冲压与塑料成型设备试题与答案

《冲压与塑料成型设备》复习题一填空630KN。其工作机构为曲柄连杆滑块机构。2、Y32-3004、离合器与制动器是用来掌握曲柄滑块机构的(运动)和(停顿)的两个部件。的最大作用力)。、冲压生产中,需要将板料剪切成条料,这是由剪切机来完成的。这一工序在冲压工艺中称(下料工序)。、一般冲裁是以(剪切撕裂)形式实现分别的,周密冲裁是以(挤压变形)实现分别的。7、按工艺用途,曲柄压力机可分为(通用压力机)和(专用压力机)两大类。8、在曲柄压力机的传动轴端装有飞轮,起到(储能)作用。9、压力机常用的离合器可分为(刚性离合器)和(摩擦离合器)两大类。10、挤出机的主机主要由(挤出系统、传动系统、加热冷却系统、机身)等组成。11、描述挤出成型过程的参数有(温度、压力、挤出速率和能量。)、对管材的定型装置按定径方法的不同可分两种,即(外径定经法)和(内径定径法)。、注射机的喷嘴的类型较多,可分为(开式喷嘴)、(锁闭型喷嘴)和(特别用途喷嘴)。、注射装置的主要形式有(柱塞式)、(柱塞预塑式)、(螺杆预塑式和往复螺杆式)。15、注射机加工力量可用机器的(注射量)和(合模力)两个参数表示。、注射机主要由(注射装置)、(合膜装置)、(液压传动系统)和(电气掌握系统)等组成。、(双动拉深压力机)是在大中型压力机上承受的一种压料装置,它在拉深加工时压住坯料的边缘防止起皱。18、按机身机构形式的不同,曲柄压力机可分为(开式)压力机和(闭式)压力机。、.曲柄压力机的标称压力是指曲柄旋转至(下止点)前,某一特定距离或曲柄转角时,滑块允许的(最大)作用力,此特定距离称为(压力行程)。20JC23-63A(630kn)。、双转键离合器中,副键的作用是在(飞轮反转)时起传力作用,还可防止曲柄滑块的(超前)运动。22、飞轮积蓄的能量与(飞轮转速的平方成)正比。23、液压机的机身由(上横梁,下横梁和四跟立柱)组成。24、依据是否存在螺杆,挤出机分为(单螺杆)挤出机和(双螺杆)挤出机。、为保证塑料始终能在其加工工艺所要求的温度范围内熔融,挤出机上必需设置(加热冷却)系统。26、挤出机一般在(料筒,螺杆,料斗座)这三个部位进展冷却。27、按运动滑块的数量,曲柄压力机可分为(单动)、(双动)和(三动)压力机。、压力机的离合器和制动器不允许有(同时接合)的时刻存在,否则将引起将引起摩擦元件(严峻的发热很磨损),甚至无法连续工作。、一般行程次数较高的压力机离合器最好安装在(曲轴)上;行程次数低的压力机,离合器多置于(转数较高)的传动轴上。3150kN、经过一次变型的四柱立式万能液压3231、塑料在挤出过程中得到的热量来源有两个,一个是(料筒外部加热器)供给量。、实际生产中,应用最广泛的锻压机械有(曲柄压力机,摩擦压力机,液压机)。33、闭式压力机机身左右两侧封闭,只能从(前后)两个方向送料。34、模具的闭合高度应小于压力机的(最大装模高度或最大封闭高度)。、压力机的离合器和制动器不允许有(同时接和的时刻)存在,否则将引起摩擦元件严峻发热和磨损,甚至无法工作。、压力机工作时的变形打算于压力机的(刚度),包括(机身刚度,传动刚度和导向刚度)三局部。、压力机的工作台、垫板和滑块的挠曲变形会造成(模具安装面和垫板上平面以及下平面)接触不严密,引起模具变形。、刚性离合器不宜在高速下工作,故一般安装在(曲轴)上,制动器也随之置于(曲轴)上。39、压塌块过载保护装置不能准确限制(过载力)。