TCL油漆,开油水检验指导书

TCL多媒电子事业本部制造中心 文件编号：MS/ET-Yv03-2023.1模塑分中心 工程技术部 页面状态：共6页第1页生效日期：2023-06-26油漆、开油水检验指导书范围适用模塑分中心及各注塑厂生产使用的各种油漆、开油水的检验。目的检验设备及工具铅笔划痕硬度计、划格器、漆膜厚度检测仪、恒温恒湿箱、烘箱、漆膜磨耗仪、耐压测试仪、冲击试验仪、色差仪、BYK500NK-2HB的铅笔、虎口钳、刀片、手钢锯、10N标准性引用文件Q/WP-Jv01-2023《塑料件检验和试验标准GB9384-88《播送电视机环境试验要求和试验方法GB11319《彩色电视接收机塑料件技术条件油漆检验方法和标准包装检验检验方法〔一般油漆、开油水、重量〔光油、批号等标识及检验报告书。判定假设油桶无破损，标识齐全，容量或重量符合要求为合格，否则为不合格。试样的制备按《油漆试验交接程序》在加工车间配漆室调油，到喷涂车间喷制样件：试验板4-5个，另喷面壳一个。制样要求把检验样品搅拌均匀，配置合格的开油水或合格的油漆。施工粘度：依据《油漆粘度参考表》所规定的标准调油〔NK-2粘度杯。喷涂样件：试验板的底色与喷涂的油漆颜色须近似，塑胶样件必需在清洁前方可使用。光油在清漆罩光前，底漆必需完全干透。漆膜厚度在〔10-20〕微米的范围内。5.2.2.6〔45-60〕0C。5.2.2.7〔5-10〕15-30注：制样时如不符合制样要求，必需订正重制样。拟制： 26页油漆及涂层检验外观检验方法目测法：自然光下眼睛距离漆膜30cm左右，成〔60-1200C〕度角比较试验板漆膜与有效合格样板的色泽、均匀度、粗糙度的差异。色差仪法：用色差仪依据《色差仪操作标准》测试⊿E〔全银粉油漆不适用〕判定检验的各项内容与有效合格样板进展比照，无明显差异且⊿E≤1.0为合格(全银粉油漆检验主要以目测法为准),否则为不合格。硬度测试方法将油漆喷于试验板上ABS材料，烘干，并在室温下放置24小时，用HB铅笔〔笔芯完好〕以5N的力成45度角向前推，具体操作依据《涂膜铅笔划痕硬度计操作标准》进展试验。判定假设连续3次测试中有稍微痕迹或全部没有痕迹为合格，否则为不合格。附着力测试方法100个1mm×1mm正方形小格，25mm10N外表揭起〔用同等剥离力的胶纸重复测试五次。判定试件外表无脱漆，小方格100%不脱漆为合格，否则为不合格。耐磨性能测试方法24小时后，切取Ф110－130mm漆膜磨耗仪〔使用规定橡胶轮，依据《漆膜磨耗仪操作标准750g砝码，磨200400判定无脱漆，露底现象为合格,否则为不合格。耐酒精性能测试方法将喷涂产品或样板烘干并于室温下放置24小时后，用重量为500g、直径为φ40mm95100〔来回为一次。判定36漆膜外表不露底、不开裂、无膨胀、无白痕为合格，否则为不合格。耐压性能测试方法用耐压测试仪按《耐压测试仪操作标准》和《面壳涂层耐压测试指导书》进展测试。注：此项检测的样品漆膜厚度为10-40微米，只适用于CRT电视。判定大面积光滑面无打火花放电或超电流报警现象为合格，否则为不合格。遮盖力测试方法75μm。判定无明显黑白格线显露为合格〔全银粉油漆允许稍微显露，否则为不合格。腐蚀性能测试方法用虎口钳拗机壳，对ABS材料的面壳进展喷涂，喷三遍为标准，厚度须到达30微米左右，放置5-7天后作检测，在面壳内框及顶面拐角处用虎口钳拗。判定面壳无脆料、锋利断裂声响、断面无明显腐蚀层的现象为合格，否则为不合格。