工程材料及成型基础知识点

。PPT11、金属结晶包括形核与长大两个过程。3、晶粒和晶粒之间的界面称为晶界。4、在结晶过程中，细化晶粒的措施有提高冷却速度、变质处理、振动。5、由于溶质原子的溶入，固溶体发生晶格畸变，变形抗力增大，使金属的强度、硬度上升的现象称为固溶强化。6、常见的金属晶格类型体心立方、面心立方和密排立方。7、在晶体缺陷中，点缺陷主要有空位、间隙原子、置换原子，线缺陷主要有刃型位错、螺型位错，面缺陷主要有晶界、亚晶界8、金属结晶时，实际结晶温度必需低于理论结晶温度，结晶过冷度主要受冷却速度影响。9、当金属化合物呈细小颗粒均匀分布在固溶体基体上时，将使合金的强度、硬度及耐磨性明显提高，这一现象称为固溶强化。10.再结晶退火的前提是冷变形＋足够高的温度，它与重结晶的区分在于无晶体构造转变。奥氏体的晶格类型是 面心立方 。铁素体的晶格类型是体心立方 。11.亚共析钢的室温组织是F+P 。1.钢的淬透性是指 钢淬火时所能到达的最高硬度值 。渗碳钢渗碳后的热处理包括淬火和 低温回火，以保证足够的硬度。在光学显微镜下观看，上贝氏体显微组织特征是 羽毛状 ，下贝氏体显微组织特征呈针状。5.零件失效的根本类型为_外表损伤、过量变形、断裂。2.线型无定型高聚物的三种力学状态为 玻璃态 、 高弹态 、粘流态 。1、一个钢制零件，带有简单外形的内腔，该零件毛坯常用铸造方法生产。2、金属的流淌性主要打算于合金的成分3、流淌性不好的铸件可能产生冷隔和浇缺乏缺陷。4、铸造合金充型力量不良易造成冷隔和浇缺乏等缺陷，过共析钢的室温组织是 P+Fe3C 。共晶反响的产物是 Ld1.20钢齿轮45钢小轴T12钢锉的正火的目的分别是提高硬度满足切削加工的要求 、作为最终热处理，满足小轴的使用要求 、消退网状渗碳体 。22045T8T13钢中，T8钢的σb32045T8T13T13HBS4、为使钢得到抱负的耐磨性，应进展淬火加 低温 回火。5、为使钢获得抱负的弹性，应进展淬火加中温 回火。6、为保证钢的综合性能，淬火后应进展 高温 回火。为改善低碳钢的切削性能，常承受的热处理为正火或退火。为改善高碳钢的切削性能，常承受的热处理为退火。轴类等重要零件的最终热处理常为调质。冷冲模等常用的最终热处理为淬火加低温回火。汽车变速齿轮等常用的最终热处理为 渗碳、淬火加低温回火。机床变速齿轮等常用的最终热处理为调质加外表淬火。钢的常规热处理〔四把火〕是指 退火、正火、淬火、回火 。-可编辑修改-。影响奥氏体晶粒长大的因素有 加热温度 和 碳含量 。马氏体是碳在α-Fe中的过饱和固溶体，其力学性能的主要特点是具有高的硬度强度。21.钢的淬硬性是指 钢在淬火时获得淬硬层深度的力量 ，5、缩松主要消灭在最终凝固部位。6、一般灰铸铁的碳当量处在共晶点四周，究其缘由是流淌性好，收缩小。7、影响合金充型性的因素是成分和浇注条件。8、定向凝固原则主要适用于液态收缩大的合金，其目的是防止缩孔。9、同时凝固原则主要适用于固态收缩大的合金，其目的是削减剩余应力。10、铸铁中缩孔和缩松是在液态收缩和凝固收缩两个阶段形成。11、防止铸件变形的方法有：设计时应使壁厚均匀，工艺上承受同时凝固原则。12、粗大厚实的铸件冷却到室温时，铸件的表层呈压应力，心部呈拉应力。2、浇注位置的选择，主要保证铸件的质量；而分型面的选择主要考虑简化操作。3、铸件上质量要求高的面，在浇铸时应当尽量使其处于铸型的下面或侧面4、制定铸造工艺时，一般从保证质量发，确定浇铸位置；从简化操作动身确定分型面。12、实际晶体的点缺陷表现为空位和间隙原子。