、在选用压力机时,应使(冲压变形力冲压变形曲线)位于滑块许用负荷曲线之下。40、压力机的功率力量是由(电动机功率和飞轮能量)等因素打算的。、实践证明,(双盘式摩擦压力机)的综合性能优于其他摩擦传动形式,故在实际中应用广泛。42、液压机的(压力和速度)可以在大范围内进展无级调整。43、一台完好的塑料挤出机由(主机,辅机,掌握系统)组成。、螺杆挤出机型号的主参数有(螺杆直径、螺杆长径比,螺杆的转速范围,驱动电动机功率,料筒加热段数,料筒加热功率,挤诞生产率,机器的中心高,机器的外形尺寸)组成。L1,熔融段L2L3)三段。根底学问:、冲压成型设备的类型很多,但在实际生产中,应用最广泛的是(曲柄压力机)、(摩擦压力机)和(液压机)。47、塑料成型设备的类型很多,生产中应用最广泛的是(挤出机)和(注射机)。48、曲柄压力机的主要技术参数有(标称压力及标称压力行程)、(滑块行尺寸)、(工作台也尺寸)、(立柱问距和喉深)、(模柄尺寸)。二、推断在离合器断开时使滑块快速停顿在所需要的位置上。(∨)2、连杆调至最短时的装模高度称为最小装模高度。(×)3、滑块每分钟行程次数反映了生产率的凹凸。(∨)4、在曲柄压力机中,飞轮起着储存和释放能量的作用。(∨)5、在压力机的技术参数中,封闭高度比冲模高度多一块垫板厚度。(∨)6、在曲轴式曲柄滑块机构中,曲轴既承受弯短,又承受扭矩。(∨)7、J36—630—6300KN。(∨)母松动。(∨)9、液压机中立柱的超压预紧主要用于立柱与横梁承受锥台式连接的形式中。(×)10、水压机中,液压系统的工作介质为乳化液,故可以用于热成形工艺中。(∨)11、Y63—400—4000KN。(∨)13、尖锥形螺杆头主要用于流淌性较差和热敏性塑料的挤出加工。(∨)、挤压机中,渐变型螺杆对物料的剪切作用大,适合于加工低粘度结晶型塑料。(∨)15、在挤出机的选择中,螺杆直径肯定要大于挤出制品的直径。(×)、公称注射量是指在对空注射的条件下,在最大注射行程时,注射装置所能射出熔体的最大质量。(×)18、螺杆预塑式注射装置塑化质量好,塑化率高,构造简洁,应用于广泛。(×)21、螺旋压力机具有闭式床身和滑块导滑装置,工作特性与曲柄压力机相像。(×)三、选择题工艺力的大小就可以了,必需同时考虑满足其AA.压力行程曲线B.生产率的要求2BA.压力在全行程均衡B.闭合高度可调,行程可调C.闭合高度可调,行程不行调D.有过载保护3.、液压机与机械压力机相比有A和B特点。A.压力与速度可以无级调整B.C.D.敏捷四、名词解释序,简称冲裁。2、喉深:指滑块中心线至机身的前前方向的距离。3、吹胀比;:它是指吹胀后的膜管直径与机头口膜直径之比。、角式注射机:角式注射机其注射装置轴线和合膜装置运动轴线相互垂直(成L距离。五、问答题:(1)曲柄压力机的工艺与构造特性;(2)曲柄压力机的压力特性;(3)曲柄压力机的做功特性;关心装置。、曲柄压力机的标称压力超负荷时,将消灭哪些现象:(1)冲压声音沉闷,振动大;(2)曲柄弯曲变形;(3)连杆破损;(4)机身消灭裂纹;(5)过载保护装置动作或破坏。3、如何准确无误安全操作压力机:(1)必需准确牢靠地安装好模具,保证模具;(2)严格遵守压力机操作规程,工作中准时;(3)板料总裁时,不应主两块板料重叠在一起总裁。(4)工作完毕后,应使离合器脱开,然后才能切断电源,去除工作台上的杂物,清洁、涂油防锈。4、双动拉深压力机是具有(双滑块)的压力机。