机械设备维护保养作业指导书

机械设备维护保养作业指导书主题内容与适用范围：本作业指导书规定了机械设备维护保养的实施方法及具体要求。机械设备的维护保养实行例行保养和定期保养相结合的原则。设备维护保养实施的方法和要求：设备例行保养由设备所在单位组织，由设备操作人员完成：设备例行保养作业在班前班后进展。设备例行保养作业工程以清洁、检查为主，各类机械设备例行保养要求详见该机械的机械设备保养规程的规定。例行保养作业完成后，设备操作人员应将作业实施状况填写在《机械设备例行保养记录卡》上。设备定期保养由设备操作人员会同租赁站设备治理人员共同完成：各类设备定期保养应严格按本作业指导书规定的时间〔或完成作业量的状况〕按期进展。1～2员。机械治理人员依据设备定期保养规程的规定，结合该设备的技术状况，组织机械操作人员和有关修理人员具体实施定期保养作业。作业人员应按机械设备定期保养规程规定的工程逐项进展。如需拆检总成执行。作业完成后，由机械治理人员组织修理人员及设备操作人员进展设备运转保养。参与作业人员等记录在《机械设备定期保养记录卡》上。机械设备维护保养规程：一、塔式起重机维护保养规程三、砼输送泵维护保养规程五、配料机维护保养规程六、卷扬机维护保养规程七、装载机维护保养规程八、翻斗车维护保养规程十三、汽车吊维护保养规程十五、车床维护保养规程十六、空压机维护保养规程十八、型钢剪切维护保养规程二十、水泵维护保养规程二十一、电焊机维护保养规程一、塔式起重机维护保养规程1、例行保养作业工程：⑴检查地脚螺丝，标准节螺丝；⑵检查各连动部位，滑动部位，滑轮等。钢丝绳，小跑车钢丝绳；⑶润滑指定部位，加注润滑油；⑷检查配电箱配电局部、接线端子状况〔是否接线有松动或绝缘有问题〕。⑸检查电缆；⑹清理各有关部位上的尘土和油污；⑺工作后清扫驾驶室。2、定期保养工程〔周期：200〕：⑴检查各联接、紧固、接地接零装置；有无裂纹；丝绳的安全状况；⑷制动器局部：检查刹车片的磨损状况和接触面积的大小，调整其间隙；⑸掌握器局部：更换磨损过剧的接触子和磨擦片，调整触头间隙；⑹限位开关局部：检查各触点是否开闭牢靠。二、施工升降机维护保养规程1、例行保养作业工程：⑴确保小齿轮和压轮在驱动底板上牢靠紧固；⑵检查制动器的制动力矩、减速器的油位及电缆；⑶检查吊笼门和围栏门的联锁装置，上、下行程开关和对重断绳保护开关；⑷检查导轨架上的限位块位置是否准确；⑸检查对重导向滚轮的调整和固定状况；⑹工作后清扫驾驶室。2、定期保养工程〔周期：250〕：⑴检查较齿轮和齿条的磨损状况，必要时更换小齿轮；⑵检查蜗轮减速器的蜗轮磨损状况；⑶对指定润滑部位进展润滑；⑷检查钢丝绳的安全状况；⑸对施工电梯要进展垂直测量。三、砼输送泵维护保养规程1、例行保养作业工程：⑴清洁机身，去除各部油污；⑵润滑指定部位，加注润滑油；⑶紧固各部螺栓，检查各部油路管道工作状况；⑷检查各部仪表是否正常。2、定期保养工程〔150〕：⑴清洗安排阀的运动磨擦局部，调整间隙，修复或更换主要磨损件；⑵撤除搅拌轴承，清洗换油，拆检料斗；⑶更换推送活塞，解体推送机构，更换密封件和其它损坏件；⑷清洗水系统；⑸分动箱清洗换油，更换密封件，检查液压油虑清器；⑹拆检油马达支座轴承及密封局部，更换磨损件。