电厂脱硫石膏脱水困难的原因及解决方案

电厂脱硫石膏脱水困难的缘由及解决方案我厂脱硫承受电石渣-石膏湿法脱硫技术，一炉一塔，不设增压风机、GGH。设计入口SO2≦8000mg/m3，出口SO2≦35mg/m3。电石渣浆液在吸取塔内对烟气进展逆流洗涤，通过物理、化学反映使烟气中的SO2与电石渣中钙离子发生反响，生成半水亚硫酸钙，再被鼓入浆液中的空气强制氧化生成二水硫酸钙，形成电石渣石膏浆液，由排浆泵将吸取塔内的浆液抽出，送往一级水力旋流器进展粒径╱密度分别，含固量 5％左右的溢流，主要包括电石渣，灰尘4010％、石膏纯度9098SO2污染物。石膏脱水困难的现象极其缘由分析现象滤布成型的石膏饼中消灭分层现象，上层较湿，下层较干：石膏饼外表有一层湿黏，发亮的物质；石膏病断层有气泡裂开后留下的小孔。下料口不结块、不滑落，成稀泥状，甚至消灭下部粘稠、上部成流水状。缘由分析影响石膏脱水的因素比较多，归纳起来，不外乎吸取塔物理化学反响过程的参数掌握参数掌握参数掌握因素对于吸取塔，除了粉尘，上游烟气因素已不行控，因而在运行过程PH影响石膏的结晶和水分的脱出，由于在石膏的生成过程中，假设参数掌握不好，往往会生成层状、针状晶而石膏晶体应是短柱状，比前者颗粒大，易脱水。另外，颗粒较小的物质如电石渣和粉尘等杂质，游离于石膏晶体之间，堵塞水分脱出通道，是水分难以脱出。PH值。浆液PH是掌握脱硫反响过程的一个重要参数。掌握PH值就是掌握过程的一个重要参数。掌握PH值就是掌握进入吸取塔的电石渣浆液量。由于SO2溶解过程中，离解出大量的H+，高PH的掌握有助于SO2的溶解，而电石渣的溶解过程中，离解出大量的OH-，低PH值的控制有助于电石渣的溶解，所以PH值得过高过低都不利于石膏的形成，必需确定一个合理的PH值，否则过高的PH值使大而且造成石膏脱水困难。浆液密度。钙抑制SO2的吸取，不利于碳酸钙溶解，此时假设排解石膏，由于碳酸钙粒径小，造成石膏脱水困难。到充分的循环反映就排出吸取塔；液位高，氧化区延长，石膏纯度高，电石渣浆液循环反响充分，但密度一旦超限，由粉尘含量原烟气中的飞灰进入吸取塔浆液中在肯定程度上阻碍了SO2与脱硫剂的接触，降低了电石渣中Ca2＋的溶解速率，同时飞灰中不断溶出的一些重金属如Hg、Mg、Cd、Zn等离子会抑制Ca2＋与HSO3－的反响，“封闭”了吸取剂的活性。一般要求吸取塔入口的烟尘含量不能超过200mg/m3，假设300mg/m3以上就简洁消灭这种现象。的黑色灰状物1/3〔1/4以下〕，〔〕。现在由于电除尘器效率不是很好，吸取塔变成了吸尘器，吸取塔浆液发黑，起泡，脱水一旦发生“中毒”现象，就需要将浆液全部排出臵换颖的浆液，造成很大的铺张，并影响脱硫系统的正常投入。吸取塔浆液“中毒”后，需要半月时间订正才能彻底改善，在此期间会铺张大量电石渣，排放大量浆液，提高了运行本钱。图片：左侧为浆液含灰量大沉淀的取样照片，右侧为正常浆液取样沉淀后的照片时，可溶性亚硫酸盐能供给可溶性碱量，当亚硫酸盐相对饱和度较高时，亚硫酸盐形成的碱性环境掌握碳大，而鼓入吸取塔的氧化空气量并未随之增加。特别当SO2浓度超过设计值，氧化风量也是无法转变，由于严峻氧化缺乏，会造成石膏结晶困难，增加脱水的难度。氧化率下降时，浆液中的可溶性亚硫酸盐浓度增大，将拟制电膏纯度也将下降，其中的电石渣将增大，由于电石渣的粒径较小，简洁而造成脱水困难。这时假设从吸取塔取样可以觉察，浆液成灰白色，沉淀速度较慢，正常石膏浆液完全沉201小时左右。灰分等杂质含量一方面，由于氯根离子较碳酸根离子强，氯根极易与钙离子结合，并以氯SO2溶解生成亚硫酸氢根，不利于石膏晶体的形成。另一方面，杂质夹杂在石膏结晶之间，堵塞了游离水在结晶之间的通道，是石膏脱水变得困难，吸取塔内杂质含量的凹凸，可从皮带机上的石膏滤饼外表颜色间接了解，吸取塔内杂质的含量高时，石膏饼外表被一层呈深褐色物质掩盖，这层物质手感很黏，且很快会析出水分，这是由于杂质大多为烟气中的较石膏颗粒细且粘性的，水分不易脱除。设备缘由石膏旋流器消灭特别推断旋流器工作是否正常，可以实行检查及测量的方法。测量的方法格外简洁，分别取进石膏旋流器进口、出口的浆液，沉淀30分钟，比照一下含固量的差异，假设入口的含固量为出口的40-60%说明旋流子运行正常，假设高于60%以上就要检查更换旋流子了。