塑料模具设计实训指导书

::10文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.XX大学高等职业技术学院塑料模具设计实训指导书编者：XX一、课程设计的目的《塑料模具实训》是《塑料成型工艺与模具设计》课程的后续配套的课程CADCAD和解决工程技术问题力气重要环节。本次设计目的如下：进一步娴熟把握计算机关心设计软件在模具设计中的应用；进一步学习和把握各种塑料模具的根本类型和构造；模具零件的设计方案；要求，标注和说明要齐全。6．了解和把握确定的模具标准化学问。二、设计内容射模进展设计〔题目可由学生自选，教师审定，亦可由教师直接指定，要求学生在规定的时间内完成：111A0A115～6〔成型零部件、侧向抽芯等非标准件；编写设计计算说明书1份；模具价格估算清单1张。三、设计要求三维效果图的要求现。装配图与零件图的要求条粗细均匀，圆弧连接光滑，尺寸标注标准，文字注释使用工程字书写。3．设计说明书的要求文理通顺，语言流畅，字迹工整，无错别字，将与设计有关的问题分析、设计计算结果，系统的编写到说明书中。说明书应以A4白纸书写，四周留有边框。设计说明书由课程设计封面〔统一格式、产品设计任务书〔包含产品二维图和三维造型图、设计说明、模具价格估算清单等一起装订成册。4．实训资料的上交要求号、姓名，另在资料袋的反面注明“塑料模具课程设计资料1.A012.XX3.设计说明书。相关电子设计文档和图形文件整理归类存入一个以“学号－姓名”文件夹XX模具X班模具塑料课程设计资料”文件夹中交设计教师留档。5．辩论留意事项辩论总时间为10分钟/人，6分钟简洁介绍设计根本流程，重点强调设计过程中遇到的问题、解决的方法和阅历教训，教师提问和辩论时间为4分钟。四、设计过程中的留意事项〔图纸、报告纸等；2、应对塑料制品的成型工艺性进展认真地分析；3、模塑成型工艺方案论证后，经指导教师认可后，方可进展模具设计；4、画出的模具构造草图经指导教师认可后，方可绘制正式装配图及零件图；5、设计过程中承受边计算、边绘图、边修改的方法，本阶段觉察的问题，需要公式才能确定。五、设计的一般程序塑料模具设计实训一般程序见以以下图。六、设计的进程安排主要内容说明主要内容说明第1.5塑件产品造型设计和塑件工艺性分析星期二定题，星期四检查塑件一二维图和三维图3塑料模具设计的方案论证；主要零部件其次周星期一检查设计计算结的设计计算；模具草图绘制和三维造果及模具草图型；编写设计说明书草稿5完成装配工作图：绘制装配图，标注主其次周星期五开头检查装配图二要尺寸、公差协作及零件序号，编写标完成状况周题栏、零件明细表及技术要求等绘制零件工作图：绘出必要的视图和剖第三周星期四检查零件图绘制三面图，标注尺寸、公差及外表粗糙度，状况周编写技术要求及标题栏1整理编写设计计算说明书，依据计算草印设计说明书和图纸1带上资料袋，进展辩论辩论时间安排在第三周星期五七、实训时间与地点安排1、CAD/CAM机房〔3410j〕0909〔1～3〕星期一星期五1、2节5、6节1、2节5、6节1、2节〔备注：具体地点安排假设有变动，以安排为准〕2、模具拆装实训室，随时提前预约八、设计成绩评定方法依据，参考设计过程中的表现进展评定。其中，以百分制计：设计装配图纸 约占30%设计零件图纸 约占30%计算说明书 约占20%辩论成绩 约占10%考勤及设计过程表现 约占10%、注射模具设计案例分析一设计任务书塑料制品名称：油壶盖；SZ120/630型注射机上成型；塑料原料：低密度聚乙烯；4.收缩率：1.5%～3.0%；生产批量：100万；样。塑件成型工艺分析塑料成型特性

