制药企业空调净化和洁净级别教案资料

空调净化和洁净级别

-对无菌万级及非无菌药品(yàopǐn)的洁净要求第一页，共57页。提出(tíchū)的问题较系统地讲解一下(yīxià)国内所谓的“无菌万级区”的管理介绍美国、欧盟的洁净区分级管理第二页，共57页。国内外洁净(jiéjìng)区标准研讨欧、美和WHO标准回顾基本概念标准介绍发展趋势非无菌药品我国现有标准的误区万级无菌更衣室HVAC-检漏和风速(fēnɡsù)测试第三页，共57页。英制标准中把1立方英尺中直径≥0.5μm的微粒数作为洁净级别的级别，100级，指每立方英尺中的粒子数有100个。1米=3.28英尺1米3=35.29英尺3公制(gōngzhì)级别以立方米中微粒对数命名，如M3.5相当于英制中的100级级别、定义(dìngyì)及概念第四页，共57页。我国GMP与国际(guójì)间差距中文字数(zìshù)用计算机统计，欧盟GMP通则不包括原料药显而易见，我国《规范》篇幅过短中外(zhōngwài)GMP篇幅比较（中文字数）分类通则无菌药品小计WHOGMP2.6~1万3.6万EUGMP~2~1万~3万FDACGMP~27万~9万中国GMP0.740.15万~1万第五页，共57页。FDA无菌药品(yàopǐn)GMP指南行业(hángyè)指南无菌制造工艺生产无菌药品的CGMP5万字行业指南(zhǐnán)人用药厂及兽药厂上报灭菌工艺验证指南(zhǐnán)2万字第六页，共57页。欧、美无菌药品(yàopǐn)GMPCGMP无菌药品7万字（5万+2万）欧盟无菌药品~1万字2005-09-21有增补版，与FDA2004-09标准已经一致中国(zhōnɡɡuó)无菌药品0.15万字无菌万级的由来对非无菌药品的环境要求欧盟无菌药品(yàopǐn)GMP附录第七页，共57页。洁净区悬浮粒子分类(fēnlèi)系统对照表WHO（GMP）美国（209E）美国（习惯分类）ISO/TC（209）EEC（GMP）AM3.5100ISO5ABM3.5100ISO5BCM4.510000ISO7CDM6.5100000ISO8D第八页，共57页。USP28<1116>引用了209E、ISO对洁净级别(jíbié)划分标准范围级别名称≥0.5μm电子工业国际制(公)美国惯用(英)粒子数/m3粒子数/ft3M1－10.00.283M1.5135.31.00M2－1002.8M2.51035310.0M3－100028.3制药工业M3.51003530100M4－10000283M4.51000353001000M5－1000002830M5.51000035300010000M6－100000028300M6.51000003530000100000M7－10000000283000第九页，共57页。USP28<1116>洁净(jiéjìng)级别标准表药典(yàodiǎn)标准中有关键区提法。FDA无菌制造工艺生产的无菌药品CGMP指南要求：关键区正常情况不得检出菌。表中均为动态；关键区指标包括地面；*接触碟或擦拭法24-30cm2区域级别浮游菌cfu/m3表面菌*手套*衣服*关键区M3.5100<3<3<3<5控制区M5.510000<20<5<10地<10<20控制区100000<100－－－第十页，共57页。关键区指无菌产品、已灭菌容器和密封件所暴露的环境区域。在关键区域内，应采用高效过滤器对使用点以层流方式送风，风速应足以吹除灌封区的微粒(wēilì)。一般情况下，风速在27m/min(120％)，即0.45m/S(120％)就已足够。多粉尘操作或设备结构干扰层流，风速还需加大FDArecommendconductingnonviableparticlemonitoringwitharemotecountingsystem远程空气粒子监控系统（CGMP摘录）FDACGMP-2004-09-摘录(zhāilù)第十一页，共57页。