木模支护专项施工方案

一、 工程概况新建翻板钢坝布置在距离后溪汇入口上游约100m处，距阳光大桥上游约200m处位置，翻板钢坝采用3孔布置，每孔宽度为为30.0m，钢闸门直立时门叶顶高程为61.80m，正常蓄水位为61.80m，与上游景观水位齐平，受上游径流影响，使门顶产生溢流，形成瀑布景观。本工程主要设计内容为：闸室、检修廊道、上下游翼墙以及工程管理设施等。二、 编制依据：1、 本工程项目设计文件要求2、 《***********工程》施工图3、 水工混凝土施工规范SL677-20144、 堤防工程施工规范SL260-20145、 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2013)6、 《水利水电建设工程验收规程》SL223-20087、 《水利水电工程施工质量检验与评定规程》(SL176-2007)8、 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-19919、 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-200810、 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-201111、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-9612、 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-9613、 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012三、 施工计划1、主要施工材料计划如下表:序号材料名称规格单位数量备注1钢管中48X3.0t264承重及支撑脚手架用2扣件活动扣件套75000承重及支撑脚手架用3木枋80X80m3126模板背楞用4胶合九夹板6=18mmm26600基础、墙身及盖板模板用5止水对拉螺杆中16=1.8m套5900模板加固用(焊接止水钢板100X100X5)6塑料管中50m300抽水备用

7扎丝kg1450钢筋绑扎用8蝶形扣个24000模板加固用9螺帽M16个13200模板加固用10碘钨灯1kw盏20夜间照明用11电缆线10mm2m1000现场用电12配电箱个2现场用电13木枋40X80m360板底纵向抬枋14木枋40X80m340墙背木背枋15钢垫板150X150X8块4490垫支架16木方200X200X50块184块垫支架2、投入的主要施工机械设备为满足本工程的施工需要，拟投入主要施工机械设备如下:机械名称数量机械型号备注焊机5台500焊机1台400弯曲机1台4KW切断机1台4KW木工机1台3KW振动棒4台3KW砼输送泵2台砼罐车12台6m3吊车1台32吨四、施工工艺技术1、模板支撑系统的基础处理该堰坝基础全落至于基岩上，开挖深度较深，周围没有建筑物和管线的影响，有足够的作业条件，并且路基挖方均在施工过程中，山体很稳定。基槽开挖后、工人将基槽内的松散石削清除，进行摊座处理，再根据设计图纸浇筑15cm厚的C15砼。堰坝基础排水采用集水坑集中排除。由于堰坝底板为钢筋混凝土结构，强度标号为C25,均可达到规定承载力，并且在一定区域

内是较为平整的，有利于其均匀承载。在浇筑底板混凝土施工时，制作7天、14天早期强度试块，在上述试块的试验值达到规定强度后，才能浇筑顶板混凝土。在满堂脚手架施工时，堰坝底板砼浇筑已经完成，由于工期紧，砼的强度未达到板承载要求，上部顶板厚0.95米，加上施工荷载较大，脚手架钢管下采用加钢垫板150X150X8（现场加工）增加承载面积，达到增强稳定性目的，支撑架立杆采用整钢管切割搭设，钢垫板和架料管一次性摊销。附大样图：周边安全及操作脚手架支承在岩石上，采用20cmX20cmX5cm木枋垫板。2、施工流水段布置先施工1段，后施工11段。本堰坝按20m左右设沉降缝一道，按顺序分段组织施工，如下附图。流水段划分示意图

