喷射混凝土作业指导书

喷射混凝土施工作业指导书.适用范围适用于湿喷混凝土施工。.作业预备材料要求水泥32.5Mpa，尽量用颖的水泥，存放较长时间的水泥将会影响喷射砼的分散时间。依据工点特点，必要时可承受特种水泥。粗、细骨料粗骨料应承受坚硬耐久的碎石或卵石〔斗石，或两者混和物，活性二氧化硅的石料。喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于16mm，10cm，骨料级配宜承受连1%，0.25%。细骨料应承受坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，5%～70.075mm203%，1%。外加剂〔除速凝剂和缓凝剂外；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。速凝剂5min，10min。水与硬化的有害杂质。一般应承受饮用水。钢纤维1%20～25mm，并不得大于输料软管以及0.7合成纤维求。机具配置及劳力安排1.2～1.5湿喷机的选择应符合以下要求：① 机动性强，修理便利，易操作，对集料的级配和坍落度要求范围广；②密封性能良好，输料连续均匀；5m3/h，15mm；30m20m；2mg/m3；头，检查喷砼质量。喷射混凝土前预备工作检查断面尺寸，欠挖局部必需剥皮处理。去除松动石块，冲洗受喷岩面，如受喷面积水较多必需清理。岩面如有渗漏水且水量大时，实行措施将水集中引排。检查电缆、水管和风管是否连接无误，各运动部件是否连接结实，旋转体内是否有木棒、铁丝、铁钉等杂物，以免开机时损坏机件。检查液体速凝剂是否足够，不够需添加；如有沉淀可人工0°C防止冻结。速凝剂计量泵调整旋钮由试验室预先调配。〔系统风压表显示值0.5MPa380v+-19v在试运转时，轻轻按动喷射机启动按钮，检查喷射机转子体的运转方向是否与转子上所标箭头标志方向全都〔逆时针转动，如不全都则转动电控柜上转换开关旋钮方向。将速凝剂吸管与水管连接，启动计量泵泵水，观看吸入管插入速凝剂容器中，启动计量泵，翻开速凝剂关心风阀，排出喷管内水。向料斗内参加约半料斗拌合好的混凝土，点动振动电机，使混凝土料从筛网进入料斗。.技术要求喷射砼承受湿喷法。施工前按设计供给的强度进展室内试验，确定施工协作比。.施工工艺流程及操作要点喷射混凝土设计10～35cm，设计强度等级为C25或C20。喷射混凝土协作比的设计应满足：强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度的要求。喷射混凝土施工站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，承受湿喷机喷射作业。4cm架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进展清理后复喷至设计厚度。施工1。喷射前预备岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水简洁潮解、泥化时，宜承受高压风吹净岩面。假设为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网〔网格宜不大于20×20mm、线径宜小于3m，用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。⑵设置掌握喷射混凝土厚度的标志，一般承受埋设钢筋头做标5cm1～2m根，作为施工掌握用。1喷射混凝土施工工艺框图合比选定碴，清理受喷面施工机具就位参加合成纤维或钢纤维喷射混合料拌合喷射混合料运输参加速凝剂4cm施作锚杆、钢架、挂钢筋网去除初喷面粉尘复喷至设计厚度清理施工机具入喷射机前必需进展油水分别；0.8MPa③在受喷面、各种机械设备操作场所配备充分照明及通风设备，2mg/m3。5℃。进展处理。水出露点打孔，压注速凝浆液〔水泥-水玻璃浆液〕进展封堵。〔布孔宜密，钻孔宜浅，或承受小导管沿隧道周边环形注浆进展封堵。③大面积潮湿的岩面宜承受粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。混凝土搅拌、运输比进展操作，速凝剂在喷射机喂料时参加。