CRTSⅡ型板式无砟轨道工程施工作业指导书(第二卷)

沪昆客专段CRTSⅡ型板式无砟轨道工程梁面防水层施工作业指导书1．适用围2．作业预备业预备技术依据〔科技基〔2023〕117。c、相关设计图纸及技术交底资料把握防水层施工的设计要求验收标准，制定施工作业方案、安全保障措施及应急预案。对施工作业人员进展岗前技术、安全培训和考核，合格后持证上岗。对考核合格的人员进展技术交底。外业预备施工前对梁体外表强度、平坦度、清洁度、粗糙度、外表缺陷等工程进展核实。对不2-1。2-1基层外表处理的检验工程、标准、检测仪器项目外表强度平坦度清洁度粗糙度含水率

技术标准满足梁体强度设计指标〔≥50MPa〕4m3mm；3mm/4m8mm/4m围1m2mm/1m可以评判该处平坦度合格不得有空鼓、松动、蜂窝麻面、浮渣、浮土和油污。95%，粗糙度SP3-SP47%

检测仪器回弹仪4m目测GSP目测1m2的塑料薄膜铺在待测基面上，四周用胶带密封，反之，含水率较低并视为合格。2-1梁面平坦度测量原材料及机械设备预备喷涂主要材料、关心材料的种类和技术条件符合设计要求。任何选厂家；转厂生产、生产材料和工艺有变化、用户对产品质量有疑问或有要求时要重进展检验。机械设备进场报验完毕，设备运转正常。聚脲防水层喷涂试验段5度、检测有关的工艺参数，验收合格前方可全面施工。3．技术要求3.1防水层系统构造2.0mm1.8mm0.2mm厚脂肪族聚氨脂面层，桥面防水层总厚度不得小于2.0mm，如以下图。C40纤维混凝土保护层C40纤维混凝土保护层聚氨酯防水涂料厚≥2mm基层处理剂桥面混凝土基层脂肪族聚氨酯面层厚≥0.2mm喷涂聚脲防水涂料厚≥2mm喷涂聚脲防水涂料厚1.8mm基层处理剂桥面混凝土基层基层处理剂桥面混凝土基层轨道板铺设区域轨道板铺设区域梁体中心线3-1防水层构造图3.2用粘结剂组成，均由专业厂家生产。施工程序与工艺流程15～20cm〕3.4m并在其外表涂装脂肪族面层。施工程序〔必要的修补〕区段、底涂施工区段、喷涂聚脲防水涂料施工区段、脂肪族聚氨酯面层施工区段、检测验收区段。喷涂聚脲防水涂料→面漆施工→检验验收。4-1施工要求抛丸处理100%创面，暴露混凝施工预备抛丸处理不合格验收施工预备抛丸处理不合格验收第一次底涂施工基层修补其次次底涂施工不合格修补验收喷涂聚脲防水涂料不合格修补验收合格底座板施工面漆施工〔暴露局部〕不合格修补验收合格下一道工序4-1防水施工工艺流程基层处理设备承受抛丸机进展桥面混凝土抛丸基层处理。图5-1右侧为抛丸处理过的混凝土基层 图5-2混凝土找平处理抛丸机使用方法机时先从最高档调试，7抛丸时承受以下图所示行走路线进展施工：图5-3 抛丸机行走路线3～5cm，避开漏抛。7322抛丸清理不到的区域，使用角磨机清理，留意不得产生打磨沟痕。95%，粗糙度SP3-SP4之间，具体参照图5-4比照。SP3轻度抛丸 SP4中度抛丸图5-4粗糙度CSP比照版第一次底涂施工30进展底涂施工。底涂施工承受经检测合格的材料，配方按厂家材料说明书要求进展施工。底涂施工前对混凝土外表进展清洁处理，去除抛丸留下的杂物，最终承受吸尘20cm20cm底涂施工承受喷涂或辊涂工艺；边角沟槽辅以刷涂施工。0.1-0.3kg/m24～6h5-5工人正在对梁面进展底涂施工基层修补补。基层修补承受喷涂聚脲专用修补腻子。按厂家说明书配制使用，现场使用时用台称计量，每次配制不超过10Kg，随用随配。当配制好的腻子发热或者黏度增大时将不能再使用，需要重配制。3粘结强度〔MPa〕潮湿基层3粘结强度〔MPa〕潮湿基层≥3.0枯燥基层5-1修补腻子性能指标及试验方法序号工程技术指标试验方法1外观质量均匀粘稠体，无凝胶、结块目测2表干时间〔h〕≤43实干时间〔h〕≤24GB/T167775-2表5-2 基层处理底涂性能指标及试验方法序号序号1工程外观质量技术指标均匀粘稠体，无凝胶、结块试验方法目测223表干时间〔h〕实干时间〔h〕≤4≤24GB/T167773粘结强度〔MPa〕潮湿基层枯燥基层≥2.5测。