第十五节管网材料与配件课件2012

第十五节管网材料及配件济南市工程质量与安全生产监督站检测中心郑光明：电箱：zhenggm8808@163.com邮箱密码：888888目录一、相关标准目录二、概述三、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242－2002的相关规定四、常用建筑给水排水及采暖工程用材料及配件五、主要试验方法及步骤一、相关标准目录

（一）管材管件产品标准、评定规范《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242－2002《给水用硬聚氯乙烯（PVC－U）管材》GB/T10002.1－2006《给水用硬聚氯乙烯（PVC－U）管件》GB/T10002.2－2003《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC－U)管材》GB/T5836.1－2006《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC－U)管件》GB/T5836.2－2006《冷热水用聚丙烯管道系统第1部分：总则》GB/T18742.1－2002《冷热水用聚丙烯管道系统第2部分：管材》GB/T18742.2－2002《冷热水用聚丙烯管道系统第3部分：管件》GB/T18742.3－2002《冷热水用聚丁烯（PB）管道系统第1部分：总则》GB/T19473.1－2004《冷热水用聚丁烯（PB）管道系统第2部分：管材》GB/T19473.2－2004《冷热水用聚丁烯（PB）管道系统第3部分：管件》GB/T19473.3－2004《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091－2008

（二）常用阀门及管路连接件1、产品标准《铁制和铜制螺纹连接阀门》GB/T8464－20082、主要检测方法标准《工业阀门压力试验》GB/T13927－2008（三）常用散热器1、产品标准《铸铁采暖散热器》GB19913－2005《钢制板型散热器》JG2－2007（四）管材、件的试验方法标准GB/T8801－2007《硬聚氯乙烯(PVC－U)管件坠落试验方法》GB/T8802－2001《热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定》GB/T8803－2001《注射成型硬质聚氯乙烯(PVC－U)、氯化聚氯乙烯(PVC－C)、丙烯睛一丁二烯一苯乙烯三元共聚物(ABS)和丙烯睛一苯乙烯一丙烯酸盐三元共聚物(ASA)管件热烘箱试验方法》GB/T8806－2008《塑料管道系统塑料部件尺寸的测定》GB/T6111－2003《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》GB/T6671－2001《热塑性塑料管材纵向回缩率的测定》GB/T14152－2001《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法

时针旋转法二、概述（一）系统分类按GB50242－2002划分的主要管网系统（二）

GB/T19278－2003中的有关定义及术语GB/T19278－2003《热塑性管材、管件阀门通用定义及术语》1、与几何尺寸有关的术语1）允许偏差（极限偏差）允许极限数值与规定数值之间的差值。最大允许值与规定值之差称为上偏差。最小允许值与规定值之差称为下偏差。2）公差规定量值允许的偏差，用最大允许值和最小允许值之差表示。等于上、下偏差之间的差值。3）公差等级在公差与配合标准中，认为对所有基本尺寸都具有相同精度等级的一组公差。不同的公差等级通常用代一号或数字区分。4）公称尺寸：表示部件尺寸的名义数值。5)公称外径：管材或管件插口外径的规定数值，单位mm。6)任一点外径：通过管材任一点横断面测量的外径，单位mm。7)平均直径：对应于管壁截面中心圆的直径。平均直径等于平均外径与平均壁厚之差，或平均内径与平均壁厚之和，单位为mm。（GB/T8806中又叫中部直径）8)平均外径：管材或管件插口端任一横断面的外圆周长除以3.142（圆周率）并向大圆整到0.1mm得到的值。9)最小平均外径：平均外径的最小允许值。10）最大平均外径：平均外径的最大允许值。11）平均内径：相互垂直的两个或多个内径测量值的算术平均值,单位为mm。12）承口平均内径：承口规定部位的平均内径,单位为mm13）承口公称直径承口尺寸:承口连接部位内径的公称值。等于与承口连接的插口的公称外径，单位mm。14）不圆度：在管材或管件的管状部位的同一横截面上，最大和最小外径测量值之差，或最大和最小内径测量值之差。

15）承口最大不圆度：承口端部到设计插入深度之间的最大允许不圆度。16）公称壁厚：管材壁厚的规定值，等于最小允许壁厚。单位为mmo17）任一点壁厚：管材或管件圆周上任一点的壁厚，单位为mm,18）平均壁厚：管材同一截面各点壁厚的算术平均值，单位为mm，19）最小壁厚：管材或管件圆周上任一点壁厚的最小允许值.单位为mm。20）最大壁厚：管材或管件圆周上任一点壁厚的最大允许值.单位为mm。21）有效长度：管材总长度与其承口插入深度的差。22）熔区长度：电熔管件承口熔合区域的长度。23）承插深度：承插连接时，从承口的入口端面到插口的插入端面的距离。（二）

GB/T19278－2003中的有关定义及术语2、与原材料有关的术语1）均聚聚丙烯（PP－H）：丙烯的均聚物。2）无规共聚聚丙烯（PP－R）：丙烯与另一种或多种烯烃单体共聚形成的无规共聚物，烯烃单体中无烯烃外的其他官能团。3）嵌段共聚聚丙烯、耐冲击共聚聚丙烯（PP－B）：有PP－H和（或）PP－R与橡胶相形成的两相或多相丙烯共聚物。橡胶相是由丙烯单体（或多种烯烃单体）的共聚物组成，该烯烃单体中无烯烃外的其他官能团。4）交联聚乙烯（PE－X）：以某种方式使聚乙烯分子链之间形成化学键连接，具有网状结构的聚乙烯.注：添加过氧化物交联聚乙烯缩写为PE－Xa；添加硅烷交联聚乙烯缩写为PE－Xb;电子束交联聚乙烯缩写为PE－Xc；偶氮交联聚乙烯缩写为PE－Xd。5）氧化诱导时间：塑料在高温氧气条件下开始发生自动催化氧化反应的时间。6）交联度：表示交联程度的物理量。在聚合物链间发生交联时，以每一聚合物分子交联单位的平均数表示。亦称交联点密度、交联指数。通常用凝胶含量表示。3、与产品技术性能有关的术语1）真实冲击率（TIR）：以整批产品进行试验，其冲击破坏数除以总冲击数得到的比值，以百分数表示。实际测试总是在一批产品中进行随机抽样，因此其结果只能代表对整批产品冲击性能的估值。2）韧性破坏：伴随明显塑性变形的破坏。3）脆性破坏：破坏区域没有明显塑性变形的破坏。4）渗漏破坏：管内加压流体渗出管壁形成可见流失但未发生明显开的裂破坏形式。5）管系列（S）：与公称外径和公称壁厚有关的无量纲数，可用于指导管材规格的选用。标准尺寸比（SDR）：管材的公称外径与公称壁厚的比值

