锅炉讲课课件第十二章

燃烧设备及运行第十二章：煤的可磨性系数火力发电厂常根据煤的可磨性来选择磨煤机和制粉系统的型式可磨性系数：表示煤被磨成一定细度的煤粉的难易程度。哈氏可磨性系数：（哈德格罗夫法）HGIHGI=13+6.93mm–孔径0.071mm筛子筛下煤样的质量，g；由所用总煤样重量减去筛子余量求得。煤的磨损指数煤的磨损指数AI：表示该煤种对磨煤机的研磨部件磨损轻重的程度。磨损是由煤中所含硬质颗粒对金属表面形成显微切削造成的。煤的磨损指数煤粉特性1.煤粉的一般特性通常电厂煤粉炉燃用的煤粉由形状很不规则、尺寸小干50微米的煤颗粒和灰粒组成。大部分为20-60微米刚磨制的疏松煤粉的堆积密度为0.4-0.5t/m3,经堆存自然压紧后，其堆积密度为0.7t/m3耐,煤粉的一般特性

1）煤粉具有较好的流动性2）煤粉的自燃和爆炸。煤粉的水分对煤粉流动性与爆炸性有较大的影响，水分太高，流动性差，输送困难，且易引起粉仓搭桥。同时也影响着火和燃烧。水分太低易引起自燃或爆炸，同时干燥耗能增加。磨煤机出口的煤粉水分还与磨煤机出口的煤粉细度及煤粉温度有关，较可靠的数值应该通过试验或参照同类机组运行数据确定。煤粉的一般特性2.煤粉的细度煤粉细度是指煤粉中各种大小颗粒所占的质量百分数。煤粉细度是用筛分分析方法确定的。使煤粉样通过一组一定孔径的标准筛。用存留在某筛子上面的煤粉质量占全部煤粉样质量的百分数来表示煤粉细度。符号为Rx，符号下标x代表煤粉粒径或筛网孔径（微米）又称筛余的份额。Rx越大，煤粉越粗，用一组不同孔径筛子的筛余份额可以说明煤粉的粗细程度煤粉的一般特性经济煤粉细度：锅炉净效率最高时的煤粉细度，磨煤电耗、可燃气体和固体燃料未完全燃烧热损失之和最小时的细度，（也有加上金属磨耗的）。煤粉的一般特性经济细度是很重要的，经济细度的选取主要考虑以下三个因素:1）煤粉燃烧特性。一般来说，挥发分高、灰分少、发热量高的煤燃烧性能好，煤粉可以磨得稍粗。2）燃烧方式、炉膛的热强度和炉膛大小。对旋风炉(炉膛热强度高)及具有较大炉膛的锅炉.煤粉可以磨得稍粗3）煤粉的颗粒特性即均匀性。均匀性好则煤粉亦可以磨得稍粗。煤粉的一般特性3.煤粉的颗粒组成特性：煤粉是一种宽筛分组成，理论上可以包含有最大粒径以下任意大小的煤粉。煤粉的颗粒特性可用破碎公式表示煤粉的一般特性磨煤机磨煤机是将煤块破碎、磨成煤粉并对煤粉进行干燥的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。磨煤机的工作方式有三种：压碎、击碎、研碎根据磨煤机的工作转速，火电厂磨煤机大致可以分为如下3种。

(l）低速磨煤机。转速为15一25r/min，如筒式钢球磨煤机、双进双出钢球磨煤机。(2）中速磨煤机。转速为50一300r/min，如中速平盘磨煤机、碗式中速磨煤机（RP磨）、MPS中速磨煤机、中速钢球磨煤机。

(3）高速磨煤机。转速为750一1500r/min，如风扇磨煤机、锤击磨煤机。磨煤机的分类钢球磨煤机是一种低速磨煤机。它的转速为15一25r/min。它利用低速旋转的滚筒带动筒内钢球运动，通过钢球对煤的撞击、挤压和研磨，实现煤块的破碎并且磨制成煤粉。它的磨煤部分是一个直径为2一4m、长为3一10m的圆筒。筒内用锰钢护甲做内衬，护甲与筒壁间有一层石棉衬垫，起隔音作用。为了保温，在筒身外面包有毛毡，最外层是薄钢板做的外壳。筒式钢球磨煤机筒式钢球磨煤机

