第8章机械设计带传动

第8章带传动§8-1带传动的概述§8-2带传动的工作情况分析§8-3V带传动的设计计算§8-4V带轮的结构设计§8-5带传动的张紧装置带传动和链传动都是通过中间挠性件传递运动和动力的，适用于两轴中心距较大的场合。与齿轮传动相比，它们具有结构简单，成本低廉等优点。§8-6同步带传动简介§8-7带传动的设计实例§8-1带传动的概述1.带传动的组成主动轮1、从动轮2、环形带3。工作原理：安装时带被张紧在带轮上，产生的初拉力使得带与带轮之间产生压力。主动轮转动时，依靠摩擦力托动从动轮一起同向回转。n2n1312F0F0F0F0潘存云教授研制潘存云教授研制

应用实例：皮带输送装置。类型平带V型带多楔带摩擦型啮合型圆形带2.带传动的类型潘存云教授研制普通平带片基平带片基层潘存云教授研制布层覆盖层工作面覆盖层类型平型带V型带多楔带摩擦型啮合型圆形带普通平带片基平带普通Ｖ带窄Ｖ带齿形Ｖ带宽Ｖ带普通Ｖ带是应用最广泛的一种传动带，其传动功率大，结构简单，价格便宜。由于带与带轮槽之间是V型槽面摩擦，故可以产生比平型带更大的有效拉力（约3倍）。联组Ｖ带大楔角Ｖ带2.带传动的类型平型带普通平带片基平带普通Ｖ带窄Ｖ带齿形Ｖ带宽Ｖ带类型V型带多楔带摩擦型啮合型圆形带联组Ｖ带大楔角Ｖ带潘存云教授研制2.带传动的类型抗拉体平型带普通平带片基平带普通Ｖ带窄Ｖ带齿形Ｖ带宽Ｖ带类型V型带多楔带摩擦型啮合型圆形带联组Ｖ带大楔角Ｖ带2.带传动的类型潘存云教授研制组成：抗拉体、顶胶、底胶、包布。潘存云教授研制帘布芯结构绳芯结构包布顶胶抗拉体底胶节线节面节线：弯曲时保持原长不变的一条周线。节面：全部节线构成的面。3.V带的结构与尺寸在V带轮上，与所配用V带的节面宽度相对应的带轮直径称为基准直径d。dbpV带在规定的张紧力下，位于带轮基准直径上的周线长度称为基准长度Ld

。标准长度系列详见下页表8-2，bbphφ

型号YZABCDEF顶宽b610131722323850节宽bp5.38.5111419273242

高度h46810.513.51923.530

楔角φ截面面积A/mm2

1847811382304766921173表8-1普通V带的截面尺寸（GB11544—89）40˚普通V带有：Y、Z、A、B、C、D、E等型号,已标准化YZABCDEF普通V带的尺寸（φ=40˚，h/bp

=0.7）2240.8222401.101.061.00.912500.8425001.301.091.030.932800.8728001.111.050.953150.8931501.131.070.073550.9235501.171.070.974000.960.7940001.101.131.024501.000.8045001.151.045001.020.8150001.181.075600.8256001.096300.840.8163001.127100.860.8371001.158000.900.8580001.189000.920.870.8290001.2110000.940.890.84100001.2311200.950.910.861120012500.980.930.881250014001.010.960.901400016001.040.990.920.831600018001.061.010.950.86Ld/mmYZＡＢＣLd/mmＺＡＢＣ基准长度KL基准长度

KL

表8-2普通V带的长度系列和带长修正系数（GB/T13575.1—92）2000.8120001.081.030.980.88

φ=40˚，h/bp=0.9的V带称为窄V带。与普通V带相比，高度相同时，宽度减小1/3，而承载能力提高1.5~2.5倍，适用于传递动力大而又要求紧凑的场合。bh40˚型号宽度b/mm高度h/mm