3、金属塑性变形后强度增加，塑性下降的现象称为冷变形强化。4、锻造前金属加热的目的是提高塑性、降低变形抗力。5、锻造流线的存在，使得材料的力学性能具有方向性，因此设计和制造零件时，应使零件6、合金材料的锻造性常承受材料的 变形抗力(σs) 和塑性两个指标来衡量。锻造流线的明显程度与变形量有关，锻造流线使锻件的力学性能消灭各向异性。1、锻造高度小截面积大的工件一般承受镦粗 工序而锻造长而截面积小的工件如轴时常承受 拔长工序。模膛依据其功能不同可分为制坯模膛和模锻模膛。在绘制工件锻件图时，除了考虑锻件的余量以外，还要考虑锻件的公差及余块。1、拉深时，为防止起皱及拉穿应掌握压边力及拉深系数2方向与流线方向平行时，最小内弯半径可以小些。拉深时通常用拉深系数来掌握变形程度，此值越小，变形程度越大。1、焊接接头中 熔合区和 过热区对焊接接头质量影响最大。2、焊接电弧中阳极区产生的热量最多，而弧柱区温度最高。3、消退焊接应力的有效方法是焊后进展去应力退火处理。消退焊接热影响区粗晶的有效方法是焊后进展退火或正火。4、在生产中削减焊接应力和变形的有效方法是焊前预热焊后缓冷(或去应力退火)5、评价钢焊接性常用碳当量公式估算，4520钢及T8206、估量碳钢焊接性的主要依据是碳当量。另外，工件厚度也有肯定的影响，厚度越大，焊7.按焊接过程特点，焊接方法可分为熔焊、压焊和钎焊三大类。1、埋弧焊适于批量焊接、平直焊缝及大环形焊缝。按焊条药皮性质可分为酸性焊条和碱性焊条。CO2-可编辑修改-。二、简答题金属晶体的常见晶格有哪几种？体心立方、面心立方、密排立方固溶体有几种类型?铁素体属何种固溶体？固溶体：有间隙固溶体和置换固溶体两类，铁素体属于间隙固溶体。什么是细晶强化？给出三种细化晶粒的措施为细晶强化。细化措施：1〕变质处理；2〕3〕振荡6自然就越细小试用多晶体塑性变形的过程说明细晶强化的机理且晶粒越细，强度越高，硬度越大。另一方面，因晶粒越细，变形被分散到更多的晶粒内进展，每个晶粒的变形也较均匀，所以塑性、韧性也较好。在肯定范围内，为什么冷变形度越大，再结晶后得到的金属晶粒越细小?过冷度对铸件晶粒大小影响是通过冷却速度实现的实际结晶温度就越低，过冷度就越大；反之冷却速度越慢，过冷度就越小但是，过冷度过于大的话，有可能激冷来不及凝固成晶体，形成非晶体。冷拔后的处理：去应力退火。化：晶粒细小，晶界增多，阻挡位错滑移。加工硬化：增加位错和亚构造细化。弥散强化：其次相强化，成弥散分布。沉淀硬化：析出其次相强化。何谓冷变形强化？有何利弊？金属进展塑性变形时金属的强度和硬度上升而其塑性和韧性下降的现象称为冷变形强化。利弊：材料的强度、硬度增加，但进一步变形困难。1、纤维组织对材料的性能有何影响，举例说明在零件成形中如何利用这一特性。纤维组织存在各向异性。如齿轮毛坯的镦粗、轧制齿轮，重要轴类零件毛坯的拔长等。3C<0.23C<0.2，制造机器零件〔如机床主轴〕多用中碳钢，制造工具〔如锉刀〕多用高碳钢，而C>1.3%的铁碳合金工业上很少应用的缘由低碳钢组织以FPP+渗碳体，硬度高。C>1.3%时，渗碳体成网严峻，性能变变脆。1.20，T12，HT2004.T12T8T12T81.20，T12，HT200先敲击，声音消沉的是HT200，然后剩下两个对划，有划痕的是20。依据铁碳合金退火后室温下的显微组织，说明T8钢比40钢的强度、硬度高，但塑性、韧性差的缘由。T8钢组织为P，Fe3C依据铁碳合金退火后室温下的显微组织，说明T8钢比40钢的强度、硬度高，但塑性、韧性差的缘由。