流水段划分示意图3、钢筋施工钢筋施工前先熟悉堰坝钢筋图纸，对准图纸下料。钢筋连接e22以内(含①22)的钢筋采用单面焊接，028的钢筋采用帮条焊。4、技术参数【板模板(扣件式)】新浇混凝土板厚(mm)950模板支架高度(m)2.6板长(m)19板宽(m)3.4立杆型号(mm)048X3立杆纵距(mm)450立杆横距(mm)300水平横杆步距(mm)1500立杆距混凝土板短边(mm)200立杆距混凝土板长边(mm)75面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15背枋材质方木小梁材质规格(mm)95X95背枋间距(mm)200小梁距混凝土板短边距离(mm)100两端各悬挑长(mm)75、75主梁材质钢管【墙模板(非组合式木模板)】面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)18背枋布置方式竖直背枋材料矩形木楞背枋材质规格(mm)95X45背枋间距(mm)150背枋端悬臂长(mm)150左部模板悬臂长(mm)125主梁材料双钢管主梁材质规格(mm)048X3主梁间距(mm)400主梁端悬臂长(mm)150对拉止水螺栓类型M16对拉螺栓横向间距(mm)450对拉螺栓竖向间距(mm)4505、钢管、扣件等搭设材料抽检支架搭设应对进场的杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，对其表面观感、重量等物理指标进行检查。对承重杆件的力学性能进行随机抽检，数量不得低于搭设用量的30%，抽取试件(由监理见证取样)送法定专业检测机构进行检测。发现质量不符合标准、情况严重的拒绝使用。6、支架的构造要求堰坝顶板模板采用牵杠顶撑方式，立杆之间必须按步距满设双向水平杆，并与混凝土墙体模板紧密连接，确保纵横方向足够的强度、刚度和整个架体的稳定性；钢管支撑架搭设的要求及钢管、扣件质量要求：最上层横杆确保在同一水平面上，所有横杆架设完成后，用水平仪进行逐个检查，确保每个横杆的受力均匀。架体搭设完成后，在混凝土浇筑前应检查每根立杆是否与基层可靠接触受力。如因搭设过程中出现个别立杆悬空不受力，应用斜铁塞实，确保每根立杆受力均匀。严格按照设计尺寸搭设，水平杆的接头应错开在不同的框格层中设置；确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；架体每搭设一层，派专人用扭矩扳手按轴线逐个扣件检查登记表格。统计后，达45N-M的个数不得低于85%，否则不得进行下道工序的施工。地基支座的设计要满足承载力的要求。搭设时立杆下部必须安装在钢垫座上。钢管上严禁打孔，弯曲、瘪痕、裂缝钢管严禁作为脚手架立杆使用。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件扣紧时与钢管须接触良好。6、支撑架搭设方式脚手架扫地杆距地20cm；横杆尽头超出立杆应预留不少于10cm的长度，以免造成扣件松弛而滑扣；横杆的接长不用直接扣件接头，因其容易造成滑扣；立杆间距纵向45cm、横向45cm；横杆步距为150cm；立杆之间应纵横杆连接固定，以免造成受力后失稳；脚手板在架子上应用10号铁丝绑扎，以免跷板造成工伤事故。如下图所示。(H=355cm，b=45cm,D=95cm,a=20cm,h=150cm)7、墙身及顶板模板施工堰坝墙外侧操作脚手架宽1.5米，步距1.8米。为保证施工正常进行，垂直运输采用32T吊车进行垂直水平吊运。堰坝由两道沉降缝断开分为3个区域，两个流水段施工，其中1、3区域作为一个流水段，2区作为另一个流水段。墙身施工前，将施工缝处砼表面凿毛，剔除松散砼及浮浆，清理渣物并冲洗干净。然后安装墙身钢筋，墙身钢筋安装完成后，再支设墙身模板。墙身模板采用0=1.8cm厚胶合九夹大模板，20厚木板纵向加强，再以40X80木枋为横向背楞作受力木枋，间距20cm,横向？48X3钢管辅以双向？16@45cm止水对拉螺杆进行对拉加固，底排螺杆距该次浇注起点不得大于20cm。止水对拉螺杆每根长度180cm，丝扣长度每端不少于25cm，中间焊接10x10X0.5cm钢板为止水板，周边与螺杆焊接，一次性摊销。内侧模板支撑可用铁马凳从垫层上开始设置撑脚，型状如底板铁马凳，用016@60cm，，并采用钢管进行对撑。模板支设完毕，绑扎底板钢筋，预留好侧墙钢筋，经监理工程师检查验收后进行砼浇筑。砼在浇筑过程中应派专人对模板及支撑情况进行观察，若发现松动变形立即停止施工，将施工人员撤离现场，确保人员安全，再分析原因进行处理。侧墙砼浇筑：采用臂架泵输送分段分层浇筑，分层厚度为40cm，两对应的侧墙必须对称浇筑，每层间隔30分钟，以便保证支架和模板的稳定。侧墙砼浇筑到顶板底倒角下20cm留设施工缝。在浇筑过程中派专人观察模板及支撑架。如果在观察过程中发现模板或支撑架有响动，立即停止施工。墙身和顶板模板在支设时，考虑连续安装，墙身模板在变形缝处使用加密拉杆固定墙身两端挡模。