6）环向应力、诱导应力、应力：内压在管壁引起的沿管材圆周方向的应力7）静液压应力：管材充满有压液体时，管壁所受到的应力。单位为MPa。8）维卡软化温度：是将热塑性塑料放于液体传热介质中，在一定的负荷和一定的等速升温条件下，试样被1平方毫米的压针头压入1毫米时的温度9）环刚度：具有环形截面的管材或管件在外部载荷下抗挠曲（径向变形）能力的物理参数。10）设计应力：规定条件下的允许应力。等于最小要求强度除以总体使用〔设计)系数11）公称压力：与管道系统部件耐压能力有关的参考数值，为便于使用.通常取R10系列的优先数。12）最大工作压力最大允许工作压力最大操作压力：管道系统中允许连续使用的流体最大工作压力。13）爆破压力：在管材静液压爆破试验中管材破裂前的最大压力。14）最高设计温度最高工作温度：仅在短时间内出现的，可以接受的最高温度。15）工作温度设计温度：管道系统设计的流体输送温度。（三）

其它有关定义及术语1、散热器的有关定义1）标准散热量：检测样片在标准条件下测得的散热量。2）单片散热量：检测样片测得的散热量按片数的平均值。3）单片平均重量：检测样片的重量按单片的平均值。4）金属热强度：散热器在每度温差下单位质量金属的散热量。5）壳体试验：按规定的试验介质和试验压力，对阀门壳体进行的压力试验。6）密封试验：按规定的试验介质和试验压力，对阀门的密封性能进行的试验。7）上密封试验：按规定的试验介质和试验压力，对阀门的上密封结构的密封性能进行的试验。8）泄漏量：进行阀门密封试验时，在规定的试验条件下，通过密封面的泄漏量。2、阀门的有关定义1）闸阀：启闭件（闸板）有阀杆带动，沿阀座（密封面）做直线升降运动的阀门。2）截止阀：启闭件（阀瓣）有阀杆带动，沿阀座（密封面）轴线做直线升降运动的阀门。3）球阀：启闭件（球体）有阀杆带动，并绕阀杆的轴线做旋转运动的阀门4）止回阀：启闭件（阀瓣）借助介质作用力、自动阻止介质逆流的阀门。5）低压阀门：公称压力不大于PN16的各种阀门。6）常温阀门：用于介质温度为－29℃~120℃的各种阀门。7）上密封：当阀门全开时，阻止介质有填料函处渗漏的一种密封结构。8）壳体：与介质直接接触的承压部件。9）阀体：与管道直接连接，构成介质流通通道的零件。3、其它1）多层复合管：管壁有数层不同材料构成的管材2）涂塑钢管：以钢管为基管，以塑料粉末为涂层材料，在内表面熔融涂敷上一层塑料层、在其外表面涂敷上一层塑料层或其他材料防腐层的钢塑复合管。三、GB50242－2002的相关规定《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242－20021、对主要材料、成品等的要求（实验室内）3.2.1建筑给水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。3.2.2所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。3.2.4阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。3.2.5阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表3.2.5的规定。三、GB50242－2002的相关规定8.3.1散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力，如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。检验方法：试验时间为2－3min。压力不降且不渗不漏。4.1.2给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。2、对管道系统和设备等的要求（现场试验）3.3.16各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。其它各种系统要求见验收规范。四、常用的材料及产品

（一）给水用硬聚氯乙烯（PVC－U）管材1、依据标准：《给水用硬聚氯乙烯（PVC－U）管材》GB/T10002.1－20062、适用范围：适用于建筑物内或室外埋地给水用硬聚氯乙烯管材适用于压力下输送饮用水和一般用途水，水温不超过45℃3、分类及标志内容、方法1）分类：按公称压力（PN）分：PN0.63、PN0.8、PN1.0、PN1.25、PN1.6、PN2.0、PN2.5。按连接方式不同分：弹性密封圈式、溶剂粘接式。按公称外径：dn=20－560mm，共14个规格

注意：公称压力(PN)指管材输送20℃水的最大工作压力。当输水温度不同时，应按GB/T10002.1－2006给出的不同温度对压力的折减系数修正工作压力。用折减系数乘以公称压力得到最大允许工作压力。2）（产品上的）标志内容：厂名或厂名简称、商标；产品名称:PVC－U饮水管或PVC－U非饮水管；规格尺寸：公称压力（PN）、公称外径（dn）和公称壁厚(en)；产品标准编号；生产日期。3）规格尺寸：PN1.0－dn110

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en4.2或S10－dn110

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en4.24、技术要求及试验方法要求。除下表参数外包括：系统适用性试验、卫生性能

(1)外观GB/T10002.1－2006(2)颜色GB/T10002.1－2006(3)不透光性GB/T10002.1－2006(4)管材尺寸（长度、弯曲度、平均外径及偏差、不圆度（出厂前进行检验）、任意点壁厚及偏差、平均壁厚及偏差、承口最小深度和壁厚、承口中部平均内径、插口倒角）GB/T8806－2008GB/T8805(5)密度GB/T1033.1－2008(6)维卡软化温度GB/T8802－2001(7)纵向回缩率GB/T6671－2001(8)二氯甲烷浸渍试验GB/T13526－2007(9)落锤冲击试验(0℃)TIRGB/T14152－2001(10)液压试验GB/T6111－20035、试验方法及步骤1）样品状态调节：除特殊规定外，按GB/T2918－1998，在(23±2)℃条件下进行状态调节24h，并在同一条件下进行试验。2）上表中，列出试验方法标准，但不具体。注意每一参数的试验方法的具体引用标准及相关说明。如：落锤冲击试验：方法中明确“按GB/T14152－2001，在0℃条件下试验”，与GB/T14152－2001的要求(0±1)℃或(20±2)℃不一致。GB/T10002.1－2006中对各项目的试验方法标准编号带年号，则应注意“凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。”一般情况下，实验室计量认证会选用最新标准，除非不适用。3）检测结果的数值修约：如试验方法中注明修约的位数，则按方法规定。否则，保留至与技术要求的判定值相同的位数，计算值比修约判定值多保留一位小数。4）样品状态描述：白色、有（有划痕、凹陷、可见杂质和其他表面缺陷）无表面缺陷，内外表面光滑。5）类别及规格尺寸不同，检测项目不同，如不圆度、承口和插口6、结果或结论序号检测参数检测结果或结论(1)外观内外表面光滑，无明显划痕、凹陷、可见杂质和其他影响要求的表面缺陷。管材端面切割平整并与轴线垂直。(2)颜色白色，色泽均匀一致。（注意委托要求）(3)不透光性不透光(4)管材尺寸[长度、弯曲度、平均外径及偏差、不圆度（出厂前进行检验，PN0.63及PN0.8不要求检验）、任意点壁厚及偏差、平均壁厚及偏差、承口最小深度和壁厚、承口中部平均内径、插口倒角]长度4002mm，符合要求。（注意委托要求）弯曲度1.0%，符合要求。（注意公称外径）平均外径及偏差，按GB/T8806－2008要求保留位数.平均壁厚及偏差，精确到0.1mm（包括任意点壁厚及偏差、平均壁厚及平均壁厚偏差）承口，测深度、壁厚和内径，精确到0.1mm和1mm（内径）；插口,测量加工倒角。(5)密度3个值的算数平均值g/cm3，保留到小数点后第三位。折算成1kg/m3(6)维卡软化温度2个值的算数平均值1℃，单个值保留到0.5℃(7)纵向回缩率3个值的算数平均值，保留到1%(8)二氯甲烷浸渍试验“无破坏”，或有破坏时，“破坏程度为4L”（标准未规定试样数量）(9)落锤冲击试验(0℃)TIRA：TIR值小于或等于10%；B：根据现有冲击试样数不能作出判定；C：TIR值大于10%（试验数量取决于找到TIR）(10)液压试验(℃,

