模具制造工艺考试题库-2022年整理

优质资料word版本——下载后可编辑优质资料word版本——下载后可编辑12/12优质资料word版本——下载后可编辑一、单项选择题（本大题共15小题，每小题1分，共15分。）请将答案填写在题干后的括号内。1、下列工件最适合成型磨削加工的是C。A、凹模；B、型腔；C、凹模镶块；D、紫铜电极。2、在不同生产类型下，同一产品的工艺过程是C。A、相同的；B、相似的；C、不同的；3、下列关于数控机床坐标系说法正确的是A。A、工件坐标系的方向和机床坐标系的方向一致；B、工件坐标系和机床坐标系都是操作者设定的；C、机床坐标系的原点就是工件编程的原点。4、要提高电火花加工的工件表面质量，应考虑：B。A、使脉冲宽度增大；B、使电流峰值减小；C、增大放电间隙。5、铰孔主要用于加工C。A、大尺寸孔；B、盲孔和深孔；C、中小尺寸未淬硬的孔；D、中小尺寸已淬硬的孔。6、对有色金属零件的外园表面加工，当精度要求为IT6，Ra＝0.4μm时，它的终了加工方法应该采用A。A、精车；B、精磨；C、粗磨；D、研磨。7、下列AC可超声波切割加工。A、陶瓷B、紫铜C、玻璃D、塑料8、下列ABCD可制作模具电铸成形的原模（母模）。A、塑料B、石膏C、金属材料D、环氧树脂9、对塑料模浇口套的装配，下列说法正确的有：BC。A、浇口套与定模板采用间隙配合B、浇口套的压入端不允许有导入斜度C、常将浇口套的压入端加工成小圆角D、在浇口套的导入斜度加工时不需留有修磨余量10、分散装配的特点是：AA、适合成批生产B、生产效率低C、装配周期长D、装配工人少11、工序集中到极限时，把零件加工到图样规定的要求的工序应该是A。A、一个；B、二个；C、多个。12、在机械加工工艺规程中的安装是指D。A、刀具在机床上的装夹过程；B、工件更换机床时所发生的装卸工作；C、工件在机床上装卸所完成的工艺过程；D、工件在机床上的定位和夹紧过程。13、零件机械加工顺序的安排，一般应遵循A的原则。A、先加工基准表面，后加工其它表面；B、先加工次要表面，后加工主要表面；C、先加工孔和型腔，后加工平面。14、以下适合线切割加工的对象是C。A、阶梯孔、阶梯轴；B、塑料模中的型腔；C、成型刀、样板；D、非导电材料15、目前，已有的快速成形技术和快速成形系统有很多种，其中最典型的有：A（SLA）、B（LOM）、C（SLS）、D（FDM）四种。A、立体印刷成形B、层合实体制造C、选区激光烧结D、熔融沉积制造16、级进模一般以C为装配基准件，落料冲孔复合模以B为装配基准件。A、凸模B、凸凹模C、凹模D、导板17、低溶点合金模具一般适用于制作BCD模具。A、冲裁模B、拉深模C、弯曲模D、成形模18、模具零件采用压入法连接固定时，定位配合部分应采用B配合。A、过盈配合B、过渡配合C、间隙配合19、模具零件采用紧固件法连接固定时，其螺钉拧入长度有一定要求，对于钢件一般要求螺钉拧入长度等于B倍的螺钉直径或稍长。A、0.5B、120、冷冲模架的装配方法有压入法、粘接法和低熔点合金浇注法。目前，大都采用B法。A、粘接法B、压入法C、低熔点合金浇注法D、焊接法21、超声波细精抛光时，采用D做工作液。A、水B、汽油C、皂化液D、煤油22、选择精基准的原则中讲到的“基准统一”是指D。A、以粗基准作为精基准B、选择加工表面本身作为精基准C、选择设计基准作为精基准D、在多数工序中采用同一组精基准定位23．工件的安装方式有多种，其中直接找正法运用于A；夹具安装运用于C。A、单件、小批量生产的精加工中B、批量较小的毛坯粗加工中C、成批或大量生产中D、成批或大量生产的粗加工中24、某导柱材料为40钢，外圆面要达到IT6级精度，R0.8μm，则加工方案可选A。A、粗车—半精车—粗磨—精磨B、粗车—半精车—精车C、粗车—半精车—粗磨D、粗车—半精车—粗磨—细磨25、坐标镗床的形式很多，模具制造中常用的主要是C。