FDA对洁净(jiéjìng)区的设置FDA建议，整个无菌灌装室可设定为100级（ISO5，企业(qǐyè)在灌装间满布高效过滤器）无菌生产线直接相邻的区域至少应为动态1万级（ISO7）企业(qǐyè)可将此区域设为1000级（ISO6）次重要的区域，如设备清洁，则可为10万级（ISO8）第十二页，共57页。可见：洁净(jiéjìng)厂房的洁净(jiéjìng)度按尘粒划分，在209E及ISO标准中，均无风速、换气次数及微生物指标美国制药行业的洁净(jiéjìng)区标准收载入USP<1116>在2004年9月无菌工艺指南中有层流的要求除悬浮粒子及微生物指标外，对关键作业区有气流组织＋风速的要求悬浮粒子动态连续监控的要求须对浮游菌、沉降菌、表面微生物监控美国(měiɡuó)的洁净度标准第十三页，共57页。欧盟GMP2002微粒(wēilì)指标A级风速为：0.36-0.54m/s（指导值）级别分动态及静态；5μm：<1应视作不检出；2005年9月21日修改，考虑光散射及电子噪声等可能误报，标准为<20个/m3应对(yìngduì)A级区的空气粒子进行连续测定，并建议对B级区也连续测定级别静态动态尘粒最大允许数/m3≥0.5μm≥5μm≥0.5μm≥5μmA3500135001B350013500002000C3500002000350000020000D350000020000不作规定不作规定第十四页，共57页。欧盟GMP2002微生物指标(zhǐbiāo)微生物污染限度参考标准(a)级别空气样cfu/m3沉降碟(90mm)cfu/4小时(b)接触碟(55mm)cfu/碟5指手套cfu/手套A1111B10555C1005025－D20010050－注：（a）表中各数值(shùzí)均为平均值。（b）单个沉降碟的暴露时间可以少于4小时。第十五页，共57页。WHOGMP2002微粒(wēilì)标准新标准分为动态及静态，除A区外，其它区二者差一个级别，指标查WHO技术报告902，2002A级没有(méiyǒu)要求连续微粒测试图示

级别静态动态最大允许粒子数/m3最大允许粒子数/m30.5-5.0μm>5.0μm0.5-5.0μm>5.0μmA3500035000B350003500002000C3500002000350000020000D350000020000不作规定不作规定第十六页，共57页。WHOGMP-2002说明(shuōmíng)-1生产作业结束，在无操作(cāozuò)人员在场情况下，经15-20分钟（指导值）自净后，洁净区的粒子应达到表中的静态标准。药品或敞口容器直接暴露的区域，其粒子水平应当保持表2中的A级动态标准灌装时，产品本身产生的粒子或液珠会使灌装点测试结果并不始终符合标准，这种状况是可以接受的。第十七页，共57页。WHOGMP-2002说明(shuōmíng)-2A级区：高风险作业局部区域，如：灌装区、进行各种无菌连接(liánjiē)的区域。层流系统在其工作区应均匀送风，风速为0.4520％m/s（指导值）。B、C、D换气次数应根据房间的大小、室内的设备和操作人员的数量来决定。每一洁净室换气次数不低于20次/小时，通常应使用合适的高效过滤器并有良好的气流方式。指标中用0.5-5.0μm，因接近5μm的大微粒占的比例比较小，对测试数据影响不大，总体上看，WHO还是低于欧洲标准第十八页，共57页。级别b空气样CFU/m3沉降碟(90mm)CFU/4小时接触碟(55mm)CFU/碟5指手套CFU/手套A＜3＜3＜3＜3B10555C1005025－D20010050－WHOGMP2002微生物限度(xiàndù)WHO的A区的微生物指标均为＜3个菌欧美的标准均为＜1，意在不得检出最难点(nádiǎn)是操作人员手套及工作服第十九页，共57页。a)强调动态监控，标准与产品质量直接相关(xiāngguān)b)关键区（高风险区）有风速及气流组织要求c)对关键作业采用双重安全措施B＋A级d)欧盟和CGMP指南中，关键区微生物不超1CFU/m3，其实是不得检出，这是无菌药品生产企业实际执行的标准。国际(guójì)GMP对洁净度基本要求第二十页，共57页。欧盟标准(biāozhǔn)的四大难点A区的浮旅游菌、沉降菌、表面微生物及手套均不得检出微生物（指标<1），而WHO则允许有3个菌，其它B、C、D级别指标相同。