T8钢组织为P，Fe3C40，σ、HBδ、ak何谓调质处理？淬火后高温回火的热处理方法为调质处理简要说明钢为什么能通过热处理转变其性能？钢铁材料能够进展热处理的依据是纯铁具有同素异构现象-可编辑修改-。回火索氏体调质。组织形貌：索氏体中碳化物为片状，回火索氏体中碳化物为粒状。性能：回火索氏体的塑性和韧性优于索氏体。试从工艺、组织形貌和性能等方面简述托氏体与回火托氏体的区分。工艺：托氏体风冷，回火托氏体调质淬火+中温回火。组织形貌：托氏体中碳化物为片状，回火托氏体中碳化物为粒状。性能：回火托氏体的塑性和韧性优于托氏体。为什麽渗氮处理和外表淬火前应进展调质处理淬火后心部组织不变，而渗碳后心部组织发生了转变。淬火的目的是什么？淬火方法有几种？淬火的目的是获得MB强度和硬度。淬火方法有：单液淬火、双液淬火、分级淬火、等温淬火。CC曲线的影响。亚共析钢随C%增加，C曲线左移；过共析钢随C%增加，C线右移。回火工艺的分类、目的、组织与应用。回火工艺分为：低温回火、中温回火、高温回火。目的：淬火+低温回火为获得高硬度和耐磨性，组织为M回+Cm+A残。淬火+中温回火为获得高硬度弹性和韧性，组织为TS1、试述灰铸铁、可锻铸铁及球墨铸铁主要区分。主要区分在石墨形貌，灰铸铁中石墨为片状、可锻铸铁中石墨为团絮状及球墨铸铁中石墨为球状。8.锉刀要求62—64HRC，问应在以下材料中选择哪种材料？应选何种最终热处理。6、分别确定获得如下性能的钢件常用强化热处理方法及组织1.为使钢得到抱负的耐磨性。淬火+低温回火。2.3.8.锉刀要求62—64HRC，问应在以下材料中选择哪种材料？应选何种最终热处理。Q195、45、20CrMnTi、QT600-1、T12A、60Si2Mn答：T12A、淬火+低温回火。为什么常选灰铸铁制造机床床身？灰铸铁具有良好的抗压、减振和减摩性。请举出一个“以铸代锻、以铁代钢”的应用实例。轻型汽车发动机曲轴用球铁代铸钢。从以下材料中选择适宜的材料34040C20CrMnT60Si2M1Cr18Ni9T选材料拟订加工工艺路线；说明每一步热处理的作用。1.20CrMnTi。2.下料→锻造→正火〔退火〕→3.正火〔退火渗碳+淬火+低温回火：提高外表硬度和耐磨性，保证心部良好的韧性。1、限制铸件最小壁厚的缘由是什么？由于薄壁件中金属充型性低，易产生冷隔和浇缺乏。2、灰铸铁的体收缩率比钢小的主要缘由是什么？由于灰铸铁凝固时的石墨析出膨胀1、试简述熔模铸造工艺过程。制蜡模→造壳型→浇铸21、试简述熔模铸造工艺过程。制蜡模→造壳型→浇铸2①由于冷却速度快，晶粒细小、组织致密②白口同1、什么是冷变形强化？说明其对金属组织及性能的影响。随着冷变形的增加，其强度、硬2、简述冷变形和热变形的区分？冷热变形的主要区分是视金属变形后是否产生塑变强化。-可编辑修改-。3、吊车大钩，可用铸造、锻造、板料切割制造，问用何种方法制得的大钩拖重力量大？为什么？锻造，由于流线分布合理且组织致密、晶粒细小。3、吊车大钩，可用铸造、锻造、板料切割制造，问用何种方法制得的大钩拖重力量大？为什么？锻造，由于流线分布合理且组织致密、晶粒细小。4锻件显著优点：强韧好、牢靠性好5、试举出几种齿轮毛坯的制造方法？汽车变速齿轮应选哪一种毛坯？锻造、铸造，受重载的重要齿轮承受锻造毛坯。1、自由锻锻件图应考虑哪些问题？①余块②加工余量③公差简述预锻模膛与终锻模膛的主要区分。模锻圆角和斜度大，可以没有飞边槽选择锤上模锻分型面的原则有那些？1锻件的最大截面处；2)使上下两模沿分模面的模膛轮廓全都;3)使模腔的深度最小，而宽度最大;4〕5)分模面最好是一个平面而自由锻时，金属水平流淌不受限制。