3V9.5(3/8英寸)8A,B型

5V16.0(5/8英寸)13.5B,C,D型8V25.4(1英寸)23D,E,F型窄V带的结构及截面尺寸可替代的普通V带4.带传动的几何关系中心距a包角α:

因θ较小代入得带长潘存云教授研制α2θα1θθaCADBdd1dd2潘存云教授研制α2α1CADBdd1dd2aθ带长已知带长时，由上式可得中心距

带传动不仅安装时必须把带张紧在带轮上，而且当带工作一段时间之后，因带永久伸长而松弛时，还应当重新张紧。5.带传动的特点(1)适用于中心距较大的传动；(2)带具有良好的挠性，可缓和冲击、吸收振动；(3)过载时带与带轮之间会出现打滑，避免了其它零件的损坏；(4)结构简单、成本低廉。缺点：(1)传动的外廓尺寸较大；(2)需要张紧装置；(3)由于带的滑动，不能保证固定不变的传动比；(4)带的寿命较短；(5)传动效率较低。优点：应用：两轴平行、且同向转动的场合（称为开口传动），中小功率电机与工作机之间的动力传递。V带传动应用最广，带速v=5~25m/s传动比i=7效率η≈0.9~0.956.带传动的应用实例潘存云教授研制试验仪器潘存云教授研制滑动轴承试验台实例:潘存云教授研制印刷机械潘存云教授研制矿山机械潘存云教授研制动平衡机潘存云教授研制建筑机械潘存云教授研制试验台从动轮主动轮n1n2§8-2带传动的工作情况分析静止时，带两边的初拉力相等：传动时，由于摩擦力的作用，带两边的拉力不再相等：F1=F2=F0为了可靠工作，带必须以一定的初拉力张紧在带轮上。F1≠F2

F1↑，紧边F2↓松边紧边松边设带的总长不变，则紧边拉力增量和松边的拉力减量相等：F1

–

F0=F0

–

F2

n1n2F0=(F1+F2)/2一、带传动中的力分析F0F0F0F0F1F2F1F2总摩擦力Ff与两边拉力F1

、F2对轴心的力矩为：称F1

-

F2为有效拉力，即带所能传递的圆周力：Fe=F1

-

F2且传递功率与有效拉力和带速之间有如下关系：得Ff=F1

-

F2=Ff

联立

F0=(F1+F2)/2求得：F1=F0+Fe/2F2=F0

-Fe/2两边拉力大小取决于预紧力F0和有效拉力Fe传递功率增加时，有效拉力也增大两边拉力差值增大。在

F0

一定时，两边拉力为有限值

有效拉力也有限传递的功率也有限。那么，影响最大有效拉力的因素有哪些呢？FfD1/2-F1

D1/2+F2

D1/2=0α当带与带轮之间出现打滑趋势时，摩擦力达到最大值，有效拉力也达到最大。以平带为例，分析打滑时紧边拉力F1和松边拉力F2之间的关系。dNF1F2F+dFFfdNdθdldθ2dθ2取一小段弧进行分析：参数如图正压力dN

两端的拉力F和F+dF

力平衡条件忽略离心力,水平、垂直力分别平衡摩擦力fdN

二、带传动的最大有效拉力及其影响因素由力平衡条件积分得紧边和松边的拉力之比为绕性体摩擦的欧拉公式联立求解：因为α1<α2用α1

αFec=F1-

F2影响最大有效拉力因素：

1）预紧力F0,F0

↑

Fec↑

2）包角α↑

总摩擦力Ff↑

Fec↑，对传动有利。F0过大,带的磨损加剧,加快松弛,降低寿命。F0过小,影响带的工作能力，容易产生打滑。3）摩擦系数f↑

Fec↑，对传动有利。影响f的因素有材料、表面状况、带的截面形状。V带传动与平皮带传动初拉力相等时，它们的法向力则不同。平带的极限摩擦力分析:QQNN=QN=Q/sin(φ/2)φN/2N/2φφV带的极限摩擦力分析f’——当量摩擦因子,f’>f