5、螺旋压力机的工作机构是(螺旋副滑块机构)。、螺旋压力机按螺旋副的工作方式可分为(螺杆直线运动式)、(螺杆旋转运动式)、(螺杆螺旋运动式)三大类。7、精冲压力机的工艺特点:(1)能实现精冲的三动要求,供给五方面作用力;(2)总裁速度底且可调;(3)滑块有委高的导向精度;(4)滑块的终点位置准确;(5)电动机功率比通用压力机大;(6)床身刚性好;(7)有牢靠的模具保护装置及其它关心装置。8、高速压力机的特点:(1)传动系统一般为直传式;(2)曲柄滑块机构实现动平衡;(3)减轻往复运动部件的重量以减小惯性力;(4)压力机刚性好,导向精度高;(5);(6)承受送料精度高的自动送料装置;(7)具有稳定牢靠的事故监测装置,并配置强有力的制动器;(8)有很好的润滑系统。力能,靠静压作用使工件变形,到达成形要求的压力机械)。315KN,经过一次变型的四柱立式万能32、液压机的类型虽多,但根本构造组成一般由(本体局部)、(操纵局部)、(动力局部)。、挤出机主要由(挤出系统)、(传动系统)、(加热冷却系统)、(机身)等组成。挤出吹塑薄膜辅机产要由(机头)、(定型装置)、(冷却装置)、(牵引装置)、(切割装置)、(卷取装置)所组成。13、标志挤出机工作性能的主要技术参数有:(螺杆直径即大径)、(螺杆的长功率)、(中心高)、(加热段数)等。和均化段。15、挤出机的工作过程描述:塑料自料斗口进入螺杆后,在旋转着的螺杆作用的物料量渐渐增多,而未熔融物料量相应削减,大约在压缩段的完毕处,全部物料都转变为粘流态,但这时各点温度尚未均匀,经过段的均化作用就比较均匀了,最终螺杆将熔融物料定量、定压、定温地挤入到机头。面头中口模是个成型部件,物料通制品。16、挤出机挤出成型过程的掌握参数有温度、压力、挤出速率、能量等。制造的难易等。、挤出机的辅机种类虽多,但名辅机一般均由五个环节组成:定型、冷却、牵引、切割、卷取。19、注射机的工作原理:是将固态塑料原料经塑扮装置塑化为熔融态,在压力、塑料注射成型的每一个工作循环包括:塑料的塑化、注射保压、冷却成型、顶出制品等根本过程。21、注射机主要由:注射装置、舍模装置、液压传动系统和电气掌握系统等组成。22、塑料注射机向组成局部必需具备的根本功能:1)实现塑料原料的塑化、计;2)实现成型模具的启闭、锁紧和制品的脱模;3)实现成型过程中所需能量的转换与传递;4)实现工作循环及工艺条件的设定与掌握。力、移模速度、舍模装置的构造尺寸、空循环时间等。24、对塑料注射机合模装置的根本要求:1)合模装置要有足够的合模力和系统刚性,保证注射成型时不消灭由于锁模力缺乏而溢料的现象。2)模板要有足够的模的变化。3)模具移动过程和速度应适合注射工艺的要求。此外,合模装置还应有其它附属装置(如机械、电气安全保护装置,低压试合模装置和检测装置等。)25、冲压生产根本工序可以分为两类:分别和成型工序。26、冲压成形设备应用最广泛的是:曲柄压力机,摩擦压力机和液压机。轴,再由齿轮传动给曲柄,经连杆带动滑块做上下直线运动。因此,曲柄的旋转运动通过连杆变为滑块的往复直线运动。28、曲柄压力机一般有以下几个局部组成:(1)工作机构工作机构一般为曲柄(2)传动系统传动系统包括带传动(3)操作系统如离合器,制动器及其掌握装置。(4)能源系统如电动机和飞轮。(5)支承部件如机身。(6)关心系统和附属装置29、装模高度是指滑块在下止点时,滑块下外表到工作台垫板上外表的距离。30、偏心齿轮驱动的曲柄滑块机构常用于大,中型压力机。