暗挖区间施工安全控制要点2017

一、暗挖区间施工安全控制要点1.1开挖与支护1.1.1洞身开挖分部分项工程危险源辨识安全管控要点工作要求问题处理责任人洞身开挖中毒窒息触电火灾物体打击车辆伤害隧道通风及气体检测照明和临时用电洞内运输及垂直运输安全个人防护用品消防1、 检查施工现场是否开具有限空间作业票2、 隧道开挖作业前检查通风机是否正常使用，通风管袋是否根据掌子面开挖进尺及时跟进。3、 检查施工现场是否执行〃先通风、再检测、后作业〃。4、 检查隧道内照明灯是否根据掌子面开挖进尺及时跟进，相邻照明灯之间间距是否保持15米之内，应急灯保持30米之内，隧道内照明电是否采用36V低压电。5、 检查隧道施工临时用电是否按照《施工现场临时用电安全技术规范》要求安装。是否采用采用“TN-S接零保护系统”、“三级配电系统、二级漏保系统”、“一机、一箱、一闸、一漏”的要求进行规范。6、 检查洞内运输车辆是否严格按照限速行驶在各个路口鸣笛提醒其他车辆和工作人员。7、 检查起重机司机和司索信号工是否持证件上岗，司机操作与司索信号工协调作业，严禁交叉作业。是否落实设备维修保养工作，钢丝绳，挂钩等主要构件的按时检查工作。8、 检查隧道内挖掘机作业现场是否设置警戒区。9、 检查隧道内施工时人员是否正确佩戴安全帽、防尘口罩。1、 发现现场未开具有限空间作业票，擅自进入施工现场时，立即暂停施工，组织人员安全教育，待管理人员根据作业票内容对现场检查合格并开具有限空间作业票后方可进行施工。2、 发现通风机故障或隧道内通风管距掌子面距离超过15米时，立即要求当班班组长组织设备维修人员进行维修或接装通风管。待通风实施能正常使用后方可进行施工。3、 发现下井作业未进行先通风擅自进入现场时，立即通知作业人员停止作业并撤离现场，组织人员安全教育并对班组进行警告处罚。待通风后检测正常方可恢复施工。4、 如现场发现照明、应急灯、低压用电等设施不符合隧道施工规范要求时，立即督促班组长和班组电工进行整改，直至符合规范要求。5、 现场临时用电未根据规范要求布设时，立即下发整改通知单限时整改，多次发现采取相应处罚措施。6、 发现隧道内渣土运输车照明灯及喇叭损坏，要求作业司机停止使用故障车辆作业，并通知

10、现场消防设施是否设置合理、有效，应急通道是否畅通。班组负责人对故障车辆进行维修，待车辆正常后方可使用。7、 发现起重司机、司索指挥工未持证上岗或上岗前未按规定对起重设备进行检查维护和操作设备或指挥设备时未按操作规程成进行作业时，立即要求停止作业并对其进行安全教育并对其进行警告处罚。8、 如挖机作业现场无警戒区，存在交叉作业现象，立即停止作业设置警戒区，并对人员进行安全教育。9、 发现作业人员未按要求佩带防护用品现象，要加强安全教育宣传及监督管理。10、 发现现场消防设施失效或消防通道阻塞，立即更换或清理通道。1.1.2管棚、超前小导管分项工程危险源辨识安全管控要点工作要求问题处理责任人管棚、超前小导管中毒窒息触电火灾物体打击隧道通风及气体检测照明和临时用电机械设备钻孔与1、 隧道开挖作业前检查通风机是否正常使用，通风管袋是否根据掌子面开挖进尺及时跟进。2、 检查施工现场是否执行〃先通风、再检测、后作业〃。3、 检查隧道施工临时用电是否按照《施工现场临时用电安全技术规范》要求安装。是否采用采用“TN-S接零保护系统”、“三级配电系统、二级漏保系统”、“一机、一箱、一闸、一漏”的要求进行规范。4、 检查隧道内照明灯是否根据掌子面开挖进尺及时跟进，相邻照明灯之间间距是否保持15米之内，应急灯1、 发现通风机故障或隧道内通风管距掌子面距离超过15米时，立即要求当班班组长组织设备维修人员进行维修或接装通风管。待通风实施能正常使用后方可进行施工。2、 发现下井作业未进行先通风擅自进入现场时，立即通知作业人员停止作业并撤离现场，组织人员安全教育并对班组进行警告处罚。3、 现场临时用电未根据规范要求布设时，立即下发整改通知单限时整改，多次发现采取相