Fec=N

f=Q

f在相同条件下

，V带能传递较大的功率。或在传递功率相同时，V带传动的结构更为紧凑。用f’代替f

后，得以下计算公式三、带传动的应力分析1.紧边和松边拉力产生的拉应力紧边拉应力松边拉应力A为带的横截面积2.离心力产生的拉应力带在微弧段上产生的离心力

带工作时应力由三部分组成dNcdθdlr

F1F2离心力Nc在微弧段两端会产生拉力Fc。

由力平衡条件得dNcdθdlr

F1F2Fc

Fc

dθ2dθ2离心力只发生在带作圆周运动的部分，但由此引起的拉力确作用在带的全长。

离心拉应力

往x轴投影3.弯曲应力当带绕过带轮时，因为弯曲而产生弯曲应力设h为带的厚度；D为带轮基准直径,则有弯曲应力与带轮直径成反比，为了避免弯曲应力过大，带轮直径不得小于最小值。弯曲应力为DV带轮的基准圆由材料力学公式得hE为带的弹性模量；槽型DminZABCSPZSPＡSPZSPZ751252006390140224表8-4V带轮的最小直径α2n1n2α14.应力分布及最大应力δmaxδ1δb2δcδb1δ2最大应力σmax出现在紧边与小轮的接触处。离心应力拉应力5.作用在轴上的力F0F0α1Q由力平衡条件得静止时轴上的压力为F0F0Qα12α12F2F2F1F1四、带的弹性滑动与打滑设带的材料符合变形与应力成正比的规律，则变形量为：这种因材料的弹性变形而产生的滑动被称为弹性滑动。紧边松边因为F1>F2所以ε1>ε2带绕过主动轮时，将逐渐缩短并沿轮面滑动，使带速落后于轮速。带经过从动轮时，将逐渐被拉长并沿轮面滑动，使带速超前于轮速。总有v2<v1从动轮n2主动轮n1得从动轮的转速带传动的传动比V带传动的滑动率ε=0.01~0.02，一般可忽略不计。定义为滑动率。若带的工作载荷进一步加大，有效圆周力达到临界值Fec后，则带与带轮间会发生显著的相对滑动，即产生打滑。打滑将使带的磨损加剧，从动轮转速急速降低，带传动失效，这种情况应当避免。§8-3V带传动的设计计算一、V带的传动的设计准则带传动的主要失效形式是打滑和传动带的疲劳破坏。设计准则：在不打滑的条件下，具有一定的疲劳强度和寿命。带传动的承载能力取决于传动带的材质、结构、长度，带传动的转速、包角和载荷特性等因素。二、单根普通V带的许用功率单根带所能传递的有效拉力为传递的功率为为保证带具有一定的疲劳寿命，应使σmax=σ1+σb+σc

≤[σ]带载带轮上打滑或发生脱层、撕裂、拉断等疲劳损坏时，就不能传递动力。因此带传动的设计依据是保证带不打滑及具有一定的疲劳寿命。σ1=[σ]

-σb-σc代入得在α=π，Ld为特定长度、抗拉体为化学纤维绳芯结构条件下计算所得P0称为单根带的基本额定功率。(详见下页表)σmax=σ1+σb+σc

≤[σ]200400800950120014501600180020002400280032003600400050006000小带轮基准直径dd1/mm表8-5单根普通V带的基本额定功率P0(kw)