隙小于拉深模的凸凹模间隙。1、熔焊、压焊、钎焊三者的区分？熔焊被焊接接头处熔化，不施压。压焊加热〔被焊接接头处达塑性或局部熔化状态〕或不加热，必施压。钎焊被焊件变化不大，仅钎料熔化2焊接裂纹。正火区：细小而均匀的组织，力学性能较好。局部相变区：晶粒大小不均匀，力学性能稍差4、有很宽和很窄的两块钢板假设用一样标准在板中心堆焊一条焊缝，问哪块钢板焊后产生的变形和内应力大？很宽的钢板变形和内应力大5.为什么说焊接接头中熔合区是焊接接头中最薄弱的环节？熔合区中晶粒粗大且合金化效4、有很宽和很窄的两块钢板假设用一样标准在板中心堆焊一条焊缝，问哪块钢板焊后产生的变形和内应力大？很宽的钢板变形和内应力大5.为什么说焊接接头中熔合区是焊接接头中最薄弱的环节？熔合区中晶粒粗大且合金化效果不大。1、比较钨极氩弧焊与熔化极氩弧焊的不同之处。①电极材料不同②适应板厚不同焊条药皮的作用是什么？稳弧、保护、渗合金、脱O、S、P1、比较钨极氩弧焊与熔化极氩弧焊的不同之处。①电极材料不同②适应板厚不同焊条药皮的作用是什么？稳弧、保护、渗合金、脱O、S、P举出三种常见焊接接头的形式。对接接头、角接接头、T型接头、搭接接头熔化焊、压力焊、钎焊三者的区分是什么？现要大批焊接〔〕〕硬质合金车刀刀头与碳素钢刀体间的焊接〕圆管间的焊接、煤气包环形焊缝；车油箱；C、常见自行车车架的焊接；问：各选用何种焊接方法？熔焊被焊接接头处熔化，不施压。压焊加热〔被焊接接头处达塑性或局部熔化状态〕或不加热，必施压钎焊被焊件变化不大，仅钎料熔化。大型油灌环形焊缝用埋弧焊。硬质合金车刀刀头与碳素钢刀体间的焊接用硬钎焊〔铜焊。圆管间的焊接用摩擦焊。煤气包环形焊缝用埋弧焊。汽车油箱用缝焊。自行车车架的焊接用硬钎焊指出下面零件的毛坯制造方法。1)机床主轴：锻造。2〕汽车掩盖件：冲压。3)批量生产大直径铸铁污水管：离心铸造。4〕30mm5)大批量生产汽车发动机铝活塞：挤压铸造。6〕〔答焊接也可。7〕齿轮箱体：铸造。8〕45钢刀体与硬质合金刀片的连接：硬钎焊。9〕受力简单的齿轮：锻造。10〕〔埋弧〕焊。11〕汽轮机及燃汽轮机的叶片：熔模铸造。12)减速箱箱体：铸造。13〕4〕15)起重-可编辑修改-。16)2mm17)成批生产汽轮机叶1-101.简述金属键的根本构造，说明金属的性能和其之间的关系。1.简述金属键的根本构造，说明金属的性能和其之间的关系。答：金属键的根本构造为：正离子＋电子云；金属是由金属键键合而成，因此其导电性、导热性及具有良好塑性均与该构造有关而金属键的结合形式不被破坏，因此具有良好塑性。2.何为柔顺性，影响柔顺性的因素有哪些？3.简述晶界的构造及特性。要有主链构造、取代基及交联程度等。2.何为柔顺性，影响柔顺性的因素有哪些？3.简述晶界的构造及特性。4断裂；这种场合中应考虑材料的那些性能？4断裂；这种场合中应考虑材料的那些性能？强度。５．１合金元素对回火过程主要有哪些影响？５．１合金元素对回火过程主要有哪些影响？合金元素对回火过程的影响有提高回火稳定性，产生二次硬化现象，增大回火脆性。５．２说明９ＳｉＣｒ刚的种类，大致化学成分，热处理方法及主要应用场合。５．２说明９ＳｉＣｒ刚的种类，大致化学成分，热处理方法及主要应用场合。5.3试分析石墨邢台对铸铁性能的影响。热处理方法为球话退火，猝火+低温回火，主要用于制造低俗加工刀具如铰刀，丝锥等。5.3试分析石墨邢台对铸铁性能的影响。5.4轴承合金在性能上有何要求？在组织上有何特点？