打设个人防护用品消防保持30米之内，隧道内照明电是否采用36V低压电。5、 检查现场使用的潜孔式履带钻机、凿岩机、注浆机是否规范接地和明显部位粘贴安全操作规程。6、 钻孔打设前是否检查清理松动土体和喷射混凝土与受喷面粘结不良处。7、 打设时，应时刻观察掌子面土体松动、掉落、坍塌的情况。8、 在注浆作业开始前和结束后应对注浆机认真检查、清洗机械管道和接头，经试压运转方可正式作业。9、 隧道内管棚及超前小导管施工时检查作业人员是否正确佩戴安全帽、胶皮手套、防尘口罩、防护面罩、眼镜等防护用品。10、 现场消防设施是否设置合理、有效，应急通道是否畅通。应处罚措施。4、 如现场发现照明、应急灯、低压用电等设施不符合隧道施工规范要求时，立即督促班组长和班组电工进行整改，直至符合规范要求。5、 如现场使用的机械设备未按要求粘贴操作规程，立即通知负责人进行粘贴，并对人员进行交底。6、 当发现钻孔打设前未对松动土体或喷射混凝土与受喷面粘结不良处进行检查时，立即通知当班班组对其工作面进行检查清理，班后组织对其重新进行安全技术交底。7、 钻孔打设时发现作业班组未对掌子面土体进行观测或注意力不集中时，立即要求停止作业，并重新对其班组进行班前教育。8、 发现注浆作业前后未对设备进行试运转或维护时，立即组织班组对设备操作规程进行重新学习，并对其提出警告。9、 隧道内管棚及超前小导管施工时，发现作业人员未佩戴或未正确佩戴劳动防护用品时。立即要求其停止作业，并对其进行教育警告和处罚。10、 发现现场消防设施失效或消防通道阻塞，必须立即更换或清理通通。

1.1.3格栅钢架钢筋网制作分项工程危险源辨识安全管控要点工作要求问题处理责任人格栅钢架钢筋网制作触电火灾物体打击临时用电消防钢筋材料搬运钢筋焊接个人防护用品检查隧道施工临时用电是否按照《施工现场临时用电安全技术规范》要求安装。是否采用采用“TN-S接零保护系统”、“三级配电系统、二级漏保系统”、“一机、一箱、一闸、一漏”的要求进行规范。现场消防设施是否设置合理、有效，应急通道是否畅通。钢筋材料在搬运过程中，检查绑扎是否牢固。钢筋焊接过程中检查使用的电焊机是否规范接地，作业人员是否持有效证件上岗，是否掌握安全操作规程。电焊动火作业是否执行动火作业票制度，开具动火作业票。电焊作业时检查作业人员是否正确佩戴安全帽、防护手套、防护面罩、防护眼镜等防护用品。1、 现场临时用电未根据规范要求布设时，立即下发整改通知单限时整改，多次发现采取相应处罚措施。2、 发现现场消防设施失效或消防通道阻塞，必须立即更换或清理通通。3、 发现钢筋材料搬运过程中未绑扎牢固时，立即停止作业，重新绑扎完成方可继续作业。4、 如电焊作业人员未持证上岗，将立即调岗或培训取证。5、 发现电焊动火作业未开具动火作业票，将立即对人员进行教育，并严格执行动火作业票制度。6、 发现作业人员未按要求佩带防护用品现象，要加强安全教育宣传及监督管理。1.1.4格栅钢架钢筋网安装分项工程危险源辨识安全管控要点工作要求问题处理责任人格栅中毒隧道1、隧道开挖作业前检查通风机是否正常使用，通风管1、发现现场未开具有限空间作业票，擅自进入钢架窒息通风袋是否根据掌子面开挖进尺及时跟进。施工现场时。立即要求停止作业，并组织人员钢筋触电及气2、检查施工现场是否执行〃先通风、再检测、后作业〃。安全教育，待管理人员根据作业票内容对现场网安火灾体检3、检查隧道施工临时用电是否按照《施工现场临时用检查合格并开具有限空间作业票后方可进行施装物体测电安全技术规范》要求安装。是否采用采用“TN-S接工。

