岗位操作指导书

各岗位根底学问岗位操作指导书黄伟忠张守财 公布：2023年1月 实施：2023年1月加料岗位操作指导书1、开车加料前预备好各种工艺规定的原辅料，和必要的操作工具。2、确保溶解锅和贮料罐已清洗干净。3、确保溶解锅接进室温，以防开盖时原料氧化。4、检查关心设备，搅拌机，粉碎机等，各料泵是否正常。5、加料：关闭溶解锅底部阀门，确认蒸汽进口阀已经关闭。6、翻开锅盖预备加料前，依据加料岗位氮气使用规定操作使用N27、翻开锅盖，使用粉碎机的聚合溶解锅，把下料阀门翻开，38、加料完毕盖好溶解锅盖子并密封好。翻开蒸汽加热阀门，适当按第6条规定调整使用N2

进入溶解锅的供给量。9、90℃以下，待溶解锅内原料溶解前方10过电脑监控打料数量，确保参加量符合工艺规定。11加料溶解。12化。1314开闭位置，防止因大意加错。15N2

，或水封内水缺少，导致2氧化增高。16状况下，要准时将受到影响的产品隔离。聚合操作根本常识1、聚合岗位是聚合生产的总掌握中心。该岗位人员必需具备恰当准时准确，信息反响速度要快。2、当班日常巡检，规定是半小时巡回检查一次。对聚合管现场设备的状态，仪表示值电脑报警进展检查推断。使用联1kg/cm22.5kg各聚合管内液面掌握在上下波动±5cm0.02MP各VK±0.02Kpa3、定时按规定照实填写聚合工艺原始记录。记录内容完整，清楚，数据准确，每月装订好上交公司存档。4、聚合岗位操作人员要提高对突发大事的反响和应变力量，不断学习，提高自身工作力量，在巡检中觉察联苯压力超压时，应先关掉联苯电热器电源，必需时要切断总电源，导热油压力超标时，马上联系相关人员检修。适当停掉相关设备。前聚合压力失控时，通知相关人员紧急实行排压措施，保护设备。聚合内液面失控时，关上段加热，停进出料泵或适当降低进出料泵速度，或承受压氮气或关闭冷5、注带发生故障停车时，要实行相应的措施。视注带故障的及计量泵进料状况。觉察特别状况时准时汇报。6、聚合管开停车滴水过程。要常常检查滴水用的贮水桶内不水是否正常，保证设备内不进入空气。7、聚合工艺变更时，必需由授权领导签发更改通知，并签字前方可执行更改。8、萃取承受自压方式向枯燥塔进料的生产线，在断电或停电时，脱水机不能运转，必需尽快关闭萃取塔底部自动阀，聚合岗位操作指导书1、做好开停车前的预备工作，检查清洗好各个设备，试压正下步骤开车。2、加热介质，从聚合管底部开头逐步开启加热，温度掌握在20-50℃内逐步上升，直到达开车温度。3、在加热开车后几小时后，温水泡罩冷却开车，先确认温水桶内水位后，开启泡罩冷却水阀，掌握在适当流量。4、泡罩塔冷却开头前，已经开头的滴水工作要连续进展5、聚合确认前工序各项工作正常后，后工序处于待命状态，6、当液面高出前聚合上部到管30VKVK内的温度，压力，液面的变化。准时调整稳定各项参数。7、按工艺要求调整前聚合回流水流量。用流量计掌握调整泡罩塔温度掌握在工艺设定范围内。8、向VKVKVK30VK管出料泵，向注带供料开车。9、保持前聚VK注带岗位根底学问1、注带岗位操作人员，上班期间加强对各水下切粒机的巡检。觉察问题准时处理准时汇报。2、常常检查切粒机冷却水的温度，超温时要准时通知有关人员解决。3、要保证注带水质纯洁，不得用注带冷却水做其他用。4、每班每天做好切粒机内外的清洁工作。避开切粒机对切片造成污染。