四、混凝土搅拌机维护保养作业规程1、例行保养作业规程：⑴润滑指定部位，重点润滑开式齿轮及滚筒滚道；器工作状况；⑶紧固各部螺栓，检查三角皮带的松紧度和钢丝绳的工作状况；⑷试运转，检查传动机构是否正常，检查离合器和制动装置是否牢靠；⑸检查搅拌罐，其运转应平稳，滚轮保证四点接触，齿轮吻合良好；况。2、定期保养规程〔100〕：⑴检查离合器和制动带的磨损程度.⑵检查钢丝绳的磨损程度,接头是否结实,必要时应予更换.⑶检查三角皮带磨损状况,必要时予以更换.⑷检查滑动轴承,润滑油孔要畅通.⑸检查给水系统,各接头应结实,密封.⑹检查行走轮是否转动敏捷,装置牢靠.五、配料机维护保养规程1、例行保养作业工程：⑴检查衡器，看是否有卡死现象；⑵检查承重台面，要求能自由摇摆，并保持干净，检查输送带的工作状况；⑶紧固各个部位的螺栓；⑷工作后留意清洁机身。2、定期保养工程〔周期：480〕：⑴给指定部位加润滑脂；⑵检修衡器；⑶检查输送传动带破损状况，破损严峻时，应予以更换；⑷检查料斗，如有损坏，应予以修整。六、卷扬机维护保养规程1、例行保养作业工程：⑴润滑个指定润滑点，去除机体上污垢；⑵紧固各局部螺栓，检查钢丝绳；⑶检查电路和掌握开关，接地应良好；⑷检查离合器操纵杆是否准确、敏捷；⑸检查制动器操纵杆是否敏捷，制动是否牢靠；2～32、定期保养工程〔周期：300〕：⑴检查、调整制动器，调整制动轮和制动带的间隙；⑵检查离合器磨擦的损坏状况，调整离合器间隙；⑶检查钢丝绳卷筒支承轴承的磨损状况；⑷检查减速箱和卷筒联轴器的联接件是否损坏。七、装载机维护保养规程1、例行保养作业工程：⑴搞好机身清洁；⑵补充燃油、润滑油、冷却水，检查灯、喇叭、轮胎气压是否正常；⑶检查紧固件及操纵、转向、制动等系统是否敏捷牢靠，并作适当调整；⑷检查各仪表是否正常。2、定期保养工程〔周期：50〕⑴清洁空气过滤器，机油及燃料油过滤器，润滑水泵；⑵清洗机油油道、机油盖及曲轴箱，检查制动油缸及轮边减速器的油量；⑶检查变距器、变速器、液压系统油箱油质及油量，检查机油质量及油面；板自由行程；接部位。⑹检查、清洁发电机及有关部位；清洗发动机外部及其附件，更换机油，检查其运转状况；检查并调整发动机气门间隙，紧固气缸盖螺栓。⑺检查润滑水泵、变距器、变速箱及操纵装置；⑻检查全部开关、仪表保险丝、全机线路及照明、警笛的状况；⑼检查调整气泵、风扇以及皮带的张紧度。八、翻斗车维护保养规程1、例行保养作业工程：⑴补充燃油、润滑油和冷却水；⑵检查转向装置、制动装置和翻斗锁紧机构是否敏捷牢靠；⑶检查灯、喇叭及各仪表是否正常，轮胎气压是否符合规定；⑷紧固各部位螺栓，排解各连接处漏水、漏油现象；⑸搞好机身清洁。2、定期保养工程〔周期：100〕：⑴检查各部位的机油油位及质量；清洗燃料油箱；⑵按润滑周期对有关传动部位进展润滑；⑶清洗机油、柴油及空气过滤器等；⑷检查调整气门间隙，调整离合器踏板自由行程；⑸检查调整制动器踏板自由行程，调整制动器蹄片与制动鼓之间的间隙；⑹更换水箱冷却水；⑺清洗发动机油底壳、曲轴箱，更换机油；⑻检查调整方向盘自由转动量；九、运输车辆维护保养规程1、例行保养作业工程：⑴保持车身清洁；⑵检查手、脚制动器和离合器，检查前后钢板弹簧；⑶检查曲轴箱机油平面，燃油箱存油状况；⑷紧固各部位螺栓，润滑指定部位，排解各连接处的漏水漏气漏油现象；⑸检查轮胎外表和内气压；⑹检查各仪表、灯工作是否正常。