1h、100h、1000h)20℃、36MPa、1h时，3个试样发生脆性/韧性破坏、渗漏.7、判定规则外观、颜色、不透光性、管材尺寸任意一条不符合规定时，则判为不合格；物理力学性能中有一项达不到要求，则在该批中随机抽取双倍样进行该项复验。如仍不合格，则判为不合格；卫生指标有一项不合格判为不合格。（二）给水用硬聚氯乙烯（PVC－U）管件1、依据标准：《给水用硬聚氯乙烯（PVC－U）管件》GB/T10002.2－20032、适用范围：适用于建筑物内或室外埋地给水用硬聚氯乙烯管件适用于压力下输送饮用水和一般用途水，水温不超过45℃3、分类及标志内容、方法1）分类：按连接方式不同分为：粘接式承口管件、弹性密封圈式承口管件、螺纹接头管件和法兰连接管件。按加工方式不同分为：注塑成型管件、管材弯制成型管件。管件种类：见标准附录注意：公称压力(PN)指管件输送20℃水的最大工作压力。当输水温度不同时，应按GB/T10002.2－2003给出的不同温度对压力的折减系数修正工作压力。用折减系数乘以公称压力得到最大允许工作压力。2）（产品上的）标志内容：厂名或厂名简称、商标;产品名称:PVC－U饮水用；规格尺寸:公称压力（PN）、公称外径（dn）;产品标准编号。3）规格尺寸：PN1.0－dn110（二）给水用硬聚氯乙烯（PVC－U）管件4、技术要求及试验方法要求。除下表参数外包括：系统适用性试验、卫生性能

(1)外观GB/T10002.2－2003(2）注塑成型管件尺寸GB/T8806－2008(3)管材弯制成型管件（承口尺寸）GB/T8806－2008(4)维卡软化温度GB/T8802－2001(5)烘箱试验GB/T8803－2001(6)坠落试验GB/T8801－2007(7)液压试验（试样由管段和管件组成。管件试样数量一个。试样组装可采用粘接形式或机械连接形式，所有与管件连接的管材应倒角。若采用粘接连接应有10天的干燥时间。）GB/T6111－2003(如果出现管段破裂或粘接处渗漏则试验应重做)5、试验方法及步骤1）样品状态调节：按GB/T2918－1998规定，在(23±2)℃条件下对试样进行状态调节24h以上。2）上表中，列出试验方法标准，但不具体。注意每一参数的试验方法的具体引用标准及相关说明。3）检测结果的数值修约：如试验方法中注明修约的位数，则按方法规定。否则，保留至与技术要求的判定值相同的位数。计算值比修约判定值多保留一位小数。4）样品状态描述：白色、有（有脱层、明显气泡、痕纹、冷斑以及色泽不匀等缺陷）无表面缺陷，内外表面光滑。5）类别及规格尺寸不同，检测项目不同6）关于液压试验的试验压力：4.2×PN（MPa）,其中PN为管件的公称压力，一般在管件上标志。试样由管段和管件组成。管件试样数量一个。试样组装可采用粘接形式或机械连接形式，所有与管件连接的管材应倒角。若采用粘接连接应有10天的干燥时间。选用的管段的S系列应小于或等于管件，避免管件未破坏而管材破坏。6、结果或结论序号检测参数检测结果或结论(1)外观内外表面光滑，无脱层、明显气泡、痕纹、冷斑以及色泽不匀等缺陷。(2)注塑成型管件尺寸按GB/T8806－2008要求保留位数.(3)管材弯制成型管件（承口尺寸）按GB/T8806－2008要求保留位数.(4)维卡软化温度2个值的算数平均值1℃，单个值保留到0.5℃(5)烘箱试验3个试样无开裂、脱层、气泡和熔接缝开裂等缺陷若有：用试样壁厚的百分数形式表示出的开裂、脱层、气泡等的最大尺寸。(6)坠落试验5个试样皆无破裂或裂纹。(7)液压试验20℃、36MPa、1h时，3个试样发生脆性/韧性破坏、渗漏.7、判定规则外观、注塑成型管件尺寸、管材弯制成型管件（承口尺寸）任意一条不符合规定时，则判为不合格；物理力学性能中有一项达不到要求，则在该批中随机抽取双倍样进行该项复验。如仍不合格，则判为不合格；卫生指标有一项不合格判为不合格。（三）建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC－U)管材1、依据标准：《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC－U)管材》GB/T5836.1－2006

2、适用范围：适用于建筑物内排水用管材。在考虑材料的耐化学性和耐热性的条件下，也可用于工业排水用管材。3、分类及标志内容、方法1）分类：按连接形式不同分为：胶粘剂连接型管材、弹性密封圈连接型管材。按公称外径：dn=32－315mm，共11个规格2）（产品上的）标志内容：厂名或厂名简称、商标；产品名称；规格尺寸；产品标准编号；生产日期。3）规格尺寸：dn110