A、双柱立式坐标镗床B、卧式坐标镗床C、单柱立式坐标镗床D、数显卧式坐标镗床26、压入式模座装配时，其配合应为B方适合。A.导柱、导套与模座的配合，导柱与导套之间的配合均采用H7/h6；B.导柱、导套与模座的配合均采用H7/r6，而导柱与导套之间采用H7/h6；C.导柱，导套与模座的配合及导柱、导套间的配合均采用H7/r8。27、冲裁模的凸、凹模之间，其间隙在装配时，必须将刃口处B的间隙调整均匀，方能保证装配质量。A.三分之二圆周长；B.整个圆周长上；C.半个圆周长上28、表面层的残余应力对零件疲劳强度也有很大的影响，当表面层为残余D应力时，能延缓疲劳裂纹的扩展，提高零件的疲劳强度；当表面层为残余A应力时，容易使零件表面产生裂纹而降低其疲劳强度。A、拉B、强化C、交变D、压29、研抛的加工余量一般为单边B。A、0．01-0．015mmB、0．015-0．03mmC、0．03-0．1mmD、0．1-0．5mm30、研抛的工作步骤可分成C几个阶段。磨料磨粒从粗到细选用。A、粗研—精研B、粗研—细研—精研C、粗研—细研—精研—抛光D、粗研—抛光31、导柱与导套一般选用20号低碳钢，表面经C淬火处理。A、高频B、中频C、渗碳D、火焰表面32、模具零件采用压入法连接固定，零件压入时最好在手动压力机上分多次进行，首次压入时不要超过A。A、1mmB、3mmC、5mmD、10mm33、采用三B格式编程时加工指令为SR2时，表示A。A、圆弧的起点落在第二象限的顺时针圆弧B、圆弧的起点落在第二象限的逆时针圆弧C、圆弧的终点落在第二象限的顺时针圆弧D、圆弧的终点落在第二象限的逆时针圆弧34、当C时，模板相关孔系的加工采用配加工法。A、两块模板都为非淬火件B、两块模板都为淬火件C、一块模板为非淬火件，另一块模板为淬火件35、A零件的表面粗糙度值，可提高零件的疲劳强度和耐腐蚀性能。A、减少B、提高C、增加D、强化36、模具零件采用锻件锻造的目的可能是：AB。A、充分发挥材料的力学性能，提高模具零件的加工工艺性和使用寿命B、节省原材料和减少机械加工工作量C、保证模具零件的加工精度D、合理使用加工设备37、导套材料为40钢，要求硬度HRC58～62，内圆精度为IT7级，R为0.2μm，则内孔加工方案可选A。A、钻孔—镗孔—粗磨—精磨—研磨B、钻孔—扩孔—精铰C、钻孔—拉孔D、钻孔—扩孔—镗孔38、锌基合金模具适用于C。A、热塑模具B、厚板冲压模C、薄板冲压模D、拉深模39、工序是指C工人，在B固定的工作地点，对A工件所D完成的那部分工艺过程。A、一个（或同时几个）B、一个C、一个（或一组）D、连续40、在制定工艺规程时，要体现以下三个方面的要求：ABD。A、技术上的先进性B、经济上的合理性C、顺序上的条理性D、有良好的劳动条件E、有良好的加工性能41、下列说法正确的有B。A、万能夹具只能磨削凸、凹圆弧面B、正弦分中夹具和成形砂轮机结合可磨削凹圆弧C、正弦分中夹具可磨削不同轴线的凸、凹圆弧D、正弦磁力台和成形砂轮机配合只能磨削平面42、成形磨削对模具结构的要求有ACD。A、凸模应设计成直通形式B、凸模要带有凸肩C、凸模形状复杂可设计成镶拼式凸模D、凹模采用镶拼结构时，尽可能按对称线分开能在万能工具铣床上加工43、模具电火花穿孔加工常用的电极结构形式有：ACD。A、整体式B、多电极式C、镶拼式D、组合式44、模具型腔电火花成形加工电极与工件常用的定位方法有：ABC。A、块规角尺定位法B、定位板定位法C、十字线定位法D、电极端面火花放电定位法45、模具零件采用紧固件法连接固定时，其圆柱销的最小配合长度不能小于C倍的圆柱销直径。A、1B、1.5C、2D、346、模具零件采用压入法连接固定时，主要适用于A。冲裁板厚t≦6mm的冲裁凸模与各种模具零件B、硬质合金模C、冲裁板厚t≦2mm的钢板的凸模D、冲裁板厚t≦0.8mm板料的凸模47、模具零件采用紧固件法连接固定时，其螺钉拧入长度有一定要求，对于铸铁件一般要求螺钉拧入长度等于C倍的螺钉直径或稍长。