打击照明和临时用电消防钢格栅搬运钢格栅及钢筋网片安装焊接个人防护用品零保护系统”、“三级配电系统、二级漏保系统”、“一机、一箱、一闸、一漏”的要求进行规范。4、 检查隧道内照明灯是否根据掌子面开挖进尺及时跟进，相邻照明灯之间间距是否保持15米之内，应急灯保持30米之内，隧道内照明电是否采用36V低压电。5、 现场消防设施是否设置合理、有效，应急通道是否畅通。6、 钢格栅搬运安装过程中，作业人员是否同步操作，加强沟通。7、 架设时，检查是否采用纵向连接筋将相邻的钢架连接牢固。8、 架设是否设专人按规定的信号进行指挥，随时观察周围动态或喷射混凝土的情况。9、 钢筋焊接过程中检查使用的电焊机是否规范接地，作业人员是否持有效证件上岗，是否掌握安全操作规程。10、 电电焊动火作业是否执行动火作业票制度，开具动火作业票。11、 电焊作业时检查作业人员是否正确佩戴安全帽、防护手套、防护面罩、防护眼镜等防护用品。2、 发现通风机故障或隧道内通风管距掌子面距离超过15米时，立即要求当班班组长组织设备维修人员进行维修或接装通风管。待通风实施能正常使用后方可进行施工。3、 现场临时用电未根据规范要求布设时，立即下发整改通知单限时整改，多次发现采取相应处罚措施。4、 如现场发现照明灯未按照要求设置，立即安排现场电工进行安装，待安装完成方可继续作业。5、 发现现场消防设施失效或消防通道阻塞，必须立即更换或清理通通。6、 发现架设时相邻的钢架连接不牢固，应立即停止作业，并采用纵向连接筋将相邻的钢架连接牢固。7、 当安装过程中发生土体松动、掉落，坍塌现象时，应立即停止作业，进行处理。8、 如电焊作业人员未持证上岗，将立即调岗或培训取证。9、 发现电焊动火作业未开具动火作业票，将立即对人员进行教育，并严格执行动火作业票制度。10、 发现作业人员未按要求佩带防护用品现象，要加强安全教育宣传及监督管理。分项工程危险源辨识安全管控要点工作要求问题处理责任人喷射混凝土中毒窒息触电火灾物体打击隧道通风及气体检测照明和临时用电混凝土喷射个人防护用品1、 隧道开挖作业前检查通风机是否正常使用，通风管袋是否根据掌子面开挖进尺及时跟进。2、 检查施工现场是否执行〃先通风、再检测、后作业〃。3、 检查隧道施工临时用电是否按照《施工现场临时用电安全技术规范》要求安装。是否采用采用“TN-S接零保护系统”、“三级配电系统、二级漏保系统”、“一机、一箱、一闸、一漏”的要求进行规范。4、 检查隧道内照明灯是否根据掌子面开挖进尺及时跟进，相邻照明灯之间间距是否保持15米之内，应急灯保持30米之内，隧道内照明电是否采用36V低压电。5、 作业前检查喷浆机是否按照规范要求进行接地，明显部位是否粘贴操作规程，是否严格执行。6、 混凝土喷射时，检查是否执行由两人同时配合操作，有无与喷射面保持安全距离。7、 在开始喷射作业前，是否由专人仔细检查管路、接头。8、 当转移喷射地点时，是否先关闭喷射机。9、 喷射作业时，是否由班组长按规定的信号、方法进行指挥。10、 喷射作业时检查作业人员是否正确佩戴安全帽、防护手套、防尘口罩等防护用品。1、 发现现场未开具有限空间作业票，擅自进入施工现场时。立即要求停止作业，并组织人员安全教育，待管理人员根据作业票内容对现场检查合格并开具有限空间作业票后方可进行施工。2、 发现通风机故障或隧道内通风管距掌子面距离超过15米时，立即要求当班班组长组织设备维修人员进行维修或接装通风管。待通风实施能正常使用后方可进行施工。3、 现场临时用电未根据规范要求布设时，立即下发整改通知单限时整改，多次发现采取相应处罚措施。4、 如现场发现照明、应急灯、低压用电等设施不符合隧道施工规范要求时，立即督促班组长和班组电工进行整改，直至符合规范要求。5、 当喷浆机未规范接地或未粘贴操作规程，应立即安排电工进行接地或通知设备管理员进行粘贴操作规程，对人员进行交底，掌握喷浆机安全操作规程，并严格执行。6、 发现喷浆管路堵塞时，喷头应设有专人看护，避免消除堵塞后，喷头摆动喷射伤人。7、 隧道内作业人员未按要求佩带防护用品现象，要加强安全教育宣传及监督管理。