31、而曲柄压力机是比较简洁发生过载现象的设备,为了防止过载,一般大型载保护。、拉深垫是在大,中型压力机上承受的一种压料装置。1)它在拉深加工时压住坯料的边缘防止起皱。2)拉深垫还可用于顶料或用来对工件的底部进展局部成形。这种装置有气压式和气液压式两种,均安装在压力机的底座里。33、曲柄压力机的选择:1.首先应了解冲压件成型要求,主要有冲压件所包含废料处理等。2.应了解各类冲压设备的特点,主要有设备构造特点,公称力,滑块行3.所选设备的规格和性能应与冲压件的加工要求相适应,除满足使用要求之外,应尽量避开资源铺张。、双动拉深压力机是具有双滑块的压力机。特点:外滑块用来落料或压紧坯料的边缘,防止起皱;内滑块用于拉深成形。、周密冲裁简称精冲是一种先进的冲裁工艺,承受这种工艺可以直接获得剪Ra3.2~0.8umIT83150KN,经过一次变型的四柱立式万能液压32表示四柱式万能液压机的组型代号。37、液压机的根本构造组成一般均由本体局部,操纵局部和动力局部组成。设等。动力局部——液压缸,液压机的动力局部为高压泵。38、塑料挤出成型过程:将塑料(粒状或粉状)参加挤出机料内加热熔融,使之呈粘流状态,在挤出螺杆作用下通过挤出模具成型出与制品截面外形相仿的塑料型的组成:(1)挤出机:主要由挤出系统,传动系统,加热冷却系统和机身等组成。(2)(3)掌握系统:主要由电气元件,仪表和执行机构组成。通常将挤出主机,辅机和掌握系统三局部统称为挤出机组。通常主机在挤出机组中是最主要的局部,而主机中挤出系统又是最关键的局部,在辅机中机头是最关键的局部。65mm,30:1挤出机。、所谓常规全螺纹三段式螺杆是指消灭最早,应用最广,螺杆由加料段,压缩段,均化段三段螺纹所组成,其挤出过程完全依靠螺纹来完成的一种螺杆。、从固体输送理论可知,为提高固体输送率怎么办?(1)须增加料筒外表的摩擦因数,或增大加料口四周料筒的横截面积(2)还可在加料口四周的加料段,对料筒设置冷却装置,使被输送物料的温度保持在软化点或熔点以下,避开消灭熔膜,以保持物料的固体摩擦性质。(3)与一般料筒相比型料筒在靠近加料段的内外表轴向开槽,或加工成锥度(4)开槽或锥形开槽的料筒压力形成较早,压力值较大,有利于压实物料,使熔融均化过程稳定。型料筒的构造设计可参照有关资料进展。、辅机一般均由以下五个根本环节组成:定型--冷却—牵引—切割—卷取(堆放)。43、注射剂的工作原理:将固态(玻璃态)的塑料原料经塑化为熔融态(粘流态),在压力作用下注射入密闭的膜腔内,经保压冷却定型后,开模顶出而获得塑料制品的一种成型方法。44、注射剂主要由注射装置,合模装置,液压传动系统和电气掌握系统等组螺杆式注射机为例,注射成型的一个工作循环包含如下主要工序:塑料预塑,合模,注射,保压,制品冷却定型,开模顶出制品等。、注射装置的主要形式有柱塞式,柱塞预塑式,螺杆预塑式和往复螺杆式。目前承受最多的是往复螺杆式,其次是柱塞式。46、注射成型时,依据工艺条件的要求,注射装置有以下三种工作方式:(1)固(2)前加料它是指注射保压完毕后,直接进展塑料的预塑,预塑完毕后再将注射座后退,使喷嘴与模具主浇道衬套分别的工作方式。这种方式主要用于开式喷嘴或需较高背压进展塑化的状况,以防喷嘴发生“流涎”现象。(3)后加料它是指喷嘴与模具主浇道衬套分别后进展预塑的工作方式。这种方式喷嘴温度较少受模具温度影响,适用于结晶型塑料的成型。47、注塑机.