A、0.5B、148、冷冲模架的装配方法用压入法时，滑动导向模架常用的装配工艺有先压入导柱，后压入导套和先压入导套，后压入导柱二种。前者适用于A的场合。A、单件小批量生产B、中小批量生产成批生产D、大量大批生产49、电火花线切割加工的凸模应为A型。A、直通B、阶梯C、指数D、圆锥50、为完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分所占据的每一位置称为C。A、工步B、工序C、工位D、装夹51、模试冲时，冲件的毛刺较大，产生的原因有：C。A、刃口太锋利；B、淬火硬度太高；C、凸、凹模的配合间隙过大；52、选择精基准的原则中讲到的“基准重合”是指A。A、选择设计基准作为精基准B、以粗基准作为精基准C、在多数工序中采用同一组精基准定位D、选择加工表面本身作为精基准53、表面层的残余应力对零件的耐腐蚀性能也有很大的影响，当表面层为残余压应力时，可B零件的耐腐蚀性能；当表面层为残余拉应力则C零件耐腐蚀性能。A、供给B、增强C、降低D、参与54、研磨抛光剂中磨料的选择内容是A。磨料的种类与粒度B、磨料的种类与颜色C、磨料的粒度与颜色D、磨料的颜色与硬度55、挤压研磨抛光的特点是B。适用范围小，但抛光效果好，研磨抛光效率高B、适用范围广，抛光效果好，研磨抛光效率高C、适用范围广，抛光效果一般，但研磨抛光效率高D、适用范围广，抛光效果好，但研磨抛光效率低56、工艺定位器法主要用于B的间隙控制。A、冲孔模B、复合模C、拉深模D、多工位级进模57、模具零件采用铆接法连接固定时，模具零件和型孔配合部分保持0．01-0．03mm的过盈量，模具零件铆接端硬度应控制在B以内。A、≦20HRCB、≦30HRCC、≦45HRCD、≦60HRC58、电火花成型加工时工作液循环方法选择很重要，精规准加工时，为避免二次放电的产生，影响加工精度，工作液循环方法应选用A。A、抽油式B、冲油式59、电火花线切割加工采用的是A。A、正极加工B、负极加工C、正极加工和负极加工都有可60、磨料的种类很多，一般是按硬度来划分的，硬度最低的是D类。A.金刚石；B.碳化物；C.刚玉；D.氧化物。61、电火花切割机床在加工模具零件时，主要是以加工C较为方便。A.圆孔；B.平面；C.特殊形孔。62、用坐标镗加工孔系，其表面粗糙度可达A。A.Ra=0.8；B.Ra=0.4；C.Ra=1.6。63、轴类零件在一台车床上车端面、车外园和切断，工艺安排应为A工序。A、一个；B、二个；C、三个；D、四个。64、按照基准先行的原则安排工艺顺序时，下列工件加工选择正确的是A。A、轴类零件先车端面再钻顶尖孔；B、带轮先车外园；C、冷冲模凹模先加工型孔；D、塑料模先加工型腔。65、电火花加工凹模型孔是利用C之间脉冲放电产生电腐蚀现象的原理而进行的。A.工作液与工件；B.工作液与工具电极；C.工件与工具电极。二、填空题（本大题共20空格，每空1分，共20分。）请将正确的答案填写在相应的空格内。1.目前在模具型腔的电火花加工中应用最多的电极材料是石墨和紫铜。2、成形砂轮磨削法的难点和关键是砂轮的修整，常用的方法有砂轮修整器修整、样板刀挤压、数控机床修整、电镀法四种。3、采用两顶尖加工圆柱面零件（导柱）的工艺方法，符合基准选择中基准重合的原则，从而保证了零件的加工精度。4、冲模的装配，最主要的是保证凸模和凹模的对中，使其间隙均匀。5、按研磨抛光过程中人参与的程度分，研磨抛光可分为手工作业研磨抛光和机械设备研磨抛光。6、在导柱的加工过程中，外圆柱面的车削和磨削都是两端中心孔定位，这样可使外圆柱面的设计基准与工艺基准重合。7、超声波抛光：是利用超声振动的能量，通过机械装置对型腔表面进行抛光加工的一种工艺方法。8、模具按技术要求，在加工过程应保证平面的垂直度，上下平面的平行度以及各主要孔系与模板平面的垂直度。9、坐标磨床的运动有砂轮自转、砂轮的行星运动和砂轮直线往复运动。