分项工程危险源辨识安全管控要点工作要求问题处理责任人锚管中毒窒息触电火灾物体打击隧道通风及气体检测照明和临时用电锁脚锚管打设注浆个人防护用品1、 隧道开挖作业前检查通风机是否正常使用，通风管袋是否根据掌子面开挖进尺及时跟进。2、 检查施工现场是否执行〃先通风、再检测、后作业〃。3、 检查隧道施工临时用电是否按照《施工现场临时用电安全技术规范》要求安装。是否采用采用“TN-S接零保护系统”、“三级配电系统、二级漏保系统”、“一机、一箱、一闸、一漏”的要求进行规范。4、 检查隧道内照明灯是否根据掌子面开挖进尺及时跟进，相邻照明灯之间间距是否保持15米之内，应急灯保持30米之内，隧道内照明电是否采用36V低压电。5、 锁脚锚管打设时，检查打设角度及与钢格栅焊接是否牢固。7、 作业人员是否掌握注浆机的安全操作规程。8、 在注浆作业开始前和结束后是否对注浆机认真检查、清洗机械管道和接头，是否经试压运转后作业。9、 锁脚锚管打设时检查作业人员是否正确佩戴安全帽、防护手套、防尘口罩等防护用品。1、 发现现场未开具有限空间作业票，擅自进入施工现场时。立即要求停止作业，并组织人员安全教育，待管理人员根据作业票内容对现场检查合格并开具有限空间作业票后方可进行施工。2、 发现通风机故障或隧道内通风管距掌子面距离超过15米时，立即要求当班班组长组织设备维修人员进行维修或接装通风管。待通风实施能正常使用后方可进行施工。3、 现场临时用电未根据规范要求布设时，立即下发整改通知单限时整改，多次发现采取相应处罚措施。4、 如现场发现照明灯未按照要求设置，立即安排现场电工进行安装，待安装完成方可继续作业。5、 锁脚锚管打设时，发现钢格栅未焊接牢固，应立即停止作业进行补焊。6、 当注浆机未规范接地或未粘贴操作规程，应立即安排电工进行接地或通知设备管理员进行粘贴操作规程，对人员进行交底，掌握喷浆机安全操作规程，并严格执行。7、 隧道内作业人员未按要求佩带防护用品现象，要加强安全教育宣传及监督管理。

分项工程危险源辨识安全管控要点工作要求问题处理责任人回填注浆中毒窒息触电火灾物体打击高处坠落隧道通风及气体检测照明和临时用电注浆个人防护用品1、 隧道开挖作业前检查通风机是否正常使用，通风管袋是否根据掌子面开挖进尺及时跟进。2、 检查施工现场是否执行〃先通风、再检测、后作业〃。3、 检查隧道施工临时用电是否按照《施工现场临时用电安全技术规范》要求安装。是否采用采用“TN-S接零保护系统”、“三级配电系统、二级漏保系统”、“一机、一箱、一闸、一漏”的要求进行规范。4、 检查隧道内照明灯是否根据掌子面开挖进尺及时跟进，相邻照明灯之间间距是否保持15米之内，应急灯保持30米之内，隧道内照明电是否采用36V低压电。5、 作业人员是否掌握注浆机的安全操作规程。6、 作业过程中，检查临时移动平台是否平稳，防护措施是否完善，人员是否正确佩戴安全带。6、 在注浆作业开始前和结束后是否对注浆机认真检查、清洗机械管道和接头，是否经试压运转后作业。7、 回填注浆时检查作业人员是否正确佩戴安全帽、防护手套、防尘口罩、安全带等防护用品。1、 发现现场未开具有限空间作业票，擅自进入施工现场时。立即要求停止作业，并组织人员安全教育，待管理人员根据作业票内容对现场检查合格并开具有限空间作业票后方可进行施工。2、 发现通风机故障或隧道内通风管距掌子面距离超过15米时，立即要求当班班组长组织设备维修人员进行维修或接装通风管。待通风实施能正常使用后方可进行施工。3、 现场临时用电未根据规范要求布设时，立即下发整改通知单限时整改，多次发现采取相应处罚措施。4、 如现场发现照明、应急灯、低压用电等设施不符合隧道施工规范要求时，立即督促班组长和班组电工进行整改，直至符合规范要求。5、 当注浆机未规范接地或未粘贴操作规程，应立即安排电工进行接地或通知设备管理员进行粘贴操作规程，对人员进行交底，掌握喷浆机安全操作规程，并严格执行。6、 隧道内作业人员未按要求佩带防护用品现象，要加强安全教育宣传及监督管理。

