绿地滨河- 伸缩缝模板体系QC

课题名称：伸缩缝两侧剪力墙模板体系支设工艺

汇报单位：**

汇报人：**

一、工程概况*其中11#、12#、13#、15#楼各有两个单元，两个单元间伸缩缝两侧为200mm厚的钢筋混凝土剪力墙结构，伸缩缝净宽为300mm。效果图11#12#13#14#15#16#11#12#13#14#15#16#11#12#二、小组概况

小组名称

中建八局第二建设有限公司QC小组课题名称

伸缩缝两侧剪力墙模板体系支设工艺序号成员姓名职称学历职务分工情况1工程师本科项目经理组长全面工作2工程师本科项目总工副组长措施制定3助工本科施工员组员具体实施4助工本科施工员组员具体实施

1、伸缩缝两侧剪力墙模板支设质量控制一直是一个难点，普遍无法保证剪力墙的平整度、垂直度以及砼密实度的质量。

2、伸缩缝处模板支设难度较大，拆除模板难度更大，易造成模板遗留在伸缩缝内。

3、保证伸缩缝的伸缩功能和抗震功能。

因此，我们QC小组针对伸缩缝两侧剪力墙模板体系支设工艺课题进行攻关创新。

三、选题理由标准层平面图300mm宽伸缩缝四、目标制定和可行性论证首先设定目标：质量目标：1）创主体优质结构工程。

2）保证伸缩缝结构功能。其次进行可行性论证：

有利条件难点1、QC小组成员，均具有较强的事业心和责任心，现场经验丰富，资料收集及时，可集中力量组织攻关。2、有集团公司总工室对本次活动的指导和支持，QC小组成员具有高度的技术创新意识和较强的攻关能力。3、本案中变形缝剪力墙位置完全处于塔吊覆盖的作业范围内，有利于创新方案的实施。1、QC小组成员，均具有较强的事业心和责任心，现场经验丰富，资料收集及时，可集中力量组织攻关。2、有集团公司总工室对本次活动的指导和支持，QC小组成员具有高度的技术创新意识和较强的攻关能力。3、本案中变形缝剪力墙位置完全处于塔吊覆盖的作业范围内，有利于创新方案的实施。1、QC小组成员，均具有较强的事业心和责任心，现场经验丰富，资料收集及时，可集中力量组织攻关。2、有分公司总工及施工科对本次活动的指导和支持，QC小组成员具有高度的技术创新意识和较强的攻关能力。3、工人习惯于传统的施工方法，对新工艺、新方法施工作业接受较慢。3、工人习惯于传统的施工方法，对新工艺、新方法施工作业接受较慢。1、模板垂直度、平整度难以控制2、本工程变形缝宽度仅有150mm，模板支设工作面狭窄，模板拆除更难。1、模板垂直度、平整度难以控制2、本工程变形缝宽度仅有150mm，模板支设工作面狭窄，模板拆除更难。1、模板垂直度、平整度难以控制。2、本工程变形缝宽度300mm，模板支设工作面狭窄，模板拆除困难。工艺概述此方法无作业面一侧采用在伸缩缝内填充聚苯板，作为支模体系。优点便于安装，施工速度快。缺点1、使用聚苯板做填充料，无法周转，大大增加了成本。2、聚苯板做填充料刚度不够，无法保证变形缝的结构尺寸和垂直度。3、单面支模体系加固难度较大，模板支设质量不稳定，模板轴线位移及胀模几率增大。五、方案对比及新方案的确定

1、施工方法对比方案一：填充聚苯板工艺概述在伸缩缝内放入利用废旧模板制作成的木质箱壳。优点1、节省了部分一次性投入成本。2、可以提前制作，施工速度较快缺点1、箱壳无法拆除，并且填充料为刚性材料，影响变形缝的结构功能。2、单面支模体系加固难度较大，模板支设质量不稳定，模板轴线位移及胀模几率增大。方案二：采用废旧模板制作成箱壳工艺概述（1）模板的制作：伸缩缝处墙体内模采用普通木模板加固，外模采用定型钢模板。其中钢模板为3mm厚钢板；纵横向龙骨采用50*2方钢，间距500mm；采用φ14对拉螺栓，纵横向间距500mm；模板两侧焊接20cm长φ48钢管，沿墙高方向间距500mm；顶部设2φ14吊钩。（2）模板的加固：采用单向紧固螺杆。根据对拉螺栓孔的位置，将外模（即钢模）螺母与钢模板焊接成为一体，在固定模板时先将内、外侧模板上的螺栓孔对正，然后将螺杆拧入钢模上的螺母，最后加固内侧木模板，以此形成普通木模板与钢模板相结合的模板体系。优点1、模板的整体刚度和强度高，大大降低了鼓模、爆模的机率。2、模板刚度大，拼缝严密，砼成形尺寸精确，观感好。3、模板安装、加固方便快捷，周转使用次数提高，大大节省了成本。4、安装及拆卸便于整体吊装，保证变形缝内无残留模板，确保变形缝的结构功能。方案三：定型钢模与木模相结合伸缩缝模板支设创新动态演示已浇筑剪力墙预埋支撑钢筋支撑木方定型钢模板预制砼限位撑PVC套管内侧木模板纵向钢筋考虑角度分析施工难度作业范围在塔吊覆盖范围内，安装及拆卸完全依靠塔吊施工，只要能保证脱模完全，施工难度不大。经济性采用钢模板提高周转使用率，成本投入明显降低。质量保证情况模板体系整体刚度、强度很高，混凝土成型质量容易保证，能确保本工程质量目标的实现。安全性本工程在伸缩缝处采用两块大钢模板，尺寸为3050×2300mm，每块重量均在0.5T以内，且均位于塔吊有效工作范围以内，所以安全性较好。施工进度采用了整体大钢模板整体提升，节约了安装加固的时间，使施工进度明显加快。