石墨强度，韧性极低，相当于钢基体上的裂纹或空洞，他减小集体的有效截面，并引起应力都很低。球墨铸铁的石墨呈球状，对基体的割裂作用显著降低，具有很高的强度作用较小，具有较高的强度，肯定的延长率。5.4轴承合金在性能上有何要求？在组织上有何特点？6.1简评作为工程材料的高分子材料的优缺点〔与金属材料比较。轴承合金的性能要求一般有：肯定强度和疲乏抗力，足够的塑性和韧性，较小的摩擦系数，6.1简评作为工程材料的高分子材料的优缺点〔与金属材料比较。优点：相对密度小，耐腐蚀性能较好，优良的电绝缘性能，优良的减振隔声性能，耐电弧性和微小，易老化，热膨胀系数大，高温下易发生蠕变且最高使用温度不超过300℃，导热性差，易燃等。6.2-可编辑修改-。6.3陶瓷材料有哪些性能？简述缘由。成为有用橡胶制品的必要过程为硫化子的工艺过程，其作用在于肯定的温度和压力条件下促使橡胶内的链状分子铰链成网状分子，从而加强其拉力，硬度，老化，弹性等性能，使其具有有用价值。因最初的自然橡胶制品仅用于硫磺作交联剂处理，因此，称橡胶的铰链过程为“硫化”。6.3陶瓷材料有哪些性能？简述缘由。6.4简述热塑性和热固性塑料的异同点。陶瓷材料的弹性模量，刚度，硬度，耐磨性，抗压强度等性能较好，但塑性，韧性和抗拉强度较差。其缘由可以从性能特征主要取决于其组成、构造特点的角度进展分析。6.4简述热塑性和热固性塑料的异同点。常是线型和支链线型构造。性能特征：受热时软化、熔融，冷却时硬化，此过程可逆且可屡次重复，为可回收塑料。柔韧性好、阻尼性能好。强度差，刚度低、耐热性差，最高使用温120℃左右，否则就会变形。应用：主要用于包装材料等日常生活用品。状的分子构造。性能特征：受热时软化但不能熔融，强热是发生分解，冷却时硬化，为不行回收塑料。强度好，刚性大、柔韧性差、耐热耐磨，能在150～200℃的温度范围内长期使用，其电绝缘性能优良。应用：主要用于隔热、耐磨、绝缘、耐高压等恶劣环境中使用，如超过手柄、高压电器等。8.金属塑性成形〔锻压〕1〕分析比较加工余量和锻造公差的差异。2〕如下图零件，承受自由锻制坯，试改进零件构造不合理处。举例说明锻压生产中如何合理地利用锻造流线。2〕如下图零件，承受自由锻制坯，试改进零件构造不合理处。举例说明锻压生产中如何合理地利用锻造流线。3〕加工成型。4〕举例说明锻压生产中如何合理地利用锻造流线。4)拉深时为什么会起皱和拉裂？如何避开？答：锻造流线使金属性能呈现异向性；沿着流线方向〔纵向〕抗拉强度较高，而垂直与流线方向〔横向〕抗拉强度较低。生产中假设能利用流线组织纵向强度高的特点4)拉深时为什么会起皱和拉裂？如何避开？-可编辑修改-。力到达该处材料的抗拉强度时，就会导致拉裂现象产生。凸模间隙，拉深系数，润滑等方面加以掌握。PPT细晶强化：多晶体滑移阻力大，故强度较单晶体高，且晶粒愈细，强度愈高，硬度愈大。另一方面，因晶粒愈细，变形被分散到更多的晶粒内进展，每晶粒变形也较均匀，所以塑性、韧性也愈好。塑性变形对金属组织性能的影响：1.冷变形强化〔冷变形强化属位错强化。2.产生各向异性:纤维组织。3.产生织构。4.剩余应力再结晶:再结晶通常是指经冷变形的金属在足够高的温度下加热时，通过晶核的形成及长与重结晶区分：无晶体构造转变〔不是重结晶〕加工的下限温度一般应在再结晶温度以上肯定范围。金属材料热加工时，在塑性变形的同时再结晶也随之发生，冷变形强化现象随即消退。热加工对材料的组织和性能的影响：改善铸锭和坯料的组织和性能;产生流线组织1〔以正代退、以正火代调质、先正后退。淬火：强硬化。