5、细心观看切片外观质量。正常开车时觉察外观特别切片，停车时消灭特别切片时，也要准时分出，6、觉察带条特别，觉察斜刀块，菱形切片，牙签切片，夹心工艺规定。7、注带有故障需停车来处理时，要马上通知聚合操作人员，实行相应措施，并依据故障修理时间的，实行保温的措施。8、发生故障时产生的特别切片，依据质量厂长安排后做出相应的处理。9、常常检查VK管、导热油压力变化。觉察状况特别马上向生产部门汇报，以便妥当处理。10反映安排调换注带头。11脱节的现象，带条中有气泡要准时向生产部门汇报。12人员要协作协作。注带岗位操作指导书1、开车前清洗好切粒机各部件，循环水桶。检查供水系统状况查好循环水过滤器，抽风装置吸风效果。2、预备好切粒机，调整好滚刀与底刀间隙。预备好必要关心工具。3、启动注带水冷却水泵，调整好各系统水流量。4、VK出料泵开头排料。5、排料直到聚合物合格为止。原则上尽量削减排废数量。6、停VK出料泵，快速安装注带头，重启动VK出料泵，按设计工艺值进展少量排料，直到带条均匀正常为止。7、启动切粒机，并调至设定值。8、按下启动装置按钮。当带条均匀，冷却水正常后，启动装9、准时安排好在振动筛处取出不规章的切片。每次开停车时消灭。机掌握在连锁位置。开头正常切片生产。11萃取岗位根本常识1、萃取岗位是掌握切片单体含量大小的关键岗位。利用单体2、日常巡检，每天每小时对岗位进展巡检，对萃取塔的设备100检查各管道和输送泵有否堵塞和特别，准时解决检查中觉察的问题。3、掌握萃取枯燥后的切片的单体含量﹤1.8%，每天核对上班化验数据了解单体含量状况，当单体含量消灭波动时要准时加以改进，严峻波动时准时向生产技术部门汇报，以便准时处理。常常检查脱水机的运转状况。出水是否畅通，脱水机后切片含水率要掌握在﹤11%的范围内。4、萃取塔的进料和出料量要保持根本稳定，不允许时快时慢，而影响枯燥切片的质量差异过大。5、常常检查萃取塔水位和料位高度。杜绝因进料过快造成萃取塔喷切片和溢水。6、停车排空塔内存水时，要先翻开塔顶放空阀，避开真空压坏设备，留意塔顶压力变化。7、修理拆卸打切片泵和清理输送管道时速度要快，并遵守高温介质安全规定。萃取岗位操作指导书1、设备每次开停前必需将萃取塔和相应管道清洗干净至符合要求。2、关闭萃取塔底阀，翻开蒸汽加热器，向萃取塔中填加热的脱盐水，至工艺设定温度和高度。3、开启切片水输送泵，再缓慢翻开切片贮存桶阀门，将切片送入萃取塔内。此时塔内洗涤水温度已达设定值。4、当切片到达工艺料位后，调整好回流水流量至工艺流量。5、当塔内温度，料位，停留时间均到达需求后，开启塔下底阀，开启切片输送泵〔依靠自压或输送的没有输送泵〕6、留意调整好塔内温度，回流水流量，输送水，切片流量至平衡。7、保持塔内进料出料平衡。保证切片在塔内停留时间尽量全都。气动阀掌握出切片量。8、萃取承受水泵输送式或水压差式向枯燥塔进料的生产线，开启脱水机按工艺规定输送切片与聚合联系。9、每天定期取样分析，确认质量指标是否符合要求。枯燥岗位根本操作常识1、枯燥岗位是切片生产的最终工序，该岗位人员要具备高度人员，监视员。2、当班日常巡检，规定每班每小时要巡回检查一次。对枯燥塔现场设备，各种仪表进展检查和推断，每小时观看压力0.50.23、每小时检查风机运转状况〔流量，压力，振动、夹套冷却〕觉察问题准时与相关人员联系解决。4、每小时查看风机N2

