G3015激光切割机使用说明书

声明使用说明书所包含的容均受到法的保护，未经市大族激光科技股份的批准，任何组织和个人不得以任何手段和形式对其进展复制、存于数据库或检索系统。是市大族激光科技股份的注册商标并对其享有独占使用、许可使用、转让、续展等各项法定权利，未经市大族激光科技股份允许，任何组织或个人不得在商品上使用一样或类似的商标。恕不担当保修效劳。对于在使用本产品过程中可能造成的损失，市大族激光科技股份不担当相关责任。如发生任何争议，应按中华人民共和国的相关法律解决。市大族激光科技股份随时可能由于软件或硬件升级对使用说明书的容进展更，全部这些更都将纳入使用说明书的版本中，恕不另行通知。本产品执行的产品标准编号：Q/HANS013-2023目录\l“_TOC_250064“声明 1\l“_TOC_250063“目录 2\l“_TOC_250062“序言 4\l“_TOC_250061“欢送 4\l“_TOC_250060“公司简介 4\l“_TOC_250059“产品的概述 4\l“_TOC_250058“综述 4\l“_TOC_250057“产品特点及外观图 5\l“_TOC_250056“主要用途及适用围 6\l“_TOC_250055“使用环境条件 6\l“_TOC_250054“对环境及能源的影响 7\l“_TOC_250053“产品构造与工作原理 7\l“_TOC_250052“总体构造及其工作原理、工作特性 7\l“_TOC_250051“主要部件或功能单元的构造、作用及其工作原理 7\l“_TOC_250050“各单元构造之间的机电联系、故障报警系统 13\l“_TOC_250049“关心装置的功能构造及其工作原理、工作特性 14\l“_TOC_250048“安全说明和预防措施 14\l“_TOC_250047“3.1综述 14\l“_TOC_250046“本机器涉及的安全标准 14\l“_TOC_250045“安全警告标识及说明 14\l“_TOC_250044“安全治理的警告 15\l“_TOC_250043“激光安全通告 15\l“_TOC_250042“眼和皮肤的保护 15\l“_TOC_250041“防火保护 15\l“_TOC_250040“电气安全 15\l“_TOC_250039“材料安全通告 15\l“_TOC_250038“机器的防护措施 16\l“_TOC_250037“使用人员常识 16\l“_TOC_250036“安装、调试 16\l“_TOC_250035“交货检查 16\l“_TOC_250034“安装环境要求 16\l“_TOC_250033“安装方法及留意事项 17\l“_TOC_250032“调试方法及相关说明 17\l“_TOC_250031“激光器的调整及光路调整 17\l“_TOC_250030“传感器调整盒的调整方法 18\l“_TOC_250029“喷嘴的功能及中心的调整 19\l“_TOC_250028“光束焦点的调整 21\l“_TOC_250027“设定喷嘴与工件的距离 22\l“_TOC_250026“激光切割速度的选择说明 23\l“_TOC_250025“激光切割气体及压力的选择说明 24\l“_TOC_250024“激光切割功率对切割质量的影响说明 24\l“_TOC_250023“冷水机的安装调试 25\l“_TOC_250022“气体的联接： 26\l“_TOC_250021“电气连接 26\l“_TOC_250020“安装调试后的验收试验工程、方法和推断 26使用、操作 26\l“_TOC_250019“5.1综述 27\l“_TOC_250018“使用前的预备和检查 27\l“_TOC_250017“使用前和使用中的安全及安全防护、安全标志及说明 27\l“_TOC_250016“操作指南 28G代码及NC功能说明 28\l“_TOC_250015“工艺子程序及说明 33操作单元功能说明 48机器的开机、关机 49FASTCAM编程描述 56自动加工过程描述 59工作期间的监控和记录 60使用操作的警告 60用户报警文本 60\l“_TOC_250014“维护、保养和故障排解 61\l“_TOC_250013“6.1综述 61\l“_TOC_250012“日常维护、保养 62\l“_TOC_250011“冷水机检查 62\l“_TOC_250010“光学系统检查和清洁 62\l“_TOC_250009“电气检查 64\l“_TOC_250008“激光器的检查 64冷却水路的检查及更换 64\l“_TOC_250007“6.2.5检修周期 65\l“_TOC_250006“运行时的维护、保养 65\l“_TOC_250005“长期停放时的维护、保养 65\l“_TOC_250004“故障分析及排解方法 66\l“_TOC_250003“运输、装运和储存 66\l“_TOC_250002“7.1包装 66\l“_TOC_250001“运输和装运的方法和留意事项 66\l“_TOC_250000“储存条件、储存期限及留意事项 67技术规 67附录A电气原理图 68附录B联系大族 68序言欢送您购置市大族激光科技股份G3015激光切割机。假设您是第一次使用该产品，请在安装使用前务必认真阅读此使用说明书，请认真阅读本说明书中标有“危急您和四周人员的安全以及正确使用设备。危急警告指假设不遵循正确的操作，将可能马上导致严峻的人身损害甚至危及生命。指假设不遵循正确的操作，将可能导致严峻的人身损害甚至危及生命。危急警告留意指假设不遵循正确的操作，将可能导致人身损害或对设备造成损害。留意公司简介大族激光是亚洲最大、世界知名的激光加工设备生产厂商，国家重点高技术企业，国家科技成果推广示基地-重点推广示企业，国家规划布局重点软件企业，省装备制造业重点企业，省名牌产品企业，主要科研工程被认定为国家级火炬打算工程。产品大族激光为国外客户供给一整套激光加工解决方案及相关配套设施，主要产品包括：激光打标机系列、激光焊接机系列、激光切割机系列、绿激光演示系列、PCB激光钻孔机系列、CTP激光制版机系列、直线电机系列等多个系列二百余种工业激光设备及其配套产品。广泛应用于电子电路、集成电路、仪器仪表、印制电路、计算机制造、手机通讯、汽车配件、周密器械、建筑建材、服装服饰、城市灯光、金银首饰、工艺礼品、印刷制版等行业。质量大族激光依据ISO9001质量掌握体系，对已定型产品在其来料、加工过程、整机、出货各个环节严格把关，确保出货产品的性能和质量。效劳大族激光特地成立了营销治理中心，在全国设立八家分公司、一百多家办事处，同时在海外设立十多个分支机构,常驻技术效劳人员，为客户供给全面的售前、售中、售后支持和效劳。有大族激光产品的地方，就有大族公司的优质效劳！产品的概述综述激光切割是激光加工行业中最广泛的一种加工方法。本公司生产的G3015型激光切割机承受高CO2PA8000E_LW高档数控系统、西定牢靠，动态性能好，带负载力量强，是集激光切割、周密机械、数控技术等学科于一体的高技术产品，具有高速、高精度、高效率、高性价比等特点。用户在使用G3015激光切割机前，请务必具体阅读该使用说明书。在使用过程中，如有麻烦的问题，请准时与我们联系，我们肯定会在最快的时间，给您满足的答复。用户在开箱时，请检查附件箱中的使用手册，假设手册不全，请准时与我公司联系。产品特点及外观图1机床外观图说明：本说明书全部图片除特别说明外，仅供参考，供给用户产品以实物为准。承受龙门构造、整体铸造〔早期为焊接〕床身和横梁，具有较高的刚性、稳定性、抗震性。以周密直线导轨和德国原装进口的齿轮齿条作为传动元件，精度高、速度快，最大运行速度〔空载〕50m/min,定位精度±0.03mm/m,重复定位精度±0.02mm。CNC承受原装进口PA8000E_LWAC伺服电机惯量小，动态性能好。伺服电机通过德国ZF公司减速机〔背隙小于5arcmin〕传递到传动轴上，有效地保证了传动精度的牢靠性。激光器与主机分别，从而保证了光路的稳定。配有专用的CAD/CAM自动编程、自动套料软件，便利在生产中制图、编程，并最大限度地节约原材料。该软件能通过网线接口直接与数控系统通讯，实现对激光切割过程的远程沟通和监控。