顶板支模搭设满堂支撑架体系，纵向间距30cm、横向间距60cm，钢管采用？48X3.0，因为堰坝净空高度限制，且立杆必须采用整钢管，不能接长，因此每根原材钢管必须切一段弃掉，作为一次摊销；顶板模板采用＜5=1.8cm厚胶合九夹大模板拼装而成，以80X80木枋作背楞，间距20cm,板底起拱0.1%。模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵，以防漏浆。顶板模板经监理检查验收后，绑扎顶板钢筋。涵顶板支撑采用扣件式钢管脚手架满堂搭设。廊道顶板底模用40X80mm木方间距200mm作为搁栅、采用50X200mm木板（下）（满铺，以增强模板强度。）和18mm厚木胶合板（上）作为面板。前一段施工完后，待砼达到拆除侧模时间后，拆除接缝挡板，将分段接缝处采用泡沫板隔开，开始进行下段施工。施工处理底板与廊道施工缝（附大样图）。堰坝砼的浇筑程序：砼浇筑前先由现场技术员报验，经设计人员、监理、建设单位负责人及施工单位技术负责人按设计施工图对钢筋制安、接头和构件的几何尺寸进行验收，合格在报验单上签字。（2）施工单位技术负责人或项目经理组织，监理、设计、质检站、甲方负责人一同验模板和钢筋，模板、支撑体系加固验收合格后方可进行下一道工序，（3）有监理工程师签堰坝顶板砼浇筑令。砼浇筑完达到拆模强度后，拆除内外侧模板，采用手提式砂轮机切割露出砼表面的对拉螺杆，做到螺杆端头与砼表平齐。墙体砼拆模后及顶板终凝后，首先采用湿麻袋覆盖，第二层用0.5mm厚塑料薄膜包裹，第三层用干麻袋覆盖，最后一层0.5mm厚塑料薄膜包裹，确保钢筋混凝土内外温差尽量减小，达到砼内应力减小的目的。每天用12M3洒水车洒水不少于2次，养护时间不少于14天。8、验收要求8.1、钢管落地脚手架8.1.1、脚手架搭设完毕或分段搭设完毕，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。8.1.2、 单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收。。8.1.3、 验收时应具备下列文件根据编制依据相关文件法规要求所形成的施工组织设计文件。脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志。脚手架工程的施工记录及质量检查记录。脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录。脚手架工程的施工验收报告。8.1.4、脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠。安全网的张挂及扶手的设置是否齐全。地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求。垂直度、水平度及立杆的沉降是否合格。扣件螺栓是否松动，是否超载。扣件检查采用力矩搬手测试，紧固程度。8.2、 模板验收，模板拼装完毕应组织自检、检查模板的拼装是否平整、拼装接缝是否处理等。8.3、 钢筋验收，当每个作业段钢筋加工完后，组织自检，检查钢筋骨架是否与图纸一致，尺寸、焊缝及绑扎是否符合规范要求。8.4、 自检合格后。由项目经理组织通知质检站、项目总监、专监监理、建设单位负责人、施工单位技术负责人、项目负责人、安全员、施工员等进行现场验收，经验收合格后。经监理工程师签浇筑令，方可进行顶板砼的浇筑。9检查验收9.1、 不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。9.2、 施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。9.3、 砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。9.4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差(mm)

预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，09.5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表:项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查墙、板+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5山8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查9.6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差±20mm2立杆的垂直偏差架高W25m±50mm>25m±100mm3纵向水平杆的水平偏差±20mm