10、冷冲模模架是由上模座、下模座，导柱、导套组成。11、手工抛光采用的方法有砂纸抛光、油石抛光和研磨。12、生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类称为生产类型，包括单件生产、批量生产、大量生产三种类型。13、机械切削加工顺序的安排，应考虑以下几个原则：1）先粗后精；2）先主后次；3）基面先加工；4）先面后孔。14、成形磨削按加工原理可分为成形砂轮磨削法与夹具磨削法两大类。15、组成尺寸链的各个尺寸称为环，按加工顺序间接获得的环称为封闭环，其余的环称为组成环。16、电火花成形加工的工作液强迫循环方式有冲油式方式和抽油式方式两种。17、电火花加工中，正极性加工一般用于精加工，负极加工一般用于粗加工。18、模具的主要技术经济指标有：模具精度与刚度、模具生产周期、模具生产成本和模具寿命。19、确定加工余量的方法有计算法、查表法和经验法，其中在模具生产中被广泛采用是经验法。20、工艺过程划分阶段的主要原因是：1）保证加工质量；2）合理使用设备；3）便于安排热处理工序。21、模具加工表面按其作用可分为外形表面、成形（工作）表面、结构表面和分型面。22、在研磨过程中，被加工表面发生复杂的物理和化学作用，其主要作用有如下三个方面：微切削作用、挤压塑性变形、化学作用。23、由于电火花加工的极性效应，当采用短脉冲加工时，工件应接正极，这种加工一般用于对零件的精规准加工（精加工）。24、模具装配精度包括以下几方面的内容：1）相关零件的位置精度；2）相关零件的运动精度；3）相关零件的配合精度；4）相关零件的接触精度。25、模具的生产过程由生产技术准备过程﹑毛坏的制造过程﹑零件的各种加工过程﹑产品的装配过程﹑各种生产服务活动组成。26、仿形加工的控制方式按仿形机构的形式并在工业上应用最多是：机械式、液压式和电控式。27、冲模的电火花穿孔加工常用的工艺方法有：直接加工法、间接加工法和混合加工法。28、正弦精密平口钳与成形砂轮配合，能磨削平面和圆弧组成的复杂成形面。29、在拟定工艺规程时，划分工序的主要依据是工作地点或机床是否发生变更。30、模具加工表面按其作用可分为外形表面、成形（工作）表面、结构表面和分型面。31、成本、质量和周期是模具制造的主要技术经济指标。32、在机械加工中，机床、工件、刀具、夹具构成了一个完整的系统，而这个系统的精度影响了零件的加工精度，我们把它称为工艺系统。43、由于电火花加工的极性效应，当采用宽脉冲加工时，工件应接负极，这种加工一般用于对零件的中、粗加工。34、线切割加工中，在一定的工艺条件下，增加脉冲宽度，则切割速度提高，表面粗糙度增加，电极丝的磨损加快。35、工序是指一个（或一组）工人在一台固定的机床（或一个固定的工作地点）上对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。36、由于电火花加工的极性效应，当采用短脉冲加工时，工件应接正极，这种加工一般用于对零件的精加工。37、光整加工就是指以降低零件表面粗糙度，提高零件表面形状精度和增加零件表面光泽为主要目的的研磨和抛光加工。38、一般来讲，研具材料的硬度比被加工材料的硬度要低。39、超声波抛光机主要有超声发生器、换能器、机械振动系统组成。判断题（本大题共20小题，每小题1分，共20分。）请判断下列题干，将答案填写在下面的表格内。1、零件结构的工艺性好就是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法加工出来―――（√）2、表面粗糙、精度低的毛坯粗基准的选择：一般情况下，同一尺寸方向上的粗糙基准只能使用二次――――――――――――――――――（×）3、电火花加工时，脉冲宽度和脉冲能力愈大，则放电间隙愈大。――――（√）4、导柱和导套之间的配合一般采用H7/n6比较合适。