（包角α=π、特定基准长度、载荷平稳时）型号ZABC500.040.060.100.120.140.160.170.190.200.220.260.280.300.320.340.31560.040.060.120.140.170.190.200.230.250.300.330.350.370.390.410.40……………900.100.140.240.280.330.360.400.440.480.540.600.640.680.720.730.56750.150.260.450.510.600.680.730.790.840.921.001.041.081.091.00.80900.220.390.680.770.931.071.151.251.341.501.641.751.831.871.821.5……………1800.591.091.972.272.743.163.403.673.934.324.544.584.404.001.811250.480.841.441.641.932.192.332.502.642.852.962.942.802.511.091400.591.051.822.082.472.823.003.233.423.703.853.833.633.241.29…………2801.582.895.135.856.907.768.138.468.608.226.804.26小带轮转速n1/(r/min)2001.392.414.074.585.295.846.076.286.346.025.013.232241.702.995.125.786.717.457.758.008.067.576.083.57…………………4504.518.2013.815.2316.5916.4715.5713.299.64单根窄V带的基本额定功率P0(kw)630.350.560.600.700.810.931.45带型710.440.720.780.921.081.251.45800.550.880.991.151.381.602.61900.671.121.211.441.701.983.26900.751.211.301.521.762.023.001000.941.541.651.932.272.613.991121.161.912.072.442.863.315.151251.402.332.522.983.504.066.341401.682.813.033.584.234.917.641401.923.133.353.924.555.217.151602.474.064.375.135.986.899.521803.014.995.376.317.388.5011.622003.545.886.357.478.7410.0713.412244.186.977.528.8310.3311.8615.412245.198.8210.4310.3911.8913.26—

2506.3110.2711.0212.7614.6116.26—

2807.5912.4013.3115.4017.6019.49—

3159.0714.8215.9018.3720.8822.92—

40012.5620.4121.8425.1527.3329.40—

SPZ型SPA型SPB型SPC型400730800980120014602800小带轮节圆直径小带轮转速n1/(r/min)带载带轮上打滑或发生脱层、撕裂、拉断等疲劳损坏时，就不能传递动力。因此带传动的设计依据是保证带不打滑及具有一定的疲劳寿命。σ1=[σ]

-σb-σc代入得在α=π，Ld为特定长度、抗拉体为化学纤维绳芯结构条件下计算所得P0称为单根带的基本额定功率。σmax=σ1+σb+σc

≤[σ]实际工作条件与特定条件不同时，应对P0值加以修正。修正结果称为许用功率[P0]Kα

——包角系数。考虑α≠180˚时对传动能力的影响，见表8-6KL——长度系数；考虑带长不为特定长度时对传动能力的影响，见表8—2。

∆[P0]——功率增量；考虑在i≠1，带在大轮上的弯曲应力较小，故在寿命相同的情况下，可增大传递功率，取值详见表8-54501.00.895001.020.915600.946300.90.810.82带长系数KL基准长度Ld/mm普通V带窄V带YZABCDFSPZSPASPBSPC7100.90.820.848001.00.850.860.819001.030.870.810.880.8310001.060.890.840.900.8511201.080.910.860.930.8712501.110.930.880.940.890.8214001.140.960.900.960.910.8416001.160.990.930.841.000.930.8618001.181.010.950.851.010.950.8820001.030.980.881.020.960.900.8122401.061.000.911.050.980.920.8325001.091.030.931.071.000.940.85V带的长度系列和带长修正系数KL1.00~1.02~1.05~1.09~1.13~1.19~1.25~1.35~1.52~1.011.041.081.121.181.241.431.511.99小带轮转速n1

单根普通V带额定功率的增量∆P0型号ZABC4000.000.000.000.000.000.000.000.000.010.01……………传动比i≥2.07300.000.000.000.000.000.000.010.010.010.0228000.000.010.020.020.030.030.030.040.040.044000.000.010.010.020.020.030.030.040.040.05……………7300.000.010.020.030.040.050.060.070.080.0928000.000.040.080.110.150.190.230.260.300.344000.000.010.030.040.060.070.080.100.110.13……………7300.000.020.050.070.100.120.150.170.200.2328000.000.100.200.290.390.490.590.600.700.894000.000.040.080.120.160.200.230.270.310.35……………7300.000.070.140.210.270.340.410.480.550.6228000.000.270.550.821.101.371.641.922.192.471.00~1.02~1.06~1.12~1.19~1.27~1.39~1.58~1.95~1.011.051.111.181.261.381.571.943.38小带轮转速n1

