音视频产品安全设计

音视频产品安全设计设计要点防火防触电防机械危险防过高温度防辐射防爆炸防火防火设计原则避免产生潜在引燃源（保护电路）距离应尽可能减少对环保不利的阻燃材料的用量，以便减少环境污染使用低可燃性的材料采用防火防护外壳防火潜在引燃源potentialignitionsource

在正常工作条件下，开路电压超过交流50V（峰值）或直流50V（1s），以及该开路电压与测得通过可能的故障点的电流（有效值）的乘积超过15VA就可能引起着火的故障点(包括铜箔)。引燃源模拟图

距离

规定

材料可燃性等级V级材料阻燃材料------垂直燃烧试验时，该材料可以燃烧或灼热，但其熄灭时间应符合有关判据；在燃烧时所释放的灼热微粒或燃烧滴落物不会使脱脂棉引燃。HB级材料缓燃材料------水平燃烧试验时，其燃烧速度不超过规定的最大燃烧速度（40/75）。材料厚度IEC60065第六版HB级材料用厚度3mm样条试验，不考虑其在设备中的实际厚度IEC60065第七版HB级材料用在设备中的实际最小厚度的样条试验现在问题点潜在引燃源包括印制板导电图形中的故障接触点或断开点（某些地线也是）主板到外壳距离不够20mm（要考虑公差）。可能要用V0料。注意点其中应特别注意加强筋、导轨和线路板的距离隔板与潜在引燃源的距离至少应有5mm。防触电

防触电设计原则安全电压（开路）接触电流放电量放电能量距离安全电压（开路）开路电压不超过交流35V（峰值）或直流60V接触电流（人）

接触电流对交流：U1=35V（峰值），（峰值）；对直流：U1=1.0V放电量

贮存电压在60V到15kV之间者，放电量不超过45μC放电能量贮存电压超过15kV之间者，放电能量不超过350mJ距离电气间隙：进入设备的瞬态过电压和设备内部产生的峰值电压空气不击穿；爬电距离：绝缘在给定的工作电压和污染等级下不会产生闪络或击穿。电气间隙（不能用线性内插法）污染等级2，瞬态电压值2500V。一次电路绝缘：

电压（峰值，V）基本绝缘mm加强绝缘mm11533.06.0电气间隙（不能用线性内插法）二次电路绝缘：

电压（峰值，V）基本绝缘mm加强绝缘mm

电气间隙（高压，可以用线性内插法）爬电距离（可以用线性内插法）污染等级2，材料组别Ⅲb。

电压（有效值，V）基本绝缘mm加强绝缘mm外部试验

结构检查

有关节试验指为了确定危险带电零部件是否可触及，要用有关节试验指（GB/T16842-1997的试具B）按压（20±2N）外壳上的任何开孔，包括底部的开孔。有关节试验指

有关节试验指

（指粗Φ12mm，指尖长30mm）儿童试验指

儿童试验指0~36个月3~14岁试验锥对Ⅱ类结构，当使用GB/T16842-1997的试具13在每一个可能的位置上施加的力时，试具不应接触危险带电零部件。试验锥

试验锥（φ3mm到φ4mm长15mm）附加要求对于电压超过交流1000V或直流1500V，在危险带电零部件与试验指或针之间应有满足基本绝缘规定的电气间隙。通风孔结构设计应保证使悬挂的外来物在进入通风孔或其他孔洞时不会变成危险带电件。用直径4mm、长100mm的金属针检查。端子连接接地端、天线端子、音频、视频或有关信号端子时不应有触电危险。对标有闪电符号的端子不适用。在端子25mm的范围内，在每一个可能的位置用符合GB/T16842-1997的试具16的金属丝，在有怀疑时，施加10±1N的力。用符合GB/T16842-1997的试具D的金属丝对端子进行试验，在有怀疑时，施加的力。端子（φ1mm，长20mm）端子（φ1mm，长100mm）插头放电量拔出电源插头：在拔出电源插头后2s，插头上的插脚或插销不应变成危险带电。如果电源两极之间的标称电容量不超过，则不必进行本试验抗外力外壳应有足够的强度来抵挡外力的作用。用符合GB/T16842-1997的试具11的刚性试验指在外壳的不同部位上，包括在开孔和织物外罩上，向内施加50±5N的力，持续10s；用试验钩在所有可能的部位上，向外施加20±2N的力，持续10s；通过一个直径30mm的圆形接触平面向内施加100±10N的力，持续5s，对落地式设备为250±10N的力。刚性试验指