的安全设施包括人身安全保护,机器设备安全保护,模具安全保护和电气及液压系统的保护等。(1)安全门,人身安全保护还有防止热烫伤,合模运动机构挤伤等方面,如为防止加热料筒灼伤或防止人,物进入运动部件内而加防护罩。(2)机器设备安全保护:1.合模装置承受电气或液压行程开关进展的过行程保护,2.防止塑料内混有异物或“冷启动”而对螺杆进展过载保护;3.机器液压系统和润滑;4.电气和液压的过载保护。(3)模具安全保护目前主要的防护方法是在机器掌握上承受低压试合模保护,低压式合模是一种液压保护模具的方法。、压延成型的特点和应用:压延成型是塑料成型加工的主要方法之一,它是将根本塑化热PVCPVCABS,聚乙烯醇,烯烃类树脂和特别粘着性树脂的加工等。制品也由软质,半硬质,PVC布,电气和工业零件片材等方面延长进展。DL是表征压延机规格的根本参数。2.辊筒线速度和调速范围辊筒线速度是表征压延机机3.辊筒速度比。4.驱动功率驱动功率是表征压延机经济技术50、辊筒挠度及挠度的补偿:辊筒工作时会受到横压力,塑料对辊形对制品精度影响的方法?是承受辊筒挠度补偿措施。1.2.轴穿插补3.反弯曲补偿法。51、如何选择压力机?答:主要包括类型选择和规格两个方面。(1)类型选择冲压设备类型较多,其刚度、精度、用途各不一样,应依据冲压工艺的性质、生产批、生产效率高的开式曲柄压力机。但如生产洗衣桶这样的深拉伸件,最好选用有规格选择确定压力机的规格时要遵循如下原则:①压力机的公称压力必需大于冲压工艺力。但对工作行程较长的工序,不仅仅是只要满足工艺力的大小就可以了,必需同时考虑满足其工作负荷曲线才行。②压力机滑块行程应满足制件在高度上能获得所需尺寸,并在冲压工序完成后能顺当地从模具上取出来。对于拉伸件,则行程应在制件高度两倍以上。③压力机的行程次数应符合生产率度与最小装模高度之间。工作台尺寸一般应大于模具下模座50-70mm(单边),以便相符。52、什么是压力机的装模高度,与压力机的封闭高度有何区分?答:压力机的装模高度是指滑块在下死点时,滑块下外表到工作垫板上外表的距离。当装模高度调整并行的标准还有封闭高度。所谓封闭高度是指滑块在下死点时,滑块下外表到工作工作台面上,而是装在垫板上,所以装模高度用得更普遍。53、离合器和制动器的作用是什么?答:掌握压力机的运动和停顿。离合器是合器脱开,飞轮空运转。由于惯性作用,与飞轮脱离联系的从动局部,在滑块惯性和重力作用下还会连续运动,引起滑块不能准确停顿在需要的位置。为了使滑块马上停在所需位置上,故须设置制动器来对从动局部进展制动。54、液压机主要构造组成有哪些局部?各局部的作用是什么?答:主要有液压动作过程中对速度和力两方面的要求。溢流阀用以调整系统的工作压力,并作为大泵的安全阀和御荷阀。电磁换向阀用以调整溢流阀。单向阀作用当大泵御荷时,防止小、中泵压力油反向流淌。当小泵御荷时,防止大、中泵压力油反向流淌。调压阀用以调整预塑时螺杆后退的背压。55、对注射机合模装置的三点根本要求具体包括那三点?答:(1)合膜装置要有(2)模板要有足够的模具安装面积和启闭模具的行程,并有肯定的调整量。模板移动过程和速度应适合注射成型工艺的要求。此外合模装置还应有其他的附属装置。56、试述热塑性塑料注射机与热固性塑料注射机的制品成型过程。答:热固性90化即可开模取出制品。P.9.2-7)14,569,11121314710,以实现滑块的间歇运动或连续运动。