―――――――――（×）5、为了加工出型腔的全部形状，铣刀端部的圆弧半径必须大于被加工表面凹入部分的最小圆弧半径。―――――――――――――――――（×）6、一个工人在同一台车床上连续完成某一零件某一表面粗车、精车加工，应算为两道工序。――――――――――――――――――――――（×）7、采用正弦精密平口钳或正弦磁力台夹具只能磨削平面或斜面―――――（√）8、模具属于单件、小批量生产，所以，模具的装配工艺通常采用修配法和调整法。――――――――――――――――――――――――――－（√）9、光整加工是最后决定零件形状和尺寸精度的加工工艺方法。―――――（×）10、冲裁间隙较大的模具装配时，上下模间隙控制和调整的工艺方法最常用的是透光法。――――――――――――――――――――――（×）11、工件的安装包括定位、夹紧和拆卸三个过程。―――――――――――（×）3、坐标镗加工孔系是将孔间尺寸转化为直角坐标尺寸后再进行的．――――（√）4、导柱和导套之间的配合一般采用H7/r6比较合适。―――――――――（×）6、工序是组成工艺规程的基本单元，工序可分为若干个工步来组成。―――（√）7、在成形磨削加工中，正弦分中夹具主要用于具有一个回转中心的工件，而万能夹具可以加工具有多个回转中心的工件。――――――――（√）9、所谓基准重合原则就是定位基准和工艺基准的重合。―――――――――（×）1、在模具产品的生产过程中，对于那些使原材料成为成品的直接有关的过程，如毛坏制造﹑机械加工﹑热处理和装配等，称为工艺过程。┉┉（√）2、对于具有不加工表面的工件，为保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求，一般应选择不加工表面为粗基准。若工件有几个不加工表面，则粗基准应选择位置精度要求较高者，以达到壁厚均匀、外形对称等要求。┉┉┉┉┉┉（√）3、所谓工序分散，是使每个工序中包括尽可能多的工步内容，因而使总的工序数目减少，夹具的数目和工件的安装次数也相应地减少。┉┉（×）4、成形磨削只能在工具磨床上辅以夹具进行。┉┉┉┉┉┉┉┉（×）5、模具电火花加工的基本原理就是利用工件与电极之间交流电弧放电进行加工的。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（×）6、电解加工中电极有损耗，可加工任何高硬度的材料。┉┉┉┉┉┉（×）7、普通油石一般用于粗研磨，它由氧化铝、碳化硅磨料和粘结剂压制烧结而成。使用时根据型腔形状磨成需要的形状，并根据被加工表面的粗糙度和材料硬度选择相应的油石。当被加工零件材料较硬时，应该选择较软的油石，否则反之。（√）8、超声波抛光时，一般要经过粗抛、细抛和精抛几个阶段，粗抛时采用固定磨料或采用180﹟左右的磨料进行抛光；细抛光时采用游离磨料方式，磨料粒度为W40左右；最后精抛光时采用W5-3.5W的磨料进行干抛，不加工作液。每次更换磨料时，都应将工具头和抛光表面清洗干净。┉┉（√）9、塑料模的装配基准分成两种情况：一是以塑料模的主要零件如定模、动模的型腔、型芯为装配基准。二是巳有导柱、导套的塑料模架的，以模板相邻侧面作为装配基准。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（√）10、在模具间隙（壁厚）的控制方法中垫片法是首选的方法。┉┉┉┉（√）2、模具生产为单件、多品种生产。在制造工艺上尽量采用通用机床、通用刀量具和仪器，尽可能地减少专用工具的数量。┉┉┉┉┉┉┉┉（√）3、铰孔是对淬硬后的孔进行精加工的一种加工方法。┉┉┉┉┉┉┉（×）4、量具的选择主要是根据被检零件的形状和尺寸精度来决定。┉┉┉（√）5、成形磨削法就是采用成形砂轮的磨削方法。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（×）7、模具型腔电火花成形加工常用的主要电极材料有铸铁和钢。