固含量测试方法取肯定质量M1105℃温度下烘至恒重，放至枯燥器中冷却，称重烘干后质量M2，M1和M2均应准确到千分之一，计算M2/M1〔M1M2〕.判定固含量M2/M35〔5％〕枯燥时间测试方法〔5℃-6℃烘干5分钟2℃静置30判定铅笔硬度不小于B为合格，否则为不合格。耐高温高湿性能测试方法：将喷涂后样件依据《恒温恒湿箱操作标准》进展试验，油漆喷涂烘干，放置24小时后，在温度609024，TCL同等剥离力的胶纸重复测试三次。46判定样件漆膜无龟裂、脱落、起泡、变色等现象为合格，否则为不合格。耐水性能测试方法：用一个珍宝棉袋〔不漏水〕装水500g，将喷涂好并充分枯燥的机壳放入袋中，扎紧，将上述珍宝棉24判定样件漆膜无脱落、皱皮、白印、变色等缺陷为合格，否则为不合格。抗冲击性〔光油适用〕测试方法GB/T25℃进展冲击试验。判定正冲50kg，冲击后漆膜无集中水晕状裂纹或放射性裂纹(喷涂底材开裂造成除外)，和无漆膜脱落现象为合格，否则为不合格。光泽度〔光油适用〕检测方法BYK60º的光泽，检测三次，取平均值。判定BYK90〔限银质底漆〕为合格，否则为不合格。施工性能检测方法由生产线小批量生产试用。判定枯燥速度适宜，流平性好，无泛白、烧焦、油渣等现象为合格，否则为不合格。稀释粘度检测方法在2〔1H1量的稀释剂，调整至施工粘度〔标准参考《油漆粘度参考表〕,并记录油面高度H2,计算出稀释配比值。25℃下依据清漆：固化剂：稀释剂＝3：1：112判定稀释剂：油漆的配比H2-H1/H1＞1.5合格，否则为不合格。光油配好后粘度≥12秒为合格，否则为不合格。油漆容量检测方法56一般油漆：用活动丁字型检测尺，插入油漆中，测量出油桶直径(得出半径r)及油面高度h，计算出油漆容积，公式V=πr2h。PU判定20±0.5LPU18±0.3kg漆、开油水检验试验标准》的规定处置。②假设检测数据超出正偏差，也可作为合格接收，但需反响给供给商。开油水的检验包装检验检验方法检查内容包括桶的完整状况、品牌、型号、生产日期、物料编号、安全标识及有效使用期限、容量、批号等标识。开油水容量检测方法见《开油水容量检测作业指导书判定假设油桶无破损，标识齐全,开油水容量200±5L为合格，否则为不合格。注：①考虑检测过程中的系统误差，允许有相应的偏差，假设检测过程中屡次消灭负偏差，则按《油漆、开油水检验试验标准》的规定处置。②假设检测数据超出正偏差，也可作为合格接收，但需反响给供给商。试样的制备按《油漆试验交接程序》在加工车间配漆室调油，到喷涂车间喷制样件：试验板2个，另喷面壳一个制样要求把检验样品搅拌均匀，配置合格的开油水或合格的油漆。施工粘度：依据《油漆粘度参考表》所规定的标准调油〔NK-2粘度杯。喷涂样件：试验板的底色与喷涂的油漆颜色须近似，样件必需在清洁后使用。光油在喷涂罩光清漆前，底漆必需完全干透漆膜厚度在〔10-20〕微米的范围内。6.2.2.6〔45-60〕0C。6.2.2.7〔5-10〕15-30注：制样时如不符合制样要求，必需订正重制样。涂层检验66外观检验方法自然光下眼睛距离漆膜30cm左右，成〔60-120〕度角比较漆膜与色板的色泽、均匀度、粗糙度的差异，漆膜对底材无烧底现象。判定：检验的各项内容与标准板比照，无明显差异为合格，否则为不合格。附着力5.3.3耐腐蚀性能5.3.8施工性能5.3.16开油水成份检验方法开油水的成份检验按《气相色