QTY6536型免烧砖机全自动说明书

QT6-15-36型全自动免烧砖机使用维护说明书山东高唐万达液压机械110一、用户须知1请准时与我公司联系询问，请谅解。地址：山东省高唐县林寨工业园：252800：免费：400-685-9889：“://sdwdjt/“sdwdjt2：为了正确使用、维护本设备操作，修理人员必需详尽了解本设备性能及特点，切勿随便动手操作。以免伤人及损坏机件。3：在检查检修时，应切断总电源，挂示警牌。4：当全部部件在原位时方可全自动循环操作。5：设备运行中切不行将手或身体其他部位伸入压头、模箱下面。不得触及运动部位。6：非掌握台操作人员不得随便按动电扭，以免伤人损机。7：每班工作完毕时，应当电器开关处于“断电”8：使用中本机电气应牢靠接地，以策安全〔接地电阻不得大于欧，一般状况下接地须深入地下1.5〕9：储料斗的水泥要准时用完，防止凝固。10：托板上凝固混凝土要准时清理干净，送料箱及模箱内粘结的料每班要清理，清理设备时要断开总电源开关并用支撑物将压头固定住，以防下滑发生危急。11：成型完毕时，假设料不够，压头不要压下成型，以防损坏压头油缸及压头同步机构，造成压头不同步。12：振动成型时间要严格掌握，成型时间长，压头压不下，则调整布料量。13：随时检查各行程开关是否到位，假设松动准时调整、拧紧，接近开关末端与感应块的距离为5-8mm，以防撞坏。14：补油和更换，滤油器应依据发讯器的指示准时更换滤芯，否则将0净。防止冻坏冷凝器。15：全部螺丝使用前均需拧紧。16：振动平台、送板床上平面、接砖架上平面肯定要平。否则托板不能平滑输送。砌块不能推出或开裂。17：全部润滑部位每班工作前均需润滑。18：每班完毕后准时清理。20：本机设有紧急停顿按钮，当遇到运动部件卡滞或其他紧急状况时应马上按“急停按钮〔态〕不得停顿油泵。特别提示：在清理搅拌机内的砼料时必需断开电控箱内的总电源开关。每个周期料斗放到布料机料箱的料不宜过多，也不行过少。放料过多则造成撒料，过少则模箱内布料不够。二、生产线的特点和用途一：QT6-15-36全自动免烧砖机的特点电控柜、等部件组成。机、电、液一体完成振动台垂直定向震惊、液压震惊、送板、送砖、接砖、叠板等功能。承受PLC〔脑，人机界面触摸屏智能掌握，可实现人机对话，故障诊断。具有给料便利、适料性强和制品均匀密实、强度高、操作便利、成型周期短等特点。2：功能全，电控技术先进----------PLC程控可实现自动给料、自动送板、自动成型及自动传送砌块等功能。并联点动装置〔人机控〕适合不同文化层次的用户使用。3：液压马达传动 抑制因满足成型工艺的连续性起动而给电机带来的发热问题。4：整机均液压传有效地减低制造本钱提高整机牢靠性，降低噪音和能耗指标。与PLC联动实现自动循环。5：大激振力、大加压可用于生产密实砌块〔承重墙、车行道路面块、港区路面块等。6：压头、模箱 易于拆装更换。7：机动送板、机动送去除人工加料不稳定性对砌块质量的影响。同时显著地提高设备的生产效率。8：中等规模的生产力量 可形成肯定的产值、效益、可配成生产线。9：该机震惊台板震惊承受液压马达带动。调整系统压力可得到不同的激振力。以满足不同砌块制品的需要。10：自动计数 能自动显示当天生产量及累计生产总量。本机构造颖，造型美观，技术性能先进，成型时间短，噪音小。具有较强的有用性、经济性和竞争力，是集机、电、液一体的先进生产线。二；用途1：该机承受液压传动模箱垂直定向震惊，压头振动加压成型，成形效果好。以该机为核心的生产线，可适合多种物料成型，如混凝土、炉渣粉煤灰、煤矸石、陶粒等，只需要换相应的模具即可生产不同规格外形的制品，如各种砌块、铺路砖、草坪砖、装饰砖等。2：典型单机生产线配置如下：JS750型强制式双卧轴混凝土搅拌机壹台。皮带输送机〔输送长度9m，输送力量30m³/h〕壹台。