完全封闭。图5-6点补混凝土蜂窝孔洞 图5-7满刮环氧腻子全封闭。322h,每遍中间间隔约为6h。等现象。5-8环氧腻子修补过的梁面其次次底涂施工一次底涂施工。0.1-0.3kg/m2，0.4kg/m2，在4～6h喷涂聚脲防水涂料施工施工设备、雾化良好、清洁便利。关心设备：空压机、冷冻式油水分别器、保温施工车、B过滤器、发电机等。喷涂聚脲防水涂料承受进场检测合格的喷涂聚脲防水涂料。喷涂预备a、喷涂设备的接电及检查。b、施工前对无需喷涂部位进展遮挡，防护墙要用塑料布、铁皮等材料进展防护。作境通风良好。B1560℃～70℃，2500psi进展试喷作业，观看试喷状况，调整温度及压力值，到达最正确效果再进展喷涂作业。喷涂施工a10～35℃，75%以3℃。b的特别部位承受人工喷涂。2mm；底座板以外围两遍总厚度≥1.8mm1.9m/min，5h。每遍喷涂完成后需要人工修补外表针孔。聚脲防水层搭接施工6h15～20cm20cm保证原有防水层外表清洁、枯燥、无油污及其他污染物。c15cm4～24h325剥离强度〔N/mm〕≥6.0325剥离强度〔N/mm〕≥6.0GB/T29705-3搭接专用粘结剂性能指标及试验方法序号工程技术指标试验方法1外观质量均匀粘稠体，无凝胶、结块目测2表干时间〔h〕≤4GB/T16777特别部位处理a、防护墙、侧向挡块的封边处理8cm。b、泄水孔的处理c、混凝土面裂缝等残缺的处理和聚脲防水材料。d、防水层收边处理机将聚脲喷涂层边缘修平。喷涂施工工艺条件表5-4 喷涂聚脲防水涂料施工适宜的工艺条件天气天气雨天不得施工风力四级以上不得施工环境条件基面温度3℃湿度相对湿度≤75%环境温度10℃～35℃喷涂喷涂温度70℃A无结晶A65℃B65℃B无沉淀情 静压况2500psi喷枪雾化良好喷涂压力A2500psiB2500psi压差≤500psi底涂时间≤6h底材温度≥5℃底漆用量≥0.4Kg/m2分层喷涂2行走速度1.9m/min材料用量A/B=1:1材料用量A/B=1:12.7Kg66h结剂做预处理或现场做粘结拉拔试验后确定。脂肪族聚氨酯面层施工前，对相应区域聚脲防水层外表进展清洁处理，保证聚50200脂肪族聚氨酯面层施工承受辊涂或喷涂工艺，边角、沟槽承受刷涂施工。检验验收确认性能达标。对不合格工程准时进展修补处理。成品保护0.6MPa车辆等施工荷载，同时需留意保护防水层，避开猛烈转向、碾压等动作损坏防水层。染防水层。成损坏。冬季施工措施提升。10℃-40℃，保持枯燥，远离明火。5-9聚脲原材料储存及保温1图5-10 聚脲原材料运输承受封闭箱式货车10℃3℃以上。6．劳动组织6-1。表6-1 每个作业面人员配备表部门名称部门名称施工队长数量〔人〕1职责治理技术员2技术、资料质检员2验收、检测试验员2试验检测安全员2安全防护基面处理班16基面抛丸修补喷涂班12聚脲喷涂其他8后勤保障合计453～5327．材料要求具有相容性，实际选用的原材料均应与检验时承受的原材料全都。聚脲防水涂料指标要求。喷涂聚脲弹性防水涂料选取深灰色。底涂材料0℃～50℃围正常固化。0～15℃)、常温〔15℃～35℃、高温〔>35℃〕型，选型依据桥梁防水施工所处地域环境的气候条件确定，并且能够适用于潮湿基层。每平米底涂用量不宜低于0.4kg。脂肪族聚氨酯面层材料脂肪族聚氨酯面层用于防护墙侧梁面暴露部位。脂肪族聚氨酯面层性能指标符合表7-1的要求。表7-1 脂肪族聚氨酯面层性能指标及试验方法序号序号工程技术指标全都≥60≤50试验方法1涂层颜色及外观目测23不挥发物含量%细度μmGB/T1725GB/T6753.144枯燥时间hh56弯曲性能φ10mm100cm附着力〔拉开法〕MPa耐碱性NaOH5%240h耐酸性H2SO45%240h耐盐性NaCl3%240h≤4≤24≤-30℃，无开裂、无剥离现象≥2.5GB/T1728GB/T1728GB/T6742GB/B/T5210无变色、脱落等现象GB/T9274耐油性机油240h12耐水性48h耐人工气候加速试验显变色、无脱落≥4.0≥200≤40GB/T173313GB/伸强度MPaGB/T16777断裂伸长率%耐磨性〔750g/500r〕mgGB/T1768注：1〕要求所供给的脂肪族聚氨酯面层除了具备以上技术指标外，还有具有良好的施工和复涂性能，与聚脲层以及投入使用后的脂肪族聚氨酯面层外表均具有良好的结合1.8±0.2(mm)，面层厚度：200μm。