┉┉（×）8、电火花脉冲放电加工要在液体绝缘介质中进行，常用的介质有：煤油、盐水等。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（×）9、一般研具材料有低碳钢、灰铸铁、黄铜和紫铜，硬木、竹片、塑料、皮革和毛毡也是常用材料。灰铸铁研具用于淬硬钢、硬质合金和铸铁材料的研磨。（√）10、超声波抛光时磨料工作液的料液比过大或过小，都将使抛光效率降低。通常抛光时的料液比为3-5左右。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（×）1、模具机械加工与其它机械产品的机械加工相比较，有其特殊性：模具一般是单件小批生产，模具标准件则是成批生产；成形零件加工精度较高；所采取的加工方法往往不同于一般机械加工方法。┉┉┉┉┉┉┉（√）2、表面粗糙且精度低的毛坯粗基准的选择：一般情况下，同一尺寸方向上的粗基准只能使用一次。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（√）6、激光加工可以透过透明材料加工深而小的微孔和窄缝。┉┉┉（√）7、电火花加工采用输出单向脉冲电流的脉冲电源。┉┉┉┉┉┉（√）8、模具装配工艺规程包括：模具零件和组件的装配顺序，装配基准的确定，装配工艺方法和技术要求，装配工序划分以及关键工序的详细说明，必备的二级工具和设备，检验方法和验收条件等。┉┉┉┉（√）10、塑料模导柱、导套装配时，可将四根导柱同时压入，然后检查是否有卡滞现象，如有卡滞现象可用红粉涂于导柱表面检查，查明原因，重新装配┉┉┉（×）3、用机械加工方法精加工非圆形凸模，只能用压印修配法。┉┉┉（×）5、电火花线切割能够加工盲孔及阶梯类成形表面。┉┉┉┉┉┉┉（×）6、极性效应越显著，则工具电极损耗就越大。┉┉┉┉┉┉┉┉┉（×）8、要使被装配的零件达到完全互换，装配的精度所允许的误差应大于被装配零件的制造公差之和。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（√）9、分组装配法在同一装配组内不能完全互换。┉┉┉┉┉┉┉┉（×）10、塑料模试模时，塑件溢料和飞边的原因有可能是注塑压力太高。┉┉（√2、模具零件的毛坯形式主要分为原型材﹑锻造件﹑铸造件和半成品四种。（√）3、模具是指以特定的形状通过一定的方式（如冲裁、拆弯、注射等）使原材料成形的工艺装备。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（√）1、划分工序的主要依据，是零件在加工过程中工作地点﹑加工对象是否改变以及加工是否连续完成。如果不能满足其中一个条件，即构成另一个工序。┉┉（√）2、在编制工艺规程时，首先要对产品图样进行工艺性分析。工艺性分析的主要内容包括零件结构的工艺性分析与零件的技术要求分析两个方面。┉┉（√）3、工步是在加工表面不变，加工工具可变的情况下，所完成的那一部分工序。┉（×）4、用成形砂轮磨削法一次可磨削的表面宽度不能太大。┉┉┉┉┉┉（√）5、用机械加工方法精加工非圆形凸模，只能用压印修配法。┉┉┉（×）6、仿形铣削时，其尺寸精度可达±0.01mm,表面粗糙度Ra=2.5～0.63μm。┉（√）10、模具零件采用环氧树脂粘接法连接固定时，缺点主要是化学稳定性差，不耐酸碱，不耐高温。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（×）3、采用成形磨削加工，是将被磨削的轮廓划分成单一的直线和圆弧线逐段进行磨削加工。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（√）7、冷挤压凹模在热处理时要采用脱氧良好的盐浴炉加热，或进行真空热处理，防止烧蚀和脱碳等现象，保证硬度的均匀性。