本生产线配套厂房500²，堆场面积2023-2500²〔包括卡车通道1500块。三：主要生产参数1：规格〔长×宽×高〕砌块 390×190×190mm 6块/板多孔砖 21块/板标准砖 240×115×53mm 36块/板2：震惊频率：50~75Hz〔台振〕3：液压站电机功率：22kw+4kw4：压头振动电机功率：2.2kw5：布料机电机减速机功率：4kw6：托板传送速度：0.36m/s8：液压站压力：液压〔p=14~18MPa〕9〔长×宽×高868603010：全线设备重量：12t11：总功率：44kw12：外形尺寸〔长×宽×高〕？×？×？四设备安装与调试1：主机安装：用户依据公司所给的地基根底图尺寸，挖好地基，按图示位置放好预埋件，回填100mm,假设地耐力小于10T/2M,应加一层φ12钢筋地网。将预埋件按中心距离要求放在地坑内,C25混凝土浇灌.待凝固好后将设备底脚点焊在相应的位置上。2：送板床安装调试：按图示位置安放好，调整送板床托板上平面、中间，调试好后与机架固定。3：接砖架安装调试：接砖架轴线须与主机轴线全都，托板上平面与链条上。接砖架可用预埋件固定，为了清理便利，也可不固定。40.8m〔从前往后看油管必需拧紧，冷凝器接好冷却水。〔380V50Hz〕引入电脑掌握柜，依据正确相序接线。并连接各电机及接近开关，并检查行程开关是否正常工作，为了安全生产，请将电气系统接入地线。6：出厂的设备已经调试，由于长途运输等因素，在安装时都要进展一次全面的检查。：检查机器在运输过程中是否变形。：各部位紧固件是否松动滑落。：各箱体油量是否适宜。：各运动机件是否干预。：电脑掌握柜内线路是否松动滑脱。7：检查以后对设备进展一次全面的清洁保养，并按规定的地点加注机械油。五：成型原理与动作程序1：成型原理成型机材料到位，托板到位时按启动键，料斗将混凝土料送出，到位后台板震惊，做震惊加料，时间可调。布料完毕后，压头下，全部震惊器震惊对模箱内的物料加压震惊，到达成品高度时〔高度可调，全部震惊停顿。延时消退余震。起模，到位后，压头升起，送板床将PLC自动掌握，假设手动/自动旋钮处于自动位置，按动启动键，则完成上述各步骤的自动循环。上述动作也可由各键单独操作完成。2：动作程序起始位置、布料机在储料斗下面接料；、已有一板在肋板台面上；、模箱在下到位并压紧托板〔模箱下行程开关亮红灯〕、压头在上线位〔压头上行程开关亮红灯〕、存板箱内有肯定数量的托板动作程序、启动料箱按钮，料箱向模箱加料。加料肯定数量时自动停顿。按模箱震惊按钮，震惊加料，启动布料键，加料破拱装置加速下料。按料箱回按钮，料箱回，到位后自动停顿。按压头下、压头震、模箱震按钮，压头下，压头震惊，模箱震惊，所需成品成型。按模箱上，到位后按压头上，成品脱模。按送板、接砖按钮、托板进。成品输出。自动程序2.1起始位置；手动、自动旋钮转至自动位置，再按下启动按钮，成型机按2.2动作，自动运行。六：操作步骤1：开机前的预备工作胶骨料的预备例砼砌块胶骨料的预备：a、砂：中砂或细沙b、5~10mmc、水：一般水、井水d、水泥：325#425硅酸盐水泥液压站液压站工作液，一般状况承受46#抗磨液压油即可。油液高度加至油标60°C80°C般状况不得任意调整。试运转将工作台上手动、自动循环按钮转换到手动状态，并和上电源总开关，操作启动按钮，使电源指示灯亮。操作油泵启动按钮，是油泵运转。分别操作模箱上下按钮、压头上下按钮、布料机进退按钮、送布料是否正常。运行上述操作时，程序中有连锁保护措施如下：a、料箱未退到位时，模箱上、压头下操作按钮不起作用。b、模箱未下到位时，料箱进退按钮不起作用。c、压头未上到位时，料箱按钮不起作用。d、模箱下到位时，送板按钮不起作用。PLC机输入口发光二极管显示。上述各种动作及显示均正常时，可进展手动或自动作业。