脂肪族聚氨酯面层选取中灰色。搭接专用粘结剂防水层进展搭接施工时，当两次施工时间间隔超过6小时，承受增加聚脲层间粘结力5-38．设备机具配置8-1。表8-1 主要设备器具配置表〔一个施工作业面〕序号机械设备名称规格及型号单位数量备注1抛丸机2-20DT台1佰锐泰克2喷涂主机H-XP3台1固瑞克3自动喷涂车美狮龙辆14空气压缩机ES10010台1红五环575KWGF-75台165kw雅马哈台17基面研磨机秀珀台18设备运输车辆39冷冻枯燥机JAD-10NF台1仕嘉10超声波测厚仪PosiTecctor200台1DeFelsko11拉拨仪PosiTestAT台1DeFelsko12渗水仪HDSS-Ⅱ台113游标卡尺100mm把1注：以上配置满足单向推动要求，每天完成3～532质量掌握及检验质量掌握聚脲喷涂防水层施工质量掌握主要有六点〔或供给每批料原产地证明或第三方的检测证明，以证明施工承受的原材料为合格的聚脲产品。基层处理：见表5-1。入。层厚度≥2.0mm，其它区域≥1.8mm。粘结强度：最小粘结强度≥2.5MPa。裂和剥落。喷涂时以机械喷涂为主，人工喷涂为辅，在大面积进展连续施工作业时，避开因人工疲乏等干扰因素造成的防水层厚度不均匀等缺陷、施工进度慢等缺点。喷枪手必需经过特地培训、取得操作资格的人员担当。基层施工时，任何涂层在基层温度高于露点温度3℃以上，而且在涂层固化过程9-1。9-1露点温度比照表-7℃-1℃4℃10℃16℃21℃27℃32℃38℃43℃49℃90-8℃-2℃3℃8℃14℃19℃25℃31℃36℃42℃47℃85-8℃-3℃2℃7℃13℃18℃24℃29℃35℃40℃45℃80-9℃-4℃1℃7℃12℃17℃23℃28℃34℃39℃43℃75-9℃-4℃1℃6℃11℃17℃22℃27℃33℃38℃42℃70-11℃-8℃-1℃4℃10℃16℃20℃26℃31℃36℃41℃65-11℃-7℃-2℃3℃8℃14℃19℃24℃29℃34℃39℃60-12℃-7℃-3℃2℃7℃13℃18℃23℃26℃33℃38℃55-13℃-8℃-4℃1℃6℃12℃16℃21℃27℃32℃37℃50-14℃-9℃-5℃-1℃4℃10℃15℃19℃25℃30℃34℃45-16℃-11℃-6℃-2℃3℃8℃13℃18℃23℃28℃33℃40-17℃-12℃-8℃-3℃2℃6℃11℃16℃21℃28℃31℃35-19℃-13℃-9℃-5℃-1℃4℃9℃14℃18℃23℃28℃30-20℃-16℃-11℃-7℃-2℃2℃7℃11℃16℃21℃25℃外界环境温度相对湿度2165%,外界环境温度相对湿度每个工作日正式喷涂前应利用所使用设备及原材料先进展试喷涂一块500mm×要求后，固定工艺参数，方可进展正式施工。制样检测的样品承受现场施工用喷涂设备喷涂后的片材，保证被检测样品的真实性和牢靠性。全部提交送检的样品必需注明：取样时间、地点、温度、湿度、风力、天气〔雨、雪、霜、冻、晴等、设备型号、操作温度和压力、原料厂家及生产日期。对于超过四级以上的强风天气，实行相应措施。质量检验检验验收生产材料和工艺有变化、用户对产品质量有疑问或有要求时应按要求进展型式检验。成膜后的防水层性能指标应符合相关规定要求；检验工程和检验频次按要求执行。9-2喷涂聚脲弹性防水涂料性能指标及试验方法序序工程技术指标试验方法号聚脲弹性防水膜1号聚脲弹性防水膜1拉伸强度〔MPa〕≥16.02加热处理〔%〕80～1503碱处理〔%〕80～1504酸处理〔%〕80～150拉伸强度5 盐处理〔%〕80～150保持率6 机油处理80～150荧光紫外线老化〔%〕71500h