分项工程危险源辨识安全管控要点工作要求问题处理责任人模板台车触电物体打击高处坠落模板台车照明临时用电1、 检查隧道衬砌模板台车、移动台架是否按照隧道内净空尺寸进行设计与制造，钢结构及钢模是否具有足够的强度、刚度和稳定性，是否能承受所浇筑的重力、侧压力及施工载荷。2、 检查现场使用的衬砌模板台车、移动台架是否验收合格。3、 模板台车合模前，检查预埋件安装到位情况、数量、安装位置等，预埋件和预留孔洞是否符合允许偏差预留孔洞中心线位置10mm、尺寸+10mm、0mm，预埋件中心线位置5mm的要求。4、 检查模板台车上是否设置足够的照明设施。5、 检查隧道施工临时用电是否按照《施工现场临时用电安全技术规范》要求安装。是否采用采用“TN-S接零保护系统”、“三级配电系统、二级漏保系统”、“一机、一箱、一闸、一漏”的要求进行规范。1、 当衬砌模板台车、移动台架未验收合格投入使用，应立即停止作业，组织相关人员进行验收。2、 当预埋件和预留孔洞不符合允许偏差范围，应立即按要求整改。3、 如现场发现照明、应急灯、低压用电等设施不符合隧道施工规范要求时，立即督促班组长和班组电工进行整改，直至符合规范要求。4、 当现场临时用电未根据规范要求布设时，立即下发整改通知单限时整改，多次发现采取相应处罚措施。二衬衬砌触电物体打击高处坠落临时作业平台安全防护1、 灌筑二次衬砌混凝土作业前，检查临时作业平台是否稳固，作业人员是否正确佩戴安全帽、防护手套、安全带等防护用品。2、 作业前，检查现场是否设置安全警示标识。3、 监督检查作业人员是否进行安全培训。1、 当临时作业平台未安装牢固是，应禁止作业，并采取相应加固措施进行加固，方可作业。2、 发现作业人员未按要求佩带防护用品现象，要加强安全教育宣传及监督管理。3、 当作业人员未经教育培训上岗作业时，应立即组织安全教育培训，确保覆盖全员。

分项工程安全管控要点工作要求问题处理责任人文明施工现场围挡渣土及噪音处理材料堆放视屏监控隧道内照明1、 检查现场正式围挡及临时水马围挡2米范围内是否保持干净整洁；2、 广告牌布置是否合理，无破损。3、 厂区内渣土是否落实苫盖处理，无扬尘现象。4、 检查现场施工是否严格落实不扰民措施。5、 现场设置原材料、半成品、成品区是否分类整齐堆放，并设警示标牌，雨雪天气是否进行覆盖处理。6、 检查施工现场是否工完料清。7、 厂区内视屏监控系统是否保持常态化使用。8、 检查隧道内照明灯是否根据掌子面开挖进尺及时跟进，相邻照明灯之间间距是否保持15米之内，应急灯保持30米之内，隧道内照明电是否采用36V低压电。1、 当发现围挡2米范围内存在脏污、杂物或广告布破损时，应立即组织文明施工队进行清理，保持干净整洁，或通知相关人员对破损广告布进行更换或维修。2、 发现现场渣土未及时苫盖，有扬尘时，应立即对渣土进行苫盖处理，并洒水降尘。3、 当现场未落实不扰民措施时，应根据现场施工条件需求，限定施工时间，加强噪音监测。4、 发现现场施工材料堆放混乱现象，应立即进行人员教育，加强监督管理。5、 当现场视频监控系统损坏时，必须立即联系相关专业人士进行维修，并加强管理保护。6、 如现场发现照明、应急灯、低压用电等设施不符合隧道施工规范要求时，立即督促班组长和班组电工进行整改，直至符合规范要求。

