新疆的铝业调研

石河子天山铝业新疆天山铝业有限公司是由湖南曾氏集团投资，项目坐落于石河子经济技术开发区化工新材料产业园区。新疆天山铝业有限公司计划5年内投资300余亿元，在十二五期间建设完成年产100万吨高精铝加工材料，160万吨电解铝配套工程、90万吨碳素、10*350MW发电机组及相应规模的煤矿一体化煤、电、铝项目。生产国内国际市场急需的铝板、铝箔、铝带及配套的铝合金锭等铝产品。项目全部投产后，年产值可达320亿元左右，上缴税金15亿元左右，安排1万人就业。新疆天山铝业有限公司一期投资工程项目为年产40万吨铝板、铝带、铝箔及配套铝合金锭等一体化项目，项目同时建设自备电厂，建成后能够完全供给自身的电力需求，一期配套的电厂规模为两台350MW的发电机组。一期已于2010年8月开工建设，预计2011年9月将陆续投产。一期项目建成后再根据资源、能源和市场需求情况，开展项目扩建事宜，力争五年后完成工厂的扩建投产。新疆天山铝业有限公司一期项目计划总投资约60亿元人民币，全部达产后，预计年实现工业总产值90亿元，税金3.5亿元，增加就业3000人。玛纳斯新疆嘉润铝业新疆嘉润资源控股有限公司是由青岛安泰信集团投资成立，于2011年8月18日举办了奠基仪式，该公司一期计划投资157亿元在玛纳斯县工业园区建设大型现代化煤电铝型材一体化产业，项目建设内容包括：年产80万吨电解铝生产线、4x35万千瓦亚临界空冷燃煤动力站及50万吨阳极碳素项目，走煤电铝一体化循环经济模式。项目与2016年8月投产，目前项目由沈阳铝镁设计研究院和吉林省电力勘测设计院共同设计。相关资料显示该项目总体规划160万吨电解铝、自备电厂10*350MW、预焙阳极80万吨、铝棒50万吨、铝板40万吨、铝箔和型材40万铝、水泥200万吨、煤制甲醇、烯烃，总投资800亿元，形成新疆嘉润资源控股有限公司循环经济产业园。新疆嘉润资源控股有限公司年产160万吨电解铝（含8X350MW动力站）一期项目，已由新疆维吾尔自治区发展和改革委员会以“新疆维吾尔自治区企业投资项目登记备案证（备案证编号20111046）”、玛纳斯县发展和改革委员会以“玛发改综（2011）281号文”批准建设。新疆嘉润资源控股有限公司依托新疆准东地区丰富的煤炭资源优势，采用煤一电一铝一体化经营模式，在昌吉州玛纳斯县塔西河工业园区建设年产160万吨电解铝项目，淘汰落后生产能力，置换及优化产业布局，符合国家产业政策，符合自治区优势资源转换战略。建设规模为年产160万吨电解铝、80万吨炭素，配套建设8X350MW动力站。项目建设期四年。项目总投资3440179万元，资本金1252695万元、申请银行贷款2187484万元。项目建成后，预计年均销售收入233.34亿元，年均利润47.45亿元，年均所得税11.86亿元，可新增就业岗位4553人。五家渠山东信发集团新疆农六师铝业公司新疆农六师煤电有限公司是山东信发集团响应国家西部大开发的政策，于2009年六月份开始到新疆五家渠市102团投资兴建的一家集发电、再生铝、碳素、兰炭等产品于一体的大型企业。新疆农六师煤电有限公司主要包括发电厂、碳素厂和铝厂，三个主要生产厂。信发集团新疆项目是自治区、兵团重大招商引资项目。公司预计总投资300亿元人民币，建设总规模160万吨再生铝、八台36万千瓦热电机组、120万吨兰炭、60万吨碳素、36万吨沥青。公司一期工程投资70亿元人民币，建设37万吨再生铝、四台36万千瓦热电机组、60万吨兰炭、30万吨碳素及电器开关、保温材料、氧气乙炔、铝深加工等其他配套项目。五彩湾的东方希望重工铝业新疆希铝于2010年12月30日，在新疆昌吉州吉木萨尔县五彩湾工业园成立，将建设大型现代化铝电一体化工厂，一期工程将于2011年4月1日开工，当年10月28日投产。项目建成后，将形成320万吨电解铝，595万千瓦电厂的装机容量，成为中国乃至世界最大的铝电一体化企业。项目选用500KA综合节能环保铝电解槽技术，符合世界电解铝行业技术发展趋势。公司将新疆丰富的煤炭资源转化为电能，项目建成后，将实现销售收入631亿元，给地区经济发展带来极大的推动作用。