筒内装有占总容积20％一25％、直径30一60mm的钢球。电动机经过变速箱带动圆筒运动，筒内的钢球被转动到一定高度后落下，通过钢球对煤块的撞击以及钢球之间、钢球与护甲之间的研压，把煤磨碎。原煤和热空气从圆筒一端进入，磨成的煤粉被空气流从另一端带出。热空气的速度决定了被带出的煤粉的数量及粗细。过粗的不合格煤粉经过粗粉分离器被分离下来，又经过回粉管再送回圆筒内重新研磨。热空气除了输送煤粉外，还起到干燥煤的作用，因此又称为干燥剂。钢球磨煤机最大的优点是能磨制几乎所有的煤种。筒式钢球磨煤机筒式钢球磨煤机双进双出球磨机双进双出球磨机却它同时有两个原煤进口、两个煤粉出口，这也是这种磨煤机名称的来源。双进双出球磨机在磨制高灰分、高腐蚀性煤，以及要求煤粉细度较细的情况下，由于其系统简单、维修方便、运行可靠，所以在国内外广泛应用，近年来尤其发展迅速。双进双出球磨机双进双出球磨机的工作原理与一般钢球磨煤机基本相同。但有所不同的是：对于一般钢球磨煤机来讲，颗粒粗大的原煤从磨煤机的一端进入，而细煤粉由热风从另一端带出；对于双进双出球磨机，颗粒粗大的原煤和热风从磨煤机的两端进入，同时，细煤粉又由热风从磨煤机两端带出，就象在磨煤机的中间有一个隔板一样，热风在磨煤机内循环，而不象一般球磨机热风直接通过球磨机。双进双出球磨机工作原理双进双出球磨机中速磨煤机中速磨煤机是指工作转速为60一300r/min的磨煤机械。这种磨煤机具有质量轻、占地少、制粉系统管路简单、投资省、电耗低、噪声小等一系列特点，因此在大容量机组中得到日益广泛的应用。目前我国电厂中应用较多的中速磨煤机有四种：辊--盘式中速磨煤机，又称平盘磨；辊--碗式中速磨煤机，又称碗式中速磨煤机；辊--环式中速磨煤机，又称MPS磨；球--环式中速磨煤机，又称中速球磨或E型磨。

制粉系统的类型制粉系统可分为中间仓储式和直吹式两大类。中间仓储式制粉系统------磨成的煤粉先储存在煤粉仓内，随后根据负荷要求再由煤粉仓送人炉膛。直吹式制粉系统-------磨成的煤粉从磨煤机直接吹人炉膛。中间仓储式制粉系统又可分为乏气送粉和热风送粉两种，前者是将制粉系统乏气经排粉机提高压头后作为一次风使用，用其将煤粉仓下部给粉机排出的煤粉吹人炉膛;当燃用低挥分煤性时，为了稳定着火和燃烧，常用由空预器来的热风作为一次风来输送煤粉，这就是所谓的热风送粉中间仓储式制粉系统。直吹式制粉系统按磨煤机处的压力条件可分为正压系统和负压系统制粉系统的类型我国常见的制粉系统类型有:(1)钢球磨煤机中间仓储式乏气送粉系统

制粉系统的类型(2)钢球磨煤机中间仓储式热风送粉制粉系统制粉系统的类型(3)钢球磨煤机中间仓储式开式制粉系统制粉系统的类型(4)双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统

制粉系统的类型(5)中速磨煤机正压直吹式热一次风机制粉系统

制粉系统的类型(6)中速磨煤机正压直吹式冷一次风机制粉系统

制粉系统的类型(7)风扇磨煤机直吹式二介质干燥制粉系统