切割废料由漏斗掉入废料车里，便利操作者定期清理。配有交换工作台，能在机器工作的同时进展上料和下料，大大提高了生产效率。X轴、Y轴齿条及导轨用侧板和防护皮腔保护，避开粉尘对机床直线导轨和齿条的污染，延长了机器的使用寿命；XY齿条供给润滑油；XY油。Z轴装置通过电容式传感器来掌握Z〔喷嘴〕相对切割板材距离保持不变，保证了切割的质量；切割头承受抽屉式聚焦镜座，更换、清洗镜片极为便利；同时，可以依据切割板材的材质和厚度，上下调整焦点的位置，保证切割质量。XYZ，有效地保证了运动的安全性。承受封闭式光路，确保镜片使用寿命。配有自动聚焦系统，反映灵敏准确。气路元件全部承受进口元器件，设计先进牢靠，可同时装有三种不同的切割气体且可以自由选择，整个气路系统承受耐高压设计，在切割不锈钢板时，氮气压力可达2.5Mpa操作台操作舒适，美观大方，操作机床如同柜员机取款一样快活。主要用途及适用围激光切割是材料加工中承受较先进的一种加工方法。本公司生产的G3015型激光切割机，承受高功率CO2激光器，配备周密直线导轨及高精度的齿轮齿条等传动机构，通过PA8000E_LW数控系统，集合而成的周密数控激光切割机，是集激光切割、周密机械、数控技术等学科于一体的高技术产品，主要用于一般碳钢板、不锈钢板、工程塑料、模切板、复合材料等材料的切割和成形，具有高精度、高效率、高性价比等特点。注：依据选择激光器功率的大小，材料切割围有所不同。使用环境条件供电电源规格：三相五线制，380V50Hz；主机功率总负荷：45KVA激光器及冷水机：35KVA(DC025)电源品质：三相不平衡度<2.5%，线电压波动<5%。接地保护：机床接地，在机床侧打地桩接地线，也可将机床接到电源的地线，要求接地电阻＜4Ω。要求通风条件好、无粉尘、无腐蚀、无污染的场地环境。安装地基要求周边不能有大的振动，并且开凿防震沟。20C〔参照激光器的说明书。冷水机组是向激光器及外光路、切割头镜片供给冷却循环水的专用设备，冷却水的压力保持在4.5~6BarPRC系列激光器冷却水承受40％60％蒸溜水混合而成。为预防火灾的发生，加工场地应配置好适当的灭火器并预留肯定的灭火通道。机床左侧和后侧距车间墙壁的距离应在1.2M以上；激光器后侧距车间墙壁应在1.5M以上；冷水机与空压机可放在室外，但距激光器应在10M。掌握单元、伺服单元和显示器及掌握面板为机床的核心部件，对环境有肯定的要求，并应避开机床患病电磁波的干扰，例如电弧焊和放电加工机等，以影响机床正常工作。对环境及能源的影响激光切割机的激光器为CO2激光发生器，切割时会产生废气，有些废气是有害的〔特别是切割PVC和塑料时放到大气中。该激光切割机的激光器属４类激光产品，其射出光束，或经镜片反射和漫反射光都可能对人体〔尤其是眼部〕造成损伤，在场人员应留意防护，还应防止火灾发生。激光切割机为高能耗设备，其电源总需求量约为：三相380V50Hz，80KVA〔激光器DC025型及激光器的冷水机组。用户选择激光器的不同，功率也不完全一样〕产品构造与工作原理G3015数控激光切割机，主要组成局部有：机床主机局部、掌握系统、激光器、冷水机、抽风机、冷干机等。以上几局部中除抽风机、冷干机外都有自己的使用手册或操作说明书，在这里主要就主机局部和电器掌握系统的主要构造及组成作具体说明。其余请参阅各该局部的说明书。G3015数控激光切割机，主要组成局部有：机床主机局部、电气掌握局部、冷水机组、冷风系统、排风系统等五局部组成。机床主机局部：机床主机局部是整个激光切割机的最主要的组成局部，激光切割机的切割功能和切割精度都是由主机局部来实现的，主机局部由床身、激光器、悬臂局部，Z轴装置、工作台、关心局部〔防护罩、气路及水路、操作台等六局部组成。具体介绍见2.6.2电气掌握局部：激光切割机电气掌握系统是保证各种图形运行轨迹的重要组成局部，一般电气掌握系统主要由数控系统和低压电气系统组成。PAPA8000E-LWWINDOWSXP操作平台，运行稳定牢靠，含有32位微处理器，乙太网通讯接口；系统具有插补运算速度快、操作便利，动态性能好，负载力量强等特点。低压电气系统的掌握局部位于电控柜，是整机电气掌握的接口局部，电气系统的各种原器件均X轴龙门、Y轴滑板，特点为加速性能好，响应速度快，最大定位速50m/minZ轴为进给轴，承受沟通伺服电机用于驱动：即Z响应特性好，即能随动掌握又可NC其他关心外围设备包括大小冷水机组，冷风系统，排风系统，具体介绍见2.6.2节总体构造及其工作原理、工作特性机床主机局部是整个激光切割机的最主要的组成局部，激光切割机的切割功能和切割精度都是由主机局部来实现的，主机局部由床身〔X、横梁〔Y、Z水路等局部组成。主要部件或功能单元的构造、作用及其工作原理床身局部床身承受高强度铸铁整体铸造〔早期为焊接构造〕而成，退火消退铸造应力，粗加工后振动时效→半精加工→振动实效→精加工，应力消退较为彻底，减小了机床的变形，确保了机床的精度长期保持不变。PA8000E_LWSIEMENS沟通伺服电机驱动，同轴驱动横梁实现X运动，实现快速移动和进给运动，运动行程为3048mm；齿轮齿条和直线导轨承受封闭的防尘装置，其中防尘罩重量轻，运行牢靠；齿轮齿条和直线导轨均承受原装进口的周密产品，有效地保证了传动的精度；行程两端有限位开关掌握，同时辅以两侧的弹性缓冲垫，有效地保证了机床运动的安全性。横梁局部横梁局部承受整体高强度铝合金铸造。经固溶处理及人工时效后进展机加工，保证了整体的刚性及强度。其加工流程为粗加工→振动时效→半精加工→振动时效→精加工．横梁安装在床身的支〔导轨有直线导向导轨和平导轨SIEMENS伺服电机通过减速机带动齿轮旋转，使Z轴滑板实现Y方向的往复运动，运动行程为1524mm；在运动过程中，有限位开关掌握行程，同时两端还有弹性缓冲垫，保证了系统运行的安全性；横梁上面和两侧由外罩封闭，横梁与横向滑板之间装有可伸缩的风琴式防护罩，保证齿条和直线导轨在全封闭的环境中运行，不受外界环境的影响；光路局部用风琴式防护罩进展密封，实现了光路的全封闭构造。交换工作台座和工作台工作台为整体焊接构造，具有较好的强度及稳定性。可提高切割机的工作效率；两个可移动的切割工作台，由焊接框架构成，上面有支撑工件的支800KG；两工作台通过链装置传动，实现自动交换，大大提高了生产效率。工作台周边设有万向滚珠座，配置３ＫＷ以下的激光器，工作台中间有四根安装有44个支撑工件的万向滚珠，通过汽缸带动齿轮齿条机构可使摆杆转动180°。上料时可以将螺旋管快速接头插入切割工作台快速接头上，翻开气动开关，使汽缸通过齿轮齿条机构传动，将摆杆向上转动180°，44个万向滚珠支撑工件，工件可在万向滚珠上滚动，避开工件在支撑栅上滑180°，万向滚珠在摆杆正下方，避开切割时滚珠被烧，由于工件在上料和定位时均是在滚珠上滚动，而不是传统的支撑方式〔工件在支撑栅上滑动，此机构可有效保护光滑工件在上料及定位时的划伤问题，减轻了操作者的劳动强度。ZZ轴装置是实现切割头的升降运动的局部。切割头的升降运动是由数控系统掌握伺服电机，电机驱动滚珠丝杠，带动Z,Z120mm；上下两端均承受接近开关掌握行程，同时在滚珠丝杠两端有弹性缓冲垫，保证了运动的安全性。滚珠丝杠和直线导轨均承受优质产品，保证了传动的精度。Z轴既可以作为一个数控轴进展其单独的插补运动，同时能和X、Y轴联动，又可以通过切割头的电控局部切换成随动掌握，满足不同状况的需要。由于Z轴随动是由数控系统掌握的，因此随动的精度比较高，稳定性比较好，从而保证了切割的质量。切割头密封并带有弹性缓冲，确保了切割头的寿命。Z轴装置中的电容传感器〔装在切割头上〕检测出喷嘴到板材外表的距离后，将信号反响到掌握系统，然后由掌握系统掌握Z轴电机驱动切割头上下运动，从而掌握了喷嘴与板材的距离不变，由此获得良好的切割断面。喷嘴是加工过程中的易损件之一，用户可备用一些不同孔径的喷嘴，以便利更换。Ｚ轴分别设有直线导轨座及丝杆座加注润滑脂油嘴，可定期加注润滑脂．电气掌握局部G3015数控激光切割机电气掌握系统主要由数控系统、伺服系统和低压电气系统组成。本激光PA公司高档数控系统PA8000E_LWWINDOWSXPPC有插补运算速度快、操作便利的特点；伺服系统为SIEMENS沟通伺服电机和驱动器，稳定牢靠，动态性能好，带负载力量强。