1-11-2低密度聚乙烯(LDPE)又称高压聚乙烯，为支链型线型分子构造的热塑性塑ρ=0.91～0.94g/cm3，压1.84～2.32.30J/g·℃-1,低密度聚乙烯的化学稳定性较高，能耐大多数酸、碱及盐的侵蚀，但不耐强氧化酸的腐蚀，除苯及汽油外，一般不溶于LDPE的使用温度在80变脆，力学性能和电性能下降。在成型时，氧化会引起熔体粘度下降和变色，产生条纹，影响塑件质量。因此，需添加抗氧剂及紫外线吸取剂等。低密度聚乙烯的成型特性为：(2)吸湿性小，成型前可不枯燥。0.02mm；流淌性对压力敏感，宜用较高压力注射。可能发生熔体裂开，与有机溶剂接触可发生开裂。可承受柱塞式注射机成型。严格把握模具温度，一般在35~65℃为宜，模具应承受调质处理。冷却速度慢，必需充分冷却，模具设计时应有冷却系统。晶度及模具冷却条件对收缩率影响大，应把握模温，保证冷却均匀稳定。1～3°。强行脱模方式。塑件的构造工艺性塑件的尺寸精度分析MT7查取公差，1-1所示。1-1塑件上主要尺寸按MT7〔单位mm〕塑件标注尺寸塑件标注尺寸塑件尺寸公差〔按MT7级精度〕外形尺寸内形尺寸塑件外表质量分析Ra=0.8μmRa=3.2μm。塑件的构造工艺性分析12R3的对均匀，且符合最小壁厚的要求；在塑件内壁有M50×3螺纹孔，查表可知螺纹牙形强度足够，在推举选用的范围内，LDPE塑料为软塑料，螺纹可强制脱模成型，但要留意为了防止螺孔的最外圈的螺纹崩裂或变形，螺纹始末端应有0.2～0.8的台阶，始末的螺纹应渐渐开头完毕，有l＝81－3所示。3mm的台阶，但顶部台阶未有留出，在做型芯设计时应留意该处的构造设计。1－3螺纹孔的设计产时，只要工艺参数把握得当，该塑件是比较简洁成型的。3．塑件的生产批量效率，倾向于承受多型腔、高寿命、自动脱模模具，以便降低生产本钱。4．关于注射机用户提出用SZ125/630型注射机生产，该注射机为柱塞式注射机，LDPE可1-2所示。1-2SZ125/630型注射机的主要技术参数序号主要技术参数工程参数数值1额定注射量/cm31252锁模力/kN6303注射压力/MPa1204最大注射面积/cm23205动、定模模板最大安装尺寸/mm×mm370×3206最大模具厚度/mm3007最小模具厚度/mm1508模板最大行程/mm2709喷嘴前端球面半径/mm1510喷嘴孔直径/mm411定位圈直径/mm125塑件的体积计算：〔计算过程略〕V≈37530〔mm3〕塑件的重量计算：W=ρV=37530×0.92×10-3≈34.53(g)确定型腔数目SZ125/630125cm3，本设计中的塑件构造简洁模具的平衡。确定注射成型的工艺参数依据选用塑料〔LDPE〕的特性和本设计中塑件的自身成型特点，查有关资1-3所示。工艺参数规格工艺参数工艺参数规格工艺参数预热和枯燥料筒温度t/℃后段中段140～160—170～200成型时间/s规格注射时间 0～5保压时间 15～60冷却时间 15～60总周期螺杆转速n/(r.min)40～140—喷嘴温度t/℃150～170方法退火处理模具温度t/℃30～45后处理温度t/℃循环烘箱〔10～20〕注射压力p/MPa60～100r/h8～12h虽然塑件体积、壁厚不大，但该塑件生产类型为大批量，加上LDPE塑料比热容大，冷却速度慢，成型时必需充分冷却，模具设计时要求有冷却系统，分型面选择及浇注系统的设计分型面的选择1-4所示。1-4分型面的选择1-4〔b〕所示的分型面。LDPE成型塑件，另一个分型面用于取出浇注系统凝料。(1)主流道设计型注射机喷嘴的有关尺寸为：喷嘴孔直径d0=ф4mm；喷嘴前端球面半径R0=15mm。依据模具主流道与喷嘴的关系得到：主流道进口端球面半径R=d=d0+0.5mm=ф〔4+0.5〕mmd=4.5mm。4°，r=5mm的圆弧过渡。主减小了浇口套的总体尺寸，还避开了浇口套在使用中的磨损。分流道的设计该塑件的体积比较小，外形比较简洁，壁厚均匀，且塑料的流淌性好，可以承受单点进料的方式。为便于加工，承受最为常用的截面外形为U形的分流道。查分流道横截面及其尺寸的有关资料，取 U形分流道截面半径R=3mm，h=3.75mm。分流道截面外形及尺寸，如图1-5所示。1-5分流道截面外形及尺寸点浇口设计合已确定的分型面位置，选择如图1-6所示的点浇口进料方式。依据塑件外观质以依据不同塑料按塑件平均厚度查表确定。〔4〕冷料穴设计