制粉系统的类型(8)风扇磨煤机直吹式三介质干燥制粉系统制粉系统的类型钢球磨煤机对钢球磨煤机中间仓储式制粉系统，当燃用低挥发分煤或燃煤水分较大时，为保证稳定燃烧不能用制粉系统乏气作一次风，也不能将乏气作为三次风送进炉膛内，可采用开式系统。即将乏气直接排人大气。这不仅造成燃料浪费。而且还会污染大气中速磨煤机在中速磨煤机负压直吹式制粉系统中，排粉机布置在磨煤机出口，通过排粉机的是高浓度的煤粉空气混合物，叶轮磨损非常严重，现已很少使用。而正压系统可以无磨损运行。国产大容量电站锅炉一般采用正压冷一次风机直吹式系统。风扇式磨煤机一般应用于直吹式制粉系统中。由于风扇式磨煤机同时具有磨煤、干燥、干操介质吸人和煤粉输送等功能煤粉分离器与磨煤机连成一体，所以它的制粉系统比其他型式磨煤机的制粉系统简单，设备少，投资省。根据煤的水分不同，风扇式磨煤机制粉系统分别采用单介质干燥直吹式制粉系统、二介质干燥直吹式制粉系统和三介质干燥直吹式制粉系统，当燃用烟煤和水分不高的褐煤时，一般采用热风作为干燥剂的单介质干燥直吹式系统。直吹式制粉系统直吹制粉系统干燥介质采用烟煤和水分不高的褐煤时，一般采用热风作为干燥剂的单介质干燥直吹式系统。图g为热风与从炉膛上部抽取的高温炉烟混合后作干操剂的二介质直吹式制粉系统。图h采用热风、高温炉烟和低温炉烟混合物作干燥剂的三介质干燥直吹式制粉系统干燥剂的好处采用热风和高.低温炉烟混合物作为干燥剂有如下好处:1）热风和炉烟混合后，降低了干燥剂的氧浓度，有利于防止高挥发分褐煤煤粉发生爆炸。2）含氧量低的热风和炉烟混合物作为一次风送入炉膛，可以降低炉膛燃烧器区域的温度水平，燃用低灰熔点褐煤时可避免沪内结渣，并减少NOx的生成。3）当燃煤水分变化幅度大时，改变高.低温炉烟的比例即可满足煤粉干燥的需要，而一次风温度和一次风比例仍保持不变，减轻了燃煤水分变化对炉内燃烧的影响。与直吹式制粉系统比较，中间仓储式制粉系统的优点是:1)利用给粉机调节送入锅炉的煤粉量，增强了各燃烧器煤粉流量的均匀性。2)煤粉仓储存煤粉量大，磨煤机出力不受锅炉负荷限制，可以一直在经济出力下运行，磨煤电耗和金属磨损量降低。3)各锅炉制粉系统之间装置有螺旋输粉机，各煤粉仓的煤粉可相互输送，提高了机组运行的可靠性，同时也使磨煤机的备用容量减少中间仓储式制粉系统优点与直吹式制粉系统相比，中间仓储式制粉系统的缺点是:1)增加了煤粉仓、细粉分离器、排粉风机、给粉机等设备，系统复杂庞大，建设初期投资大。2)由于系统的设备多，管道长。容易在系统中产生煤粉沉积，增加了煤粉爆炸的危险性系统中需设置许多防爆装置。3)系统中负压较大。漏风量大，致使输粉电耗增大，锅炉效率降低。中间仓储式制粉系统的缺点风扇磨煤机风扇磨煤机源于西德。1946年西德动力设备公司（即KSG公司，后并入EVT公司）生产出世界第一台磨煤出力为5t/h的风扇磨煤机。经过60余年的改进和发展，目前最大风扇磨煤机的出力已达200/h。德国两家公司分别生产不同类型的风扇磨煤机。EVT公司主要生产S型（Steikohlemühle）和N型（Nabkoh1emühle）风扇磨煤机。Babcock公司主要生产带前置锤的DGS型风扇磨煤机。S型适用于干燥和磨制水分小于35％的烟煤和老年褐煤；N型适用于水分大于35％的软褐煤和木质褐煤。两者在结构上的主要差别在于其蜗壳张开度大小不同。张开度是指蜗亮与叶轮之间最大间隙与叶轮半径的比值。S型的张开度小，N型的较大。这是为了适应原煤水分蒸发成水蒸气后在蜗壳内能有合适的环向流速将煤粉输送出蜗壳。