操作便利该机有七个功能软键和八个操作软键，操作软键能够在不同操作方式具有不同功能，从而削减了操作按钮，简化了操作面板。各种方式下都由菜单显示操作功能，使操作直观。该机具有HELP帮助系统，使得操作人员不需熟读说明书就可在数控系统的提示下操作。2数控操作界面具有专用的激光功率掌握功能依据操作者设定的速度/功率函数关系曲线，可以准确地调整激光功率的大小来保证机床在加减速时的不同速度状况下仍旧能获得相应最正确的激光切割功率。易于编程对于工件程序承受通用的CNC高级语言编程，简洁易学。加工功能强该机具有多种加工及关心功能指令，对于各种简单图形都能由指令编辑得出。加工精度高由于该机具有良好的机电驱动动态性能，所以加工跟随性好，精度高。Z为了解决因板材外表不平造成激光焦点波动，而影响切割质量的问题，切割头〔Z轴〕必需随动以保持焦点恒定。本切割机Z轴除具有随动功能外还与X、Y轴具有一样的显示和掌握功能。图形显示该机对于所编辑的零件程序，具有模拟图形显示和动态图形跟踪显示功能，使得加工更为直观易于监视掌握。3图形显示多种报警功能该机数控系统具有自检报警及自动保护功能，对外部条件同样具有报警显示及自动保护。4报警功能本激光切割机电气掌握局部依据安装位置可分为：PA8000E_LWCNC数控系统，机床操作面板，低压电气系统，电机及机床电器。PA8000E_LWPA公司生产的一种高档系统，是用于CNC数控系统。PA8000E_LW该系统承受一体化构造，中心掌握及显示操作单元构造紧凑，安装在操作台上。WINDOWSPC60G400KB，以太网通讯接口，可掌握三个进给轴和一个主轴。显示操作单元供给良好的人机接口，12.1TFTLCD面板带数字键盘和功能键，用于信息输入和机床操作，承受触摸式按键，使用寿命长。机床操作面板机床操作面板安装在操作台上位于数控系统的下方，另外交换工作台掌握面板位于交换工作台和床身的连接处。其功能详见第四节操作局部。低压电气系统低压电气系统位于电控柜，是整机电气掌握的接口局部，电气掌握系统所需的电源、继电器、断路器、接触器、伺服驱动系统等都安装在电控柜里。总电源开关位于电控柜的左侧。电机及机床电器沟通伺服电机用于驱动机床轴，它们安装于相应的运动轴上，即XY轴滑板、Z头。机床电器包括：各运动轴的行程原点开关、气动电磁阀、压力开关等。各单元构造之间的机电联系、故障报警系统冷水机冷水机稳压电源激光器关心气体切割机主机CNC抽风机冷干机空压机5：单元构造联系图如图5冷水机为激光器及主机供给冷却，机床其他各局部都为切割机主机效劳，为主机正常加工运行的有力措施。电气各局部回路由空气开关供给过流保护等等；在各个轴方向都具有机械限位及电气软件限位及硬限位保护，电气硬件限位能切断轴及停顿机床运行及报警，机械限位保证机床在意外状况下的设备安全及操作人员的人身安全；系统本身还具有电机过载及超温保护，报警提示列表请参看5、6节用户报警及PA8000关心装置的功能构造及其工作原理、工作特性气路系统激光切割机的气路有两局部，一局部为供给应切割头的切割气体，有清洁枯燥压缩空气、高纯氧气和高纯氮气。另一局部为关心气体，全部都是清洁枯燥的压缩空气。包括夹紧工作台的气缸使用气体和光路的正压除尘气体。对于压缩空气而言，从压缩机出来的气体经过储气罐和冷干机进入气控柜后，经过一套周密空气处理系统，变成清洁枯燥的气体，分成三路，一路作为切割气体、一路作为气缸使用气体、另一路作为光路正压除尘气体。其使用压力由对应的调压阀来调整。切割气体分为三种气体：压缩空气、氧气和氮气，并且这三种气体可依据不同要求来选择。压缩空气主要是用来进展模板、PVC等非金属易燃材料的切割；氧气主要是用来切割一般碳钢；氮气主要用来切割不锈钢和合金钢。针对不同的材料来选用不同的切割气体。另外在切割气体系统里面由于安装了压力传感器，确保了机床在气体压力不够的时候能准时停顿工作，避开了切割零件的报废。其气压阈值可以由压力传感器上部螺钉调整设定,切割用的压缩空气和氧气也可以由程序掌握比例调整阀来调整。压缩空气在机床中作用：1，驱动夹紧气缸，夹紧工作台，保持工作台在切割过程中不移动，使切割顺当进展。2，进入光路，使光路系统在工作过程中始终保持正气压，避开了切割时灰尘进入光路系统中，避开镜片的污染，有效地保护了镜片，延长了镜片的使用寿命。3，用于切割中去除烟尘、清理切削面。水路系统激光切割机的水路系统也包括两局部：一局部冷却水从冷水机组出来后，进入激光器，通过激光器的散热器对激光器进展冷却后，返回冷水机组；另一局部是冷却水对光路系统的反射镜及切割头进展冷却。安全说明和预防措施综述在操作机床和进展日常修理之前，操作人员必需认真阅读本章节，以对机床安全措施和要求有所了解，并遵守相关的安全预防措施。本机器涉及的安全标准激光加工设备和操作均应遵照GB7247-87激光产品辐射安全、设备分类、要求和用户指南及GB10320-88安全警告标识及说明5.3安全治理的警告指定安全治理员，确定其职责围，并对激光加工操作者进展安全操作及安全防护教育。指定激光安全治理区域，在治理区域的出入口设立警告牌，容包括：激光加工机的功率、激光种类、制止外人进入、留意保护眼睛和安全治理者等。激光加工机的操作人员，必需经过特地培训，到达肯定水平，并在安全治理员同意的前提下，才能上岗操作。激光安全通告激光对人体的主要危害是眼睛和皮肤，激光照耀到人体的任何部位都会引起灼伤。应避开将身体任何部位置于激光设备的飞行光路中，以免误操作造成损害。眼和皮肤的保护在激光加工中，通常使用CO2、YAG激光器，不同类型的激光，对人体造成的损害是不同的。YAG激光有可能损伤眼睛的视网膜，由于YAGCO2激光的危害主要是对眼睛角膜的灼伤。两种激光照耀均有可能引起眼睛的白障和对皮肤产生灼伤的危急。因此，在调整激光时，要依据激光的种类不同，承受相应的防护措施。防火保护激光切割加工时，常常用到氧气，加上切割时火花的飞溅，氧气简洁导致火灾的危急。因此工作区不应有易燃易爆物品存在，同时具备相应的防设施。电气安全器或电气元件，操作者在接近这些部位或翻开修理时应格外留神，以免触电。如：伺服电机位置的防护罩、立柱背后接线盒、机床变压器柜、电气柜门等全面认真阅读机床说明书及电气原理图，以便生疏各项功能和对应键的操作方法。必需由设备制造厂培训且取得认可的专业人员操作，并记录下变动前的参数值，以便在必要时，能恢复原始状态。X在通电状态下不要触摸电气柜带电的元器件，如：数控装置、伺服装置、变压器、风扇等。警告警告5线端子间留有高电压。为避开触电请不要马上触及材料安全通告CO2激光，所用聚焦透镜等光学仪器，都是用化学气相沉积法制造，多用ZnSe它在燃烧点以上时，就有有毒的Se蒸气发生，它为剧毒物质。为了提高透射率，在透镜上涂有放〔或生产厂商处理，以免对环境造成危害。机器的防护措施指定安全治理员，确定其职责围，并对激光加工操作者进展安全操作及安全防护教育。指定激光安全治理区域，在治理区域的出入口设立警告牌，容包括：激光加工机的功率、激光种类、制止外人进入、留意保护眼睛和安全治理者等。激光加工机不用时，应拔出开关钥匙，由专人保管，以免闲杂人员误操作引起危害。应把加工过程中产生的烟尘气体及激光工作气体通过废气管道排放到室外，全部气瓶均应摆放整齐、稳固。使用人员常识激光加工机的操作人员，必需经过特地培训，到达肯定水平，并在安全治理员同意的前提下，才能上岗操作。激光加工机的操作者或在激光使用期间接近激光的人员，应戴上适当的激光防护镜并穿上防护衣，在戴防护镜区域，肯定要有良好的室光照，以保证操作者顺当操作。为了对操作者进展保护，必需具备加工室或者保护屏围等设置。加工室中应有防护激光集中、保护操作者安全的装置；当加工室开门时，应关闭激光光闸。安装、调试交货检查开箱留意事项用木箱包装的请按木箱外的提示翻开，以免造成箱设备的损坏。机床等设备用保护膜包装的请勿用锐利物品划开，以免造成设备外表划痕和电气安装保护管路的损坏，如客户自行造成的损坏本公司不负责更换。检查容翻开包装后请确认是否是你购置的产品。检查产品在运输途中是否有损坏。比照清单确认各部件是否齐全，有无损伤。