单根窄V带额定功率的增量∆P0型号SPZSPASPBSPC4000.000.010.010.030.030.040.050.060.060.06……………传动比i≥3.397300.000.010.030.050.070.080.100.110.120.1328000.000.040.100.180.240.300.350.390.430.454000.000.010.040.070.090.110.130.140.160.16……………7300.000.020.070.120.160.200.230.260.280.3028000.000.100.260.460.630.760.891.001.091.154000.000.030.080.140.190.220.260.300.320.34……………7300.000.050.140.250.330.400.470.530.580.6228000.000.200.550.961.301.571.852.082.262.404000.000.090.240.410.560.680.790.890.971.03……………7300.000.160.420.741.001.221.431.601.751.8528000.000.310.851.482.012.432.853.213.503.70包角修正系数

包角α1180˚170˚160˚150˚140˚130˚120˚110˚100˚90˚

Kα1.00.980.950.920.890.860.820.780.740.69三、普通V带的型号和根数的确定计算功率KA——工况系数

详见表8-8P156工作情况系数载荷性质载荷变动很小载荷变动小载荷变动较大载荷变动很大工作机原动机电动机（交流启动、三角启动、直流并励）、四缸以上内燃机电动机（联机交流启动、直流复励或串励）、四缸以下内燃机液体搅拌机、通风机和鼓风机、离心式水泵和压缩机、轻负荷输送机。每天工作小时数/h<1010~16>16<1010~16>161.01.11.21.11.21.31.11.21.31.21.31.41.21.31.41.41.51.61.31.41.51.51.61.8带式输送机、旋转式水泵和压缩机、发电机、金属切削机床、印刷机、旋转筛、木工机械。制砖机、斗式提升机、往复式水泵和压缩机、起重机、磨粉机、冲剪机床、橡胶机械、振动筛、纺织机械等。破碎机（旋转式、颚式）、磨碎机（球磨、棒磨、管磨）。包角修正系数

包角α1180˚170˚160˚150˚140˚130˚120˚110˚100˚90˚

Kα1.00.980.950.920.890.860.820.780.740.69三、普通V带的型号和根数的确定计算功率KA——工况系数型号的确定:根据Pc和小带轮的转速n1，由选型图确定。300050002000160040002008005001004003001000小带轮的转速n1/(r/min)125025000.811.2523.154581016203040506380100200250普通V带选型图ZABCDEd1=50~71d1=80~100d1=112~140d1=125~140d1=160~200d1=200~315d1=355~400d1=450~500d1=80~100<-点击按钮23.155812.52031.550801252003152.546.31016254063100160250400窄V带选型图计算功率Pca/kw300050002000160040002008005004003001000小带轮的转速n1/(r/min)12502500250630SPC型dd1=180~050mmdd1=112~108mmSPA型dd1=90~180mmdd1=200~250mmSPZ型dd1=63~100mmdd1=280~400mmSPB型dd1=14~250mmdd1=224~630mm包角修正系数

包角α1180˚170˚160˚150˚140˚130˚120˚110˚100˚90˚

Kα1.00.980.950.920.890.860.820.780.740.69三、普通V带的型号和根数的确定计算功率KA——工作情况系数型号的确定:根据Pca和小带轮的转速n1，由选型图确定。根数的确定带轮的直径过小，则带的弯曲应力大，寿命降低。应取：dd1>dmin四、主要参数的选择1.带轮直径与带速型号YZABCDE

dmin205075125200315500带轮的最小直径dmin2022.4252831.535.54045505663677175808590951001061121181251321401501601701802002122242362502652803003153553754004254755005305606306707107508009001000大带轮的直径dd2dd1、dd2：必须符合带轮的基准直径系列V带轮的基准直径与顶圆直径mm8083.28485.5①85—