┉┉┉┉┉（√）9、绿色制造的的核心内容是：用绿色材料、绿色能源，经过绿色的生产过程生产出绿色产品。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（√）1、一个工人在同一台钻床上对某一零件钻孔后就接着进行铰孔，则该孔的钻、铰加工，应算为两道工序。――――――――――――――――（×）3、在一道工序中，工件的安装只有一次。―――――――――――――――（×）6、光整加工的主要任务是提高零件表面质量，一般不能改变零件的形状和位置误差―――――――――――――――――――――――（√）8、铰孔时通常是自为基准，对纠正孔的位置误差的能力很差。―――――（√）四、简答题（本大题共7小题，共25分。）1、在模具零件加工中，如何合理安排检验工序？答：检验工序应安排在：1、粗加工全部结束后，精加工之前；2零件从一个车间转到另一个车间前后；3、重要工序加工的前后；4、特种性能检验之前；5、零件加工完毕，进入装配和成品库时。2、简述仿形加工的优缺点？答：1、以靠模（样板）加工为依据加工模具的型面，跳过了复杂曲面的数学计算和建模问题，简化了复杂形状曲面的机械加工工艺。2、靠模材料可用木材、石膏、树脂等易成形材料制作降低了靠模的制造难度。3、加工效率高，一般为电火花的40－50倍，常作为电火花加工前的粗加工工序。4、加工误差较难控制，如加工过程中刀具磨损的补偿问题。3、电火花加工一次放电所产生的物理变化有哪几个阶段？答：1、介质的击穿和放电通道的形成；2能量的转换、分布和传递，使放电点局部金属熔化和汽化；3、材料的抛出，蚀除的金属材料抛离电极和工件表面；4、极间介质的消电离，一次放电后迅速恢复介质的绝缘性。5、模架装配后应达到哪些技术要求？答：1）组成模架的各零件必须符合相应的标准和技术要求，导柱和导套的配合应符合相应的要求。2）装配成套的模架，上模座上平面对下模座下平面的平行度、导柱的轴线对下模座下平面的垂直度和导套孔的轴线对上模座上平面的垂直度应符合相应的要求。3）装配后的模架，上模座在导柱上滑动应平稳和无阻滞现象。4）模架的工作表面不应有碰伤、凹痕及其他机械损伤。6、电火花成形加工设备必须具备哪些条件？答：1、电极与工件之间必须保持一定的很小间隙，并且可以自动调节，以确保极间电压能击穿介质，又不会形成短路接触。2、极间放电密度要足够高，能使放电点的金属熔化和汽化。3、极间的放电应该是瞬间脉冲性的。4、每一次的放电后应能及时消电离恢复介质的绝缘性能，必须有较强的绝缘介质。7、对冲裁模凸模和凹模的主要技术要求有哪些？答：尺寸精度：达到图样的设计要求，凸、凹模间隙合理、均匀表面形状：凸、凹模侧壁要求平行或稍有斜度，大端应位于工作部分，决不允许有反斜度。位置精度：1）圆形凸模的工作部分的同轴度误差小于工作部分公差的一半。凸模端面应与中心线垂直；2）对于连续模，凹模孔与固定板凸模安装孔、卸料板孔孔位应一致，各步步距应等于测刃的长度；3）对于复合模，凸凹模的外轮廓和其内孔的相互位置应符合图样中所规定的要求。表面粗糙度：刃口部分的表面粗糙度Ra为0.4um,固定部分的表面粗糙度Ra为0.8um，其余为6.3um。硬度:凹模工作部分硬度为60~64HRC，凸模工作部分硬度为58~62HRC，对于铆接的凸模，从工作部分到固定部分硬度逐渐降低，但最低不小于38~40HRC。8、简述制定模具工艺规程的基本步骤答：①对模具总图和零件图研究和工艺性分析；②确定生产类型；③确定毛坯的种类和尺寸；④选择定位基准和主要表面的加工方法，拟定零件的加工路线；⑤确定工序尺寸、公差和技术条件；⑥确定机床、工艺装备、切削用量和劳动定额；⑦填写工艺文件。9、简述研磨和抛光的工作原理答：研磨是使用研具、游离磨料对被加工表面进行微量加工的精密加工方法。在被加工表面和研具之间置以游离磨料和润滑剂，使加工表面和研具产生相对运动，并施加一定的压力，通过磨料来去除零件表面的突起处，从而提高表面精度、降低表面粗糙度。