如存在产品型号不符、缺少附件或运输损坏等状况，请准时与我公司联系。安装环境要求安装和固定机床请依据地基图、吊运图、平面布置图、电源配线图安装机床，在安装和固定机床中不得损坏机床，如有问题请准时与我公司联系。安装方法及留意事项安装和固定机床请依据地基图、平面布置图、电源配线图安装机床，在安装和固定机床中不得损坏机床，如有问题请准时与我公司联系。调试方法及相关说明机床调试需要专业人员进展，必需依据相关规定严格执行，调试前请先了解本机床性能及阅读相关随机技术资料。正确的调试是保证机床正常工作的根底，如有不明之处请准时与我们联系，我们肯定会在最快的时间，给您满足的答复。4.5节。激光器的调整及光路调整激光器水平调整在主机水平调整好后，将激光器平稳放置在激光器的底架上，开头调整激光器和光路。调整底架两侧的调整螺丝,使激光器在底架的中间。用框架式或条式水平仪放在激光器里面的底板上面,将激光器初略的调整水平;调整激光器垫脚上的螺丝时,激光器可能被顶起肯定的高度,这时要加垫片,直到光路调整适宜后,再锁紧激光器。半精调〔以下为机床联机正常运行后〕首先在反射镜座放入一个调光用的十字叉丝，并观看激光器出来的红光射到叉丝后的外形及位置，再准确地调整激光器几次，直到红光在十字叉丝的中心为止。精调调整激光器输出功率至50W~100W左右，将一纸板固定在十字叉丝上，让激光在纸片上烧出烧痕并观看激光射出叉丝后的外形及位置。反复调整直到四点烧痕对称即可。如图66：调光效果示意图Z激光器调整后，再对ZZ动轨迹是否平行。调整方法：移动Z轴至最高点，卸下原连接筒后安装带十字叉丝的连接筒，将聚焦镜座从切割头镜腔盒中取出；在切割头正下方工作台面放置一块板材〔木质或纸质〕；调整激光器50W~100WZ说明激光在Z轴高点与低点在同一中心位置。假设不对称，则说明激光在高点与低点不在同一中心线上。应调整上反射镜局部。反复上述动作，让ZY0处和Ymax止。聚焦点位置调整：具体调整请参考：4.4.4光束焦点的调整。检查喷嘴查看外形有没有碰伤状况，特别是有斜度的地方;保证切割时气流顺畅，如切割产生的熔渣残留在喷嘴上，必需马上去除。可用直径为1mm的钢丝穿过喷嘴去除熔渣。假设喷嘴口遭到碰伤，整个圆孔已经不圆,则喷嘴将无法使用的，必需更换。调光时检查激光是否在喷嘴的中心。如图7所示。7：激光打光效果示意图将喷嘴与切割工件外表的距离调整至1mm～1.5mm88：喷嘴与切割工件外表的距离示意图依据切割板材的材质和厚度选择适当的切割关心气体和压力。选择适当的穿孔及切割条件。传感器调整盒的调整方法说明：调整盒主要由两个键掌握，确定键+白色旋钮，白色旋钮旋转转变菜单或数值，按一下为退出菜单密码写入：进入PASSWORD写入7657确认。在Config1菜单中找出paselct*号，按旋钮退出。参数设定：、测量极限设定：SetRange设为10〔10mm。、两点标定：找出2－Point10mm10mm置，再按下确认进入1mm标定，再将切割头开到割嘴离板面1mm的位置，按下确认显示OK，标定完成。、Nozzlost30mm〔注：切割头开到割嘴离板面大于30mm的位置再确定。碰撞延时碰撞延时ColDelay喷嘴浮动量SetBand动态的掌握DynamicsP-Param0.2ms0.2－0.4mm1500－2023mm/ms80－1501：调整盒参数设置表Config1菜单中找出paselct*号去掉，按旋钮退出，设置完毕。喷嘴的功能及中心的调整喷嘴的作用及调整喷嘴喷嘴的设计和喷气流淌的情形，直接影响到切割的质量；喷嘴的制造精度，与切割品质息息相关。喷嘴的主要功能有：防止切割熔渍等杂物往上反弹进入切割头损坏聚焦镜片。99：有无喷嘴的切割气体效果示意图调整喷嘴使激光从喷嘴中心穿过的步骤在调整完Y轴与激光、Z轴与激光的同轴度后，接下来调整激光与喷嘴中心的同心度。具体方法是：将喷嘴的端面涂上印泥，再将白色不干胶带贴在端面上。调整激光器输出功率30W～50W，翻开机械光闸，然后快速开关电子光闸一次，并观看消灭的现象。然后，关闭机械光闸，将白色的不干胶拿下来，留意不要转动其相对位置。假设喷嘴位置与激光中心相差过大时，不干胶上将无法打出中心孔；由于激光中心是固定不变的，因此要通过调整镜腔手柄上的调整螺钉来转变喷嘴的中心，使其与激光中心相对应。反复上述动作，直到激光在白色不干胶上打出的孔与喷嘴的中心重合，这样才确认激光中心与喷嘴中心重合。喷嘴对切割品质的影响及喷嘴孔径的选择喷嘴与切割品质的关系：喷嘴中心与激光的中心不同轴时，对切割质量的影响：影响切割断面，当切割气体在喷出时，造成气量不均匀，使切割断面较简洁消灭一边有熔渍，另一边没有的现象，对切割3mm以下的薄板，它的影响较小，在切割3mm以上的板材时，它的影响就比较严峻，有时会造成无法切割。影响尖角质量，在切割有尖角或者角度较小的工件时，简洁产生局部过熔现象，切割厚板时，可能无法切割。影响穿孔，在穿孔时不稳定性，时间不易掌握，对厚板的穿透会造成过熔的状况，且穿透条件不易把握，对薄板的穿孔影响较小。综上所述，喷嘴的中心与激光的同心度是造成切割质量优劣的重要因素之一，尤其是切割的工件越厚时，它的影响就更大。因此，必需调整喷嘴中心与激光的同心度，以获得更好的切割断面。留意：喷嘴发生变形或者喷嘴上有熔渍时，其对切割质量的影响如上面所述的一样，因此，喷嘴应留神放置，不得碰伤以免造成变形；喷嘴上沾有的熔渍应准时清理。喷嘴的质量在制造时就有较高的精度要求，安装时也要求方确。假设由于喷嘴的质量不良造成切割时要转变各项条件，应准时更换喷嘴。b)喷嘴孔径的选择2喷嘴的孔径气体流速熔融物去除力量小快强大慢弱3：孔径与关心气体流速关系表喷嘴的孔径有φ1.0mm、φ1.5mm、φ2.0mm、φ2.5mm、φ3.0mm等几种。目前喷嘴孔径常使用φ1.5mm、φ2mm3mm以下的薄板：使用φ1.5mm，切割面会较细；使用φ2mm，切割面会较粗，转角地方易有熔渍。3mmφ1.5mm，气体集中面积小，因此使用时不太稳定，但根本还是可用的。用φ2mm，气体集中面积大，气体流速较慢，故切割时较稳定。直径φ2.5mm10mmφ1.5mm、φ2mm喷嘴孔径越大时，相对的对聚焦镜的保护就越差，由于切割时熔化物的火花飞溅，往上弹的几率很大，使得镜片的寿命也就越短。光束焦点的调整激光切割过程中，光束焦点与切割板材外表的相对位置对切割的质量影响很大，正确调整焦点位置格外重要。一般可以通过转变焦点试切，或者通过在有机玻璃上打点的方法来直接获得最正确焦点位置。焦点位置确定以后，调整激光切割头下部的调整螺母，将喷嘴调整至板面距离在1mm之，切割头焦点位置的调整就完成了。切割头与板面的相对位置变化后，切割头及传感器的零点也需相应转变，微量调整可以通过机床数控切割高度来完成；调整量较大时，就要调整传感器与支架的相对位置来完成焦点的调整。做此项工作时，要留神认真，否则很简洁产生切割头下撞，造成零件的损坏。查找焦点的方法利用三角块找焦点〔也可用倾斜的木板代替〕工作台上放置一平坦的平板，再在平板上固定一个有机玻璃三角块。如图10所示。101将喷嘴拆下，移动Z轴高度，下降的高度不能与三角块干预即可。此时设置数控系统上显示ZZ1。使激光低功率输出，保持Z轴高度不变，移动Y轴，或者运行程序经过三角块，此时在三角块上面会消灭烧熔的痕迹，而烧熔最小点即为激光的焦点，如图11112移走三角块，并装上喷嘴。此时可从三角块上求得焦点离平面距离为X。如图12所示。12：激光调焦示意图A,焦点在切割工件外表下方的距离为B，13ZZZ2〔数控系统显示的Z轴坐标。则有如下的计算关系：Z2=Z1+X+B-AZ1为寻焦点初始位置时，数控系统显示的初始ZX为所寻焦点到平面的距离134焦点的位置与切割断面的关系说明下表所列出的是在切割不同的板材时，激光切割焦点处于不同的位置，对板材打孔和切割断面造成的影响，以及在切割不同材质和不同厚度的板材时，焦点位置的选择见表4。名称及焦点的位置 切割材料及断面特征SPC、SPH、SS41等工件的使用方式。零焦距：激光焦点在切割工件外表。 焦点在工件外表，上外表切割光滑，下外表则不光滑。铝材等工件的使用方式。焦点在中心，因此平滑面围较大，切幅比零焦正焦距：激光焦点在切割工件里面。