—90.5①224228229.5①231233.6236—

—243②245.6250254255.5

257259.6265—

—

—274.6280284285.5①287289.6315319320.5

322324.6355319360.5①362364.6371.2375—

—

—

—391.2400404405.5407409.6416.2425—

—

—

—441.2基准直径dd带型YZSPZASPABSPBCSPCDEda注：①仅限于V带轮，②仅限于SP型窄V带轮带速一般应使v在5~25m/s的范围内。

2.中心距、带长和包角推荐范围：0.7(dd1+dd2)<a0<2(dd1+dd2)初定V带基准长度根据L0由表8-2选取接近的基准长度Ld，然后计算中心距中心距变动范围为考虑带传动的安装、调整和V带张紧的需要。(a-0.015Ld)~(a+0.015Ld)小轮包角一般应使α1≥120˚,否则可加大中心距或增加张紧轮。3.初拉力保持适当的初拉力是带传动工作的首要条件。初拉力不足，会出现打滑，初拉力过大将增大轴和轴承上的压力，并降低带的寿命。计算公式其中Pca为计算功率；设计带传动的原始数据是：传动用途、载荷性质、传递功率、带轮转速以及对传动的外廓尺寸的要求等。设计带传动的主要任务是：选择合理的传动参数、确定V带型号、长度和根数；确定带轮材料、结构和尺寸。z为V带根数；v为带速；q为V带每米长的质量；Ka为包角修正系数。带传动设计的步骤:1.求计算功率；2.选择普通V带型号；3.求带轮的基准直径dd1、dd2；4.验算带速；5.求V带的基准长度Ld和中心距a；6.验算小带轮的包角；7.求V带根数z；8.求作用在带轮轴上的压力FQ；9.带轮的结构设计。设计结果：带型、带根数z、带长L、中心距a、带轮基准直径dd1、dd2

1．V带轮设计的要求结构工艺性好、无过大的铸造内应力、质量分布均匀。轮槽工作面要精细加工，以减少带的磨损。各轮槽的尺寸和角度应保持一定的精度，以使带的载荷分布较为均匀。2．带轮的材料通常采用铸铁，常用材料的牌号为HT150和HT200。转速较高时宜采用铸钢或用钢板冲压后焊接而成。小功率时可用铸铝或塑料。§8-4V带轮的结构设计3．带轮的结构与尺寸四种典型结构：实心式、腹板式、孔板式、轮辐式带轮的结构设计，主要是根据带轮的基准直径选择结构形式。根据带的截型确定轮槽尺寸。带轮的其它结构尺寸通常按经验公式计算确定。实心式——直径小d0ddHL实心式潘存云教授研制带轮的结构dh=(1.8～2)ds

d0=(dh+dr)/2dr=de-2(H+σ)Hσ见图13-8s=(0.2～0.3)B

s2≥0.5s腹板式斜度1：25S2drdkdhdddaBSL潘存云教授研制腹板式——中等直径实心式——直径小带轮的结构腹板式——中等直径dh=(1.8～2)dsd0=(dh+dr)/2dr=de-2(H+σ)H

σ见图13-8s=(0.2～0.3)B

s1≥1.5s

s2≥0.5s孔板式S1斜度1：25SS2drdkdhdddaLBS2潘存云教授研制实心式——直径小孔板式——中等直径带轮的结构潘存云教授研制轮辐式——d>350mmh2drdkdha1L斜度1：25dddaBh1h2=0.8h1a1=0.4h1

a2=0.8a1

f1≥0.2h1

f2≥0.2h2PnA3h1=290P功率n转速A轮幅数腹板式——中等直径带轮的结构实心式——直径小孔板式——中等直径f1.61.66.3φHδeb0bdBh1hadddae

8±0.312±0.315±0.319±0.425.5±0.5槽型YZABCbd

5.38.5111419

hamin

1.62.02.753.54.8famin

67911.516hfmin

4.77.08.710.814.3δmin

55.567.510≤60-------------------≤80≤118≤190≤315≥60------------------->80>118>190>315对应的d32343638φ(˚)