托板的喂入：在成品成型时，送料之前，首先要检查各动作是否正常，用自动循环动作喂入托板。放入托板：将托板置入送板床存板箱内。模箱升到位，手动送板按钮将托板喂入振动台上，并保证存板箱内有备用托板。喂板到位后，在手动位置时，按舱门开按钮，使舱门下面的送料成型。如遇紧急状况，需取消作业，可实行一下两种方法之一：按动清零按钮。按急停按钮。急停按钮启动后，自动位时重开启系统、油泵按钮，整机则自动复位。2、自动运行〔连续循环〕在机械部件处于自动运行所需的初始位置时，将旋钮转至自动位置，按动启动按钮，则机器PLC程序指令自动作业 连续循环。在紧急状况下，亦可按紧急急停按钮或清零按钮，停顿工作。2.1操作。在进展自动循环操作时，如托板供给不准时，要马上停顿自动循环操作。3、成型件高度的调整：成品高度可通过机架上的固定板上四个可调螺栓调整，并相应调整成品的高度行程开关的位置。4、成品的搬运：成品在滚台上的停留位置只有一板，应准时搬运到养护场进展初期养护。留意：模箱下无托板或有物料时，勿按模箱下按钮，防止损坏机件。严禁机上有异物时，按动各按钮。操作过程中，如遇紧急状况可按“急停”按钮。七、设备的维护保养和生产高品质制品的重要保证，每位用户都要赐予高度的重视。1、润滑：用户需按润滑所给定的位置、油类的品种及规定的时间进展加注润滑油。这些工作应在班前的预备工作中完成f2、在工作中除按操作规程操作外，还应留意各部位的工作状态，留意链接处是否松动、行程开关是否走位等，觉察问题应准时处理。3、每班工作完毕后，应对设备进展清理清扫、擦拭，以防物料在设备上分散，影响设备的正常工作〔应断开电源总开关并用支撑物将压头固定住。留意：严禁用水冲洗设备，以保证电气良好绝缘及防止机件锈蚀。4、20mm时必需马上20~30mm35mm。5、工作时常常检查电机是否过热，过热时应实行相应措施实施降温，觉察问题准时修理或更换。6、常常检查各三角带是否松动，准时调整。7、托板的保养：应常常去除板面上的积垢。托板不用时应放在枯燥、通风的地方储存。托板应常常检修，严防松动、翘曲等现象〔直接影响制品质量。8、电气系统的保养：电控柜应保持通风、枯燥、清洁。每月检查一次电脑掌握柜，去除灰尘，检查线路、接触器、行程〔留意不得用水或汽油擦洗〕八：砌块的配比和保养相关。1m³100~120kg，250~300kg，平均用量为175~200kg，骨料为1200~1300kg，骨料的级别应协作细度模数Mx3.7~4的范围，粗骨料最大粒径为3~10mm，砼砌块的原材料配比为水泥：沙子：石子——1:2.7:4.7.留意：石子的含泥量小于1%，沙子的含泥量小于3%〔按重量计，40%〔集料在进入搅拌机时不含水，应始终牢记在混合时参加适量的水，在养护时多洒水的根本原则，由于这就是制作高品质制品的关键。一般水泥〔有不同地方生产的〕产地不同而变化波动较大。应当记住搅拌完毕后砼存放时间的长短将影响脱模效果及震惊时间，砼的温度不能太大，以避开产生布料及脱模困难。使用细骨料振动时间要长，而轻骨料下料及脱模较为简洁。24小时内的养护，起着格外重要的作用。初期砼砌块制品应避开直接风吹雨淋、阳光暴晒。砼2412~14天，在这期间，每行每排每天都应浇水到位。九：木托板的制作1、我们建议木托板用较好的松木、樟树木等不带杷节的木材制作，温、抗变形力量。20.5mm28mm，用户可按图纸所示尺寸要求，木托板必需平坦、结实、不得松动，否则影响制品质量，简洁使砌块开裂。3、木托板制成后，应经防腐处理，浸泡杂酚油溶液或煮蜡以防木托〔托板的具体要求按出厂前商定规定〕41500块托板。十、常见故障及排解方法序号 常见故障制品单边毛边制品有横向裂纹制品高度不符合标准模箱上升或下降不到位模箱上升或下降不停顿自动循环中，后续动作停止耀温度过高123耀温度过高1234512345压头、模箱卡死有特别响1212声3间隙3