5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离W150mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应〉500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应〉500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆>1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点八、、连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65N.m其它脚手架按相应的连接要求4横向水平杆的水平偏差±10mm10、砼浇筑及养护砼采用7m3搅拌运输车从商品砼站运至浇筑地点，使用汽车泵输送入模，砼施工采用两台泵车分段分层浇筑，分层厚度不大于40厘米，顶板砼浇筑从中间向两边浇筑。插入式振动棒分层振捣密实。商品砼到达现场时，现放料做表观检测，并随机取样做试件（抗压，抗折、抗渗）。因为砼大体积砼，底板和顶板施工时应设测温孔，用①50钢管（钢管长度L=120cm，底焊接钢板封闭，每块段埋设不少于9根）和钢筋焊接固定，砼初凝后每两小时测一次内外温差，并做好记录。大体积砼减小水化热的措施：10.1、 采用低热水泥，不使用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，减少发热量；10.2、 采用掺入粉煤灰方式，减少水泥用量，减少发热量；10.3、 采用高效减水剂，减小用水量；10.4、 采用掺入缓凝剂，延缓砼发热时间；第一次基础底板砼浇筑成型后，将端头模板拆除，采用泡沫板将第二次浇筑的砼在变形缝处与第一次浇筑的砼隔开。砼达到终凝后首先采用湿麻袋覆盖，第二层用0.5mm厚塑料薄膜包裹，第三层用干麻袋覆盖，最后一层0.5mm厚塑料薄膜包裹，确保钢筋混凝土内外温差尽量减小，达到砼内应力减小的目的。每天用12m3洒水车洒水不少于2次。堰坝拆模：待堰坝顶板强度达到100%后在拆出模板。五、劳动力计划1、机构配置表序号姓名职务职责备注1***项目经理安全、质量、进度、总负责3***技术负责人负责现场技术4***质检员负责质量检查5***质检组成员负责现场质量检查6***施工员负责现场协调施工7***施工组成员员负责现场协调施工8***安全员负责现场安全文明施工9***安全组成员负责现场安全文明施工10***安全组成员负责现场安全文明施工2、作业队伍人员计划根据该工程的特点，已组织了专门施工堰坝，通道工程的劳务作业施工队，配置了普工10人、模板工20人、架子工25人、钢筋工8人、砼工10人、防水工4人、泵车工4人。各工种紧密配合，具体分工如下：普工：清理基槽土方，搬移材料、碎石垫层铺设、袋装土护坡、基槽回填，配合技术工种作业等。模板工：支模前的放线，配模，支模，拆模等。架子工：施工脚手架及支撑、承重脚手架搭设等。钢筋工：钢筋加工及半成品的运输，绑扎，保护层的控制等。砼工：砼的浇筑入模，振捣，养护等（砼的搅拌运输由商品砼站集中组织供应）防水工：涵洞的沉降缝处理等。泵车工：满足昼夜施工。六、安全保证措施1、 脚手架工程的安全技术要点：（1） 架子工作业时，必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋。脚手材料应堆放平稳，工具应放入工具袋内，上下传递物体，不得抛掷。（2） 架子工作业时应根据安全交底和现场技术，安全人员的指导进行作业；（3） 立杆在相邻处尽量不要接头，若不能避免时要错开，对接采用直接扣件；立杆搭设应垂直；（4） 立杆为保证受力均匀，在砼浇注后加设钢垫板，使其有足够的承载能力，以防发生整体或局部滑移；（5） 脚手板应铺平铺稳，不得有探头板，若不能避免时应进行扎捆；（6） 临边架子应拉设安全网（立面），两网搭接应扎接牢固；每隔一定距离应用拉绳与架子捆牢。（7） 施工时应相互协作，对危险环境应相互提醒，发现隐患及时排除。