金属模具机械加工方法及种类

模具的机械工方法1车削加工2铣削加工3刨削加工4钻削加工5镗削加工6磨削加工7数控加工技术8电加工技术9钳工

车削零件主要由旋转表面和端面组成。车削加工可以完成模具零件上各种回转面（如内外圆柱面、圆锥面、回转曲面、环槽等）、端面和螺纹面等形面，还可以进行钻孔、扩孔、铰孔及滚花等加工。。1车削加工车削加工的四种类型：粗车去除毛坯件的表面硬皮和大部分的加工余量。半精车在粗车的基础上，提高工件的尺寸、位置精度并降低表面粗糙度。精车进一步提高工件的尺寸、位置精度并降低表面粗糙度。精细车特别适合无法采用磨削加工的有色金属加工。切削精度尺寸精度——尺寸的准确程度形状精度——零件上被测要素相对于理想形状的准确度位置精度——零件上被测要素相对于基准之间的位置准确度。2.切削加工形状精度——指零件上被测要素相对于理想形状的准确度形状精度由形状公差来控制。形状精度主要和机床本身精度有关，当然操作方法不当也会影响形状精度。

GB1182—80规定了6项形状公差，直线度、平面度、圆柱度、圆度、线轮廓度和面轮廓度。

常用的为直线度、平面度、圆柱度和圆度。尺寸精度——指尺寸的准确程度零件的尺寸精度是由尺寸公差来保证的，公差小则精度高；公差大则精度底。车削时一般零件的尺寸精度为IT12～IT7，精细车时可达IT6～IT5。为了测量和使用上的需要，不同尺寸精度等级应有相应的表面粗糙度。※当零件表面粗糙度要求越小时，加工费用就越大。

国家标准GB1800—79规定标准公差可分为20个等级，以IT01,IT02,IT1,IT2,…,IT18表示。IT01公差最小，精度最高，IT18公差最大，精度最低。位置精度——零件上被测要素相对于基准之间的位置准确度。位置精度主要和工件装夹加工顺序安排及操作人员技术水平有关。

GB1180—90规定了8项位置公差，包括：定位位置公差：平行度、垂直度、倾斜度定向位置公差：同轴度、对称度、位置度跳动位置公差：圆跳动、全跳动（径向、端面、斜向）常用的有平行度、垂直度、同轴度或圆跳动等。铣削时，工件在进给运动方向上相对刀具的移动量即为铣削时的进给量。由于铣刀为多刃刀具，计算时按单位时间不同，有以下3种度量方法。①每齿进给量fz。其单位为毫米每齿（毫米/齿）。②每转进给量f。其单位为毫米每转（mm/r）。③每分钟进给量Vf。又称进给速度，其单位为毫米每分钟（mm/min）。

※一般铣床标牌上所指出的进给量为vf。3.铣削加工4刨削加工

刨削加工主要用来加工水平面、垂直面、斜面、台阶、燕尾槽、直角沟槽、T形槽、V形槽等。★附图：刨削常见的加工方式。平面刨削成型刨削☆因刨削的切削速度、加工表面质量、几何精度和生产率，在一般条件下都不太高，所以在批量生产中常被铣削、拉削和磨削所取代。但在加工一些中小型零件上的槽时（如V形槽、T形槽、燕尾槽），刨削也有突出的优点。5.钻削加工钻孔——主要用于孔的粗加工在模具加工中主要用于孔的预加工如导柱导套孔、型腔孔、螺纹底孔、各种零件的线切割穿丝孔等。也用于对一些孔的成形加工如推杆过孔、螺钉过孔、水道孔等。另外，可以把相关模板固定在一起，并通过导柱定位，对孔系一起加工。如对于拉杆孔系等。

6.镗削加工镗削加工的质量镗孔的加工精度一般为IT9～IT7，表面粗糙度一般为Ra6.3～0.8。在坐标镗床、金刚石镗床等高精度机床上镗孔，加工精度可达IT7以上，表面粗糙度一般为Ra1.6～0.8，用超硬刀具材料对铜、铝及其合金进行精密镗削时，表面粗糙度可达Ra0.2。

7.磨削加工磨削加工是零件精加工的主要方法，从本质上看，磨削加工是一种切削加工。磨削时可采用砂轮、油石、磨头、砂带等作磨具，而最常用的磨具是用磨料和黏结剂做成的砂轮。通常磨削能达到的经济精度为IT7～IT5，表面粗糙度Ra一般为0.8～0.2。8.数控机床加工数字控制（NumericalControl，NC）数字控制机床，简称数控机床，它是通过数字化信号来控制机床运动及其加工过程。数控机床是典型的机电一体化产品，是高新技术的重要组成部分。现代数控机床是柔性制造单元（FMC）、柔性制造系统（FMS）乃至计算机集成制造系统（CIMS）中不可缺少的基础设备当加工对象变更时，只需重新编写数控程序就能够把零件加工出来，因此数控机床是一种适用范围广泛、高效能的柔性自动化加工机床，特别适合于复杂、精密、多变的零件加工。采用数控机床，提高机械工业的自动化生产水平和产品质量，是当今机械制造业产品改造、技术更新的必由之路。9.电加工方法电火花加工具有如下特点：可以加工难切削材料。由于加工性与材料的硬度无关，所以模具零件可以在淬火以后安排电火花成形加工。可以加工形状复杂、工艺性差的零件。可以利用简单电极的复合运动加工复杂的型腔、型孔、微细孔、窄槽、甚至弯孔。电极制造麻烦，加工效率较低。存在