产生结团，宜优先承受将钢纤维、水泥、粗细骨料先干拌后加水湿拌1.5min，或承受先投放水泥、粗细骨搅拌试验确定，并应较一般混凝土规定的搅拌时间延长1～2min，承受1.5min，搅拌时3min。4～5min。搅拌完成后随机取样，如纤维已均匀分散成单丝，则混凝土可投入使用，假设仍有成束30s运输承受砼运输罐车，随运随拌。喷射砼时，多台运输车应交替运料，以满足湿喷砼的供给。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。喷射作业动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。⑵喷射混凝土作业应承受分段、分片、分层依次进展，喷射挨次6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上挨次分层、往复喷射。200～300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。裹入最终喷层。1h7～10cm5～6cm，并保持喷层厚度均匀。2～4h。⑶喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝0.5MPa才能开头操作，并据喷嘴出料状况调整风压。一般工作风压：边墙0.3～0.5MPa0.4～0.65MPa。黄土隧道喷射混凝土时喷射机的0.2MPa。90°，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为1.5～2.0m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画40～60cm15～20cm；假设受喷面被钢架、钢筋网70°。假设喷嘴与受喷面的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。养护214d；化下部土层；⑶隧道内环境气温低于低于+5℃时，不得进展洒水养护。施工掌握要点喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥当保管，防止受潮变质。严格掌握拌合物的水灰比，常常检查速凝剂注入环的工作状况。喷射混凝土的坍落度宜掌握在8～13cm，过大混凝回弹率和实际协作比。喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%，拱25%。喷射混凝土拌合料应随伴随喷，不掺速凝剂的干混合料，2h；掺有速凝剂的干混合料，存放时间不应大于20min。必需在隧道开挖后准时进展施作。喷射混凝土严禁选用具射砼的厚度。喷射前应认真检查喷射面，如有松动土块应准时处理。喷手联系，随时调整工作风压。各项预备工作完成后，预备开风时必需严格遵守以下开机凝剂计量泵、主电机和振动器——向料斗加料。1/30.5～1.0kg/cm2〔取决于输料管内料流输送距离，然后喷射手开启喷头水阀，喷水预湿围岩外表。开机后，留意观看风压表值变化，并依据喷嘴出料状况调整主风阀开度以掌握高压风的风量和风压，一般喷边墙工作风压为0.2～0.4Mpa0.3～0.5Mpa。风压依据混凝土和易性和喷射管长度适当调整。喷射手依据受喷岩面和喷出的混凝土状况，调整加水量和风压大小，无流淌现象为原则。作业过程中，上料速度要均匀连续适中，始终保持料斗内>15mm异物。喷射手要把握好喷射距离和角度，一般喷嘴至受喷岩面0.6～0.2m喷涂找平。喷射料束运动轨迹，环形旋转水平移动一圈压半圈，环0.6m2～3cm。23～5cm10cm。当有钢筋时，使喷嘴靠近钢筋，使喷射角度稍偏一些，2cm在喷射作业期间消灭堵管时，马上停机，关闭风路，用木棒或铁锤敲击堵塞部位，振松堵塞物，然后用高压风吹出。假设输料管过长，分段进展处理。当长时间停顿或每班工作完毕时，要首先停顿上料，让机器连续运转，直到转子料腔中的物料全部出完为止，然后再停机。喷出时，再关闭喷头水阀，最终关闭总进风管路阀门。在有水地段喷射混凝土时，在涌水点安设导管，将水集中引排，然后在导管四周施喷，进而施喷无涌水受喷面。喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结状况，可用锤敲击检查。