距的切幅宽，切割时气体流量较大，穿孔时间比零焦距长。不锈钢板切割时的使用方法。不锈钢切割时，切割用高压氮气，吹去溶渣保负焦距：激光焦点在切割工件下外表。护断面，切幅随工件板厚的增加而增宽。4：焦点与切割材料的关系设定喷嘴与工件的距离14：喷嘴与工件距离示意图在调整好传感器调整盒后，喷嘴与工件的随动距离主要通过R参数来确定，请参阅R参数表。激光切割速度的选择说明对激光切割的品质会造成极大的影响。选择适当的切割速度，既能提高激光切割的效率，又能得到良好的切割质量。下面就不同的切割速度对切割质量的影响进展争论：激光切割进给速度太快对切割质量的影响可能造成无法切割，火花四溅。有些区域可以切断，但有些区域不能切断。造成整个切割断面较粗，但无熔渍的产生。如下图，切割进给速度太快，造成对板材无法准时切断，切割断面呈现斜条纹路，而且1515：切割效果图激光切割进给速度太慢对切割质量的影响：造成切割板材过熔的状况，切割断面较粗糙。切缝会相应变宽，在较小圆角或者尖角部位造成整个区域溶化，得不到抱负的切割效果。切割效率低，影响生产力量。适当切割进给速度的选择：从切割火花可推断进给速度的快慢：一般切割火花是由上往下集中的，火花假设倾斜时，则进给16，切割面呈现较平稳线条，且下半局部无熔渍产生。16：切割速度产生切割火花效果图激光切割气体及压力的选择说明对激光切割品质有很大的影响。切割气体的作用主要：助燃及散热、准时吹掉切割产生的熔渍、防止切割熔渍向上反弹进入喷嘴、保护聚焦透镜等。切割气体及压力对切割质量的影响切割气体有助于散热及助燃，吹掉熔渍，从而得到质量较好的切割断面。当切割气体的压力缺乏时，会对切割质量造成以下影响：切割时产生熔渍，切割速度无法满足影响生产效率。当切割气体的压力过高时，对切割质量的影响：切割面较粗糙，而且切缝较宽；同时会造成切断断面局部熔化，无法形成良好的切割断面。切割气体的压力对穿孔的影响当气体压力过低时，激光不易穿透切割板材，打孔时间增长，造成生产率低。当气体压力太高时，造成穿透点熔化，形成较大的熔化点，从而影响切割的质量。激光打孔时，一般对薄板件打孔承受较高的气体压力，而对厚板件的打孔则承受较低的气体压力。激光切割机在切割一般碳钢时，材料厚度越厚，切割气体的压力相对降低。而在切割不锈钢时，尽管切割气体压力相对来说不随着材料的厚度而转变，但是切割气体压力却始终处于高压力状态。有机玻璃等材料切割时切割气体的选择：N2阻挡有机玻璃燃烧。这样才能获得透亮光亮的切割面。模切板切割时切割气体的选择模切板切割时切割气体选用无油无水干净的压缩空气，压力一般在2bar～3bar，切割时无需打孔。总之，激光切割时切割气体及压力的选择，必需在切割时依据实际状况去调整，在具体应用中需依据具体状况而选用不同的切割参数。激光切割功率对切割质量的影响说明激光切割时，激光功率大小的选择对切割品质也有肯定影响，切割功率需依据切割板材的材质及板材的厚度来确定，功率过大或过小都无法得到良好的切割断面。激光切割时，激光功率过小，将造成无法切割。激光功率设定过大时，整个切割面熔化，切缝过大，得不到良好的切割质量。激光功率设定缺乏时，会产生切割熔渍，切割断面上产生瘤疤。冷水机的安装调试36/70/小时。5.5kgf/cm210kgf/cm2。5kgf/cm2---温控力量：±2°以。---冷却水：优质纯洁水、蒸馏水或者去离子水；PRC系列激光器承受40％丙烯乙二醇和60％蒸馏水混合而成。---阀门和管道：全部是不锈钢或者高压胶管，不能用镀锌材料，管接头用不锈钢钢夹。---外接激光器水管：径3/4英寸19m，外径1英寸25.4m〕以上的耐压橡胶管，塑料管，不锈钢管、铜管也可。假设冷水机管道长度超过10米，要增加管道口径，肯定要保证激光器需要的压差。各种激光器不同，各管连接规格尺寸也有差异。---外光路冷却水管：PU10kgf/cm2,留意管接头处的密封。---过滤器：滤孔直径为100um，以塑料透亮的为佳，加在冷水机与激光器之间的滤芯肯定要承受厂家要求的标准滤芯。安装条件冷水机组应平稳放置且离墙面应有肯定距离。冷水机组安装位，必需留有充分的进出风空间，防止冷水机组散热不畅。机器检查安装方法将水路安排阀安装到机组相应的连接口上，并留意进出水口的方向；依据冷水机组外壳上的标志连接进出口水管，与激光器的进出口相连，切忌不要把水管的进出口方向连接错位，在连接水管前，应确保冷水机外管路无垃圾和异物。水质标准翻开进水阀，向水箱加水。水位高度应低于水箱上沿30mm～50mm，以防止水从水箱溢出。冷水PRC系列激光器应承受40％丙烯乙二醇和60％蒸馏水混合而成，否则将会对冷水机组的制冷机和激光器的散热器造成结垢，损坏机器的元件。制止添加任何有腐蚀性的液体;调试机器接通电源，检查并确保机组三相保护器的指示灯为绿灯，调整水泵和风机的正反转，通电20分钟，使压缩机部加热器自动进展预热，然后才进展正常运转。依据激光器对冷却水温度的要求，在操作面板上设置所需的温度。开启步骤开机前，先将循环水的旁通阀翻开，关闭出水阀，然后启动机器，再将旁通阀渐渐关小，翻开并调整出水阀，直到出水到达激光器所需的流量和压力为止。假设水箱里的冷却水不够，应准时添加。留意事项：初次开机时，要同时调整好水路系统中的各阀门的开启度。在以后的开机过程中，尽量不要调整水路系统中的各个阀门。在冷却水的水温、进出水的压力差都到达激光器所要求的数值后，才能开启激光器。气体的联接：关心气体的联接N2O2Air。首先检查切割专用气瓶上的铭牌，是否符合机N2O2逐步将气瓶联接阀门旋开。无油空气压缩机与冷干机之间要加一个油水分别器。激光器工作气体的联接He、N2和CO2PRC、NEL纯度要求〔压力4.5-6He：99.999％N2：99.999％CO2:99.999％Air:用于吹镜片和机械光闸，可用普氮代替。PVC管、尼龙管、聚氨脂管。连接方法：用牢靠性高的管接头连接，气瓶和激光器之间建议加一级空气过滤器。电气连接具体阅读机床电气原理图；分别依据激光功率按激光切割机电源配线图接线。检查总电源空开及各个分电源空开动作是否灵敏。380VACQF0〔入口〕上，详见电源配线图。检查；总电源空开及分电源空开〔如主机，激光机、空压机等〕必需满足图纸标示的容量。电源线、地线、零线的线径不得小于电源配线图上的线径。检查电源线的地线是否接好。检查全部强电电线端子〔特别是电源变压器的输入、输出点〕是否牢靠、结实，全部的插头及插板是否连接牢靠。警告警告电源线的地线必需牢靠接地。否则机床电柜的信号会受到干扰且遇到漏电时会造成危急。安装调试后的验收试验工程、方法和推断依据与用户公司签订的合同里面的技术协议验收。5使用、操作综述在正式使用本机床前，请先把握机床相关操作方法及了解机床各局部运行状况，正确的操作是保证机床正常工作及个人安全的有效措施。使用机床时请严格依据以下使用前的预备和检查进展相干检查。使用前的预备和检查检查光路是否偏离，假设光路有偏离，请重调整光路正常。检查机床润滑油位是否在正常围，否则添加润滑油到正常围。检查光路吹气、镜片水冷、光路气冷是否正常，否则检查相关水路、气路，确保气路和水路畅通不泄露，并且气体和冷却水品质正常、未受污染。检查激光与气嘴的同轴性，保证激光束由气嘴的正中射出。检查气嘴是否符合切割工艺要求，否则，更换适宜的切割气嘴。检查切割用关心气体是否正常接入，否则接入相应切割用关心气体，并确保气体压力已调整到正常围。使用前和使用中的安全及安全防护、安全标志及说明表示有激光束通过，不要从光束处通过，否则会对人体造成灼伤甚至危及生命。表示有高压电源危急，不要接近高压，否则会对人体造成电击甚至危及生命。留意事项：任何人，任何时候都不得将眼睛正对激光〔包括红色指示灯〕射出的方向。翻开机械光闸时，制止人和非工作物件在激光照耀围。操作人员应佩带防护眼镜，机器运行期间严禁操作人员离开。机床使用过程中假设消灭特别，应马上按下急停开关。在使用过程中,应常常检查冷却水温度及工作气体压力。凭操作证操作设备，遵守安全操作规程，非本机床工作人员严禁操作。本机床配置激光器属４类激光产品，ＣＯ２激光为不行见光，其射出光束，镜片反射和漫反射光都可能对人体〔尤其是眼部〕造成损伤，在场人员应留意防护，还应防止火灾发生。CO2PVC和塑料，对人操作人员有较大的损害，请确保机床的吸尘装置正常工作。常常保持设备干净，按规定加油，保证合理润滑；遵守交接班制度，管好工具、附件、不得遗失；觉察故障马上停机检查，自己不能处理的应准时通知检修。防止电击损害，非专业维护人员严禁检查、检修本机床电气掌握局部。操作指南操作人员操作前应认真阅读本说明书、PA操作及编程指南。GM代码以及PGGG00G01初始设定组别11GG00G01初始设定组别11G021G031G04G071功能定位(快速进给)线性插补(程序给定速度)指定圆心的圆弧插补CW(顺时针方向)指定圆心的圆弧插补CCW(逆时针方向)暂停时间切线圆弧插补G087G097G10G11G121G13G087G097G10G11G121G131G143G153G16G1712G1812G1912G20G24G25G26129G279G331G341G3810G3910G404G414G424G434G444G50G51G52G5311G54-G5911G638G668G702G712G726G73G74G786动态堆栈等候指定半径的圆弧插补CW(顺时针方向)指定半径的圆弧插补CCW(逆时针方向)极坐标编程(确定值)极坐标编程(增量值)重定义零点X-YZ-XY-Z选择程序设定平面加工区域限制加工区域限制加工区域限制OFF加工区域限制ON恒间距螺纹切削变间距螺纹切削镜像功能ON镜像功能OFF刀具半径补偿刀具半径补偿左偏置刀具半径补偿右偏置带调整功能的刀具半径补偿左偏置带调整功能的刀具半径补偿右偏置比例缩放工件旋转(角度)工件旋转(半径)工件坐标系选择OFF工件坐标系选择进给倍率ON进给倍率OFF英寸制米制准确停顿插补ON准确停顿插补OFF程序回原点两维路径的切线设置ONG79两维路径的切线设置OFFG903确定值编程G913增量值编程G92设定坐标系5.4.1.2M6：GM6M7M10M11M13M14M15M16M17M21～M28M30M31M32M33M34M35M36M66M67M81M82M83M84M85M86M87M88