我国生产的风扇磨煤机主要用于磨制水分较高（Mar＞30%）、灰分较低（Aar＜15％）的褐煤及软质烟煤。根据磨制煤种不同分为两类：烟煤型风扇磨煤机，记为S型；褐煤型风扇磨煤机，记为N型。风扇磨煤机的基本出力，决定于设计时选用的典型煤种和假定的运行条件。当磨制煤种不同，运行工况又偏离设计条件时，其实际出力会与基本出力有出入，有时甚至相差很大。风扇磨煤机风扇磨煤机的出力与叶轮外缘圆周速度成正比，但受材料强度所限，周速有一定的极限值。为了充分利用某一转速下叶轮可能达到的最大周速，一般采用该转速下允许的最大外径值，而用改变叶轮宽度和内径来适应不同出力规格的需要。每一个转速级采用一种叶轮外径，但可有三四种出力规格。周速的极限值在60年代前后是80～82m/s，后来由于使用合金钢，此极限值已提高到87～89m/s，个别的甚至达到97m/s。风扇磨煤机风扇磨煤机的出力（即每小时通过的煤量）还与通风量有关。风扇磨煤机具有自行吸入干燥介质的能力，相当于一个通风机，其通风量取决于磨煤机的通风特性。但随着冲击板和叶轮的不断磨损，通风量会逐渐下降，于是运行中磨煤机的出力也就不断降低。通常工程设计计算中所说磨煤机出力是指冲击板使用到寿命中期的出力。

风扇磨煤机MB3600/1000/490磨煤机风扇磨煤机的工作原理风扇式磨煤机属于高速磨煤机，转速一般为750～1500r／min，其结构示于图3-1中，与一般风机很相似，只是叶轮根厚，外壳装有护板。叶轮与护板都是用锰钢等耐磨钢材制成。分离器在叶轮上方与外壳成为一个整体，结构十分紧凑。磨煤机和制粉系统的选择在选择磨煤机型式和制粉系统时，应根据煤的燃烧、磨损、可磨与爆炸特性以及磨煤机的制粉特性和煤粉细度的要求，结合锅炉炉膛和燃烧器结构统一考虑，并考虑投资、电厂检修、运行水平及设备的配套备品备件供应以及煤的来源和煤中杂物情况诸多因素，以达到磨煤机、制粉系统和燃烧装置匹配合理，保证机组的安全经济运行。风扇磨煤机结构风扇磨煤机大多用于燃用褐煤的锅炉。一般转数在400rpm以上，属于高速磨煤机。风扇式磨煤机风扇式磨煤机本身就是排粉机，能产生1500～3500Pa的压头.因此它既能磨煤粉又能同时克服煤粉系统的阻力，完成输送煤粉及一次风的任务。在所磨煤的水份很高时，可在磨煤机入口装设干燥竖井。在水份特别高时还可以吸入一部分高温炉烟作干燥剂。这种磨煤机适于磨制水份大、结构上有韧性(类似木柴)的褐煤，也可磨挥发份高

、可磨度高的烟煤。风扇磨煤机由叶轮和蜗壳组成。叶轮上装有8～12块用锰钢制成的冲击板（打击轮），蜗壳内衬有耐磨护甲，其结构如图3-1所示。原煤进入磨煤机，被高速转动的冲击板击碎后抛掷到蜗壳护甲上，煤粒与护甲的撞击以及煤粒间的相互撞击，致使煤再次破碎而成为煤粉。煤粉被热空气干燥后带入分离器进行粗粉分离。蜗壳下方设有活门，以便排放石子煤及金属杂物。风扇磨煤机结构煤粉在风扇磨煤机中大多处于悬浮状态，加上风扇磨煤机自身的抽吸力。不仅可用热风，还可抽吸炉烟作干燥剂，这样就使得干燥过程十分强烈，因而可以磨制高水分煤。但由于风扇磨煤机工作转速高，冲击板和护甲磨损较严重，磨出的煤粉也较粗，所以风扇磨煤机不宜磨制硬煤、强磨损性煤及低挥发分煤。