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en4.24、技术要求及试验方法要求。除下表参数外包括：系统适用性(1)外观GB/T5836.1－2006(2)颜色GB/T5836.1－2006(3)规格尺寸（管材平均外径、壁厚、管材长度、不圆度、弯曲度、管材承口尺寸）管材长度、管材承口尺寸GB/T5836.1－2006；弯曲度GB/T8805；其它参数：GB/T8806－2008(4)密度GB/T1033.1－2008(5)维卡软化温度（VST）GB/T8802－2001(6)纵向回缩率GB/T6671－2001(7)二氯甲烷浸渍试验GB/T13526－2007(8)拉伸屈服强度GB/T8804.2－2003(9)落锤冲击试验TIRGB/T14152－20015、试验方法及步骤1）样品状态调节：除特殊规定外，按GB/T2918－1998，在(23±2)℃条件下进行状态调节24h，并在同一条件下进行试验。2）上表中，列出试验方法标准，但不具体。注意每一参数的试验方法的具体引用标准及相关说明。如：落锤冲击试验：标准中明确“按GB/T14152－2001，在(0±1)℃条件下试验”，与GB/T14152－2001的要求(0±1)℃或(20±2)℃不一致。注意“凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。”一般情况下，实验室计量认证会选用最新标准，除非不适用。3）检测结果的数值修约：如试验方法中注明修约的位数，则按方法规定。否则，保留至与技术要求的判定值相同的位数，计算值比修约判定值多保留一位小数。4）样品状态描述：白色、有（有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线外观缺陷）无外观缺陷，内外壁光滑。5）类别及规格尺寸不同，检测项目不同6、结果或结论序号检测参数检测结果或结论(1)外观内外壁光滑，无气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。管材两端面切割平整并与轴线垂直(2)颜色白色。（注意委托要求）(3)规格尺寸（管材平均外径、壁厚、管材长度、不圆度、弯曲度、管材承口尺寸）长度4002mm，符合要求。（注意委托要求）弯曲度1.0%，符合要求。（注意公称外径）平均外径，按GB/T8806－2008要求保留位数.壁厚，精确到0.1mm。承口尺寸：测深度、中部或端部平均内径，精确到1mm和0.1mm（内径）；(4)密度3个值的算数平均值g/cm3，保留到小数点后第三位。折算成1kg/m3(5)维卡软化温度2个值的算数平均值1℃，单个值保留到0.5℃(6)纵向回缩率3个值的算数平均值，保留到1%(7)二氯甲烷浸渍试验“无破坏”，或有破坏时，“破坏程度为4L”（标准未规定试样数量）(8)拉伸屈服强度3个样片的单个值和算术平均值，结果保留3位有效数字(9)落锤冲击试验TIR【试验温度为(0±1)℃。锤头类型:管材规格d<110mm时取d25，管材规格dn≥110mm时取d90】A：TIR值小于或等于10%；B：根据现有冲击试样数不能作出判定；C：TIR值大于10%（试验数量取决于找到TIR）7、判定规则外观、颜色、规格尺寸任意一条不符合规定时，则判为不合格；物理力学性能中有一项达不到要求，则在该批中随机抽取双倍样进行该项复验。如仍不合格，则判为不合格。（四）建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC－U)管件1、依据标准：《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC－U)管件》GB/T5836.2－20062、适用范围：适用于建筑物内排水用管件。在考虑到材料的耐化学性和耐热性的条件下，也可用于工业排水用管件3、分类及标志内容、方法1）分类：按连接方式不同分为：胶粘剂连接型管件、弹性密封圈连接型管件。管件基本类型：直通、异径、弯头、多通和异径多通2）（产品上的）标志内容：厂名或商标；材料名称:PVC－U；产品规格：公称外径；产品标准编号。（四）建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC－U)管件4、技术要求及试验方法要求。除下表参数外包括：系统适用性试验(1)颜色GB/T5836.2－2006(2)外观GB/T5836.2－2006(3)规格尺寸（主体壁厚、承口壁厚、承口平均内径、插口平均外径、承口深度、插口长度、安装长度）承口平均内径、承口深度、插口长度、安装长度GB/T5836.2－2006；其它参数：GB/T8806－2008(4)密度GB/T1033.1－2008(5)维卡软化温度GB/T8802－2001(6)烘箱试验GB/T8803－2001(7)坠落试验GB/T8801－20075、试验方法及步骤1）样品状态调节：除特殊规定外，按GB/T2918－1998，在(23±2)℃条件下进行状态调节24h，并在同一条件下进行试验。2）上表中，列出试验方法标准，但不具体。注意每一参数的试验方法的具体引用标准及相关说明。3）检测结果的数值修约：如试验方法中注明修约的位数，则按方法规定。否则，保留至与技术要求的判定值相同的位数。计算值比修约判定值多保留一位小数。4）样品状态描述：白色、内外壁光滑，有（有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线外观缺陷）无外观缺陷。管件完整无缺损。5）类别及规格尺寸不同，检测项目不同。6）管件主体壁厚:管件连接部分以外的任一点壁厚，单位为毫米(mm)6、结果或结论序号检测参数检测结果或结论(1)颜色白色。（注意委托要求）(2)外观内外壁光滑，无气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。管件完整无缺损(3)规格尺寸（主体壁厚、承口壁厚、承口平均内径、插口平均外径、承口深度、插口长度、安装长度）承口平均内径、承口深度、插口长度、安装长度GB/T5836.2－2006；其它参数：GB/T8806－2008(4)密度3个值的算数平均值g/cm3，保留到小数点后第三位。折算成1kg/m3(4)维卡软化温度2个值的算数平均值1℃，单个值保留到0.5℃(5)烘箱试验3个试样无开裂、脱层、气泡和熔接缝开裂等缺陷若有：用试样壁厚的百分数形式表示出的开裂、脱层、气泡等的最大尺寸。(6)坠落试验5个试样皆无破裂或裂纹。7、判定规则颜色、外观、规格尺寸任意一条不符合规定时，则判为不合格；物理力学性能中有一项达不到要求，则在该批中随机抽取双倍样进行该项复验。如仍不合格，则判为不合格。颜色、外观、规格尺寸的抽样及判定方法按GB/T2828.1-2003规定，采用正常检验一次抽样方案颜色、外观、规格尺寸合格后，从合格的产品中抽取物理力学性能、系统适应性检测的样品（五）冷热水用聚丙烯管道系统管材1、依据标准：

《冷热水用聚丙烯管道系统第1部分：总则》GB/T18742.1－2002《冷热水用聚丙烯管道系统第2部分：管材》GB/T18742.2－20022、适用范围：适用于建筑物内冷热水管道系统所用的管材。包括工业及民用冷热水、饮用水和采暖系统等。本标准不适用于灭火系统和不使用水作为介质的系统所用的管材。3、分类及标志内容、方法1）分类：公称外径范围12－160mm管材按使用原料的不同分为PP－H,PP－B,PP－R管三类。管材按尺寸分为S5、S4、S3.2、S2.5、S2五个管系列。PP－H管材及管件：均聚聚丙烯管材及管件PP－B管材及管件：耐冲击共聚聚丙烯（曾称为嵌段共聚聚丙烯）管材及管件PP－R管材及管件：无规共聚聚丙烯管材及管件。2）（产品上的）标志内容：生产厂名；产品名称：应注明(PP－H或PP－B或PP－R)给水管材；商标；规格及尺寸：管系列S、公称外径（dn）和公称壁厚(en);标准编号；生产日期。3）规格尺寸：用管材系列S、公称外径dn

×公称壁厚en表示。例如：S5dn32

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en2.9mm4、技术要求及试验方法要求。除下表参数外包括：系统适用性试验、卫生性能

(1)颜色GB/T18742.2－2002(2)外观GB/T18742.2－2002(3)不透光性GB/T18742.2－2002(4)规格及尺寸（平均外径、壁厚、长度、同一截面壁厚偏差）长度：GB/T18742.2－2002

其它：GB/T8806－2008(5)纵向回缩率GB/T6671－2001（B法）(6)简支梁冲击试验GB/T18743－2002(7)静液压试验GB/T6111－2003（a型封头）(8)熔体质量流动速率GB/T3682－2000(9)静液压状态下热稳定性试验GB/T6111－20035、试验方法及步骤1）样品状态调节：应在管材下线48h后取样，按GB/T2918规定，在温度(23±2)℃、湿度(50±10)%条件下进行状态调节，时间不少于24h，并在此条件下进行试验。2）样品状态描述：灰色、色泽基本一致。内外表面光滑、平整，无凹陷、气泡和其他影响性能的表面缺陷。管材不含有可见杂质。3）类别及规格尺寸不同，检测项目不同6、结果或结论序号检测参数检测结果或结论(1)外观管材的色泽基本一致。内外表面光滑、平整，无凹陷、气泡和其他影响性能的表面缺陷。管材不含有可见杂质。管材端面切割平整并与轴线垂直。（检测根数见表10）(2)颜色灰色。（注意委托要求）(3)不透光性400mm长管段内，不透光(4)规格及尺寸（平均外径、壁厚、长度、同一截面壁厚偏差）长度：逐根测量，精确到1mm，如4001mm壁厚:精确到0.1mm，小数点后第二位非零数进位。其它：GB/T8806－2008(5)纵向回缩率3个值的算数平均值，保留到1%(6)静液压试验（注意不同管材的试验参数）20℃、16.0MPa、1h时，3个试样发生脆性/韧性破坏、渗漏.7、判定规则外观、尺寸按表10进行判定。卫生指标有一项不合格判为不合格。其他指标有一项达不到规定时，则随机抽取双倍样品进行该项复验，如仍不合格，则判该批为不合格批。（六）冷热水用聚丙烯管道系统管件1、依据标准：