四川其亚新疆铝业准东五彩湾煤电铝一体化项目是今年10月25日吉木萨尔县与四川其亚铝业集团公司的合作签约项目，项目依托吉木萨尔县五彩湾地区丰富的煤炭资源以及重要的能源供应基地,发挥资金、技术、管理方面的优势，在五彩湾煤电煤化工工业园区拟建120万吨铝合金工程，包括电力分厂、阳极分厂、铝和铝合金分厂以及80万吨的高精铝板带箔项目及配套开采露天煤矿项目。项目计划2011年-2015年建成，预计投资总额176.28亿元，该项目建成后可满足新疆铝产品的市场消费，降低铝的生产成本，提供直接和间接用工岗位2万多个。新疆神火铝业新疆神火公司是神火集团下属全资子公司，公司作为河南省政府重点支持的援疆企业之一，是集团公司积极响应国家西部大开发号召，充分发挥集团自身的资金、技术、管理、人才等优势，结合新疆地区的资源优势，在新疆准东地区开发建设的高精度铝合金一电一煤一体化循环经济项目。项目按照高精度铝合金一体化循环经济产业链模式规划建设，主要包括高精度铝合金及铝板带160万吨/年，配套80万吨/年预焙阳极炭素，配套3500MW热动力系统以及配套建设3000万吨/年煤矿。为新疆的经济和社会发展作出应有的贡献。拟建的中铝集团新疆公司2012年，焦作万方铝业股份有限公司与中国铝业拟向中铝新疆铝电有限公司增资28.48亿元，用于在新疆都善建设煤电铝一体化项目。据介绍，在本次增资项目中，焦作万方出资10.14亿元，持有新疆铝电股权比例35%；中国铝业出资18.34亿元，持有新疆铝电股权比例65%。新疆铝电成立于去年8月5日，注册资本5000万元，目前为中国铝业的独资公司，经营范围是铝矿产品及其它矿产品、冶炼产品、碳素制品等，目前尚未开展生产经营业务。以上单位年产量都是160万吨电解铝设计.新疆电解铝产能计划4年翻10倍• 2012-05-23中国市场研究报告网• • 【收藏此页】【大中小】【打印】【关闭】• 核心提示：据有色金属工业协会发布的数据显示，新疆2011年的电解铝产量为29.41万吨，已同比大幅增加345.92%，而在2012年1-4月份，新疆的电解铝产量又升至17.92吨，再次同比上涨176.06%。新疆的电解铝产业正在发生着巨大嬗变，预计四年内产能将成十倍增长；据富宝铝研究小组调研了解，截至“十二五”期末，新疆将计划建成电解铝总产能1800万吨，占到国内比重的7成。自“十二五”规划实施以来，国内大量的电解铝拟建项目被叫停，唯独新疆地区获得豁免；受助于国家政策扶持，目前新疆的电解铝产能正呈加速扩张态势。据有色金属工业协会发布的数据显示，新疆2011年的电解铝产量为29.41万吨，已同比大幅增加345.92%，而在2012年1-4月份，新疆的电解铝产量又升至17.92吨，再次同比上涨176.06%。针对上述情况，近期富宝铝研究小组电话调研了多家新疆地区的电解铝生产企业；调研发现，新疆的产能规划可谓非常疯狂，眼下已有7家大型电解铝企业在当地投资建厂，而仅东方希望集团一家就已计划建设超过300万吨的电解铝项目。截至目前，新疆当地的电解铝总产能已经达到了200多万吨；而按照国家规划，预计“十二五”期末将落实建成总产能1800万吨，达到当时国内电解铝总产能的70%左右。新疆为何能吸引如此多的投资建设？归根到底还是与其电力资源相对低廉，生产电解铝具备巨大的成本优势有关。据粗略计算，目前新疆地区自备电厂每千瓦时的发电成本普遍要低于0.3元，而内地的平均电价却要高达0.55元/千瓦时以上；以生产一吨电解铝需消耗14000度电计算，可以节省成本3500元以上；刨去运输成本，仍有很大的利润空间。此外，在新疆建厂还能获得国家政策上的扶持，土地、资金等方面都能获得一定优待；所以对那些在国内已发展到瓶颈阶段的大型电解铝企业来说，去当地建厂仍具有很强的吸引力。当然凡事有利就有弊，当地缺乏专业的技术人员，且人员复杂、招工不便；上游原料氧化铝供应严重短缺、必须从外运输等等问题也造成了一定困扰，这里就不再连篇累牍。除此之外，我们还进一步调研了当地电解铝企业的生产经营情况，发现今年来随着一些新建产能的陆续建成开工，当地的货源供应相对充足，一些电解铝小厂的生意已开始受到一定影响。特别是因今年电解铝价格始终处于低位徘徊，所以当地不管是生产企业还是贸易商都普遍表示生意难做。不但对外销售的利润较往年大幅下降，而且短期内还多难以收回货款；哪怕是以前一直为电解铝厂供货的废铝回收企业，现在也因为怕被赊账，而面临着有生意却不敢做的窘境。连在能源价格较低、生产成本相对低廉的新疆都是如此，这还是很出乎我们此前预料的。