2、定期保养工程〔周期：1500～2023〕：系统；⑵检查风扇皮带及空压机皮带;⑶检查转动盘的自由转动量，调整离合器踏板自由行程，拆检手制动器；⑷检查转向系统零件，调整前束，检查传动轴轴承；磨损过度应予以更换；⑸检查变速器,后牙包,转向器和液压助力器的油位；⑹检查蓄电池液面高度,清洁外部；⑺检查轮胎气压及外表，进展轮胎换位；⑻拆检车轮制动器，检查制动系统零件，，磨损过度应予以更换；⑼检查点火系统及贮气筒排污。十、发电机组维护保养规程1、例行保养作业工程：⑴保持机身清洁，去除机身污垢；⑵紧固各部螺栓，润滑指定部位；⑶检查各仪表是否正常；⑷补充发动机燃油、润滑油、冷却水；⑸排解各连接处的漏油漏水现象。2、定期保养工程〔周期：500〕：⑴检查各绕组绝缘电阻，假设绝缘电阻太低应进展枯燥处理；⑵检查各润滑部位，保持油道畅通；⑶检查集电环外表质量，假设有锈斑或污垢，应进展清洁处理；⑷检查电刷压力，磨损严峻时予以更换；⑸清洗发动机各部滤清器，更换润滑油。十一、木作设备维护保养规程1、例行保养作业工程：⑴保持机械的清洁，去除机械污垢；⑵检查工作平台；⑶检查加注润滑油；⑷检查刀、锯、固定螺丝和工作状况，以及刀锯有否裂开状况；⑸检查电器操纵机构的安全、牢靠性。2、定期保养工程：⑴检查各润滑部位，保持油道畅通；⑵检查工作平台平坦度；⑶检查各部紧固局部；⑷检查接地和各配电局部工作状况；⑸检查手操作局部以及调整轨道的工作状况。十二、钢筋机械维护保养规程1、例行保养作业工程：⑴保持机身清洁，清楚机身污垢；⑵润滑有关部位；⑶成形盘轴固定状况；⑷检查皮带罩的固定状况；2、定期保养工程〔周期：500〕：⑴检查各运动部件，视状况进展调整、修理、更换；⑵检查三角皮带的松紧度及磨损状况，必要时予以更换；⑶检查减速箱各部零件，磨损严峻的予以修换；⑷检查各部轴承间隙，保持油道畅通，对磨损严峻的轴、轴承进展修换；⑸更换减速箱齿轮油；⑹检查各部密封件，觉察渗漏的予以更换。十三、汽车吊维护保养规程1、例行保养作业工程：⑴保养车身的清洁；⑵漏气现象；⑶检查轮胎的气压状况，检查全车的仪表和灯具；⑷检查和补充润滑油〔曲轴箱机油、燃料油〕；⑸检查各部线路和电瓶工作状况，并加注电瓶水；⑹检查手、脚制动器；⑺检查全车所配的附件〔如钢丝绳、卡扣、垫木等；⑻检查起吊局部的工作状况和卷扬机工作状况；⑼检查全车平衡支腿的工作状况；⑽检查液压油。2、定期保养工程〔2500〕：⑴、检查、清洗、更换、磨、调气门；⑵、检查大、小瓦，更换活塞环；⑶、检查、清理水箱、缸体；⑷、检查、清洗、更换、调整离合器电片、变速器、传动轴、减速器；⑸、检查、清洗、更换四轮刹车片、轴头内外轴承油封；⑹、检查调整清洗全车电路、发电机、起动机、分电器等；⑺、更换三滤〔机油滤清器、空气滤清器、燃料油滤清器〕，更换加注全车润滑油〔机油、黄油等〕；⑻、更换起重部份液压油，检查起重部份的卷扬机；⑼、清洗、检查起重部份的刹车，分动箱更换油料。十四、建筑吊栏维护保养规程1、例行保养作业工程：⑴检查吊栏的支架稳定性，平衡铁的工作状况，⑼支架的联和紧固状况；⑵检查吊栏主钢丝绳的卡扣、限位器工作状况并检查电缆状况；⑶检查钢丝绳是否垂直，是否有弯曲、打搅；⑷检查吊栏的各部紧固状况；⑸检查吊栏刹车〔安全锁〕工作状况，主电机的运转状况；⑹检查配电箱〔操作箱〕和开关的工作状况；⑺按规定在一米内进展试机完好后再工作。