《冷热水用聚丙烯管道系统第1部分：总则》GB/T18742.1－2002《冷热水用聚丙烯管道系统第2部分：管件》GB/T18742.3－20022、适用范围：适用于建筑物内冷热水管道系统所用的管件。包括工业及民用冷热水、饮用水和采暖系统等。本标准不适用于灭火系统和不使用水作为介质的系统所用的管件。3、分类及标志内容、方法1）分类：公称外径范围12－110mm按使用原料的不同分为PP－H,PP－B,PP－R管件三类。按管系列分为S5、S4、S3.2、S2.5、S2，同管材。按熔接方式的不同分为：热熔承插连接管件、电熔连接管件2）（产品上的）标志内容：产品名称：应注明(PP－H或PP－B或PP－R)；产品规格：应注明管系列S、公称外径（dn）；商标。3）规格尺寸：4、技术要求及试验方法要求。除下表参数外包括：系统适用性试验、卫生性能

(1)颜色GB/T18742.3－2002(2)外观GB/T18742.3－2002(3)不透光性GB/T18742.2－2002(4)规格及尺寸（承口尺寸、螺纹）GB/T18742.3－2002螺纹：GB/T7306(7)静液压试验GB/T6111－2003（a型封头）。(8)熔体质量流动速率GB/T3682－2000(9)静液压状态下热稳定性试验GB/T6111－20035、试验方法及步骤1）样品状态调节：应在管件下线48h后取样，按GB/T2918规定，在温度(23±2)℃、湿度(50±10)%条件下进行状态调节，时间不少于24h，并在此条件下进行试验。2）样品状态描述：灰色、表面光滑、平整，有裂纹、气泡、脱皮和明显的杂质、严重的缩形以及色泽不均、分解变色等缺陷。3）类别及规格尺寸不同，检测项目不同4）关于静液压试验：试样为单个管件或由管件与管材组合而成，管件与管材相连作为试样时，应取相同或更小管系列S的管材与管件相连。所取管材的长度见下表。6、结果或结论序号检测参数检测结果或结论(1)外观表面光滑、平整，无裂纹、气泡、脱皮和明显的杂质、严重的缩形以及色泽不均、分解变色等缺陷。（检测根数见表9）(2)颜色灰色(3)不透光性管材与管件相连，400mm长管段内，不透光(4)规格及尺寸（平均外径、壁厚、长度、同一截面壁厚偏差）长度：逐根测量，精确到1mm，如4001mm壁厚:精确到0.1mm，小数点后第二位非零数进位。其它：GB/T8806－2008(6)静液压试验20℃、16.0MPa、1h时，3个试样发生脆性/韧性破坏、渗漏.7、判定规则外观、尺寸按表9进行判定。卫生指标有一项不合格判为不合格。其他指标有一项达不到规定时，则随机抽取双倍样品进行该项复验，如仍不合格，则判该批为不合格批。（七）冷热水用聚丁烯（PB）管道系统管材1、依据标准：

《冷热水用聚丁烯（PB）管道系统第2部分：管材》GB/T19473.2－2004《冷热水用聚丁烯（PB）管道系统第1部分：总则》GB/T19473.1－20042、适用范围：适用于建筑物内冷热水管道系统所用的管材。包括工业及民用冷热水、饮用水和采暖系统等。本标准不适用于灭火系统和非水介质的流体输送系统。3、分类及标志内容、方法1）分类：公称外径范围12－160mm管材按使用条件级别分为：级别1、级别2、级别4、级别5四个级别。管材按尺寸分为S3.2、S4、S5、S6.3、S8和S10六个管系列。2）（产品上的）标志内容：生产厂名和/或商标;产品名称:应表明PB;规格及尺寸;管系列S、公称外径和公称壁厚；用途;给水或采暖;本标准号;生产日期。3）规格尺寸：用管材系列S、公称外径dn

×公称壁厚en表示。例如：S5dn32

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en2.9mm4、技术要求及试验方法要求。除下表参数外包括：系统适用性试验、卫生性能

(1)颜色GB/T19473.2－2004(2)外观GB/T19473.2－2004(3)不透光性GB/T19473.2－2004(4)规格尺寸（平均外径、最小壁厚、任一点的壁厚偏差）GB/T8806－2008(5)静液压试验GB/T6111－2003（a型封头）(6)纵向回缩率GB/T6671－2001(7)静液压状态下热稳定性GB/T6111－2003(8)熔体质量流动速率GB/T3682－20005、试验方法及步骤1）样品状态调节：管材生产10天后方可进行试验。除非另有规定外，试样应按GB/T2918，在温度为(23±2)℃下进行状态调节至少24h。2）样品状态描述：灰色、内外表面光滑、平整、清洁，无可能影响产品性能的明显划痕、凹陷、气泡等缺陷。管材表面颜色均匀一致，无明显色差。3）类别及规格尺寸不同，检测项目不同，如仅给水用管材应不透光。6、结果或结论序号检测参数检测结果或结论(1)外观内外表面光滑、平整、清洁，无可能影响产品性能的明显划痕、凹陷、气泡等缺陷。管材表面颜色均匀一致，无明显色差。管材端面切割平整。(2)颜色灰色。（注意委托要求）(3)不透光性（给水管材）400mm长管段内，不透光(4)规格尺寸（平均外径、最小壁厚、任一点的壁厚偏差）壁厚:精确到0.1mm，小数点后第二位非零数进位。其它：GB/T8806－2008(5)纵向回缩率3个值的算数平均值，保留到1%(6)静液压试验20℃、16.0MPa、1h时，3个试样发生脆性/韧性破坏、渗漏.7、判定规则外观、尺寸按表13进行判定。给水管材的卫生指标有一项不合格判为不合格。其他指标有一项达不到规定时，则随机抽取双倍样品进行该项复验，如仍不合格，则判该批为不合格批。（八）冷热水用聚丁烯（PB）管道系统管件1、依据标准：