关电子光闸开关电子光闸开机械光闸关机械光闸开关心气关关心气选择激光连续模式选择激光门脉冲模式选择激光超脉冲模式选择激光脉冲频率零件程序完毕选择空气选择氧气选择氮气关闭关心气体选择ZZ横吹翻开横吹关闭1234穿孔关心功能翻开切割引线关心功能翻开切割转角减速使能切割起始减速使能

关闭电子光闸翻开电子光闸翻开机械光闸关闭机械光闸翻开切割用关心气关闭切割用关心气选择激光器上设置的激光脉冲频率ZZM89M89切割关心关闭M90切割关心开气使能M91取消激光翻开限制M92Z7：M5.4.1.3P〔900X0X〕11(CUT1)工艺参数P100切割速度单位:mm/minP101切割激光功率单位:瓦〔W〕P102最小切割激光功率百分比单位:0-100%P103切割激光模式〔CS/PRC激光器〕1=连续,2=门脉冲(CS/PRCP104切割脉冲频率1～8:对应激光器上设置的激光脉冲频率(CS/ROFIN0-999Hz:(PRCP105切割脉冲占空比(PRC1-100%P106切割喷嘴高度单位:0.5-10.0mmP107切割气体压力单位:0.5-8.0barP108切割气体类型1=空气,2=氧气,3=氮气P109切割头是否提升单位:0-50mm穿孔(PIERCE)工艺参数P110穿孔方式0-3〔穿孔方式〕;0=不穿孔;1=正常穿孔;2=渐进式穿孔;3=强力穿孔P111穿孔激光功率单位:瓦〔W〕P113穿孔激光模式〔CS/PRC激光器〕1-4:1=连续,2=门脉冲,3=超脉冲,4=超强脉冲〔CS/PRC〕P114穿孔脉冲频率1～8:对应激光器上设置的激光脉冲频率(CS/ROFIN0-999Hz:(PRCP115穿孔脉冲占空比(PRC1-100%P116穿孔喷嘴高度单位：0.5-10.0mmP117穿孔气体压力单位:0.5-8.0barP118穿孔气体类型1=空气,2=氧气,3=氮气P130Z0=不使用,1=使用P131P132切割完毕Z单位:0-50mmP133机床动态因子单位:1-100%P134切割起始延时单位:msP135切割完毕延时单位:msP138切割焦点高度(带自动调焦装置)单位：-10.0-8.0mmP139穿孔焦点高度(带自动调焦装置)单位：-10.0-8.0mmP119穿孔延时单位:ms其它工艺参数P119穿孔延时单位:ms其它工艺参数转角处理(CORNER)工艺参数P170转角减速制止/使能0=DEC-DIS;1DEC-ENABLE转角处理(CORNER)工艺参数P170转角减速制止/使能0=DEC-DIS;1DEC-ENABLEP171转角减速百分比单位:5-100%P172转角暂停延时单位:ms引线处理(DOWNLEAD)工艺参数P120引线方式0-3;0=无;1=切小圆;2=减速;3=切小圆减速P121引线切割激光功率---(切小圆)单位:瓦〔W〕P122引线切割速度---(切小圆)单位：mm/minP123切割激光模式〔CS/PRC激光器〕---(切小圆)1=连续,2=门脉冲(CS/PRCP124穿孔脉冲频率---(切小圆)1～8:对应激光器上设置的激光脉冲频率(CS/ROFIN0-999Hz:(PRCP125穿孔脉冲占空比(PRC激光器)---(切小圆)1-100%P126穿孔喷嘴高度---(切小圆)单位：0.5-10.0mmP127穿孔气体压力---(切小圆)单位:0.5-8.0barP128穿孔气体类型---(切小圆)1=空气,2=氧气,3=氮气P177减速起始切割速度百分比---(减速)单位：5-100%P178减速起始切割距离---〔减速〕单位：0-20mmP179 〔速〕2(CUT2)工艺参数