风扇磨煤机结构风扇磨煤机工作时能产生一定的抽吸力，因此可省去排粉风机。它本身能同时完成煤磨制、干燥和干燥剂的吸入、煤粉的输送任务，因而大大简化了系统。风扇磨煤机还具有结构简单、尺寸小、金属耗量少、运行电耗低等优点。其主要缺点是磨煤部件磨损严重，机件磨损后磨煤出力明显下降，煤粉品质恶化，因此维修工作频繁。另外，磨出的煤粉较粗且不够均勾。风扇磨煤机结构风扇磨煤机有S型和N型两个系列。S型系列适合磨制的烟煤，N型系列适合磨制的褐煤。这种磨煤机的优点是系统简单，初投资低，电耗低，可磨水份很高的煤。它的缺点是叶轮磨损较快，每2—3周即须更换叶轮上的叶片。不过可有备用叶轮，外壳又设计得容易打开，换叶轮只需较短的时间，在我国烧褐煤时多用这种磨煤机。风扇磨煤机结构根据打击轮的旋转方向，风扇磨煤机分左旋和右旋。如果从电机方向看，左旋风扇磨煤机打击轮按顺时针方向旋转，右旋风扇磨煤机打击轮按逆时针方向旋转。风扇磨煤机用于将褐煤磨至粉末状态，同时，将原煤烘干并将粉气混合物通过制粉系统运至锅炉炉膛；风扇磨煤机可以在粉尘制备系统中连续工作，允许的最大压力是-0.1MPa。伊敏电厂风扇磨煤机结构风扇磨煤机二期锅炉配置的风扇磨煤机的生产能力每台不小于82t/h。本期工程配置6台磨煤机（另有一台维护，一台备用）同时磨制褐煤。风扇磨煤机粉碎煤的最大粒度为30mm，直到研磨粉碎煤能通过0.09mm筛孔。风扇磨煤机由以下几个部件组成：引入管、密封隔断挡板（在磨煤机入口）、打击轮、大门、风扇磨煤机机壳、轴承箱底座、轴承箱、弹性柱销联轴器、主电机、联轴器防护罩、分离器（上部—出口调节栅板及电动执行机构、中部和下部）、安全防爆阀、安全阀管道（用户自备）、润滑油站（包括润滑管路）、电控柜、基础部（包括成套安装部件）等。风扇磨煤机的装置保障指数：每台风扇磨煤机的生产能力不小于82t/h。6台机器（另有一台维护，一台备用）同时加工褐煤。风扇磨煤机粉碎煤的最大粒度为30mm，直到研磨粉碎煤能通过0.09mm筛孔。---引入管1个---密封隔断挡板（在磨煤机入口）1个---打击轮1个---大门1个---风扇磨煤机机壳1个---轴承箱底座1个---轴承箱1个---弹性柱销联轴器1个风扇磨煤机的组成---主电机1个---联轴器防护罩1个---分离器（上部—出口调节栅板及电动执行机构、中部和下部）1个---安全防爆阀4个---安全阀管道（用户自备）4个---润滑油站（包括润滑管路）1个---电控柜1个---基础部（包括成套安装部件）1个风扇磨煤机的组成功能：同时风扇磨煤机具有运输成品粉尘的功能。高速旋转的打击轮通过打击和研磨将煤磨碎。同时配有螺旋结构的机壳内，打击轮将产生粉尘和空气混合的压力。磨煤机的打击轮悬臂装配在轴承箱主轴上。风扇磨煤机的传动装置通过联轴器完成传动。风扇磨煤机的功能炉膛内的热烟气进入竖井管道上部，同时风扇磨煤机燃料表面湿度下降。风扇磨煤机入口处的热烟的温度下降，在进行研磨的时候风扇磨煤机原煤已经基本上被烘干。磨煤机将磨碎的煤粉带到分离器，而个别稍大颗粒返回磨煤机进行再次研磨，合格煤粉由空气煤粉尘管道送入锅炉炉膛。风扇磨煤机的工作磨煤机性能参数1）磨煤出力和磨煤电耗。2）通风量和提升压头。风扇磨煤机的通风量直接影响其出力。磨煤机的通风量取决于在此通风量下磨煤机的提升压头和管道阻力的平衡。3）冲击板寿命。