流量，氢含量和氧含量是否正常。检查自动补氮系统补N2

状况。5、检查脱水机的运转状况有无特别，掌握枯燥塔内料位在工艺范围内，检查枯燥塔底部出料阀是否正常。6、掌握N2

20℃以下。7、每小时检查制氮机运转状况〔包括制氮机，氧含量，加氢量〕依据工艺设定参数运行。8、亲热监控枯燥塔内各参数总参数是否正常。觉察问题准时调整。9检修时要留意不得污染塔内切片。10N压力，流量和塔内含量。喷淋2冷却塔，冷却水，冷冻水温度在工艺范围内。11签字前方可执行工艺更改。120.0213干净枯燥妥当的地方，不准随地乱放，散抛〔地面没有清收到各班仓库内。14袋包装要保证真空抽好封牢。151040指定位置，堆放整齐。损坏的木板要送到指定存放点。枯燥岗位操作指导书1、调整好N2冷却系统到正常范围。2、检查N2

N2

进塔总阀。3、开启二段加热系统阀门，对N2

进展加热。4、调整塔内各点温度到工艺要求。5N2入塔切片不能向上浮动。6、检查各工艺点掌握参数。

风量至7、当切片接近低位点时，调整N2

流量到设定值。8、开启塔下料阀到适度，开头向中间料仓放切片。9、调整中间料仓出口阀到平衡流量。10N2

热交换器冷却水，翻开中间料仓底阀将切片放到冷却料仓内。取样分析切片指标是否符合要求。常的切片入库出厂。风电焊工安全操作规程穿绝缘鞋，不要穿潮湿衣服工作。二、制止在易燃、易焊物体上和装载易燃易爆的容器内外进展10米以外。火，并按批准动人期间动火。动火证过期无效。五、焊接工作时，先检查四周环境是否允许烧焊，高空作业雨时，不准露天或高空作业。六、焊按密封容器时，要翻开，进展排气通风，人进入容器内工作，要加强通风设施，最少要2人一起工作，一人操作、一人监视保护。人防护，实行牢靠的安全措施。八、电焊机的输入输出线头要接结实，应有牢靠的接地线，60℃~70℃。九、电焊工必需认真留意防火，焊条用剩部份不要乱掉，下查工作场地彻底熄灭火种前方可下班。地要保持干净阀等进展全面细致的检查，务必安全牢靠。十三、风焊装置及附属品要轻开、轻放、轻装避开碰击。乙炔瓶要直立放置，不允许水平放置使用。十四、焊咀觉察火焰逆流时，应准时将全部阀门关闭，胶管气阀门，以防回火。十五、氧气瓶、乙炔瓶严禁撞击爆晒，瓶内气体不要用完，5米。场，做到现场没有留下火种方可离开。焊工一般安全常识焊接场地制止放易燃易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。括有易燃易爆气体产生的器皿管线)。临时工地假设有此类物品，实行临时性安全措施前方可进展操作。(包括打渣)全部工作人员好防火帽。4．在缺氧危急作业场所及有易燃，易爆挥放物，气体的环境，设备，容器应经事先置换、通风，并经监测合格。5．对压力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接，必需事先6．在焊接、切割密闭空心工件时，必需留有出气孔。在容器内12伏。制止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。电焊机接零(地)机壳接地必需符合安全规定。一次回路应独立或隔离。电焊机的屏护装置必需完善()，电焊钳把与导线连接处不得暴露。二次线接头应结实。2米及其以回路线缠在身上。高处作业应设人监护并做好防护措施。9．遵守《气瓶安全监察规程》有关规定，如不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记，严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热，0．05兆帕，液化气体气瓶应留有0．5％～1．0％规定充装量的剩余气体。气瓶立放时应实行防止倾倒措施。10．工作完毕，应检查焊接工作地状况(包括相关的二次回路局部)无特别状况，然后切断电源，灭亡火种。油锅炉岗位操作规程锅炉运行前的预备1、 必需认真检查交接班记录检查系统全部设备是否处于良好的状态，检查燃料的预备是否符合要求。2、 艺需要调整供热系统及燃烧系统各有关阀门风门的启闭或开度。3、 设定好工艺温度掌握，超温掌握，压差掌握等参数。4、 ，首先启动循环泵，观看记录压力压差等参数温度均应在正常范围内。5、 检查燃烧器电源仪表是否正常。6、 重油的油温、压力，点火液化气，空气压力是否正常。7、 泵，煤气或自然气开头点火燃烧。正常运行操作1、交接班时要认真检查交接班记录，询问上班锅炉运行状况，严格掌握导热油温度在工艺掌握范围。2、常常对油锅炉各系统的运行状况进展巡回检查。检查燃时更换要快。3、觉察隐患时，当时不能处理时，要准时汇报，尽快找时机操作各项安全制度。打算停炉当生产需要按打算停炉时，按以下步骤停炉。1、停顿燃料供给。2、延时停顿配风。3、待炉内温度降至不会使导热油温度连续上升时，方可停顿循环泵，否则循环泵必需连续运行。紧急停炉循环泵不能使导热油正常循环，应实行紧急停炉方式实施紧急停炉，否则炉膛内部的余热会使导热油温度快速上升，并超过最高掌握温度，我们使用的燃油〔燃气〕炉由于功率较大，热惯性也较大，遇到紧急状况也应实施紧急停炉操作。1、关闭液化气阀门，确保安全。2、翻开顶盖让较大量的冷风进入炉内，尽快自然冷却。3、当供电或故障排解后重按操作规程开炉。油锅炉的维护保养定期维护、保养和检查周期小扫除每日▲每周每月每季每年仪表清洁大扫除炉管检查仪表检查仪表校验▲▲▲▲△△▲▲△▲泄露检查▲△▲▲全面检查燃油泄露点燃气泄露点烟气泄露点炉内除灰▲▲▲▲▲▲▲补充化验△▲△△▲更保温▲△▲△△▲仪表检查▲▲▲电器元件检查电线电路检查△▲△▲说明环境说明环境炉本体燃烧系统导热油按导热油生产厂指标查询循环系统控制柜故障现象 故障缘由 排解方法1、管路系统内有空气或 1、按冷态和热态调试进导热油管内发出汽锤声，水分产生的蒸汽存在 行脱水和排气压力表指针不稳导热油进出口温差过大低液位报警〔冷油置换时除外〕火焰点不着〔油或气燃烧器〕火焰监测器失灵〔油或气燃烧器〕火焰不稳定〔油或气燃烧器〕出力降低烟筒冒黑烟

1、循环泵供油量下降2、超负荷运行3、导热油变质4、保温不良散热损失大1、脱水排气后未补油2、系统有泄漏点1、燃