80～150

GB/T18244聚氨酯〔纯〕聚聚氨酯〔纯〕聚8无处理〔%〕〔脲〕≥脲≥4004509加热处理〔%〕断裂伸长GB/T1677710碱处理〔%〕率11酸处理〔%〕90%以上12盐处理〔%〕13机油处理〔%〕1490%以上GB/T1824415无处理16加热处理17 碱处理18 酸处理≤-40℃，无裂纹性192021

盐处理机油处理荧光紫外老化，1500h

无开裂、无起泡、无

GB/T16777GB/T18244耐碱性，饱和Ca(OH)2500h凝胶时间表干时间0.4MPa，2h加热伸缩率〔%〕固体含量〔%〕

剥落≤45s≤120s不透水≥-1.0，≤1.0≥98

GB/T9265见注〔1〕GB/T16777与基层粘结强度〔MPa〕

枯燥基层潮湿基层

≥2.5与基层剥离强度〔N/mm〕直角撕裂强度〔N/mm〕硬度〔邵A〕

≥6.0≥60.0≥90

GB/T2790GB/T529GB/T531序序号工程技术指标聚脲弹性防水膜无裂纹、皱纹及剥落现象≤0.25≤5.0试验方法33100cmGB/T17323435耐磨性〔阿克隆〕cm3/1.61km吸水率%GB/T1689GB/T146236可行驶重载车辆时间实测注：1〕在标准条件下，按生产厂家供给的配比称取试样，快速混合均匀，记录从混2〕1.8±0.〔mm3〕3%溶液；机油处理承受铁路燃机车用机油；4〕荧光紫外老化按GB/T18244-20238工气候加速老化〔荧光紫外-冷凝〕规定。序号工程序号工程进场检验工程频次型式检验工程1喷涂聚脲防水涂料任何选厂家；转厂生产、生产材料和工艺有变化、用户对产品质量有疑问或有要求时〔11〕与基层剥离强度〔12〕吸水率〔13〕硬度〔14〕耐磨性〔15〕耐冲击性拉伸强度保〔16〕持率√√√√√√√√√√〔1〕固体含量√√〔2〕凝胶时间√√〔3〕表干时间√√〔4〕拉伸强度√√〔5〕断裂伸长率√√〔6〕撕裂强度√√〔7〕低温弯折性√√〔8〕不透水性√√〔9〕加热伸缩率√40吨，同厂家、同√潮湿基层√√〔10〕与基涂聚脲防水涂层粘结强度潮湿基层√喷制成试件√序工程号耐酸、碱、盐、油侵蚀耐荧光紫外处理

断裂伸长率保持率低温弯折性拉伸强度保持率断裂伸长率保持率低温弯折性拉伸强度保持率断裂伸长率保持率低温弯折性

进场检验工程频次

型式检验工程√√√√√√√√耐碱性外观质量底〔22〕粘结强度√〔22〕粘结强度√√〔23〕涂层颜色及外观√√〔24〕不挥发物含量%√√〔25〕细度μm√√〔26〕枯燥 表干√√时间h 实干√〔27〕弯曲性能10mm-30℃φ√√〔28〕耐冲击性落锤高度100cm√√〔29〕〔拉开法〕MPa√每批不大于3√〔30〕耐水性 48h√检验一次√〔31〕耐碱性NaOH5%240h√〔32〕耐酸性H2SO45%240h√〔33〕耐盐性NaCl3%240h√〔34〕耐油性机油240h√〔35〕耐人工气候加速试验√〔36〕拉伸强度MPa√√〔37〕断裂伸长率%√√〔38〕耐磨性〔750g/500r〕√√