回火：韧化〔淬火后〕件心部，即快速用淬火介质快速冷却，使表层淬成马氏体，而内部保持原始组织前常进展调质或正火以保证心部性能淬火+低温回火：目的：降低组织应力，保存较高硬度。组织：回火马氏体。应用：耐磨件淬火+中温回火：目的：高弹、韧、疲乏性。组织：回火托氏体。应用：弹性元件、热锻模〔调质：目的：综合力学性能。组织：回火索氏体。应用：重要零件钢的淬硬性：主要取决于钢的含碳量钢的淬透性：主要取决于合金元素含量化学热处理:①强化外表，提高零件的某些力学性能，如外表硬度、耐磨性、疲乏强度和屡次冲击抗力。②保护零件外表，提高某些零件的物理化学性质，如耐高温及耐腐蚀等。因此，在某些方面可以代替含有大量贵金属和稀有合金元素的特别钢材。90～95℃和韧性成分。后热处理：淬火+低温回火。应用：汽车调速齿轮氮化：〔5060℃1〕2〕化前应先进展调质。低碳钢：塑、韧，适用于各种冷、热加工与焊接；中碳钢：可得到各种性能的较佳协作，淬火效果也显著优于低碳钢，在制造齿轮、轴、弹簧等机械构造零件等方面得到广泛的应用；高碳钢：硬度、耐磨性较高，有肯定淬火效果，可用于制作刃、模、量具-可编辑修改-。碳化物形成元素〔按与碳亲合力由弱到强排〕：Mn、Cr、Mo、W、V、Nb、Zr、Ti渗碳钢：C%：0.10%～0.25%。Me%：Mn、Ni、Cr、B、V、Ti、Mo变载荷的零件。下料→锻造→正火→加工齿形→渗碳→预冷→淬火→低温回火→喷丸→精磨。调质钢：C%：0.25%～0.50%。Me%：Mn、Ni、Cr、Si、BMo、W、V、Ti弹簧钢：SS〔厚大件、要求不高件低回，T回、M回，较高，多冲、耐磨。调质+表淬+低回，心：S回，表：M杆、轴类等零件。弹簧钢：滚动轴承钢：Si，中、高C0.6%～0.90.5%～0.7%，Mn、Cr、V。φ＜8mm，板簧厚度h＜5mm，先淬火+中温回火，得T<150℃去应力退火。成型后进展热处830～870℃油淬，420～450T回。热成型后的弹簧也可进展等温淬火得到B滚动轴承钢：C%：0.95％～1.10％，Cr%：0.4％～1.65％。锻造→球化退火→机加工→淬火→冰冷处理→低温回火→磨削→稳定化处理。滚动轴承钢大量用来制作滚动轴承的滚珠、滚柱和内外圈。模具钢热作模具钢：0.25%～0.60%C、Me：Cr、Ni、Mn→↗淬透性，辅以：Mo、W、V→二次硬化。下料→锻造→完全退火→机加工→淬火→回火→精磨加工(修型、抛光)。冷作模具钢：1.0%～2.0%C〔50～60HRC〕和耐磨性；Me：Cr、Mo、W、V→Cr→↗淬透性。下料→锻造→球化退火→机加工→淬火→回火→精磨→成品根本性能取决于热处理淬火、回火后马氏体的成分、形貌、硬度与碳化物的性质、类型、数量、形态和分布。要求：高的硬度、热稳定性、热硬性、耐磨性以及足够的强度和韧性→高C%:0.6%～1.3%→淬火后得到过饱和度大MMe:Cr、W、Mo、V、Nb、Ti〔耐回火性Mn、Si→↗淬透性、抗回火软化力量，↘热处理变形，↗热硬性。淬火加热温度选择在Ac1～Accm在消退有害应力的前提下，尽量保证高硬度来考虑的。2.铸铁影响铸铁组织和性能的因素:化学成分、冷却速度、对于具有良好焊接性的低碳钢：提高灰铸铁强度有两个根本途径：12.改善基体组织，对于具有良好焊接性的低碳钢：薄板构造，可承受气焊、二氧化碳气保护焊、缝焊，无密封要求时可承受点焊；中厚板构造〔10～20mm〕的短焊缝或单件小批量生产，可承受手弧焊；焊。属。属。-可编辑修改-。铸造-工艺根底流淌性→三种凝固：逐层凝固、糊状凝固、中间凝固相关缺陷：