缘由1212平12341、行程开关离位12123大内部锂电池到期

排解方法121212341、重调整行程开关位置并紧固1固2、更换行程开关并调整紧固1234离一周内请专业人员更换电池8910 合上电源、操作按钮，无相应动作

1234

检查外部电源线、保险丝、热继电器、接近开关十一滚动轴承和易损件明细表序号1名称模具数量1安装部位备注2802068送料箱38020712布料机4803094液压马达5调心滚子轴承4激振器22309CA/C36油封PG45×62×124激振器7三角带B22408激振器8齿轮2激振器9衬套4料仓门10衬套4同步机构11衬套16导柱12胶墩13密封件”型圈、组14回油滤芯1液压站合垫圈RFA-400×20F-Y15毛刷十二液压原理及电气掌握图1718192021三：主要生产参数〔QT6-15-36免烧砖机〕1：规格〔长×宽×高〕砌块390×190×190mm6块/板多孔砖240×115×90mm21块/板标准砖240×115×53mm36块/板2：震惊频率：50~75Hz〔台振〕3：液压站电机功率：30kw+4kw4：压头振动电机功率：2.2kw5：布料机电机减速机功率：4kw6：托板传送速度：0.36m/s8：液压站压力：液压〔p=14~18MPa〕9〔长×宽×高868603010：全线设备重量：12t11：总功率：？kw12：外形尺寸〔长×宽×高〕？×？×？免烧砖机可能发生的故障和消退方法序号 故障种类 故障缘由 消退方法11推片，磨损过大压出砖坯厚度较 损过大应更换小 2压砖机构偏心轴位置调的不回转机构正常运转但因转盘不动