QC小组通过对以上三个方案进行综合评价，一致认为方案三为本次活动的最佳方案，并且从以下五方面总结、分析了其优越性：

QC小组全体成员针对伸缩缝剪力墙模板支设的难点，分析常规施工方法中所呈现出的质量不稳定因素多、资源投入大、工艺占用时间长等不利因素，以解决常规施工方法中存在的质量缺陷为突破口，以改进模板支设施工工艺为主攻方向，最终确定以上述方案三为伸缩缝模板支设创新方案进行实施。2、新方案的确定

工艺流程如下：

模板加工大钢模板加工覆膜竹胶板加工

模板就位内模就位大钢模就位

模板加固穿入对拉螺杆内外模板固定模板拆除清理混凝土养护

钢筋验收混凝土浇注上层钢筋绑扎模板验收钢筋验收模板提升模板拆除和清理六、实施难点分析与制定对策

由于本方案应用较少，施工经验不足，所以小组成员将施工中的难点一一列举，并进行分析，找到解决问题的有效途径。

难点：钢模板的定位、安装固定及与内侧木模板形成有效模板体系的问题。1、确定实施难点难点目标措施伸缩缝处剪力墙外侧钢模板的加固问题使模板形成工艺成熟的对拉螺栓加固体系1、制做模板时，将内侧木模板与外侧钢模板相互对照制作；在钢模板的纵横向龙骨交点上成Φ16圆孔，间距500*500mm，并保证两侧对拉螺栓孔在一条轴线上，并在钢模板对拉螺栓孔处焊接4mm厚圆孔钢板，钢板上焊接Φ14螺帽，以便从内侧木模板一侧穿入螺杆进行固定。2、钢模板根部支撑，采用Φ25钢筋，间距50cm，在浇筑砼时预埋在砼中，以便安装钢模板时作为支撑使用。3、在大模板外边缘竖向方钢上焊接20cm长直径48mm钢管，通过钢管扣件与内支撑架连接成一个整体，切实保证模板定位准确、校正方便、固定牢靠。4、具体做法详见下图：2、针对上述难点制定相应的对策

伸缩缝处模板体系剖面图

钢管扣件封头牢固可靠此钢管与本层楼板排架拉结在一起伸缩缝端部模板体系图

七、按照拟定对策进行实施1墙体钢筋保护层限位措施：采用同墙厚的预制混凝土限位撑块放置在两侧水平钢筋上，起到良好的限位功能。再来个竖向的同墙厚成品砼撑块2对拉螺栓加固：为确保螺杆在作业面一侧保持水平顺利穿入并紧固，重点关注钢板、螺母的焊接质量、下层顶板砼收面标高及模板两侧螺栓孔位置是否在同一条轴线上。

如下图所示：单向螺杆穿入并拧紧长20cm钢管Φ14吊环螺帽：与垫片焊接3大模板的拆卸及吊装

Φ14吊环Φ14吊环4模板安装时底部支撑利用下层已完成墙面的预留螺栓孔，伸出螺杆临时支撑大模板，以便工人方便快捷的进行模板校正及加固。预埋支撑钢筋八、现场实施后的效果检查1、通过本次QC活动，很好的克服了伸缩缝处剪力墙质量控制施工难点，由于使用塔吊辅助安装，节省了较多的时间，提高了施工速度；由于采用了高强度、高刚度、定型化大模板支设新方法，在确保剪力墙体浇注质量的前提下，比常规支模方法节省成本投入，缩短了工期，大大提高了模板周转使用次数。项目允许偏差（㎜）实测值（mm）合格率（％）检验方法轴线位置剪力墙5395钢尺检查垂直度层高≤5m5495经纬仪截面尺寸柱、墙+4、-5393钢尺检查表面平整度85952m靠尺和塞尺2、伸缩缝处墙体质量实测实量情况一览表3、伸缩缝混凝土成型效果现场实景照片

通过实测实量表明：伸缩缝处剪力墙表面光洁、无蜂窝、无麻面，经综合评定观感完全达到了结构优良标准，实现了预定目标，同时达到了