刚性试验指（指粗Φ12mm，指尖长20mm）试验钩

试验钩（钩宽8mm，厚1mm，高5mm，长180mm）保护盖移去保护盖：手动移去保护盖；手动或使用工具、硬币或其他物体移去电池盖。电源线应力消除结构防止电源线外皮磨损，以及防止导线扭曲、向设备内反推。40N的拉力100次，每次1s。扭矩1min，电源线位移不应大于2mm。内部试验

吸湿性材料吸湿性材料不应用来作为危险带电零部件的绝缘。用温度40±2℃，相对湿度为90~95%进行潮热处理，处理时间：热带168h，其他96h。处理后1分钟内，样品应满足绝缘电阻（用直流500V）和耐压测试要求（试验电压应按表3的规定与绝缘上的工作电压相对应）。窗口、透镜、信号灯罩等强度危险带电零部件要依靠其防触及的窗口、透镜、信号灯罩等以最不利的方向施加20N的力持续10s。整机试验撞击试验振动试验冲击试验钢球试验（第七版直径50mm重500g）驱动件的固定撞击试验质量超过7kg的设备要承受本试验-----5cm裸机跌落到木台50次。振动试验乐器、便携式设备以及金属外壳设备应承受30分钟，振幅，频率范围10~55~10Hz，扫频速度1倍频程/分钟的振动试验。冲击试验用动能的弹簧冲击锤对外部每一点垂直受试表面释放锥体三次。突出外壳5mm以上的窗口、透镜片，信号灯及其外罩，或者单件投影面积超过1cm2的，也要进行本试验。钢球试验

钢球试验外壳无通风孔区域，单次试验。驱动件的固定旋钮，按钮、键钮和操纵杆应可靠固定。紧固螺钉用规定力矩的2/3拧紧后，松开1/4圈。驱动件承受切向100N的力的力矩1min，但不大于1Nm，然后再承受100N的轴向拉力。如果设备的质量小于10kg，则拉力限制在相当于设备的质量，但不应小于25N。对在预期使用时仅承受压力，而且突出设备表面不大于15mm的诸如按钮、按键等驱动件，拉力限制在50N。机械固定用具有相同标称直径且长度为标称直径10倍的螺钉替换，爬电距离仍符合要求，则这样的螺钉无需是不脱落的。否则这些可能造成爬电距离减小的有误用可能（维修）的螺钉必须是不脱落的。防机械危险

防机械危险设计原则有足够的机械强度有足够的稳定性避免出现尖锐边缘对危险的运动部件提供防护或联锁装置机械强度表面积超过或主要尺寸超过450mm的玻璃，不应被击碎到伤人的程度。显象管除外。用冲击锤试验检查。如果玻璃开裂或破碎，用一中心冲孔器击碎玻璃数碎片不少于45片/50mm×50mm。稳定性质量超过18kg的设备应有足够的稳定性。设备按正常使用状态置于10°倾斜平面（标准没提防不防滑）上转一圈；设备按预期使用状态置于1°防滑倾斜平面上，在高度不超过75cm的任一点加100N垂直向下的可产生最大倾倒力矩的力。边缘设备的边或角应倒圆防过高温度

防过高温度设计原则直接伤人避免由于内部过高温度而引起的绝缘损坏避免由于内部过高温度而引起的机械不稳定性设备外部