1）引入管由薄钢板材料焊接而成，内部用金属板作护衬。2）引入管与分离器之间由回流返料管连接，以便将大颗粒煤粉送至机壳重新研磨。3）在金属衬板与外部管壳之间的空隙用保温材料填充，以保证该短管的保温。风扇磨煤机的引入管密封隔断挡板（隔板）1）在风扇磨煤机引入管和大门之间设置隔板。以便在设备停机、检查及维修时，能够断开烟井与磨煤机的连接，使混合物无法进入到磨煤机中。隔板有平行滑动的框。在其内部可以填充绝缘材料。2）隔板被固定到带小车的大门上，并且该车上装有导轨。隔板的移动主要通过电动机械传动装置的链子来完成。3）设备运转时，隔板被移至风扇磨煤机前，同时引入管和大门之间的空隙密封闭合。4）引入管与大门之间的密封是拱形的空心框。其四周由法兰固定，在内部密封处填绝缘材料。密封处的开与关由四根链条操纵。而链条的操纵控制是通过电动机械传动装置来进行。密闭状态下，折叠卡规和紧压螺栓起加固密封作用。密封隔断挡板（隔板）5）将密封最大限度地提高时，可重新安装引入管和大门缝隙间的隔板。维修隔板时密封圈落在隔板上。操纵台控制密封圈的设置，而操纵台则由控制柜来控制。密封隔断挡板（隔板）大门1）大门是用来向风扇磨煤机的打击轮输送燃料和干燥剂。2）维修风扇磨煤机替换打击轮时，需重新安装大门。同时，在风扇磨煤机前留出足够的空间以便于专用自动叉车-轮子拆卸设备的使用。为此，大门应安装在轨道移动的小车上。3）大门的内部用金属板作衬板。为保证大门保温，在金属板和外壁之间应填充绝缘材料。4）在大门里安装专用出料槽，以便向打击轮的叶轮均匀提供燃料。5）大门与风扇磨煤机机壳连接处的密封采用保温密封材料。并将保温密封材料放到机壳相应的排放管里。同时要保证密封间隙中的密封空气。密封空气通过管子的两个支流流入。6）为保证大门在使用时，能够对正中心，并固定，在风扇磨煤机机壳上安装对正中心的衬套（附带安装压紧螺栓）和夹紧活节螺栓。大门风扇磨煤机机壳1）机壳为焊接结构。内部由金属板作衬板。在外壳设置小门和观察窗，以便于风扇磨煤机的维护修理。观察口主要用于观察外壳壁端面和轮子之间的缝隙。2）自轴承箱方向在打击轮连接处的机壳密封是缝隙密封，并要保证密封空气的供给。3）通过柱销和螺栓连接，风扇磨煤机的机壳与轴承箱底座固定。4）地脚螺栓将机壳固定到地基基础部件。5）在机壳的下部有一个收料箱，其作用是去除与煤一起落到风扇磨煤机内的其他不易碎的物体。在风扇磨煤机停止运转时，将收料箱内的上述物质清除。6）在机壳的上部有一个金属顶盖，其用途是快速更换拐角处的护钩，在更换角落里的护板时，需要借用被固定到风扇磨煤机分离器上的单轨电动葫芦。风扇磨煤机机壳打击轮打击轮1）打击轮被固定在轴承箱主轴圆锥形的轴表面上。2）打击轮由主盘及前盘组成，在主盘和前盘之间安装有连接梁和打击板。起固定打击板作用的金属扇形物保护主盘及前盘的表面，同时，在主盘和前盘的外表面安装有风扇叶片。3）在打击板的工作表面上堆焊有耐磨层。4）为保护主盘避免受损，并更均匀地在打击板表面分配燃料风扇磨煤机在主要圆盘上安装有挡板。5）由固定在主轴上的法兰组成的固定装置和顶开螺栓将打击轮固定在轴承箱的轴上。该固定装置由保护盖封闭。打击板轴承箱1）轴承组被安装在焊接的分体机壳内，在轴承箱机壳内，应考虑设置单独的油箱，并为每个轴承储存一定的油量。