√√ √每批不大于6√ √检验一次脂肪族聚3氨酯面层序序号工程进场检验工程频次型式检验工程mg〔39〕外观质量√√4搭接剂〔40〕表干时间〔h〕√每批不大于1检验一次√间粘结剥离强度〔N/mm〕√√9-4、表9-520品种、同批号来料进展，并随机现场抽检。9-4A序号1检验工程外观测试方法外观目测单位规格淡黄色粘稠液体2粘度(25℃)GB/T12023.3-89mPa.s500－15003比重(25℃)GB/T4472-841.05－1.154NCO〔异氰酸根〕含量HG/T2409-92%13.0－16.09-5喷涂〔纯〕B序号检验工程测试方法单位规格1外观外观目测深灰色粘稠液体2粘度(25℃)GB/T12023.8-89mPa.s500－15003比重(25℃)GB/T4472-841.0－1.064水份GB/T606-03%≤0.15总胺值ASTMD6979mgKOH/g175－210材料检查规章9-6序号项目技术标准序号项目技术标准检验频次1每班喷涂前23底涂聚脲防水层外观均匀、无漏涂和明显缺陷外表平坦、无流淌、无针孔、成膜后成膜后聚硬度邵氏A≥90脲拉伸强度MPa≥16.0试断裂伸长率%≥400膜撕裂强度MPa≥60.0无起泡、无空鼓、无开裂、无异物混入底座板下喷涂聚脲弹性防水4 聚脲防水层厚度 层厚度≥2.0mm，其他区域≥1.8mm

542110〔320随机粘结强度防水层施工576 不透水性检测现场检验

570mm30漏水570mm30漏水

抽取1〔或连续的32〕进展检测，每孔梁〔或每32米5每孔梁〔32〕检测1处测。400×400mm372a、厚度检测：喷涂完成后，用超声测厚仪检查涂层厚度，底座板下喷涂聚脲弹性防545421试验设备：便携式超声波测厚仪〔或者水〕均匀涂抹在被测试涂层外表；ⅱ将超声波探头直接接〔或者水〕2说明：由于抛丸后的混凝土桥面外表凹凸不平，会对超声波侧厚的工作原理产生误差。假设使用超声波测厚仪，连续5点测试厚度不准确的话，施工现场应结合粘结强度的拉拔测试，承受游标卡尺测量被拔出聚脲涂层的厚度，作为喷涂聚脲涂层的实际厚度。710〔3201〔32〕进展检测，每孔梁〔32〕5分布。拉拔后的部位用聚脲防水涂料喷涂，做快速修补、刮平。图9-2 粘结强度检测试验0-15MPa，0.1MPa〕试验步骤：ⅱ选定试验用胶粘剂，确保胶粘剂不影响聚脲的性能。棉纱除去。割器，将拉拔头四周的涂层切断，指着露出混凝土基材为止。开，读取显示数值〔ASTMD4541〕c、不透水性检测在防水层上选定测试部位，去除灰尘，按透水仪底座大小涂抹一570mm3030〔32〕19-3不透水性检测试验d、脂肪族聚氨酯面层检验：脂肪族聚氨酯面层施工完毕后，应进展目测外观检验。面层应涂刷均匀，色泽全都，不得漏涂，涂层应无气泡、开裂和剥落。200〔32〕10(4)判定规章a、产品抽检结果全部符合本技术条件要求者，判为整批合格。假设有一项及以上技术要求不合格时，应双倍抽样检验该工程，假设仍有一项不合格，则判整批不合格。b、喷涂完成后，用超声测厚仪检查涂层厚度，每孔梁〔32〕检测不少于50d100%,假设未到达,需补喷至要求厚度。c、脂肪族聚氨酯面层应具有颜色不黄变、同聚脲防水层无剥离、无脱落、无起泡、〔32〕102及以上达不到厚度要求，则此孔梁面层〔或该32米的面层〕视为不合格。d、防水层与基层剥离强度：施工现场应承受拉拔法，进展喷涂聚脲防水层与混凝土的粘结强度