单位：0-10mmP140P141P142

切割速度切割激光功率最小切割激光功率百分比

单位:mm/min单位:瓦〔W〕单位:0-100%P143P144

切割激光模式〔CS/PRC激光器〕 1=连续,2=门脉冲(CS/PRC激光器)切割脉冲频率 1～8:对应激光器上设置的激光脉冲频率(CS/ROFIN激光器)0-999Hz:(PRCP145P146P147P148P149

切割脉冲占空比(PRC切割喷嘴高度切割气体压力切割气体类型切割头是否提升切割层3(CUT3)工艺参数

1-100%单位:0.5-10.0mm单位:0.5-8.0bar1=空气,2=氧气,3=氮气单位:0-50mmP150P151P152

切割速度切割激光功率最小切割激光功率百分比

单位:mm/min单位:瓦〔W〕单位:0-100%P153P154

切割激光模式〔CS/PRC激光器〕 1=连续,2=门脉冲(CS/PRC激光器)切割脉冲频率 1～8:对应激光器上设置的激光脉冲频率(CS/ROFIN激光器)0-999Hz:(PRCP155P156P157P158P159P160P161P162

切割脉冲占空比(PRC切割喷嘴高度切割气体压力切割气体类型切割头是否提升4(MAK4)工艺参数切割速度切割激光功率最小切割激光功率百分比

1-100%单位:0.5-10.0mm单位:0.5-8.0bar1=空气,2=氧气,3=氮气单位:0-50mm单位:mm/min单位:瓦〔W〕单位:0-100%P163P164

切割激光模式〔CS/PRC激光器〕 1=连续,2=门脉冲(CS/PRC激光器)切割脉冲频率 1～8:对应激光器上设置的激光脉冲频率(CS/ROFIN0-999Hz:(PRCP165切割脉冲占空比(PRC1-100%P166切割喷嘴高度单位:0.5-10.0mmP167切割气体压力单位:0.5-8.0barP168切割气体类型1=空气,2=氧气,3=氮气P169切割头是否提升单位:0-50mm9：P2工艺子程序及说明主程序构造图切割起始穿孔并提升切割头:(Q999010)

切割完毕提升切割头:(Q999011)主程序头(%)

调用工艺参数:Q=P1(Q900303)Q=P2(Q900313)材厚材质(1:SS;3:MS)P1和P2中调用的工艺子程序肯定要配对使用，并且P001和P002中设定的工艺子程序参数肯定要正确设置,如下:P001=90xx0xP002=90xx1x

切割层1:(Q990051)(Q990039)切割层2:(Q990052)(Q990039)切割层3:(Q990053)(Q990039)标刻层4:(Q990054)(Q990039)

切割起始不穿孔 切割并提升切割头: 轮廓(Q999020) 线切割起始不穿孔并不提升切割头:(Q999030)

切割完毕不提升切割头:(Q999021)

下一个轮廓线切割穿孔工艺子程序构造图切割起始穿孔子程序(Q990010)构造

P110=1则调用：正常穿孔子程序(Q990011)

P120=0则调用：无引线工艺子程序(Q990015)P120=1则调用:起始切割小圆引线工艺子程序Q=P005P110=2则调用:P120=1则调用:起始切割小圆引线工艺子程序Q=P005P110=2则调用:Q=P006(Q990016)调用穿孔工减进式穿孔子程序调用切割引切割起始艺子程序(Q990012)线工艺子程序P120=2则调用:(注:P005的起始减速切割引线工艺子程序值由P110的(注:P006的(Q990017)设定值打算)值由P120的设定值打算)P110=3则调用:P120=3则调用:爆孔穿孔子程序起始切割小圆并起始切割减速工艺子程序(Q990013)(Q990016)(注:暂无此功能)1:使用渐进式穿孔时,机床将先用连续波(CW)穿孔1000ms〔使用2Bar以上的压力,固定喷嘴高度为20mm+P116)。2:关激光,使用5Bar的压力吹喷渣。3:激光渐进式增加到穿孔功率(P111),喷嘴高度以肯定速度下降到穿孔高度〔P116〕,并同时以穿孔设置进展穿孔(穿孔高度不要小于4mm，穿孔压力不要小于1.5Bar〕。