2）两个球面滚子轴承支撑着轴承箱的主轴。主轴的密封处是弯延曲折（迷宫）的。要在整个弯延曲折的缝隙处涂润滑油。3）轴承箱配有循环润滑系统。调节耗油量主要是靠工作压力装置。该装置位于向轴承箱供油的主管道内。对于每一轴承，都要保证必须的油量。油箱内的油量监控是自动的，可视的。安装在机壳容器内的两个油位继电器自动监控每个轴承油箱的油量，而安装在轴承箱机壳侧壁上的油标指示器对油量进行可视监控。轴承箱4）在轴承箱可考虑安装进油管和出油管，即从左边，或从右边。为此，油管的入口和注油口分别在两个方向。不需要注油时，注油口可以用螺塞堵住。5）在轴承箱里安装油冷却装置，并可将冷却水引入。轴承箱的容积是240升。油冷却装置的冷却面积是3平方米。油冷却器里水的耗量是30升/每分钟。6）在轴承箱机壳的顶部留一个孔，安装温度传感器，用以观察设备在运转时，轴承的温度。在顶部可考虑安装振动传感器，用以观察设备在运转时，轴承的振动状况。7）油位继电器的信号，温度传感器的信号及振动传感器的信号在风扇磨煤机运转的保护和联锁系统中使用。轴承箱1）轴承箱被固定到焊接底座上。而轴承箱底座则被安装到地基上，并由地脚螺栓固定住。2）在安装轴承箱时，调节螺栓将其水平固定到轴承箱底座的框架上。3）若改变轴承箱垂直状态，并保证水平安装主轴，则要通过组合垫板完成。轴承箱底座弹性联轴器1）弹性联轴器起到电机向轴承箱主轴传导扭力矩的作用，同时，起到设备运转时产生的打击负荷的作用。2）弹性联轴器由两个半接合器组成。分离器1）分离器具有惯性，并带有将未磨碎的煤颗粒返回风扇磨煤机的回流管道。易磨损部位的内部以金属板作衬。为保证分离器的壁厚强度，必要时，要保证有足够量的肋板。分离器的下部固定到风扇磨煤机的机壳上，并沿法兰四边焊牢。2）为便于运输，分离器结构分为:上部，中部和下部。3）为保障分离器的上部的修理和保养维护，应考虑在分离器上安装小门，以及在循环管道和回流口漏斗处设置检修门。4）在分离器的上部安装有固定叶片，粉尘及空气的混合物经过该叶片被送到分离器的小仓室。在分离器的上部也安装有调节挡板，它可以改变粉尘和空气混合物的运送，同时，调整粉尘研磨的细度。通过维修平台传动装置运转，叶片进行转动。如需要，在调试粉尘系统运转时，固定叶片位置可能改变。5）经过与风扇磨煤机引入管相连的回流漏嘴，分离器中的大粒度颗粒煤粉被排放回风扇磨煤机。分离器分离器的上流道1）在分离器输入管道的上部安装有将大颗粒的粉尘返回到磨机从新研磨的专用装置-上流道（第一次分离）。在分离器输入管道后壁的上部切割出一个窗口，将再循环管道与它连接，即在入口处安装有专用电动调解挡板。2）在挡板处于关闭的位置时磨机是利用安装在分离室下部的一个下回流管道运行。3）在挡板处于开启状态时粗粒度的烟粉混合物进入到一级分离再循环的管道的入口部分，并沿着管道通过引入管和大门进入到磨机的打击板处进行再研磨。4）通过第一次分离管道内调解挡板的开关可以调整磨机工作状态下的磨机风量，以便降低研磨负荷。挡板开启的程度应该在调试时确定。5）在磨机停机前上回流管道的挡板应完全张开，以便于吹净一级分离的管道。分离器的上流道1）分离器下流道（第二次分离）是由与分离器的分离室下部连接的再循环管道构成的。2)在内部循环管道入口处安装有调解挡板，可以在需要降低挡板后的风量时开启。