普通V带轮的轮槽尺寸a调整螺钉调整螺钉滑道式张紧装置摆架式张紧装置a二、带传动的张紧方法1.调整中心距§8-5带传动的张紧装置(1)根据摩擦传动原理，带必须在预张紧后才能正常工作；一、张紧的目的(2)运转一定时间后，带会松弛，为了保证带传动的能力，必须重新张紧，才能正常工作。张紧轮二、带传动的张紧方法1.调整中心距2.采用张紧轮3.自动张紧自动张紧装置销轴节园节线组成：同步带（同步齿形带）是以钢丝为抗拉体，外包聚氨脂或橡胶。§8-6同步带传动简介结构特点：横截面为矩形，带面具有等距横向齿的环形传动带，带轮轮面也制成相应的齿形。传动特点：靠带齿与轮齿之间的啮合实现传动，两者无相对滑动，而使圆周速度同步，故称为同步带传动。pb节距潘存云教授研制Pb重要参数潘存云教授研制优点：1.传动比恒定；2.结构紧凑；3.由于带薄而轻，抗拉强度高，故带速高达40m/s，传动比可达10，传递功率可达200kw；4.效率高，高达0.98。缺点：成本高；对制造和安装要求高。§8-7带传动的设计实例设计某带式输送机传动系统中第一级用的窄V带传动。已知电动机型号为Y112M-4，额定功率P=4kW，转速n1=1440rpm，传动比i=3.8，一天运转时间<10h。解：1、根据计算功率选择窄V带带型由工作情况系数表查KA工作情况系数KA载荷性质载荷变动很小载荷变动小载荷变动较大载荷变动很大工作机原动机电动机（交流启动、三角启动、直流并励）、四缸以上内燃机电动机（联机交流启动、直流复励或串励）、四缸以下内燃机液体搅拌机、通风机和鼓风机、离心式水泵和压缩机、轻负荷输送机。每天工作小时数/h<1010~16>16<1010~16>161.01.11.21.11.21.31.11.21.31.21.31.41.21.31.41.41.51.61.31.41.51.51.61.8带式输送机、旋转式水泵和压缩机、发电机、金属切削机床、印刷机、旋转筛、木工机械。制砖机、斗式提升机、往复式水泵和压缩机、起重机、磨粉机、冲剪机床、橡胶机械、振动筛、纺织机械等。破碎机（旋转式、颚式）、磨碎机（球磨、棒磨、管磨）。1.1§8-7带传动的设计实例设计某带式输送机传动系统中第一级用的窄V带传动。已知电动机型号为Y112M-4，额定功率P=4kW，转速n1=1440rpm，传动比i=3.8，一天运转时间<10h。解：1、根据计算功率选择窄V带带型由工作情况系数表查得计算载荷Pca=PKA=

1.1×4=4.4由Pca和转速n1选择带型——

KA=1.123.155812.52031.550801252003152.546.31016254063100160250400窄V带选型图计算功率Pca/kw300050002000160040002008005004003001000小带轮的转速n1/(r/min)12502500250630SPC型dd1=180~050mmdd1=112~108mmSPA型dd1=90~180mmdd1=200~250mmSPZ型dd1=63~100mmdd1=280~400mmSPB型dd1=14~250mmdd1=224~630mmSPZ型§8-7带传动的设计实例设计某带式输送机传动系统中第一级用的窄V带传动。已知电动机型号为Y112M-4，额定功率P=4kW，转速n1=1440rpm，传动比i=3.8，一天运转时间<10h。解：1、根据计算功率选择窄V带带型由工作情况系数表查得计算载荷——

KA=1.1Pca=PKA=

1.1×4=4.4kW由Pca和转速n1选择带型——SPZ型窄V带2、确定带轮直径并验算速度槽型DminZABCSPZSPＡSPZSPZ751252006390140224表8-4V带轮的最小直径最小直径不能小于63mmV带轮的基准直径与顶圆直径(节选)mm8083.28485.5①85—

—90.5①224228229.5①231233.6236—

—243②245.6250254255.5

257259.6265—

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