《冷热水用聚丁烯（PB）管道系统第2部分：管件》GB/T19473.3－2004《冷热水用聚丁烯（PB）管道系统第1部分：总则》GB/T19473.1－20042、适用范围：适用于建筑冷热水管道系统。包括工业及民用冷热水、饮用水和采暖系统等。本标准不适用于灭火系统和非水介质的流体输送系统。3、分类及标志内容、方法1）分类：公称外径范围12－160mm管件分为：熔接管件和机械连接管件。熔接管件按熔接方式的不同分为热熔承插连接管件和电熔连接管件。管件按尺寸分为S3.2、S4、S5、S6.3、S8和S10六个管系列。2）（产品上的）标志内容：产品名称:应注明原料名称，如PB；产品规格:应注明公称外径、管系列S;商标；用途:给水或采暖(可以用颜色标识)。3）规格尺寸：用管材系列S、公称外径dn

×公称壁厚en表示。例如：S5dn32

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en2.9mm4、技术要求及试验方法要求。除下表参数外包括：系统适用性试验、卫生性能

(1)颜色GB/T19473.3－2004(2)外观GB/T19473.3－2004(3)不透光性GB/T19473.3－2004(4)规格尺寸（承口尺寸、螺纹）GB/T19473.3－2004螺纹：GB/T7306(5)静液压试验GB/T6111－2003（a型封头）(6)静液压状态下热稳定性GB/T6111－2003(7)熔体质量流动速率GB/T3682－20005、试验方法及步骤1）样品状态调节：管材生产10天后方可进行试验。除非另有规定外，试样应按GB/T2918，在温度为(23±2)℃下进行状态调节至少24h。2）样品状态描述：灰色、表面光滑、平整，有裂纹、气泡、脱皮和明显的杂质、严重的冷斑以及色泽不匀、分解变色等缺陷。3）类别及规格尺寸不同，检测项目不同，如仅给水用管件应不透光。6、结果或结论序号检测参数检测结果或结论(1)外观表面光滑、平整，有裂纹、气泡、脱皮和明显的杂质、严重的冷斑以及色泽不匀、分解变色等缺陷(2)颜色灰色。（注意委托要求）(3)不透光性（给水用管件）400mm长管段内，不透光(4)规格尺寸（承口尺寸、螺纹）壁厚:精确到0.1mm，小数点后第二位非零数进位。其它：GB/T8806－2008(5)静液压试验20℃、16.0MPa、1h时，3个试样发生脆性/韧性破坏、渗漏.7、判定规则外观、尺寸按表11进行判定。给水管件的卫生指标有一项不合格判为不合格。其他指标有一项达不到规定时，则随机抽取双倍样品进行该项复验，如仍不合格，则判该批为不合格批。（九）低压流体输送用焊接钢管1、依据标准：

《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091－20082、适用范围：适用于水、空气、采暖蒸汽、燃气等低压流体输送用焊接钢管。

本标准包括直缝高频电阻焊钢管、直缝埋弧焊钢管和螺旋缝埋弧焊钢管。3、尺寸规格的标识方法：外径

×壁厚，单位mm。4、下表中的有关说明：镀锌层的重量测定、镀锌层的附着力检验（压扁试验）要根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明。4、镀锌层的技术要求及试验方法标准。序号项目名称技术要求试验方法标准1镀锌方法应采用热浸镀锌法GB/T3091－20082镀锌层的重量测定钢管内外表面镀锌层总重量应不小于500g/m2，允许其中一个试样的镀锌层总重量小于500g/m2，但应不小于480g/m2GB/T3091－2008附录B3镀锌层的均匀性试验试样(焊缝处除外)在硫酸铜溶液中连续浸渍5次应不变红(镀铜色)GB/T3091－2008附录C4镀锌层的附着力检验≤60.3mm，弯曲试验后不允许出现锌层剥落现象GB/T244－－2008《金属管弯曲试验方法》＞60.3mm，压扁试验后不允许出现锌层剥落现象GB/T246－2007《金属管压扁试验方法》5镀锌层的表面质量内外表面镀锌层应完整，不允许有未镀上锌的黑斑和气泡存在，允许有不大的粗糙面和局部的锌瘤存在。钢管镀锌后表面可进行钝化处理。GB/T3091－2008，在充分照明条件下逐根目视检验。5、试验方法及步骤上表中，列出试验方法标准，但不具体。注意每一参数的试验方法的具体引用标准及相关说明。样品状态描述：内外表面光滑，有折叠、裂纹、分层、搭焊、断弧、烧穿及其他深度超过壁厚下偏差的缺陷存在。类别及规格尺寸不同，检测项目不同。1）附录C、镀锌层的均匀性试验硫酸铜浸渍法C.1试样的准备从每批中任取2根钢管，在每根钢管的一端各截取不小于150mm长的管段作为试样。试样表面的油污等应先去除，再用清洁的软布擦干净。C.2硫酸铜试验溶液的配制将33g结晶硫酸铜或约36g工业硫酸铜溶解于100mL的蒸馏水中，再加入过量的粉状氢氧化铜或碱性碳酸铜(化学纯)，以中和游离酸。若加入氢氧化铜，每10L溶液中约为l0g，如加入碱性碳酸铜，每l0L溶液中约为12g。根据容器底部的沉淀来判断是否过量。同时充分搅拌，然后静置24h，再过滤澄清。如以粉状氧化铜代替氢氧化铜时，则每10L溶液约为8g，但应静置48h后过滤。制成的试验溶液密度在15℃时为1.170kg/dm3配制、静置、过滤、澄清、标定。以上记录应完善。C.4试验操作方法C.4.1试样应以切割端向下，浸渍在溶液中的长度应不小于100mm，在硫酸铜溶液中连续浸渍5次。试验过程中，试样及溶液温度应保持15℃－－21℃

，并不允许搅动。试样每次浸渍时间需持续1min。取出后应立即在流动的清水中清洗，并用软刷将黑色沉淀物全部清理干净，再用软布擦干。C.4.2除最后一次浸渍外，试样应立即重新浸入溶液。C.4.3试验溶液经20次浸渍试样后应废弃，不应使用。注意记录室温及溶液温度。C.5试验结果的判定：试样经过连续5次浸渍，并经最后的清洗和擦干，不应呈现红色(镀铜色)，但在距试样末端25mm以内及离溶液液面10mm以内部位有红色金属铜沉积除外。6、结果或结论序号检测参数取样数量检测结果或结论（举例）(1)镀锌方法逐根试样采用热浸镀锌法，合格。(2)镀锌层的重量测定每批2个内外表面镀锌层总重量分别为510g/m2和485g/m2，合格。(3)镀锌层的均匀性试验每批2个试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次皆不变红(镀铜色)，合格。(4)镀锌层的附着力检验每批1个弯曲或压扁试验后，未出现锌层剥落现象，合格。(5)镀锌层的表面质量逐根所检试样，内外表面镀锌层完整，无未镀上锌的黑斑和气泡存在。7、复验与判定规则钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定钢管应按批进行检查和验收，每批应由同一炉号、同一牌号、同一规格、同一焊接工艺、同一热处理制度(如适用)和同一镀锌层(如适用)的钢管组成。每批钢管的数量应不超过如下规定:（十）铁制和铜制螺纹连接阀门1、依据标准：