分项工程危险源辨识安全管控要点工作要求问题处理责任人临时用电触电用电方案用电设备操作人员电箱布设1、 是否按要求编制临时用电专项方案，并经过专家论证及相关单位审批。2、 检查是否严格按规定安装线路及设备，用电设备是否安装地线，不合格的电工器材严禁使用。3、 专职电工是否取得建筑施工特种作业人员操作资格证书，并经过安全教育交底后上岗。4、 隧道内照明和动力线是否分开架设并且要架空敷设，每条线之间都是否保证安全距离，不可互相搭接，照明电是否采用36V低压电。5、 定期检查线路是否完好，破损和漏丝（线）处是否及时用防水胶布粘贴或及时更换，老化电线是否及时撤除，更换新线。6、 检查隧道施工临时用电是否按照《施工现场临时用电安全技术规范》要求安装。是否采用采用“TN-S接零保护系统”、“三级配电系统、二级漏保系统”、“一机、一箱、一闸、一漏”的要求进行规范。1、 当现场临时用电未根据规范要求布设时，立即下发整改通知单限时整改，多次发现采取相应处罚措施，现场电工必须加强日常巡查，并填写巡查记录。2、 如发现专职电工未持证上岗，需立即调岗或培训取证。

分项工程危险源辨识安全管控要点工作要求问题处理责任人消防火灾消防设施消防通道用电防火动火作业易燃物品存放1、 现场消防设施是否设置合理、有效，应急通道是否畅通。2、 检查消防应急通道是否保持畅通无阻。3、 施工现场办公区、生活区、值班室的临时用电防火措施是否落实。4、 现场动火作业是否执行动火作业票制度，开具动火作业票。5、 易燃物品是否按要求存放，氧气乙炔瓶之间不低于5米，与明火之间不低于10米的安全距离。1、 发现现场消防设施失效或消防通道阻塞，必须立即更换或清理通道。2、 发现电焊动火作业未开具动火作业票，将立即对人员进行教育，并严格执行动火作业票制度。3、 当易燃物品未按要求存放时，应立即重新存放，保持安全距离，并加强人员教育。