综上所述，我们认为今年以来，因新疆地区的电解铝产量增加较快，但同时铝价又一直处于低位运行，所以生产企业普遍面临着销售及资金回笼的难题；但从整体来看，当地铝企的形势仍要远好于国内其他地区。因此前我们也调研发现，今年河南的中小型电解铝企业已有一半左右停工，而山东、山西等地也普遍有减产迹象；所以新疆今年增加的产量正好被用来弥补了其他地区的不足。而未来铝价一旦走高，则企业利润下降的困境也将因其电力成本上的巨大优势、首先得到改善。唯独对内来说，受国家规划布局影响，未来当地电解铝产能持续飙升的局面不会改变，中小型厂家仍是处于弱势低位，不排除有被兼并、淘汰的命运。电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业生产采用冰品石-氧化铝融盐电解法。熔融冰品石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950°C-970°C下，（950°C以上有可能形成热槽）在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。电解铝-工艺流程电解铝生产过程铝电解工艺流程：现代铝工业生产采用冰品石一氧化铝融盐电解法。熔融冰品石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950°C-970°C下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。化学反应主要通过这个方程进行：2Al2O3==4Al302。阳极：2O2一-4e一=021阴极:Al33e-=Al。阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气。阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯.型材等。其生产工艺流程如下图：氧化铝氟化盐碳阳极直流电1111!排出阳极气体------电解槽t!!废气一气体净化铝液!!回收氟化物净化澄清!!!返回电解槽浇注轧制或铸造!!铝锭线坯或型材电解铝-产业特点鼠电解铝世界上所有的铝都是用电解法生产出来的。铝电解工业生产采用霍尔-埃鲁冰晶石-氧化铝融盐电解法，即以冰品石为主的氟化盐作为熔剂，氧化铝为熔质组成多相电解质体系。其中Na2AlF6-Al2O3二元系和Na3AlF6-AlF3-Al2O3三元系是工业电解质的基础。电解铝工业对环境影响较大，属于高耗能，高污染行业。电解铝生产中排出的废气主要是CO2,以及以HF气体为主的气-固氟化物等。CO2是一种温室气体，是造成全球气候变暖的主要原因。而氟化物中的CF4和C2F6其温室作用效果是二氧化碳的6500-10000倍，并且会对臭氧层造成不同程度的影响。HF则是一种剧毒气体，通过皮肤或呼吸道进入人体，仅需1.5g便可以致死。电解铝-发展现状鼠电解铝中国铝电解技术自70年代末引进160KA中间下料预焙槽技术之后，从消化国外技术开始，揭开了中国现代铝电解技术发展的序幕，以铝电解槽热电磁力特性及磁流体数学模型研究为核心，在工艺、材料、过程控制及配套技术等方面展开了广泛深入的研究工作。九十年代以来，在基础理论、大型铝电解槽开发以及工程应用取得了一系列成果，开发成功了280、320KA以上的特大型电解槽技术，使铝工业的技术进步令人注目。大容量电解槽的开发，使中国铝电解技术总体上达到了国际先进水平，电解铝工业的面貌发生了根本的改变。实际运行指标差。由于开发时间短，对中国大型铝电解槽在生产领域的深层次开发明显不足，致使实际运行指标的生产指标与国际先进水平还有较大差距。多数在大负荷、小电网环境下运行，安全隐患多。铝电联营是中国电解铝企业发展的趋势之一，但同时在技术上也存在相应的问题。由于大容量电解槽一般系列规模较大（一个系列产能可达20万吨以上），巨大的用电负荷集中在一个生产系列上（一般达40万KW以上），电解系列生产的任何波动都会造成电网或自备电厂较大的影响，甚至威胁供电安全。缺乏建立在对阴极破损机理与规律透彻掌握基础上的“精细设计”技术和提高槽寿命的综合技术措施，电解槽难以达到设计寿命，早期破损率高。