欧盟要求：…除有充分理由，例如活病毒疫苗的灌装外，A区的微粒应连续监控或频繁取样。建议B区也采用类似的系统…。这类体系通常需要专用的粒子计数仪；…A区监控的频率应足以保证检出所有的干扰及瞬时发生的事件，一旦发生偏离常规时，即启动报警系统；WHO无此要求。冻干…无菌灌装的小瓶在完成轧盖前，尚没形成完整的密封系统。因此，应在A级保护下直到轧盖完成。培养基模拟灌装试验(shìyàn)标准提高。欧盟与WHO的其它内容：几无差别。第二十一页，共57页。无菌操作(cāozuò)区发展趋势无菌制造工艺标准最低标准LABS（初级隔离系统(xìtǒng)）limitedaccessbarriersystem中间标准RABS/RABS+（中级隔离系统(xìtǒng)）RestrictedAccessBarrierSystem高级标准ISOLATOR（全隔离操作器）第二十二页，共57页。初级(chūjí)隔离系统-1LABS工艺操作被PC-聚碳酸酯组成的帘膜-墙/门所保护必要时可将门帘打开通常通过(tōngguò)手套管操作减少对层流的干扰以B级作为背景LAF-天花板工艺-灌装-传输聚碳酸酯的可开启门控制工艺周围的层流正常操作通过手套管操作人员第二十三页，共57页。中级隔离(gélí)系统-2RABS工艺操作被PC-聚碳酸酯组成的帘膜-墙/门所保护只有应急(yìngjí)才能打开开门必须有记录通常通过手套管操作物料通过物料口进对层流的干扰须作解释以B级作为背景天花板-LAF工艺-灌装-传输聚碳酸酯的可开启门控制工艺周围的层流正常操作通过手套管如需开门，层流应扩大，将操作人员复盖，天花板=层流操作人员第二十四页，共57页。隔离(gélí)操作器-3第二十五页，共57页。非无菌药品(yàopǐn)的生产环境第二十六页，共57页。非无菌药品的级别(jíbié)-原文2006-09-20AZ英国做环境监测及全球(quánqiú)规范组织的美国专家称：monitoringofnon-steriles,therearenoregulatoryguidelinesthatgovernenvironmentalmonitoringofnon-steriles.However,theFDAdoesexpecttoseesomelevelofmonitoringintheseareas.IwouldliketoreferyoutotheQ&CManualguideline8-G41-2-M"EnvironmentalMonitoring"section5.3monitoringfornonclassifiedareas.Thekeyistonotclassifytheseareas.Theareasshouldbedesignedwithproperairflowandifpossibletobeabletomeetclass100,000.Theguidelinestatesthatsomelevelofmonitoringshouldbeperformedbasedonariskassessmentoftheareas.Typicallyitisjustviableparticulateairmonitoring.Somelevelofsurfacemonitoringshouldbeconductedtoshowthatthecleaningprogramisworking.Non-viableparticulatemonitoringisnotrequirediftheareasarenotclassified.第二十七页，共57页。非无菌药品(yàopǐn)的级别-译文2006-09-20AZ美国专家称：对非无菌药品的环境监控来说，无官方的正式规定但FDA还是希望看到非无菌药品生产区有某种程度的监控请查“环境监控”8-G41-2-M的5.3节“非法定级别区的监控”其关键点是对这类区域的级别不作规定，但生产区的设计应有适当的气流，并可能达到10万级的水平。