《铁制和铜制螺纹连接阀门》GB/T8464－2008

2、适用范围：螺纹连接的闸阀、截止阀、球阀、止回阀(以下简称阀门)。公称压力不大于PN16、公称尺寸不大于DN100的灰铸铁、可锻铸铁材料的阀门公称压力不大于PN25、公称尺寸不大于DN100的球墨铸铁材料的阀门。公称压力不大于PN40、工作温度不高于180℃的铜合金阀门工作介质为水、非腐蚀性液体、空气、饱和蒸气等。公称尺寸DN8－100mm4、技术要求及试验方法要求。项目方法标准说明1壳体试验GB/T13927－2008试验压力的确定：阀门的压力-温度额定值（压力-温度等级CWP），应当在铭牌上予以标明。CWP：在-20℃~38℃介质温度时，阀门最大允许工作压力PN（公称压力）：20℃时的最大工作压力2密封试验GB/T13927－20083-12阀体壁厚、阀杆直径、管螺纹精度、两端管螺纹轴线角偏差、启闭灵活性、闸板位置、外观质量、材质、卫生性能、安装性能10个参数压力一温度额定值1)铁制阀门的压力一温度额定值按GB/T17241.7《铸铁管法兰技术条件》的规定。2)铜合金阀门的压力一温度额定值按GB/T15530.8《铜合金及复合法兰技术条件》的规定。3)对于某些采用弹性密封副结构、或内部零件采用非金属材料的，其允许使用的压力一温度等级低于阀门壳体材料的压力一温度等级，应当取其较低值，并应当在铭牌上予以标明。5、结果或结论序号检测参数检测结果或结论(1)壳体试验壳体试验后，不应有结构损伤，不允许有可见渗漏通过阀门壳壁和任何固定的阀体连接处。如果试验介质为液体，则不得有明显可见的液滴或表面潮湿。(2)密封试验在试验持续时间内，密封处最大允许泄漏量：非金属密封阀门，应符合GB/T13927－2008中A级要求金属密封止回阀，应符合GB/T13927－2008中EE级要求其他阀门，应符合GB/T13927－2008中D级要求抽样3台.未说明如何复验。（十一）铸铁采暖散热器1、依据标准：

《铸铁采暖散热器》GB19913－20052、适用范围：

适用于工业、民用建筑中，热媒为130℃以下的热水或0.2MPa以下蒸汽的铸铁采暖散热器。3、分类及标志内容、方法1）分类：按结构形式分为:柱型散热器、翼型散热器、柱翼型散热器、板翼型散热器。按内表面加工工艺分为:普通片、无砂片。散热器以同侧进出口中心距为系列主参数，以100mm为级差基数，主参数范围100mm－－900mm4、技术要求及试验方法要求。序号参数名称技术要求方法依据(1)金属热强度GB19913－2005GB/T13754(2)压力试验(强制性条款，其它为推荐性)柱型、柱翼型散热器的工作压力不应低于0.8MPa;翼型、板翼型散热器的工作压力不应低于0.4MPaGB19913－2005(3)同侧进出口中心距GB19913－2005GB19913－2005(4)螺纹精度GB19913－2005GB19913－2005(5)平面度GB19913－2005GB19913－2005(6)垂直度GB19913－2005GB19913－2005(7)同轴度GB19913－2005GB19913－2005(8)凹心量GB19913－2005GB19913－2005(9)标志GB19913－2005GB19913－2005(10)内腔无砂试验（识别是否为无砂片）GB19913－20055、试验方法及步骤1）耐压试验：散热器应逐片进行水压试验，试验压力应为工作压力的1.5倍。散热器压力试验应在专用的试验台上以水压进行，其压力计精度不得低于1.5级，量程不得大于1.6MPa；散热器温度应高于5℃。水压试验应在专用的试验台上进行，以压力表指示试验力；散热器体内的空气应排除干净，压力应逐渐提高到规定的要求，稳压时间1min，并用0.5kg钢锤轻击，压力不变无渗漏。6、结果或结论序号检测参数检测结果或结论金属热强度不应低于0.32W/kg℃1压力试验柱型、柱翼型散热器的工作压力不应低于0.8MPa;翼型、板翼型散热器的工作压力不应低于0.4MPa“压力不变无渗漏”7、抽样方法及判定规则1)应按照GB/T2828.1中一般检查水平I，采用二次正常抽样方案，其检验项目接收质量应符合表3的规定。2）合格或不合格的判定规则：根据样本检验的结果，当在第一样本中发现的不合格品数或缺陷数小于或等于第一合格判定数，则判断该批为合格;当在第一样本中发现的不合格品数或缺陷数大于或等于第一不合格判定数，则判断该批为不合格;当在第一样本中发现的不合格品数或缺陷数大于第一合格判定数，则抽样第二样本进行检验。当在第一和第二样本中发现的不合格品数或缺陷数总和小于或等于第二合格判定数，则判断该批为合格的；相反，当大于或等于第二不合格判定数，则判断该批为不合格的。（十二）钢制板型散热器1、依据标准：

《钢制板型散热器》JG2－20072、适用范围：

适用于工业、民用建筑中以热水为热媒的散热器。其热媒温度不高于120℃，热水pH值应在10－12，氯离子含量不应大于300mg/L、溶解氧不应大于0.1mg/L，其他水质指标应符合GB1576的规定。3、分类及标志内容、方法1）分类：散热器以同侧进出口中心距为系列主参数。4、技术要求及试验方法要求。序号参数名称技术要求方法依据(1)散热量GB/T13754耐压试验（强制性条款，其它为推荐性）应逐组进行液压试验或气压试验。试验压力应为工作压力的1.5倍，散热器不应有渗漏。JG2－2007同侧进出口中心距JG2－2007螺纹精度JG2－2007外形尺寸（高度、长度）JG2－2007平面度JG2－2007垂直度JG2－2007焊接质量JG2－2007漆膜质量（附着力）GB/T1720（耐冲击性能）GB/T1732（漆膜厚度）底漆厚度不得小于15μm，漆膜厚度不得小于60μm。GB/T1764外观JG2－20075、试验方法及步骤1）耐压试验：散热器的压力试验应在专用的试验台进行，采用压缩空气或试验液，按规定的压力进行试验。压力表量程应为试验压力的1.5倍，精度不低于1.5级。液压试验时，液压试验稳压时间为2min，在稳压时间内，散热器不渗漏为合格。气压试验时，将散热器浸入试验液中，气压试验稳压时间1min，不冒气泡为合格。散热器经液压试验后，必须将残存在内腔的溶液吹干。6、结果或结论序号检测参数检测结果或结论耐压试验液压试验，无渗漏（工作压力、试验压力）7、抽样方法及判定规则1)应按照GB/T2828.1中一般检查水平I，采用二次正常抽样方案，其检验项目接收质量应符合表4的规定。2）合格或不合格的判定规则：根据样本检验的结果，当在第一样本中发现的不合格品数或缺陷数小于或等于第一合格判定数，则判断该批为合格;当在第一样本中发现的不合格品数或缺陷数大于或等于第一不合格判定数，则判断该批为不合格;当在第一样本中发现的不合格品数或缺陷数大于第一合格判定数，则抽样第二样本进行检验。当在第一和第二样本中发现的不合格品数或缺陷数总和小于或等于第二合格判定数，则判断该批为合格的;相反，当大于或等于第二不合格判定数，则判断该批为不合格的。关于试题范围1、电脑阅卷，单选60题60分、多选30题60分、判断30题30分，共计150分。2、常用标准、定义、验收规范、8种管材件、镀锌钢管、阀门、铸铁散热器、钢制板型散热器各约占5分，共约75分。3、管材件耐压试验、尺寸测量、维卡软化温度、阀门压力试验方法各10-15分；坠落试验、烘箱试验、回缩率试验、落锤冲击等试验方法各约占5分。4、注意产品标准中对试验方法的要求及说明。5、按课件内容出题，课件以外的试题极少。五、主要试验方法及步骤