影响中国大型槽槽寿命的问题除了中国普遍认为的阴极炭素材料质量方面的原因外，电解槽的设计、筑炉材料、筑炉质量、焙烧启动、正常生产操作及生产管理等方面均存在一些问题。导致这些问题的深层次原因是，中国尚缺乏对铝电解槽破损（常称为阴极破损）机理与规律的深入掌握及在此基础上的“精细设计”技术和提高槽寿命的综合技术措施。随着电解槽容量的不断扩大，槽寿命问题就更加突出。缺乏先进的生产操作技术，作业成本高。中国300KA级的特大型预焙铝电解槽投入工业应用的时间短。又不能完全照搬以前在大型预焙槽上的相关经验（这些经验也有很大局限性）。焙烧启动过程中电流分布不均的问题更突出且焙烧启动过程中的能耗大；投入运行后电解槽的物理场（电场、磁场、流场）容易波动，热平衡的维持较困难；槽电阻极易受外界的干扰而波动，阳极效应发生后熄灭困难，且由于电解槽的惯性大，一旦出现槽况波动或槽况异常现象，很难快速恢复正常。就中国电解铝整体生产状态而言，能源综合利用效率要比国际先进水平低15%左右，主要表现在：电流效率相差2-3个百分点；吨铝电耗相差300-800Kwh；电解铝用阳极生产过程能耗相差3Gj/t左右；电解铝阳极消耗相差30-60Kg（折合标准煤约75-150Kg）；电槽槽寿命相差1000天左右；阳极效应系数国际先进为0.1次/天.槽以下，中国最好水平在0.3次/天.槽左右。中国电解铝行业从2002年开始，电解铝产量开始过剩，受下游行业需求下降影响，中国2008年电解铝过剩预计达到50万吨。电解铝需求增速放缓，受经济危机影响，来自房地产和汽车行业的需求增速大幅下滑，而来自于电力设备行业的需求仍保持快速增长，包装行业对电解铝的需求量保持稳定，2008年电解铝需求增速在10%左右。中国铝土矿资源稀缺，产能扩张不可持续。中国矿资源稀缺，铝矿资源只能维持10年，中国的资源不可能再支撑电解铝行业年均20%左右的扩张速度。电解铝的生产成本价在15000元/吨-17500元/吨，而电解铝的价格仅为13400元/吨，行业亏损严重。原料进一步下跌，中国电解铝企业的平均生产本也在15000元左右，因此铝价大幅下跌的可能性很小。2009年6月份左右铝价有可能回到15000元/吨。电解铝-供应状况及电解铝用途广泛全球电解铝产量平稳增长，增产动力依然来自于中国。2005年世界电解铝产量3191万吨，同比增长了6.45%，其中中国产量767万吨，同比增长了15.07%。2006年全球电解铝产量达到3380万吨。2006年6月份全球日平均产量（不包括中国）8.22万吨，较5月份日均产量增长了700吨，环比增长0.09%。6月份国内电解铝产量78.03万吨，日均产量电解铝产量2.6万吨，较五月份日平均产量增长了1975吨，环比增长7.59%。中国依然是全球电解铝增产的主动力，由于中国产量占全球产量的比重高到24.9%，中国产量的变化趋势对全球电解铝供应起到了决定性的作用。中国电解铝行业发展的状况决定中国国内电解铝供应一直较为充裕，2005年电解铝平均产能1070万吨，产能利用率75%，从6月份国内数据看，中国的产能已经得到了一定程度的释放。中国建电解铝项目11个，建设总能力112万吨，尚有10个拟建电解铝项目，总能力140万吨。2006年电解铝生产能力达1160万吨，2007年达1250万吨。电解铝建设工艺简单技术含量低建设周期短，有充足资金投入，从开工到建成投产仅需要了9个月。电解铝上游行业氧化铝产能迅速扩张，产业链向电解铝行业延伸，成为电解铝产能增长的主要动力。电解铝行业所处的成长发展阶段决定了产量增长是主基调，电解铝企业竞争，重组购并，不断扩张，行业集中度提高，也将推动产能的增长。电解铝行业的购买方即铝消费商，在中国经济的快速发展，中国城市化进程中基础设施、公共事业、住房和汽车等消费品，极大地带动中国电解铝消费需求。电解铝行业处于高速发展成长期阶段，行业优胜劣汰，行业集中度不断提升。2003年至2005年电解铝总产量从554万吨上升至767万吨，增产213万吨，其中仅中国十大电解铝厂实现增产91万吨。生产厂家从141家减少至95家，单个厂家平均生产规模从2003年的3.9万吨上升至2005年8万吨。电解铝对环境的危害铝电解以冰品石-氧化铝氟化铝的熔体为电解质，以炭素材料为电极进行电解。电解时在阴极上析出液态的金属铝，在阳极上产生气体。同时还散发出氟化物、粉尘等污染物为主的电解烟气。在400°C〜600°C温