同时测量其平坦度和断面，并将此断面与开挖断面比照，确认喷射砼厚度是否满足设计和标准要求。当有空鼓、脱壳时，应准时凿除，冲洗干净进展重喷，或承受压浆法充填。在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。常常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，觉察问题准时处理。管路堵塞时，必需先关闭主机，然后才能进展处理。喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、震惊棒和风阀，然后用清水将机内、输送管路内残留物去除干净。喷射混凝土冬期施工时，洞口喷射混凝土的作业场合应5°C；在结冰的岩面上不得进展喷射混凝土作业；混凝土强度未6MPa10°C(20°C)。喷射混凝土应紧跟开挖工作面准时喷射，在喷射完毕后4h喷射混凝土粉尘和回弹掌握措施承受复合高效减水型速凝剂，增加喷混凝土粘度，可大量削减粉尘和回弹。加强对喷射混凝土操作人员的技能培训工作，提高技术素养，提高喷射混凝土作业技术水平。严格掌握喷射机工作风压，以避开喷头处粉尘大量集中。加强施工通风，将漂移的粉尘快速吹送到洞外。掌握一次喷层厚度，以避开一次喷层过厚产生坠落。掌握骨料粒径及砂率配比，使其符合规定要求。0.8～1.2m45°。含砂率对喷射混凝土的粘滞性和回弹量影响很大，一般宜承受较多的砂率60大些；砂粒偏细时，则砂率宜偏低些。质量掌握及检验喷混凝土厚度掌握喷射混凝土厚度的检查除承受埋钉法外，可在喷射混凝土8h涂抹孔壁，呈现红色着为混凝土。也可用地质雷达无损检测，要求每2m检查点检查喷射混凝土的厚度，检测结果记入喷锚支护记录。喷射混凝土的厚度应符合以下要求：喷射混凝土平均厚度应大于设计厚度。60％及以上大于设计厚度。1/23cm。现场的几种试验方法时将依据现场实际条件选取其中一个进测试。成型试验法10×10×10cm28直接拉拨法10cm30×30cm〔与四周喷射混凝土分别，养护28天后进展拉拨试验。回弹率测试0.5-1.0m2的混凝土，在3.0m10cm值。喷射混凝土的强度检测15cm制取。喷射混凝土的协作比检验工过程中，如水泥、外加剂等主要原材料的品种和规格发生变化，应重进展协作比设计并经审批后才能使用。喷射混凝土的早期〔1d〕强度的检查测。喷射混凝土的原材料每盘称量的检查见下表要求：序号材料名称允许偏差1水泥±2%2粗、细骨料±3%3水、外加济±2%4微纤维±2%要求每工作班抽查不少于一次，承受复称方式进展。喷射混凝土外表检查2m5cm7cm，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆头及钢筋无外露，监理单位见证检测。喷射混凝土坍落度检查少于一次，坍落度试验。喷射砼砂石含水率检查每次进展喷射喷射混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并依据班。施工质量检查建立健全质量保证体系，确保构造安全，主体工程零缺陷、工地的责任，层层签定质量终身责任书，做到责任落实到位。专职质员进展检查，并形成自检记录。施工互检：专职质检员检查合格后，通知施工队进展互检，检查合格后再由专职质检员报请监理工程进展检查确认。5.3湿喷砼质量保证措施⑴依据施工工艺施工，严格执行操作规程。严格执行。律不得进场。⑷制定质量保证体系，抓好每一环节、每一步骤的监控，并责任到人，狠抓落实。运输等预备工作。〔厚度、喷层与受喷面粘结状况、喷射作业中各种参数，严格把关。.安全要求和措施⑴施工用作业台架应结实牢靠，并应设置安全栏杆。站人。液体速凝剂，不慎接触后应准时用清水冲洗。⑷喷射手，掌握好风压、喷射距离，避开回弹骨料伤人。⑸电线应完好，开关应装在固定闸刀盒内。离工作面。⑺喷浆完毕后，应清洗喷射机及管路，避开堵管炸裂伤人。.环境保护及文明施工喷射砼产生的粉尘，会严峻恶化施工环境，降低工作效率，损害施工人员安康。在施工中应从三方面进展掌握：粉尘产生源；已产生粉尘的处理；人体防护。对粉尘发生源实行措施：保持喷射机密封良好，防止跑风漏气；承受超前水环〔长喷嘴〕0.2mm颗粒含量。对已发生粉尘