指南中提到：应根据该区域的风险分析，来决定进行某种程度的环境监控。比较典型的做法是监控空气微生物，取表面样，看清洁(qīngjié)方法是否达到预期要求。这些区域没有规定级别，当然就不要求微粒的监控了。第二十八页，共57页。欧美对非无菌药品的环境(huánjìng)要求欧美洁净级别是对无菌药品而言无环境监测的强制规定，但GMP检查时欧盟和FDA希望看到某种程度的监测，如每季度一次对非无菌制剂，如口服制剂生产环境洁区的要求，提到“如果可能，应按十万级设计并有适当的气流”总体认为：环境对非无菌生产的影响不大，现越来越多提倡进行风险评估2006-9-12DH发给(fāɡěi)Rolf的问题：欧盟非无菌产品生产是否要求10万级？EMEA的MagnusJahnsson欧洲药品管理局答复：不，欧盟GMP中对非无菌产品不作规定第二十九页，共57页。对非无菌药品(yàopǐn)环境的其它信息欧盟药品管理局检查处主任EmerCooke今年9月20日在北大称：官方正式标准中对此无规定，也没有30万级的提法。10万级也是对无菌药品的环境要求。对非无菌产品及一般原料药而言，企业自己设HVAC系统，静态测试，以确定设计标准。在生产过程中，洁净度（微粒）不需要作动态测试，只监控微生物指标。更衣系统也不必完全与无菌药品相同。征求了天津斯克、阿斯利康、西安杨森等意见，结果与上述情况完全一致征求了国内设计单位意见：建议非无菌药品可按10万级设计，以便有历史性衔接，且以前许多设计已这样做了，只考核静态，对动态指标与国际一致，不考核。至于是否(shìfǒu)采用高效过滤器，可不作规定。第三十页，共57页。我国洁净(jiéjìng)厂房设计的误区无菌药品洁净度不到位（示例(shìlì)图）非无菌药品资源浪费第三十一页，共57页。中国(zhōnɡɡuó)GMP（1998修订）我国百级基本(jīběn)采用了WHO中B级（乱流百级）的限度静态标准，比动态至少低一个数量级GMP规范中无明确的气流组织和风速要求（示例图）洁净级别尘粒数/立方米微生物最大允许数≥0.5μm≥5μmCFU/米3CFU/皿(Ф90mm半小时)100级≤35000≤5110000级≤350000≤2000≤1003100000级≤3500000≤20000≤50010300000级≤10500000≤60000≤100015第三十二页，共57页。我国规范(guīfàn)-98不足处标准不如1992年的明确，98年修订时，层流、风速及洁净区的换气次数被取消了，使高风险作业的要求变得不很明确。层流标准采用了国际上B级的限度。我国98版将国际上B级指标（动态），作为百级的标准（静态），与WHOGMP相差比较大。不少企业以高效送风替代层流，标准一再降低《规范》对SVP，不要求层流保护孢子在微粒中耐热性增强，取消层流对微生物控制(kòngzhì)极为不利。第三十三页，共57页。无菌药品(yàopǐn)的安全性隐患国际标准要求无菌制造工艺灌装的配置是B+A我国万级区设置一开始没有根据工艺要求，区分最终灭菌产品及非最终灭菌产品的不同要求。结果一些企业的设计(shèjì)陷入了误区。WHO无菌制造工艺要求无菌操作区内：不设水池、不设地漏、消毒剂要除菌过滤、不得进行任何带菌操作……，我们却将带菌操作放入了无菌控制区，如称量、配液、过滤、清洗等等。因生产环境洁净度差，接触产品设备有的不能灭菌，一些只能用酒精消毒，无菌原料药车间难以生产出无菌药品。第三十四页，共57页。规范-98对布局(bùjú)的影响2003年9月出版许多(xǔduō)设计不分无菌控制及非无菌控制万级混淆了无菌及非无菌控制区的界限降低了无菌控制区的无菌保证水平增大了污染的风险过大、过复杂更衣系统第三十五页，共57页。对平面布局(bùjú)的影响-无菌万级国际上无菌操作应在B级区中层流保护下进行，我国没有B级的设置，无菌万级也是2003年9月才正式提出（药品GMP检查指南总则说明）WHOGMP2002无菌药品附录9.6Sinksanddrainsshouldbeavoidedwhereverpossibleandshouldbeexcludedfromareaswhereasepticoperationsarecarriedout.