此挡板可以与分离器出口的调整-隔断挡板同时工作-当分离器出口调整-隔断挡板的叶片闭合时内部再循环管道阀开启。这样可以降低磨机的风量。挡板开启的程度应该在调试过程中确定。分离器的下流道1）在分离器的上部安装有调整装置-隔断栅板，此装置中有可以同时回转的叶片。该调整-隔断栅板是用来在磨机工作时调节磨机出力的，并可以在维修磨机时阻断磨机与锅炉燃烧室的连接。叶片的回转由电动执行机构来完成。2）调整装置-隔断挡板的叶片具有两个位置范围-工作范围和维修范围。------0°—50°是工作范围，------50°—90°是维修范围，在工作范围内，挡板叶片可以根据磨机的工作状态（适应锅炉负荷变化）要求处于任何状态。在维修范围内，挡板叶片应处于完全关闭状态（90°）。磨机在运行的情况下不允许挡板叶片处于维修范围内。分离器出口的调整隔断栅板润滑系统的作用是不断地向风扇磨煤机轴承箱和主电动机轴承提供润滑油，以使轴承得到润滑和冷却。对润滑系统润滑介质的要求：润滑系统建议使用工业用“И-50A”润滑油。在40℃情况下油的粘度90—110厘沲。机械混合物（金属杂质）的成分占清油中的比例不多于0.005%。风扇磨煤机轴承和主电动机的润滑系统：油箱容积，L…….490-轴承前油的额定压力（调试时确认），MPa………………..0.2-0.4-每个泵的工作能力，L/min…………………70-油泵电机的功率，KW……….4-磨机轴承箱的耗油量，L/min………………….60-磨机主电机轴承的耗油量，L/min……………..10-安装到轴承箱的油冷却器的工作面积m2………3-润滑系统中的油冷却器的工作面积（附件2），m2………..15-安装到轴承箱的油冷却器的水的耗量，L/min……………...30-润滑系统中的油冷却器的水的耗量，L/min……………….150-冷却器壳体的容量L…………122-轴承箱壳体的容量L…240-向油箱内注入的油的体积，L………………600润滑系统技术参数润滑油站是用来通过压力将润滑油供应到润滑系统的。润滑油站（附页1）是由两侧安装有泵体的油箱和电机组成。泵AP001、AP002是右旋转齿轮型泵-可以互换。从油箱抽出来的油借助条件通道φ32通过油管路和AA001和AA002。压送的油借助条件通道φ25通过油管。加压油管上泵的后面安装有截止阀AA011和AA012。在油箱盖上安装有：-安全阀AA015-过滤器AT001AT002-止流配件（阀门AA003、AA004,、AA005,截止阀AA013、AA014）-注入过滤器-空气过滤器AT003-压差传感器CP002润滑系统结构简述润滑系统结构简述磨煤机冷油器磨煤机润滑油系统图磨煤机轴承箱风扇磨煤机及其制粉系统的运行问题风扇磨煤机的磨损：风扇磨煤机是火电厂燃用褐煤以及磨损指数Ke＜3.5的烟煤比较合适的高速制粉设备。同其他磨型相比，它具有投资少、占地面积小、电耗低、费用省、操作灵活、维修方便等一系列优点。从节约能源、降低成本、提高经济效益考虑，在煤种条件允许时，选用风扇磨煤机是适宜的。采用高铬铸铁双金属冲击板采用耐磨的高铬白日铁作抗磨材料，以韧性较好的低碳钢或低合金钢作为基材，利用复合浇注或复合镶铸法制造冲击板。与其他材质冲击板相比，这种材质冲击板表现出较高的耐磨性和使用寿命。高铭白口铁是一种耐磨合金铸铁。它具有很