，像装卸虎钳比较笨重，随意拿放就有可能对工作台造成损伤，得不偿失了。工作后一定要注意的就是工作台处在横梁中间。砂轮的选用原则？主要是根据你的工件加工要求来选择，主要有以下几个方面的选择原则:1.粗糙度1.粗糙度2、寿命要求3、削效率的要求焊接电弧的构造及温度分布如何？何谓正接和反接?电弧由阴极区，阳极区，弧柱区三部分组成。不同材料电极温度是不同的，其温度分别是这个范i不同的，其温度分别是这个范i(2600k-4200k，2400k-3500k，6000k-8000k)正接：直流电弧焊时，焊件接电焊机输出端的正极，焊枪接输出端的负极的接线法叫正接法。反之为反接法。常见的焊接缺陷有哪些？用哪些方法能检验焊缝内部缺陷？1.焊缝尺寸不符合要求・2..咬边3.夹渣

4.弧坑5.焊穿6.气孔内部缺陷的话只能用射线检测或超声波检测了，但如果表面缺陷的话可用磁粉检测或渗透检测（着色），你自己可以做，但如果是让别人认可的话恐怕还得找专业队伍，另外涡流检测可以检测近表面（磁粉检测也可以检测近表面）。数控机床加工1.数控机床在开机之前，为什么要进行零点回归？数控机床在开机之前,通常都要执行回零的操作,归根于机床断电后，就失去了对各坐标位置的记忆，其回零的目的在于让各坐标轴回到机床一固定点上,即机床的零点,也叫机床的参考点（mrp）.回参考点操作是数控机床的重要功能之一，该功能是否正常,将直接影响零件的加工质量.确定机床坐标系.滚珠丝杠传动有什么特点？滚珠丝杆是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。滚珠丝杆由螺杆、螺母和滚珠组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是滚珠螺丝的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滚动动作变成滑动动作。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。性能特点：高寿命，高效率数控车床加工的特点？数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。通过数控加工程面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。车削中心可在一次装夹中完成更多的加工工序，提高加工精度和生产效率，特别适合于复杂形状回转类零件的加工。序的运行，可自动完成内外圆柱面、锥面、成形表面、螺纹和端序的运行，可自动完成内外圆柱