2、定期保养工程〔1200〕：⑴、检查主电机和清理、检查、更换、调整离合器，检查安全锁工作状况；的绝缘处理；⑶、检查、测量、更换主钢丝绳；⑷、检查、调校各联接件、孔；⑸、全机进展防腐工作。十五、车床维护保养规程1、例行保养作业工程：⑴清理、清洁机身；⑵检查所配附件〔各种刀具、量具、卡具〕；⑶检查传动局部〔三角带的状况〕；⑷检查操纵机构是否正常，机械运转声音是否正常；⑸检查、清理、加注润滑油。2、定期保养工程〔1000〕：⑴、检查清理刀、卡具的敏捷性和固定状况；⑵、按机床要求测试机床操纵机构的工作状况；⑶、检查各部轴、轴承的工作状况，磨损严峻的应进展修复或更换；⑷、检查各部传动、联接齿轮的工作状况，三角带状况；⑸、检查更换加注各部润滑油、齿轮油；⑺、做好全机的防腐工作。十六、空压机维护保养规程1、例行保养作业工程：⑴清理清洁机身；⑵检查排气装置是否正常；⑶检查值传动机构〔三角带〕工作状况；⑷检查值传动机构罩子是否正常；⑸检查仪表是否正常。2、定期保养工程〔2023〕：⑴、检查各部轴承工作是否正常；⑵、清理、检查电机、轴承、风扇叶、皮带盘、键的线圈绝缘状况，视状况进展处理或更换；⑶、清洗、检查气泵轴、轴承以及缸盖和缸伐门，修理或更换；⑷、检查、调整储气筒以及自动排气装置；⑸、清理、检查、电器器件；⑹、加注更换润滑油、齿轮油；⑺、全机进展防腐工作。十七、变压器、调压器维护保养规程1、例行保养作业工程：⑴清理、清洁机身；⑵检查各部接线端子和紧固状况；⑶检查变压油，数量、质量状况；⑷检查自动以及手动调整状况是否正常。2、定期保养工程〔2900〕：⑴、清理、清洁机身；⑵、检查是否有漏油状况；⑶、检查绝缘端子的工作状况，如有破损准时更换；⑷、检查紧固件是否有松动的现象，如有应排解；⑸、检查、更换、加注变压油；⑹、清洗检查手动、自动、调整部份。十八、型钢剪切机维护保养规程1、例行保养作业工程：⑴、保持机身清洁，去除机身杂物；⑵、润滑有关部位；⑶、检查刀片固定状况；⑷、检查传开工作状况；⑸、检查线路开关缘状况。2、定期保养工程：⑴、检查各运动部件，检查、调整、修理、更换；⑵、检查减速箱各部零件，进展清洗、检查或更换；⑶、检查各部轴承间隙，保持油道畅通，更换损坏部件；⑷、更换加注各种齿轮油和黄油。十九、挖沟机维护保养规程1、例行保养作业工程：⑴、搞好机身清洁；⑵、补充燃油料、润滑油、液压油冷却水，检查灯、喇叭行走履带和主支动轮是否正常，有无松动，排解四漏；⑶、检查紧固件及操纵转向、制动等系统是否敏捷牢靠，并作适当调整；⑷、检查各仪表是否正常。2、定期保养工程〔2500〕：⑴、检查、清洗、更换、调整进排气门，检查大小瓦，更换活塞环，调校供油系统〔检查更换喷油咀，柱塞缸油阀〕；⑵、检查清理水箱、缸体各附件；⑶、检查清洗、更换、调整、离合器片、变距器、传动减速部份；⑷、检查转发向手脚制动，检查更换大小臂缸、铲斗缸、紧固各部螺栓；⑸、检查清洁更换发电机、起动机、全车线路；⑹、更换加注机油、润滑油齿轮油、液压油以及更换四种滤清器或芯；⑺、做好防腐处理。二十、水泵维护保养规程1、例行保养作业工程：⑴、清洁机身做好各部润滑；⑵、检查电器与水泵的联结轴与垫是否正常；⑶、检查水泵花栏；⑷、检查水泵是否漏气、漏水；⑸、检查电机工作是否正常；⑹、检查接地、绝缘状况。2、定期保养工程：