压滤机安装调试说明书

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-好好学习，每天向上隔膜压滤机是利用过滤介质将离散的难溶固体颗粒从液体中分别出来的一种加压过滤设备，广泛应用于煤炭、化工、冶金、陶瓷、造纸、制药、食品、酿酒、环保等行业，具有单位过滤面积占地少，对物料的适应性强，过滤压力高，滤饼含水率低，操作简洁，修理便利，故障少,寿命长等特点，是全部加压过滤机中构造最简洁，运行本钱最低，应用最广泛的一种过滤设备。KM300/1600设备承受多端口进料、多缸压紧、快速分组分次拉开、自动卸料、PLC等特点，是一种抱负的快速高效、经济适用的固液分别设备。二、 主要构造和功能KM300/1600主机局部包括：机架局部、滤板组件、滤板拉开合拢机构、滤板压紧机构。液压系统液压系统由油泵、液压把握元件、液压执行元件、高位油箱、液压管路等组成。6.把握系统KM300/1600型厢式压滤机把握系统由把握局部、信号局部、执对压滤机循环工作过程的手动或自动化操作。三.安装与调试--好好学习，每天向上--21、 安装前的预备工作1〕参与安装、试运转的工作人员，应生疏本机的构造、动作原理、安装程序和留意事项。2〕具体了解使用说明书、总装图、根底图与随机所带的技术文件。依据制造厂商的发货明细，对各零部件、附件、备件等核对应完整无缺。按根底图核对地基。预备好起吊安装工具，测量与找正器具以及必要的清洗机件用物品及垫片、斜铁等。5YB—N46安装过程中，必需严格按上述要求及安装指导手册进展。安装指导遵守安全安装的根本规章是保证压滤机运行过程中不产生误操KM300/1600遵守安全安装的根本规章是保证压滤机运行过程中不产生误操KM300/1600此外，安装人员还必需遵守现场的各项安全规章制度。程中有足够的安全保障。此外，安装人员还必需遵守现场的各项安全规章制度。首先安装固定压板和后支架固定压板构造如以以下图：后支架构造如以以下图：依据地基图纸把地基打好后，要认真核对地基，确保地基位置螺栓位置固定在大梁两端，注意固定压板和后支架上，要求对角线误差不大于5mm，两大梁导轨上平面的中线平行度误差不大于3mm,两大梁上平面的中线相对3mm，调整好后，再紧固固定压板地脚螺母，检查精度假设超差，可用斜铁垫片调整机座，直至合格为止。1安装活动油缸座活动油缸座构造图如下：吊装活动油缸座组件，使左右间隔均匀，吊装压紧油缸，32安装间隔板和活动压板间隔板组件：活动压板组件：吊装活动压板组件，安装于两水平大梁上，与压紧油缸连接紧固；33安装滤板将已装好滤布的隔膜滤板、厢式滤板组件依次安装于两大梁之间，留意吊装动作，避开磕碰滤板。在吊装全部滤板组件、活动压板组件和活动油缸座组件时，要留意安装的方向要全都，4滤板组件：4留意滤布要保持平坦的铺在滤板上，滤布皱折或未对准滤板上孔眼将导致该腔室漏液。滤布在长期使用后，应当特别留意滤布是否嵌入滤液排出孔，堵塞此孔。在同一台压滤机的滤板上要使用同一种质量和型号的滤布，这样可以防止过滤腔室的泄露和不均匀的腔室充盈并避开滤板损坏。--好好学习，每天向上当更换使用过的滤布时，应遵守国家最的劳动防护方面的法律条文和安全法规。更换用过的滤布时，为了您的安全请穿戴好：防护眼镜防护口罩防护手套防护工作服板应在没有外界应力的状况下正确的放入压滤机中，机架两侧有足够的距离。在压滤机中安装滤板时请检查以下几点：①压滤机中滤板的方向是否正确②压滤机中滤板的垂直和水平位置是否正确③各滤板水平和垂直的最大偏移量不超过5mm，过大的错位偏移量和不完全对接将导致过滤腔室漏液。④由于错位造成滤板间的接触面的减小，将会引起滤板和其他设备的损坏，甚至影响人身安全。下一步开头安装拉开机构，把前传动轴组件和前马达安装到机头的固定压板上，后传动轴组件和后马达安装在后支架相应的下一步开头安装拉开机构，把前传动轴组件和前马达安装到机头的固定压板上，后传动轴组件和后马达安装在后支架相应的6-9--好好学习，每天向上--10图5安装管线拖链安装管线拖链机构，连接各油缸之间的油管，连接各接近开关之间的连接导线，留意各油管和导线布置位置合理，76安装泵站和电控柜液压系统的安装场地应考虑到观看油位，更换滤油芯，清洗泵87安装自动接水盘、排水槽及设备外围管路依据现场状况安装接水盘及明流排水槽。现场布置连接入料管、排水管、压榨管路、反吹管路、排气管路及相关阀门的把握线路。安装滤布冲洗装置。安装储泥斗组件。安装完毕 调试要点调整大梁两侧拉开机构链条的松紧程度，调整固定压板和后支架上 马达座的位置，使传动链条松紧程度适宜。保证间隔板活动压板带动滤板组件在大梁上进退灵敏移动无卡阻现象。--好好学习，每天向上--13启动液压系统，操纵锁紧油缸伸出与缩回，带动滑块组件否准确，调整行程开关的位置。分别启动一次和二次拉开马达正转或反转，带动活动压板和滤板组件合拢、拉开，观看活动油缸座停顿位置是否准确，末块滤板拉开的距离是否满足要求，调整行程开关的位置。液压系统额定工作压力为16Mpa，因此主机工作时油缸不得完全伸出，避开造成压紧机构的损坏。四.维护与保养必需严格把握滤板压紧压力，进料压力，不得超过规定值。被过滤料液中不得混入垃圾和杂质，不得有块状和条状物，以免1mm以下。应依据被处理物料的性质、浓度及要求把握的水分等，适当把握和压榨时间常常检查滤布，冲洗滤布后不得在密封面留有残渣，以免因密封不严而喷浆。每班必需冲洗干净滤板与滤布之间的残渣。每班必需冲洗干净滤板中心入料孔。定期检查液压系统的压力表和液压元件及管路系统。如觉察有损坏、泄漏、堵塞等现象，应准时更换和修复。常常保持液压系统干净，严防物料等杂物侵入而造成故障。定期检查液压系统的液温液位计，如觉察液位过低应准时补油，65℃，要向冷却器通入循环清水。以保证运行安全，假设有特别状况应准时更换和排解，并常常保持电控柜的清洁。对于链轮传动系统应对轴承、链轮、链条、定期清洗加油，保持清洁和良好润滑。常常检查滤板，如有破损和老化，应准时更换。常常检查滤布,如有破损要准时更换和补缀。定期更换和补充液压系统用油,更换期一般为半年左右。定期清洗滤油器，以保证液压系统正常工作。停机后应放空压滤机及管道内的剩余矿浆，并用清水清洗过滤腔