压力机在整个工作周期内有负荷的工作时间很短,大局部时36一、填空题(50分)1、冷冲模是利用安装在 上的 材料 使 ,从而获得冲件的一种压力加工方法。(4)2、冲压加工获得的零件一般无需进展 而是一种节约原材料、节约能耗的少、无 的加工方法。(2)3、性变形的物体体积保持 ,其表达式可写成 。(2)4、材料的冲压成形性能包括 和 两局部内容。(2)5、在材料的应力状态中,压应力的成分 ,拉应力的成分 ,愈有利于材料塑性的发挥。(2)6、一般常用的金属材料在冷塑性变形时,随变形程度的增加,全部强度指标均 ,硬度也 ,塑性指标 为加工硬化。(3)7、冲裁件的切断面由 、 、 、 四个局部组成。(4)8、冲裁变形过程大致可分为 、 、 三个阶段。(3)9、在设计模具时,对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件,应选用 ;对于断面垂直度与尺寸精度要求不高的工件,以提高模具寿命为主,应选用 的间隙值。(2)10、冲孔时,因工件的小端尺寸与凸模尺寸全都,应先确定凸模尺寸,即以凸模,为保证凸模磨损到肯定程度仍能冲出合格的零件,故从孔凸模根本尺寸应取 ,而冲孔凹模根本尺寸则按凸模根本尺寸 。(2)11、凸、凹模分别加工的优点是凸、凹模具有 性,制造周期 ,便于 。其缺点是 模的制造公差应符合 的条件。(5)12、搭边是一种 废料,但它可以补偿 误差和 误差,确保制件合格;搭边还可 ,提高生产率;此外还可避开冲裁时条料边缘的毛刺被 ,从而提高模具寿命。(5)13、为了实现小设备冲裁大工件或使冲裁过程平稳以削减压力机的震惊,常用 法、 和 法来降低冲裁力。(3)14、导料销导正定位多用于 中,导正销通常与 ,也可与 协作使用。(3)15、为了提高弯曲极限变形程度,对于侧面毛刺大的工件,应 刺较小时,也可以使有毛刺的一面处于 ,以免产生应力集中而开裂。(2)16、在弯曲变形区内,内层纤维切向受 应变,外层纤维切向受 应变,而中性层 。(3)17、弯曲件需屡次弯曲时,弯曲次序一般是先弯 ,后弯 弯曲应考虑后次弯曲有牢靠的 ,后次弯曲不能影响前次已成形的外形。(3)二、推断题正确的划上V,错误的划上╳(20分)1、物体的塑性仅仅打算于物体的种类,与变形方式和变形种类无关。2、材料的塑性是物质一种不变的性质。3、物体受三向等拉应力时,坯料不会产生任何塑性变形。4、在级进模中,落料或切断工步一般安排在最终工位上。态则是立体的。6、弯曲件的回弹主要是由于冲件弯曲变形程度很大所致。牵制作用愈大,所以回弹就大。8、拉深变形属于伸长类变形。进模。、对配做的凸、凹模,其零件图上无需标注尺寸和公差,只需说明配做间隙值。三、简答题(20分)1、什么是冲裁间隙?冲裁间隙与冲裁件的断面质量有什么关系?2、弯曲回弹的表现形式是什么?产生回弹的主要缘由是什么?3、拉深变形的特点是什么?答案一、填空题(50分)而获得冲件的一种压力加工方法。(4)能耗的少、无废料的加工方法。(2)性变形的物体体积保持不变,其表达式可写成ε1+ε2+ε3=0。(2)材料的冲压成形性能包括外形冻结性和贴模性两局部内容。(2)塑性的发挥。(2)、用的金属材料在冷塑性变形时,随变形程度的增加,全部强度指标均提高,硬度也提高,塑性指标降低,这种现象称为加工硬化。(3)7、件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个局部组成。(4)个阶段