（8） 外架搭设过程中必须同时做好外围安全网，防护栏的架设，同时在每步架目上满平铺竹跳板作为堰坝周边水平通道，其下设水平兜网，每步架在90cm设扶手栏杆。（9） 健立建全安全生产责任制项目经理、工程队队长、班（组）长、工人按企业公司颁规定逐级建立安全生产责任制。项目部设安全质量监察工程师，队设专职安全质量检查员，班（组）设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。2、 安全生产教育制度a、 对新工人贯彻队、班（组）各级安全教育，以师带徒，边教边学。b、 坚持每周不少于二小时的安全学习，安全技术员要定期上安全技术课。c、对各级领导和全体职工要经常进行安全生产教育。对特殊工种工人，必须经考试合格，发给安全合格证后方能上岗操作。3、 安全技术交底项目部和各施工队在编制施工计划方案时，要针对性的编制安全措施，并由专职安全员在开工前向施工人员进行安全交底。无安全措施和技术交底时，不得进行施工。4、 安全生产检查制度项目部三天检查一次，施工队每天一次，班（组）日检查（三检制）。检查时领导带队，组织有关人员参加，发现问题认真填写“安全质量大检查记录表”，经理部、队、班各一份，明确改进人、改进日期、监督人等。重大问题要发安全通知书和指令书，并填写《对策表》，将安全问题纳入全面质量管理P、D、C、A循环之中。5、保证安全具体措施（1） 施工中临时结构必须向员工进行安全技术交底。（2） 特殊工程的操作工人要做到有安全操作证才能上岗工作，这里指起重、架子、电焊、气焊、电工、机械工等工种。（3） 做好各种标志牌在本工程现场周围、设置并维护必要标志牌，包括警告与危险标志、安全与控制标志、指路标志等。（4） 起重、高空作业的技术工人，上岗前要对人进行体检和技术考核，合格后方可操作。高空作业必须按安全规则设置安全网，拴好安全绳，戴好安全帽，并按规定配戴防护用品。（5） 工地架设的动力照明线路、库房，都必须符合防火、防水、防触电、防雷击的要求，配置足够的消防设施。（6） 机械设备的安全措施机械设备布局要合理，且装有安全装置，操作者严格遵守操作规定，操作前要对设备进行检查，机械设备严禁带故障运行。6、监测监控（1）监测控制在砼浇筑过程中，采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。（2）监测点设置观测点可采取在临边位置的支撑基础面板、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪1±2”全站仪一台RXT—2321±2”，最大允许误差±20”自动安平水准仪2千米往返±3mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机3检测板手1监测说明班组每时进行安全检查，项目部进行安天检查，公司进行安全周检查，模板工程日常检查重点部位：杆件的设置和连接，支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；施工过程中是否有超载现象；安全防护措施是否符合规范要求；支架与杆件是否有变形现象；监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过20~30分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内；监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。七、质量控制措施实行全面质量管理，执行ISO9001质量保证标准。我公司已通过ISO9001质量体系认证和年审，在推行全面质量管理的过程中积累了一定的经验，为实现本工程的质量目标，我们将进一步完善本企业的质量管理体系，提高质量管理水平。本工程实行三级质量管理体系，严格按照跟踪检测、复检、抽检三个等级对每个施工环节进行行之有效的全面质量监控。1、 牢固树立质量意识，深刻领会本工程的设计标准和施工工艺的特点，将本工程施工作为施工技术水平迈上新台阶的一个机遇和里程碑。在企业职工中树立“质量是企业生存的关键”的观念，使其认识到质量工作与企业、个人利益的关系，把质量工作贯穿到施工的全过程中，深入到企业的每个人，形成道道工序齐抓共管，上下自律，使工程质量始终处于受控状态。2、 建立各级技术负责人技术负责制，技术负责人主管施工技术。推行企业公司以往行之有效的《技术管理条例》和《分级技术负责制》，使基层单位技术工作规范化。