1-6浇口的构造、位置及尺寸系统与塑件的自动分别与脱出，自动化程度高，劳动强度小。模具设计的方案论证型腔的布局1-7所示。1-7成型零件的构造模具的型腔承受整体式型腔生变形。该塑件尺寸较小，最大处也只有ф62mm，且外形简洁，型腔加工简洁实现，可以承受整体式构造。模具的型芯承受整体镶嵌式型芯造便利和降低模具本钱，型芯承受整体镶嵌式型芯。推出机构确实定螺纹型芯成型的，由于成型该塑件的塑料〔LDPE〕有很好弹性，可以承受强制5～10擦伤，且能准确定位推件板，避开了该处的飞边溢料。合模导向机构的设计该塑件精度要求不算高，塑件外形、型腔分布对称，无明显单边注射侧向力，可承受最为常见的导柱导向定位机构，在动模板、推件板、定模板间使用44〔所限距离要确保能取出凝料，同时还起到导向定位定模座板与定模板的作用。冷却系统的设计论证LDPE塑料1－8所示。1－8冷却水道的设计主要零部件的设计计算成型零件的成型尺寸计算LDPE1.5～3%，故平均收缩率为Scp=(1.5+3)%/2=2.25%=0.0225δz=△/3。1-4所示。尺寸类别塑件尺寸计算公式型腔或型芯工作尺寸径型腔的径向向尺寸尺尺寸类别塑件尺寸计算公式型腔或型芯工作尺寸径型腔的径向向尺寸尺寸型芯的径向尺寸轴型腔的轴向向尺寸尺寸型芯的轴向尺寸尺寸模具型腔壁厚确实定35mm。模具型腔模板总体尺寸确实定该模具型腔直径为φ62，依据确定的型腔壁厚尺寸30mm。综合以上数据，确定型腔模板的总体尺寸为B×L×H，其中B=160mm，L=250mm，H=50mm。标准模架确实定P4－160250―43―Z1型标准模架。注射机有关参数的校核H1=20mm；H2=50mm；H3=16mm；H4=25mm；H5=32mm；H6=63mm；H7=20mm。则该模具闭合高度为：H=H1+H2+H3+H4+H5+H6+H7=20+50+16+25+32+63+20=226mm。模具闭合高度的校核SZ125/630Hmin=150mm；模具最大厚度为Hmax=300mm。因计算得模具闭合高度H=226mm，所以模具闭合高度Hmin≤H≤Hmax的安装条件。模具安装局部的校核200mm×250mm，SZ125/630型注射机模板370mm×320mm，故能满足模具安装的要求。模具开模行程的校核Smax=270mmS应满足下式要求：Smax＞H1＋H2＋a＋(5～10)mm=〔27+5〕＋30＋48＋7=117〔mm〕H2—塑件高度；a—取出浇注系统凝料必需的长度。注射量的校核积和型腔容积有关，其值用下式计算：mi=NmS+mj式中 N——型腔的数量；ms——单个制品的质量或体积〔g或cm3；mj——浇注系统和飞边所需的塑料质量或体积〔g或，N=2、ms=37.53cm3mj≈20cm3mi≈95cm3。mⅠ=125cm3，为了使注射成型过程稳定牢靠，应有mi=〔0.1～0.8〕mⅠ=12.5～100cm3因此，该注射机的注射量满足模具的要求。绘制模具装配图1-91-10所示。需要留意原理。::从网络收1-9Ⅰ〔主、左视图〕14文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.::从网络收1-10模具装配图Ⅱ〔塑件图、技术要求、标题栏与明细表〕15文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.:拆画零件图依据设计要求拆