分项工程危险源辨识安全管控要点工作要求问题处理责任人有限空间中毒窒息有限空间作业审批制度气体检测火灾个人防护下井人员管控1、检查施工现场是否开具有限空间作业票，严禁擅自进入有限空间作业。3、检查施工现场是否执行〃先通风、再检测、后作业〃，严禁通风、检测不合格作业。3、 现场消防设施是否设置合理、有效，应急通道是否畅通4、 监督检查作业人员是否配备个人防中毒、窒息等防护装备，是否设置安全警示标识。5、 检查作业人员是否进行安全培训。6、 检查现场是否制定完善的应急措施，现场配备应急物资是否满足要求。7、 检查现场门禁系统是否正常使用。1、 发现现场未开具有限空间作业票，擅自进入施工现场时。立即要求停止作业，并组织人员安全教育，待管理人员根据作业票内容对现场检查合格并开具有限空间作业票后方可进行施工。2、 发现通风机故障或隧道内通风管距掌子面距离超过15米时，立即要求当班班组长组织设备维修人员进行维修或接装通风管。待通风实施能正常使用后方可进行施工。3、 发现未通风检测进行作业时，立即要求班组长进行通风检测，并进行职业病教育。4、 发现现场消防设施失效或消防通道阻塞，必须立即更换或清理通道。5、 发现作业人员未按要求佩带防护用品现象，要加强安全教育宣传及监督管理。6、 当作业人员未经教育培训上岗作业时，应立即组织安全教育培训，确保覆盖全员。7、 当门禁系统损坏时，下井人员必须严格登记上下竖井时间，并联系专业人士维修。1.1.13机械设备分项工程危险源辨识安全管控要点工作要求问题处理责任人桥式起重机机械伤害起重伤害高处坠落其它伤害安拆方案定期检验定期维修保养1、 检查是否按规定办理备案、登记手续；2、 安装、拆卸方案是否审批，是否按照方案进行操作；3、 安装完毕是否进行第三方检测，并取得相关合格证书；1、 操作工持证上岗，做好每日巡查工作；2、 按照设备使用说明书的要求，对设备进行维修保养，同时做好交接班记物体打击持证上岗4、 检查各安全限位装置（起身高度限位、起重量限位、行走限位）是否齐全、有效；5、 检查主要受力构件处（主梁、端梁、主端梁连接等处）是否有明显可见的连接缺陷和腐蚀、变形开裂等缺陷。6、 检查金属结构的连接焊缝有无明显可见的焊接缺陷。螺栓或铆钉联接是否松动、缺件、损坏等缺陷。高强度螺栓连接是否有足够的预紧力矩。7、 检查吊钩是否设有防脱装置；8、 检查钢丝绳在卷筒上安全圈是否小于2圈，是否设有防脱装置，钢丝绳是否符合使用规范。录；3、 设备部门组织，项目各个部门参与进行周检并留下纸质资料；4、 设备部门组织，项目经理带队进行设备专项检查并留下纸质资料（检查标准参考JGJ160-2008施工现场机械设备检查技术规程）；5、 邀请第三方检测单位进行定期检查；6、 项目设备部门联合安监部做好操作员的安全技术操作规程的交底工作；7、 设备部门组织相关部门对该设备进行进场验收。空气压缩机容器爆炸定期检验定期维修保养1、 检查空压机安装是否牢靠，有无防雨雨棚；2、 检查各种仪表是否完好、显示清楚；3、 检查油水分离器是否正常更换；4、 检查是否安装专用配电柜，有无防水装置；5、 检查电器开关配置是否齐全，有漏电保护装置；6、 检查压力罐是否符合使用规定，无破损不超标、不缺油；7、 检查压力罐固定是否牢靠，送风管是否漏气；8、 检查阀门是否定期检验。1、 按照设备使用说明书的要求，对设备进行维修保养，同时做好交接班记录；2、 设备部门组织，项目各个部门参与进行周检并留下纸质资料；3、 设备部门组织，项目经理带队进行设备专项检查并留下纸质资料（检查标准参考JGJ160-2008施工现场机械设备检查技术规程）；4、 压力超过08MPA需邀请第三方检测单位对压力表及安全阀进行标定；5、 设备部门组织相关部门对该设备进行进场验收。

搅拌机物体打击机械伤害称的标定定期维修保养1、 检查搅拌轴轴端润滑油管是否出油；2、 检查出砼门动作是否自如砼出料口密封是否良好；3、 检查输送带是否有无裂断和跑偏；4、 检查传感器工作是否正常；5、 检查称体有无泄漏损坏；6、 检查连接螺栓有无松动；7、 检查称是否进行及时标定；8、 检查搅拌主机内是否有积存残料。1、 操作工持证上岗，做好每日巡查工作；2、 每周做好校称记录；定期做好称的标定；3、 按照设备使用说明书的要求，对设备进行维修保养，同时做好交接班记录；4、 设备部门组织，项目各个部门参与进行周检并留下纸质资料；5、 设备部门组织，项目经理带队进行设备专项检查并留下纸质资料（检查标准参考JGJ160-2008施工现场机械设备检查技术规程）；6、 组织相关部门对该设备进行进场验收。挖掘机机械伤害人员持证上岗定期维修保养1、 检查机油油位、冷却水水位是否符合要求；2、 检查发动机启动是否正常，燃油供给是否正常，发动机运转尾气排放是否正常；3、 检查液压油油箱、管路及其连接处应无渗油漏油现象，液压油油位是否在油表上部；4、 检查油门踏板、离合器踏板、制动踏板是否活动自如、操作灵敏，熄火装置、手制动操纵杆行程是否合适并且有效；5、 检查动力转向装置橡胶胶管有无磨损、接头是否漏油；6、 检查整车油漆有无脱落，驾驶室玻璃有无破损，倒车镜是否齐全；7、 检查履带有无缺损；1、 操作工持证上岗，做好每日巡查工作；2、 按照设备使用说明书的要求，对设备进行维修保养，同时做好交接班记录；3、 设备部门组织，项目各个部门参与进行周检并留下