坚持质量双检制、隐蔽工程签证制、质量挂牌、质量讲评、质量事故分析等质量管理制度。严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进行定期质量教育和考核。3、项目部建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员的作用。4、 测量工程师配备满足本工程需要的工程监测的仪器设备。5、 认真落实各项管理制度，强化监测试验工作管理。加强文件和资料的管理，设专人负责。坚持对检测试验人员定期进行培训教育，提高职业道德和业务技术水平。6、 强化施工管理，确保工程质量（1）对项目主要管理人员选配水平高，经验丰富，业绩优良的人员担任，各分项工程安排具备专业资格的专业队伍承担施工。对施工管理人员和特殊工种工作人员实施持证上岗制度，保证人员素质满足工程创优需要。（2）做好施工图纸会审工作，把图纸中存在的问题都汇总出来，再会同设计部门和监理研究解决，以避免不必要的质量事故发生。（3） 对施工的每道工序必须要有施工安全技术交底书。对施工草图、钢筋表、铁件加工单等，都必须复核无误后再下发。并注意内业资料的收集整理。（签证、变更、检查记录、各类报表等）。以利于工程竣工后，文整工作的同步结束。（4） 在施工全过程中，实行全面质量管理，严格贯彻执行施工质量保证措施，认真做好施工原始记录和质量评定资料的签认整理，归档工作，完善质量责任追踪档案。（5） 贯彻质量样板制、三检制。坚持砼开盘申请制。（6） 严格质量检查制度，各级质量监察人员，要保证三分之一的时间，深入现场做好检查工作。监测检查工作，以专职为主，群专结合，确保工程质量符合“验标”规定。（7） 各级施工负责人亲自抓施工质量，抓技术交底工作，积极组织职工学习有关质量工作规程，确保工作质量。在施工中，对每道工序，每个工种，每个操作工人，作到质量工作“三个落实”即：&、施工前，施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底，每个操作人员，明确操作要点及质量要求。扶施工过程中施工管理人员必须随时检查指导施工，制订工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。c、每道工序施工结束后，要及时组织质量检查评比，进行工序交接，上道工序质量不合格，下道工序不得开始，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。以试验室为中心，通过试验检测使进入工地的材料符合规范和设计要求。所有厂制材料必须有出厂合格证和必要的检验、化验单据，否则，不得在工程中使用。每批进场水泥、钢材等主要材料，应向监理工程师提供供货附件，明确生产厂家，材料品种、型号、规格、数量，出厂日期及出厂合格证、检验、化验单据等，并按国家有关标准和材料使用要求，分项进行抽样检查试验，试验结果报监理工程师审核，作为确定使用依据。八、计算及图纸计算书及相关图纸【计算书】计算书、荷载组合混凝土重力密度Yc(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数如1混凝土坍落度影响修正系数伉1.15混凝土浇筑速度V(m/h)2.5混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)3倾倒混凝土时对垂直面面板荷载标2准值Q3k(kN/m2)新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k=min[0.22Ycto。也vs,ycH]=min[0.22x24x4x1x1.15x2.5〃2,24x3]=min[38.4,72]=38.4kN/m2承载能力极限状态设计值S承=0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4x0.7Q3k]=0.9max[1.2x38.4+1.4x2,1.35x38.4+1.4x0.7x2]=0.9max[48.88,53.8]=0.9x53.8=48.42kN/m2正常使用极限状态设计值S正=G4k=38.4kN/m2二、面板布置小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm)80小梁间距(mm)100小梁一端悬臂长(mm)150主梁间距(mm)200主梁一端悬臂长(mm)100对拉螺栓横向间距(mm)200对拉螺栓竖向间距(