生产管理实施方案

ERP工程实施方案〔二期〕工程编号：工程名称：文档编号：提交日期：工程组中角色客户方工程经理用友方工程经理

文档审批签字确认〔盖章〕目 录第一章实施方案概述 错误！未定义书签。应用解决方案说明 错误！未定义书签。实施目标 错误！未定义书签。实施内容 错误！未定义书签。实施模块 错误！未定义书签。实施范围 错误！未定义书签。实施地点 错误！未定义书签。其次章生产治理ERP核心运作流程 错误！未定义书签。物料清单应用方案 错误！未定义书签。BOM构造例如 错误！未定义书签。领料及收发步骤 错误！未定义书签。主生产打算与物料需求规划应用方案 错误！未定义书签。需求规划BRP流程设计 错误！未定义书签。生产订单应用方案 错误！未定义书签。车间治理应用方案 错误！未定义书签。生产制造根底资料设置 错误！未定义书签。车间治理作业流程 错误！未定义书签。裁床治理 错误！未定义书签。工票治理 错误！未定义书签。车间治理需求及解决方案 错误！未定义书签。第一章实施方案概述应用解决方案说明决方案。具体的流程如下：成最终解决方案。应用解决方案。系统将依据应用解决方案进展架构设置。应用解决方案的设计将依据以下的原则进展：1、使用流程图帮助理解作业程序；2、尽量简化流程和操作，取消不必要的操作，仅保存可以带来业务增值的作业后流程；实施目标1、以企业局域网为技术平台，先通过“用友ERP-U8软件”系统加强物流、生产的协同，实现企业内外资源的集成。借助于“用友ERP-U8软件”系统的面的运行状况，不断改善经营决策，提高公司的应变力量。2误差。3、供给用户实现客户的销售订单能够按期交货的掌握方式，提高客户效劳质量。45ERP-U8软件”治理公司内部的业务及公司作业流程。6、最终到达降低企业运营本钱，增加利润的目的。实施内容实施模块

实施模块产打算、需求规划实施范围范围：发模块；功能：实现企业所购置的模拟功能；提升企业的整体治理水平。实施地点列入本次实施的范围。其次章生产治理ERP核心运作流程经过对一系的调研，分析了企业的核心业务流程，规划出一系将来的ERPERPERP分流程必需以此核心流程为根底。业务部业务部技术开发部PMC生产部仓储部人资部财务部产品档案录入销售订单录入、审核销售订单MPS生成生产订单生产领料产成品本钱生产指令单成品入库录入裁床单裁床记录单生成工票工票工票扫飞计件工资物料清单应用方案考虑到生产过程要对套装进展治理，以及委外入库后要做包装等因素，建议对子件，其次层为原料。BOM构造例如如有一款男套装款号为1101，设计BOM构造如下：1101，1101F-1，已缝下装1101F-2。1101F-1,1101F-2,分色分码。BOM。子件为原材料，可将原材料中的面料只BOM假设成品只有单件〔非套装，则半成品只有一个，其他同上。领料及收发步骤生产、委外出入库收发步骤如下：对已缝成衣建立生产订单或委外订单，依据订单发料。完成车缝〔或委外车缝收回，按订单将已缝成品入库尾部仓。包装完成后，依据生产订单将已缝成品出库，依据生产订单将成品入库。主生产打算与物料需求规划应用方案单结合库存状况计算出应当生产成品数量。随即下达给汕头生产厂进展生产。需求规划〔BRP〕系统针对BRP计算出各选购件、委外件及自制件的需求数量和日期，以供选购治理、委外治理、生产订单系统打算之用。为了简化操作，我们建议，使用统一BRP功能进展主打算与物料需求规划。BRP流程设计对于一系的BRP作业，设计流程如下：BRP‘PE’件。BRPBPR。BRP系统操作流程：1、BRP打算生成：【业务】—【生产制造】—【需求规划】—【打算作业】－【BRP打算生成】BRP打算2、BRP打算维护：【业务】—【生产制造】—【需求规划】—【打算作业】－【MRP打算维护】3、自动规划错误信息表查询：【业务】—【生产制造】—【需求规划】—【打算作业】－【自动规划错误信息表】4、供需资料查询－物料：【业务】—【生产制造】—【需求规划】—【打算作业】－【供需资料查询－物料】生产订单应用方案对于一系的生产订单作业，设计流程如下：运行BRP打算，将销售订单转化为生产需求打算。BRP，生成生产订单。区分。治理模块，可使用生产订单工序打算后的报表查询实现。系统操作流程：应用预备生产订单手动输入〔样衣BRP打算(销售订单)生成生产订单弃