适宜1、自动卡弹簧断裂和失灵2、自动卡头部磨损过多1、自动卡与回转盘间冲击较大

21、更换弹簧2、更换自动卡1回转大盘转动有 不大于1㎜振动 2、模子上的磙子在轨道上不灵滚动

2、修复或更换卡住滚子压砖机突然停车由于填料过多，模孔内落入硬使活塞上升同时调整适当喂4即发生闷车 物压砖的一瞬间曲齿轮磨损的不均匀轴和传动轴振动

料深度或消退硬物将曲轴上的齿圈换个方向即转半圈后固定个别砖坯比一般个别模子滚轮窜损过大致使填更换模子滚轮砖坯较重 料深度增加1、压砖活塞顶板磨损12、压砖机构全部轴瓦磨损过换垫板大压出砖坯全部厚 2调整轴部件楔铁使承压部件度较大 3、承压部件底面与大盘间隙底面与大盘上面间隙0.5㎜过大3、修补模子底平面4、模子底部磨损过大利润分析标砖的本钱核算及利润分析QT6-15各项费用 计算方法12-3740人工费 每天开支为280元，工作10小时，块左右，=28080000=0.35石、河沙、石粉，石硝，建筑垃圾等作为原材料。主材料 粉灰为主要原料，按25元/立方计算，每块砖的重量约2.8公斤，主要材料约占2.55公斤，水泥占0.25 公斤，〔石粉灰比重为1800公斤/ 立 公斤×2.55公斤=3.54分水泥 比例10%，价格300元/吨，300÷1000公斤×0.25公斤=7分设备装机总功率42.9千瓦，因其间歇性运转每天10小时电费 0.75元计算，电费共计300元，每块砖电费约为0.4分本钱合计 11.29-12.36分/块80.18/块，利润分析 元/天，方按300天可以生产的话，年利润为4000×300=120万。水泥砖原料、水泥砖配方130%30%30%8-10%,岩砂精0.2%。(100kg/cm28%水泥,150kg/cm210%水泥〕26038-1030.2%。3603010-150.5%。②灰粉王0.2%，早强0.2%0.2%。〔任选一种〕4、免烧砖配方页岩砖〔粉碎后〕：908-10%，岩砂0.20.2%。560%，石粉30%，水泥10-15%，岩砂精0.2%，氯0.20.2%。66030%，8-100.2%，早强0.2%二、水泥砖规格、水泥砖尺寸240*115*53mm240*115*90mm390*190*190mm三、水泥砖标准〔以生产墙体砖240×115×90mm10MPA〕材料：一般混凝土或高渗量粉煤灰混凝土强度等级：测试工程〔测试工程〔试件240×115×90〕设计标号MU10.0外观质量测试值允许偏差尺寸mm长宽高抗压强度Mpa抗折荷载KN五块平均值单块最小值五块平均值单块最小值抗冻性0-1mm-1mm2mm10.89.56.45.25.77.2<1400>40-110其它性能含水率%吸水率%砌块密度kg/m3空心率%强度损失率%质量损失率%测度工程饱水系数Mpa耐水性软化系数炭化系数GB8239-97技术要求<2±3mm±3mm±3mm>10.0>8.0----------<30D25<25<5测试结果15.80.920.95快速收缩值%快速收缩值%0.041水泥砖配方：水泥砖配方、免烧粘土水泥砖，是用粘土掺少量水泥和外加剂，不需烧，经自然养护而成的型砖。其生产工艺如下：一、原料选择1、粘土：要含有肯定量的松散颗粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又较硬的粘土，须磨碎后再配砂。2、水泥：掺入10%的425#一般硅酸盐水泥，能提高砖的强度和耐水性能，浸水后不开裂。否则，一般砖会消灭开裂现象。3、外加剂：掺入少量外加剂〔加强剂〕，除提高砖的硬结强度外，还能削减水泥用量，降低制品本钱。4、水：用水量适当，砖的强度就高。成型水分少，砖的强度则差，物料在模内阻力大，单面加压，砖底面不密实；成型水分多，底面潮湿，出模时简洁碰坏。当砂土含3—5%，10%为宜。假设原料细砂过多，则降至8%。二、工艺操作1、混料时间：混料时间长就能混均匀。干混料201015—23%；湿2会降低砖的抗压强度。2、成型压力：粘土水泥砖成型时的压力，以每平方厘米500公斤最好。在此压力下，其制品抗压强度高，耐水性能好。压力太低，不易压实。3、养护条件：粘土水泥砖一般利用太阳能保护。日晒自然养护7天龄期的强度，相当于28天龄期强度的67—90%；28天龄期强度为一个季度龄期强度的80—95%。故如养护场地小，7免烧砖几种材料配比免烧砖配方3030308-100.2〔100kg/cm28%水泥，150kg/cm210%水泥〕2603%，8-103%，0.2%。3603010-150.5%。②灰粉王0.20.2%0.2%。〔任选一种〕4、页岩砖〔粉碎后〕：908-10%，岩砂0.20.2%。5603010-15%，岩砂精0.20.2%，早强0.2%660308-100.20.2%。标砖：水泥砖原料、水泥砖配方130%30%30%8-10%,岩砂精0.2%。(100kg/cm28%水泥,150kg/cm210%水泥〕26038-1030.2%。3603010-150.5%。②灰粉王0.2%，早强0.2%0.2%。〔任选一种〕4、免烧砖配方页岩砖〔粉碎后〕：908-10%，岩砂0.20.2%。560%，石粉30%，水泥10-15%，岩砂精0.2%，氯0.20.2%。66030%，8-100.2%，早强0.2%二、水泥砖规格、水泥砖尺寸240*115*53mm240*115*90mm390*190*190mm三、水泥砖标准〔以生产墙体砖240×115×90mm10MPA〕材料：一般混凝土或高渗量粉煤灰混凝土抗压强度Mpa抗压强度Mpa抗折荷载KN抗冻性强度损失率%-11D25<25测试工程〔试件240×115×90〕测试值GB8239-97设计标号MU10.0外观质量弯曲0技术要求<2允许偏差尺寸mm长宽-1mm-