(一)硬聚氯乙烯(PVC－U)管件坠落试验标准编号：GB/T8801－2007《硬聚氯乙烯(PVC－U)管件坠落试验方法》1、适用范围：适用于各种用途的硬聚氯乙烯(PVC－U)管件2、原理：本方法是将管件在(0±1)℃下按规定时间进行预处理，在l0s内从规定高度自由坠落到平坦的混凝土地面上，观察管件的破损情况。3、仪器设备秒表：分度值0.1s。温度计：分度值1℃。恒温水浴(内盛冰水混合物)或低温箱：温度为(0±1)℃。4、试样及其制备试样为注射成型的完整管件，如管件带有弹性密封圈，试验前应去掉。如管件由一种以上注射成型部件组成，这些部件应彼此分开试验。试样数量应按产品标准的规定，同一规格同批产品至少取5个试样。试样应无机械损伤。试样应无机械损伤。5、试验条件1）坠落高度公称直径小于或等于75mm的管件，从距地面(2.00±0.05)m处坠落;公称直径大于75mm小于200mm的管件，从距地面(1.00±0.05)m处坠落;公称直径等于200mm或大于200mm的管件，从距地面(0.50±0.05)m处坠落。（注:异径管件以最大口径为准。）2）试验场地：平坦混凝土地面。6、试验步骤将试样放入(0±1)℃的恒温水浴或低温箱中进行预处理，最短时间见表1。异径管件按最大壁厚确定预处理时间。恒温时间达到后，从恒温水浴或低温箱中取出试样，迅速从规定高度自由坠落于混凝土地面，坠落时应使5个试样在5个不同位置接触地面。试样从离开恒温状态到完成坠落，应在10s之内进行完毕，检查试验后试样表面状况。7、结果判定检查试样破损情况，如其中一个或多个试样在任何部位产生裂纹或破裂，则该组试样为不合格。（二）管材、管件的维卡软化温度的测定依据标准：《热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定》GB/T8802－20011、适用范围：规定了热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定方法。适用于当材料开始迅速软化时，能测定出温度的热塑性塑料材料，不适用于结晶或半结晶的聚合材料。2、原理：把试样放在液体介质或加热箱中，在等速升温条件下测定标准压针在(50±1)N力的作用下，压入从管材或管件上切取的试样内1mm时的温度。压入1mm时的温度即为试样的维卡软化温度(VST)，单位℃。3、试验装置本标准中的维卡试验装置主要包括：1）试样支架、负载杆支架和施加负荷的负载杆都应选用热膨胀系数小的材料组成。每台仪器都用一种低热膨胀系数的刚性材料进行校正，校正应包括整个的工作温度范围，并且测定出每一温度的校正值。如果校正值大于等于0.02mm时，应对其进行标记，并且在其后的每次试验中均应考虑此校正值。2）压针3）千分表(或其他测量仪器)用来测量压针压入试样的深度，精度应小于等于0.01mm。4）载荷盘5）砝码6）加热浴槽：放一种合适的液体在浴槽中，使试验装置浸入液体中，试样至少在介质表面35mm以下。浴槽中应具有搅拌器及加热装置，使液体可按每小时(50±5)℃等速升温。试验过程中，每6min间隔内温度变化应在(5±0.5)℃范围内注：液体石蜡、变压器油、甘油和硅油可用作传热介质，也可用其他介质。7）水银温度计局部浸入式水银温度计(或其他合适的测温装置)，分度值为0.5℃。8）加热箱加热箱内需具有空气环流装置且温度应控制在标准规定的范围之中。5、试样1）取样管材：试样应是从管材上沿轴向裁下的弧形管段，其长度约50mm，宽度:10mm~20mm。管件：试样应是从管件的承口、插口或柱面上裁下的弧形片段，应从没有合模线或注射点的部位切取。其长度为:直径小于或等于90mm的管件，试样长度和承口长度相等；直径大于90mm的管件，试样长度为50mm宽度为10mm－20mm。2）试样制备如果管材或管件壁厚大于6mm，则采用适宜的方法加工管材或管件外表面，使壁厚减至4mm。如果管件承口带有螺纹，则应去掉螺纹部分，使其表面光滑。壁厚在2.4mm~6mm(包括6mm)范围内的试样，可直接进行测试。如果管材或管件壁厚小于2.4mm，则可将两个弧形管段叠加在一起，使其总厚度不小于2.4mm。作为垫层的下层管段试样应首先压平，为此可将该试样加热到140℃并保持15min,再置于两块光滑平板之间压平。上层弧段应保持其原样不变。3）试样数量：每次试验用两个试样，但在裁制试样时，应多提供几个试样，以备试验结果相差太大时作补充试验用。6、预处理（试样状态调节）1）将试样在低于预期维卡软化温度(VST)50℃的温度下预处理至少5min。2）对于ABS和ASA试样，应在烘箱中(90±2)℃的温度下干燥2h，取出后在(23±2)℃的温度和(50±5)%的相对湿度下，冷却(15±1)min。然后再在50℃的温度下预处理至少5min。7、试验步骤1）将加热浴槽温度调至约低于试样软化温度50℃并保持恒温。2）将试样凹面向上，水平放置在无负载金属杆的压针下面，试样和仪器底座的接触面应是平的。对于壁厚小于2.4mm的试样，压针端部应置于未压平试样的凹面上，下面放置压平的试样。压针端部距试样边缘不小于3mm。3）将试验装置放在加热浴槽中。温度计的水银球或测温装置的传感器与试样在同一水平面，并尽可能靠近试样。4）压针定位5min后，在载荷盘上加所要求的质量，以使试样所承受的总轴向压力为(50±1)N，记录下千分表(或其他测量仪器)的读数或将其调至零点。5）以每小时(50±5)℃的速度等速升温，提高浴槽温度。在整个试验过程中应开动搅拌器。6）当压针压入试样内(1±0.01)mm时，迅速记录下此时的温度，此温度即为该试样的维卡软化温度(VST)。8、结果表示两个试样的维卡软化温度的算术平均值，即为所测试管材或管件的维卡软化温度(VST)，单位以℃表示。若两个试样结果相差大于2℃时，应重新取不少于两个的试样进行试验。（三）管件的热烘箱试验依据标准：《注射成型硬质聚氯乙烯(PVC－U)、氯化聚氯乙烯(PVC－C)、丙烯睛一丁二烯一苯乙烯三元共聚物(ABS)和丙烯睛一苯乙烯一丙烯酸盐三元