可想而知，假设进入真空皮带机的石膏浆液过稀，负压析出的水量过大。脱水过程中形成不了真空，从而脱水效果也就变差。真空皮带机特别真空皮带机是石膏二次脱水的重要设备，脱水效果与浆液的性质、滤布的率呈有规律的变化，皮带机真空上升，反映出滤水通过滤布时的压降增加，反响出石膏含水率增大。其增加的缘由，一是脱水设备运行不正常，如滤布冲洗不干净或滤布使用周期过长都会使皮带机脱水效果变差，脱水不畅；二是石膏浆液本身性质的变化，如浆液中小颗粒石膏晶体增多或浆液中的杂质含量增加等引起滤布过滤通道的堵塞，使浆液中的水不简洁从滤布孔隙分别出来。假设要到达肯定的固液分别效果，必需使真空上升。依据现场取样化验以及运行调整等方面的状况分析，脱硫石膏脱水困难的缘由有以下几个缘由：1增加，影响电石渣浆液分解反响吸取，长时间运行会造成浆液“中毒”。依据化验取样化验分析，吸取塔浆液已属于“中毒”范畴。2、吸取塔入口SO2含量长时间超出设计要求，氧化风机风量无法增加，造成吸取塔氧化率下降，浆液中的可溶性亚硫酸盐浓度增大，将拟制 CaCO3的溶解，石膏纯度也将下降，其中的CaCO3将增大，由于CaCO3的粒径较小，简洁吸附到真空皮带机的滤布上，从而造成脱水困难。利旧真空皮带机出力有限，增脱水机运行过程中故障，不能满足石膏脱水要求，造成吸取塔石膏浆液长时间高浓度，影响电石渣浆液分解，使浆液中电石渣含量增加，既铺张电石渣，又不能很好地脱除SO2。解决问题的对应方法对电除尘全面检查，确保高压电场投入以及输灰系统的正常运行需要对加强对电除尘的标准运行及全面检查，分别查看各个高压柜的二次电流是否在合适的范围内。在此提一点，假设觉察高压柜全部在投，且电压正常，但效果还是较差时，就要对现在常用的顶部电场振打进展检查，振打好坏，频率如何都是关键。再一个是灰斗振打，要保证定时振打，确保下灰顺畅。输灰系统是否能满足输灰要求也是影响电场能否正常运行的重要因素，对除灰运行对输灰系统频次、时间以及输灰空气压力合理的调整，保证输灰畅通，进而保证电场的投运。，让电石渣供给明白只有脱硫稳定运行才能正常消耗电石渣，才能给集团带来利润。通过我们的各项工作之后，目前质量格外稳定。降低燃煤含硫量大的问题，乐观协调燃料配煤提高PH段。日常要加强检查底流口液体流出的状态，依据阅历推断，当沉砂嘴喷出的为雾状时效果为最正确，接〔见以下图〕，此时可以考虑更换沉砂嘴。也可以测量一下，旋流后达不到40-50%垢。图片：左侧为正常状态，右侧为沉砂嘴更换前的状态保持真空皮带机的最正确工作状态皮带机的问题也就是关注滤布的状况，当被油污染后也会影响物等等。提高浆液氧化程度假设觉察氧化风机电流、上升，氧化风压力上升，估量氧化风管已经结垢堵塞PH的掌握要4.5-5.0即可。加强对运行参数的监测分析，觉察不正常时应查找缘由，准时调整，防止多参数发生变化，给问题的处理造成困难。保持PH值在5.0—5.5之间，防止过高或过低。过低可能造成脱硫效率的降低、腐蚀性加强，过高浆液中未反响的电石渣量增多，两种状况都不利于运行稳定。另外，加强废水排放，掌握吸取塔内CL-含量在20230ppm以下不超标快速恢复正常的技巧假设吸取塔石膏浆液脱水消灭特别状况，如何尽快改善脱水效果问题，保证响大，达不到立竿见影的效果。往往脱硫系统又不能长期停运，加之脱硫相关检查较多，不可能长时间去8方法，以供大家参考：首先，将脱水困难的塔停顿脱水，降低吸取塔液位至最低，对氧化风管进展一次彻底冲洗，时间大15效果好时的石膏，参加量或许在10-15吨左右，密度可以提高到1150-1200kg/m3左右。6-8小时后重脱水，效果得到改善，状况得到订正。此种方法经过屡次试验，都在极短的时间内解决了。想想其中的原理：也就是不管什么缘由将塔内的平衡破坏了，重补充一次晶种恢复原来的环境，建立起塔内的平衡，问题也就解决了。具体的化学原理分析就不再表达了。这只是临时的方法，要防患于未然，还要加强运行过程中的各个问题的掌握。此种方法仅供参考，具体状况还有具体分析。脱硫工艺系统简单，影响石膏含水率的因素比较多，各因素之间又存相互影响。通过对脱硫系统石膏含水量大的缘由分析，在运行实际过程总结阅历、分析缘由。烟气含灰量含硫量大、石灰石品质、设备故障、氧化风量缺乏等