操作要点：操作要点：1、生产订单自动生成：【业务】—【生产制造】—【生产订单】—【生产订单生成】—【生产订单自动生成】2、生产订单手动生成：【业务】—【生产制造】—【生产订单】—【生产订单生成】—【生产订单手动生成】3、生产订单手动生成：【业务】—【生产制造】—【生产订单】—【生产订单生成】—【生产订单手动生成】4、生产订单【业务】—【生产制造】—【生产订单】—【生产订单处理】—【生产订单手动处理】5、已审核生产订单修改：【业务】—【生产制造】—【生产订单】—【生产订单处理】—【已审核生产订单修改】6、生产订单通知单：【业务】—【生产制造】—【生产订单】—【报表】—【生产订单通知单】7、生产订单通知单：【业务】—【生产制造】—【生产订单】—【报表】—【生产订单领料单】8、生产订单报检：【业务】—【生产制造】—【生产订单】—【生产订单处理】—【生产订单手动处理】－报检9、生产订单通知单：10、生产订单缺料明细表：11、生产订完工状况表：【业务】—【生产制造】—【生产订单】—【报表】—【生产订完工状况表】12、生产订用料分析表：【业务】—【生产制造】—【生产订单】—【报表】—【生产订用料分析表】车间治理应用方案生产制造根底资料设置工作中心资料维护裁床、车缝、包装作为三个工作中心，同时作为四道工序。工作日历维护每天的工作时间为：8：00～20：00标准工序资料定义裁床裁片的标准工序、定义车缝的标准工序物料工艺路线资料在存货档案中设定成衣的工艺路线：只包含包装工序，然后公布到车间治理模块。在存货档案中设置成衣车缝的工艺路线：包含裁剪、车间接收、查验3个大工序〔非工票治理，全部计件车缝小工序〔工票治理车间治理作业流程车间治理主要实现对裁剪、车缝、整包等大工序的打算安排、完成状况进展管理。作业流程如以下图示。应用预备生产订单工序打算生成生产订单工序资料维护应用预备生产订单工序打算生成生产订单工序资料维护操作要点：生产订单工序转移单生产订单工时记录单车间治理系统报表【日常业务操作】1、生产订单工序打算生成—【生产制造】—【车间治理】—【生产订单工序打算生成】2、生产订单工序转移单录入【业务】—【生产制造】—【车间治理】—【交易处理】—【生产订单工序转〔从首道工序直接到末道工序〕3、生产订单工时记录单【业务】—【生产制造】—【车间治理】—【交易处理】—【生产订单工时记4、工序完工统计表—【生产制造】—【车间治理】—【报表】—【工序完工统计表】5、工序在制状况表—【生产制造】—【车间治理】—【报表】—【工序在制状况表】裁床治理裁床是车间的第一道工序。一系的生产是以裁床制单做为跟单依据，要求后面的生产进度依据生产制单进展，必需在相关单据〔如：工票、生产订单〕中保存工票和生产订单对应。规划流程如下：BRP打算生产订单手工分扎BRP打算生产订单手工分扎裁床单录入裁片绑飞裁片移交车间工序转移单录入单对裁剪、移交车间两个大工序进展数量录入。工票治理依据裁床明细和生产订单排工工艺路线，生成工票，按工段分扎分箱，工人完成所派工序后可以快速扫描工票。自动统计生产进度及计件工资。利用条码扫描技术，产生条码工票进展生产工序流程化治理。工票自始至终跟踪生产过程，每道工以实现即时生产任务单进度统计。利用条码技术可以跟踪到成衣的生产状况。车缝工票流程：生成工票、打飞生成工票、打飞裁床记录单车缝完成扫飞、车缝工票成衣工序工时记录单计件工资5.0工票与整套裁片捆扎一起，进入每个车缝工序。每个工序完成后进展剪飞；每天集合每个工人的工票进展扫飞。扫飞后即可产生工序工时记录单，以及计件工资。车间治理需求及解决方案需求1要求同款多个颜色、多个尺码依据麦架图进拉布裁割。解决方案已实现多色一床的裁床记录单2W001、N2023073101解决方案已实现单号支持字母。311开头排，下一床再从1；每扎数量依据拉布状况来手工输入。1裁床单号已支持英文字母，可按英文字母排号。解决方案2、扎号是流水号。已实现每扎数据可以手工输入。A款有三个工序〔A1、A2、A3〕A2工序格外简洁，整个一床货做下来的时间比剪工票的时间还要短，这时为他提高效率，就需要把A2这个工序的整个一床货生成一个工票。处理建议：此需求可以通过不同分扎工段来处理。4822片可能会补上，也可能不补，假设不补就会造成工票扫描数比实际完成数要大，同时也会影响其它工序的数量。客户建议使用“制单数-实际完工数”去冲减已扫描工票数，并备注说明缘由，此种操作必需由主管审核才可以生效〔冲减。解决方案工资则依据更改后的数量计件。补做则不存在这个问题了。6需要对裁床车间进展集体计件解决方案要每天进展集体计件的录入计算。需求7生产备料治理，每床货开裁前有一个裁床通知单，需要提前按裁床通知单的分色、分码套数，产生辅料配料单。以供仓库提前配好辅料。解决方案配料单。需求8生产过程进度〔以