注2：1:使用起始切割小圆引线工艺时,机床将先以引线(DOWN_LEAD)工艺参数进展切割一个起始小圆(小圆半径:1.5mm,假设要修改小圆半径,请到Q990016子程序中依据注释要求修改)2:使用起始减速切割引线工艺时,机床将先以引线(DOWN_LEAD)工艺参数(P177:起始速度百分比、P178:减速运行距离、P179：减速段喷嘴偏离高度〕进展起始减速切割3:使用起始切割小圆并起始切割减速工艺时，机床将先执行步1，再执行步2。板材材质及厚度工艺子程序设置a:切割工艺参数即P参数在工艺子程序里设置，用户可依据加工要求创立的工艺子程序，在执行切割开头前应先依据板材材质及厚度将对应调用的工艺子程序设置到P参数表中的P1和P2，例如(Q900303/Q900313CNCb:主程序头执行Q=P1/Q=P2Q900303/Q900313CNC中。c:程序实例释义:%P062801N2G71N4G90N20Q=P1 调入P1〔如：P1=900303Q900303〕N30Q=P2 调入P2〔如：P1=900313Q900313〕N60G10N70M10N75Q999997N80G92X0Y0N90G09N100G160X1Y1Z1N110G165F12N220G0X60.526Y95.967N230Q990053 3〔CUT3〕工艺参数处理及预备N240Q=P30 切割层3〔CUT3〕切割起始〔开关心功能及开光〕N250G1X65.702Y76.648N260X70.878Y95.967N270X76.055Y76.648N280X81.231Y95.967N290X86.407Y76.648N300X91.584Y95.967N310X96.76Y76.648N320Q=P31 切割层3〔CUT3〕切割完毕〔关关心功能及关光〕N330G0X24.859Y77.935N340Q=P30 切割层3〔CUT3〕切割起始〔开关心功能及开光〕N350G3X24.859Y77.935I1J0N360Q=P31 切割层3〔CUT3〕切割完毕〔关关心功能及关光〕N370G0X33.359Y77.935N380Q=P30 切割层3〔CUT3〕切割起始〔开关心功能及开光〕N390G3X33.359Y77.935I2.5J0N400Q=P31 3〔CUT3〕切割完毕〔关关心功能及关光〕N410Q990039 切割层完毕,切割头提升N420G0X45.859Y77.935N430Q990052 2〔CUT2〕工艺参数处理及预备N440Q=P20 切割层2〔CUT2〕切割起始〔开关心功能及开光〕N450G3X45.859Y77.935I5J0N460Q=P21 切割层2〔CUT2〕切割完毕〔关关心功能及关光〕N470G0X21.796Y36.232N480Q=P20 切割层2〔CUT2〕切割起始〔开关心功能及开光〕N490G1X21.796Y68.182N500G3X21.235Y69.3I-1.536J-.071N510X19.745Y69.258I-.714J-1.094N520X19.702Y67.768I1.051J-.776N530X20.821Y67.207I1.189J.975N540G1X52.771Y67.207N550G3X53.889Y67.768I-.071J1.536N560X53.846Y69.258I-1.094J.714N570X52.357Y69.3I-.776J-1.051N580X51.796Y68.182I.975J-1.189N590G1X51.796Y36.232N600G3X52.357Y35.114I1.536J.071N610X53.846Y35.156I.714J1.094N620X53.889Y36.646I-1.051J.776N630X52.771Y37.207I-1.189J-.975N640G1X21.996Y37.207N650Q=P21 切割层2〔CUT2〕切割完毕〔关关心功能及关光〕N660G0X77.261Y59.707N670Q=P20 切割层2〔CUT2〕切割起始〔开关心功能及开光〕N680G3X77.261Y59.707I2.5J0N690Q=P21 切割层2〔CUT2〕切割完毕〔关关心功能及关光〕N700G0X92.261Y59.707N710Q=P20 切割层2〔CUT2〕切割起始〔开关心功能及开光〕N720G3X92.261Y59.707I2.5J0N730Q=P21 切割层2〔CUT2〕切割完毕〔关关心功能及关光〕N740G0X77.261Y44.707N750Q=P20 切割层2〔CUT2〕切割起始〔开关心功能及开光〕N760G3X77.261Y44.707I2.5J0N770Q=P21 切割层2〔CUT2〕切割完毕〔关关心功能及关光〕N780G0X92.261Y44.707N790Q=P20 切割层2〔CUT2〕切割起始〔开关心功能及开光〕N800G3X92.261Y44.707I2.5J0N810Q=P21 切割层2〔CUT2〕切割完毕〔关关心功能及关光〕N820G0X102.261Y51.207N830Q=P20 切割层2〔CUT2〕切割起始〔开关心功能及开光〕N840G1X102.261Y37.207N850X72.261Y37.207N860X72.261Y51.207N870Q=P21 切割层2〔CUT2〕切割完毕〔关关心功能及关光〕N880G0X72.261Y53.207N890Q=P20 切割层2〔CUT2〕切割起始〔开关心功能及开光〕N900G1X72.261Y67.207N910X102.261Y67.207N920X102.261Y53.207N930Q=P21 切割层2〔CUT2〕切割完毕〔关关心功能及关光〕N940G0X74.234Y33.724N950Q=P20 切割层2〔CUT2〕切割起始〔开关心功能及开光〕N960G1X59.234Y7.743N970X89.234Y7.743N980X74.234Y33.724N990Q=P21 切割层2〔CUT2〕切割完毕〔关关心功能及关光〕N1000G0X34.294Y5.743N1010Q=P20 切割层2〔CUT2〕切割起始〔开关心功能及开光〕N1020G1X34.294Y27.743N1030X54.294Y27.743N1040X54.294Y7.743N1050X34.294Y7.743N1060Q=P21 2〔CUT2〕切割完毕〔关关心功能及关光〕N1070Q990039 切割层完毕,切割头提升N1080G0X32.195Y93.24N1090Q990051 1〔CUT1〕工艺参数处理及预备N1100Q=P10 切割层1〔CUT1〕切割起始〔开关心功能及开光〕N1110G1X32.295Y95.24N1120G2X33.295Y96.239I1.311J-.313N1130G3X33.295Y96.239I0J-5N1140Q=P11 切割层1〔CUT1〕切割完毕〔关关心功能及关光〕N1150G0X52.195Y93.24N1160Q=P10 切割层1〔CUT1〕切割起始〔开关心功能及开光〕N1170G1X52.495Y95.24N1180G2X53.295Y96.239I1.494J-.376N1190G3X53.295Y96.239I0J-5N1200Q=P11 切割层1〔CUT1〕切割完毕〔关关心功能及关光〕N1210G0X19.937Y.043N1220Q=P10 切割层1〔CUT1〕切割起始〔开关心功能及开光〕N1230G1X89.937Y.043N1240X119.937Y52.005N1250X89.937Y103.967N1260X29.937Y103.967N1270X-.063Y52.005N1280X29.821Y.243N1290Q=P11 1〔CUT1〕切割完毕〔关关心功能及关光〕N1300Q990039 切割层完毕,切割头提升N1310M11N410Q990037 切割完毕,切割头回原点N1330G0X0Y110N1340G08N1350M30工艺设定子程序说明aQ900303):%P900303N0303(3MMMILD)*N10110//===========CUT1======================================*N10120P100=5000 /...(5000). FEEDRATE*N10130P101=3000 /...(3000). W,CUT-POWER*N10140P102=95 /...(95).......0-100%OFMINCUT-POWER*N10150P103=1 /...(1). ..1-2,1=CW;2=GATE*N10160P104=0 /...(0)..........0-7,PULSEFREQ*N10170P105=0 /...(80)........0-99%,PULSEDUTY*N10180P106=1.2 /...(1.2). MM,CUT-HEIGHT*N10190P107=2.0 /...(2.0). BAR,CUT-PRESS*N10200P108=2 /...(2). 1=AIR,2=O2,3=N2,CUT-GAS*N10210P109=1 /...(1)..........0=NOT,1=USE;WHETHERTOLIFT*N10220//===========PIERCE====================================*N10230P110=1 /...(1). ..0-3;0=NO;1=NORM;2=INC-F;3=FORCE*N10240P111=1500 /...(2500). W,PIERCE-POWER*N10250P113=1 /...(1). ..1-3,1=CW;2=GATE;3=SP*N10260P114=2 /...(2)...........0-7,PULSEFREQ*N10270P115=20 /...(20).........0-99%,PULSEDUTY*N10280P116=1.5 /...(1.5). MM,PIERCE-HEIGHT*N10290P117=0.8 /...(0.8). BAR,PIERCE-PRESS*N10300P118=2 /...(2). 1=AIR,2=O2,3=N2,PIERCE-GAS*N10310P119=500 /...(500). MS,PIERCE-DELAY*N10320//======================================================*N10330P130=1 /...(1)..........0=NOT,1=USE;WHETHERTOFOLLOW*N10340P132=30 /...(30)........MM,ZAXISLIFTHEIGHT*N10350P133=100 /...(100)......1-100,%,DYNAMICFACTOR*N10360P134=500 /...(500). MS,CUT-START-DELAY*N10370P135=80 /...(80). MS,CUT-FINISH-DELAY*N10380P138=0 /...(0)...........MM,CUTFOCUSHEIGHT*N10390P139=0 /...(0)...........MM,PIERCEFOCUSHEIGHTN10400M02bQ900313):%P900313N0313(3MMMILD)*N10210