意：无菌操作区应避免(bìmiǎn)设置水池及地漏现行版欧、美标准，禁止设置水池及地漏此条款不适用于最终灭菌产品，LVP第三十六页，共57页。无菌操作(cāozuò)区要求不设置水池及地漏；更衣室、物料(wùliào)缓冲间设连锁或报警装置；关键操作间设压差表，气流方向发生变化即作偏差论处；人员进入，必须穿无菌衣、鞋、手套及无菌口罩；所用消毒酒精必须除菌过滤所用的清洁工具必须经清洁、消毒/灭菌，无菌操作区清洁结束后，应立即从无菌区取出所用容器、工器具、过滤器均须灭菌或消毒；胶塞必须灭菌；小瓶或安瓿须经干热灭菌；药液经除菌过滤；如果扎盖设在无菌区，则铝盖应当灭菌；小车必须消毒(xiāodú)；如采用传送带形式，则分段设置的传送带，定期消毒(xiāodú)；除菌过滤使用窜联方式（2只过滤器窜接），确保除菌过滤安全；空气、表面、手、工作服态须每批监控；结果进批档案；每年须通过培养基灌装方式进行再验证。第三十七页，共57页。防虫滤器防虫滤器新风新风高湿排风除湿干燥风化学转轮除湿机

初效中效初效＋中效过滤值班风机多叶调节阀送风机新风送风管表冷器＋加热器防虫风罩排风熏蒸排气铝板网风口回风表冷器高效过滤器24±2℃50±10%RH>5Pa高效过滤中效过滤低噪音风机循环回风24±2℃45±10%RH>30Pa空气帘膜百级层流B区/万级无菌区

万级区回风百级无菌区与-无菌万级检漏(jiǎnlòu)第三十八页，共57页。无菌制造工艺车间(chējiān)平面示意图-国际WHO标准冻干冷却准备preparation轧盖capping暂存？目检inspection缓冲容器具清洁cleaning配制Prepa.暂存瓶子暂存称量dispensing原料存放更-1更-2更-3更-6更-5更-4更-1更-2更-3办公室office中控in-proc备件spareparts维修贴签labeling缓冲包装材料Pack.material成品冷藏过滤filtration走廊人流灭菌脱包PBPBHTPB洗瓶灭菌Tunnelsterilizer暂存holding灌封Filling灭菌？更衣灭菌第三十九页，共57页。设计(shèjì)的误区-示例万级区第四十页，共57页。不符合(fúhé)WHO-GMP带来的麻烦几个问题1、药液接收？2、灌装：有套筒式罩，洁净度？3、半压塞传输？4、轧盖10万级，标准(biāozhǔn)偏低，现欧盟要求为100级冻干机房配液过滤接收灌装腔室器具灭菌胶塞灭菌小瓶洗灭洁具轧盖？人员10万级1万级10万级无菌衣？第四十一页，共57页。进包装(bāozhuāng)-万级区方式-简生产人员脱衣换鞋物料穿衣洗手M衣柜脱＋洗穿压差表万级称量缓冲临时人员往包装往万级更衣室第四十二页，共57页。进万级生产区及洗衣脱衣鞋脱衣鞋穿袜衣穿袜衣洗衣房缓冲工艺走廊万级走廊单独脱鞋？后缓冲(huǎnchōng)室？洗衣房的设置方式？第四十三页，共57页。万级更衣(gēngyī)及洗衣-简缓冲主要为洗衣设脱衣、脱鞋洗手穿万级衣鞋脱衣、脱鞋洗手穿万级衣鞋缓冲万级洗衣房万级工艺走廊第四十四页，共57页。10万级区更衣(gēngyī)示例洗衣烘干洁具间十万级存储区脱衣换鞋脱衣换鞋洗手洗手穿衣穿衣手消毒整衣洗衣？换鞋？传递(chuándì)？对产品质量的意义？第四十五页，共57页。HVAC检漏(jiǎnlòu)及风速测试百级层流与百级乱流比较高效(ɡāoxiào)过滤器的检漏风速测试第四十六页，共57页。送风速度(sùdù)和换气次数达到动态洁净度标准，须一定的条件换气次数，单位：次/小时总送风量÷房间体积风速，层流要求0.45（1±20%）米/秒折算-比较：二者有级别差异(chāyì)（比较）以高效送风替代层流是没有理由的SVP灌装随意取消层流也是不安全的第四十七页，共57页。层流与高效(ɡāoxiào)送风比较设高效过滤器的面积为1米2，从送风口到被保护(bǎohù)面的距离为2.5米，按送风速度0.45米/秒计每小时送风量相当的换气次数：0.45米/秒×3600秒×1米2=1620米31620m3÷（1m