抛光是一种比研磨切削更微小的加工，抛光使用比研磨更软的研具，其作用是进一步降低粗糙度，获得光滑的表面，抛光不能改变零件的形状和位置精度。10、冲裁模凸、凹模间隙控制和调整的方法有哪些？答：控制和调整冲裁模凸、凹模间隙常用的方法主要有：垫片法；透光法；电镀法；镀层法；腐蚀法；工艺尺寸法；工艺定位器法等简述模具制造的特点。答：1）制造质量要求高；2）形状复杂；3）模具生产为单件、多品种生产；4）材料硬度高；5）生产周期短；6）成套性生产；7）要求进行试模和试修。12、电火花加工具有哪些特点?具体应用于模具行业中的哪些方面？答：电火花加工具有的特点有：1）以柔克刚；2）不存在宏观“切削力”，可加工低刚度零件；3）电脉冲参数可以任意调节；4）易于实现自动控制及自动化。电火花加工应用于模具行业中的1）穿孔加工；2）型腔加工；3）强化金属表面；4）磨削平面及圆柱面。13、研磨有那些特点？特点：1）尺寸精度高2）形状精度高3）表面粗糙度低4）表面耐磨性提高5）耐疲劳强度提高6）不能提高各表面之间的位置精度．7）多为手工作业，劳动强度大。14、型腔电火花加工有何特点？答：型腔电火花加工特点有：1）要求电极损耗小；2）金属蚀除量大；3）工作液循环不流畅，排屑困难；4）在加工过程中，为了侧面修光、控制加工深度、更换或修整电极等需要，电火花机应备有平动头、深度测量仪、电极重复定位装置等附件。15、坐标机床与普通机床的主要区别是什么？数控机床属于坐标机床吗？答：坐标机床与普通机床的主要区别是工作台有一对相互垂直的精密丝杠螺母副驱动，定位精度高。数控机床一般也属于坐标机床。原型材的下料方式有哪几种？各适用何种型材？答：原型材的下料方式有：1）剪切法；以薄、中板材为主。2）锯切法；以棒料为主。3）薄片砂轮切割法；以薄壁管件材料为主。4）火焰切割法；以厚板材为主。17、仿形铣削加工进给方式有哪几种？仿形铣削加工如何正确选用铣刀及设计靠模销？答：仿形铣削加工进给方式有：1）水平分行；2）垂直分行；3）沿轮廓逐层分行。仿形铣削加工的铣刀选用：1）加工立体型槽时选用锥形指状端立铣刀，且铣刀端头圆弧半径必须小于工件的内圆弧最小半径，及铣刀锥倾角应小于加工面的倾角。2）加工平面轮廓型槽时采用端头为平面的立铣刀。靠模销的设计的原则是：靠模销的端头尺寸与形状与铣刀应一致，且当铣刀每次刃磨尺寸变小后，靠模销的相应尺寸也要相应地变化。18、机械加工中修整定位用中心孔的作用是什么？可采用哪些修整方法？答：加工定位用中心孔的作用是以便为后继工序提供可靠的定位基准。修正中心孔可采用在车床上用磨削方法修正中心孔，用研磨法修正中心孔，用挤压法修正中心孔。19、简述切削加工工序安排应遵循的原则。答1）零件分段加工时，应遵循“先粗后精”的加工顺序。2）先加工基准表面，后加工其它表面3）先加工主要表面，后加工次要表面20、工件的安装方式有哪几种？各适用什么场合？答：工件的安装方式有；1）直接找正法；单件、小批量生产的精加工中使用。2）划线找正法；批量较小的毛坯粗加工中使用。3）采用夹具安装。成批或大量生产中广泛采用。21．在模具装配中，常采用修配装配法和调整装配法，比较其两者的异同点。答：两者的共同点是能用精度较低的组成零件，达到较高的装配精度。不同之处是调整装配法是用更换调整零件或改变调整件位置的方法达到装配精度；而修配装配法是从修配件上切除一定的修配余量达到装配精度。22．冲裁模装配的主要技术要求是什么？答：（1）装配好的冲模，其闭合高度应符合设计要求。（2）模柄（活动模柄除外）装入上模座后，其轴心线对上模座上平面应垂直度。（3）导柱和导套装配后，其轴心线应分别垂直于下模座的底平面和上模座的上平面。（4）上模座的上平面应和下模座的底平面平行。（5）装入模架的每对导柱和导套应满足其配合间隙要求。（6）装配好的模架，其上模座沿导柱上、下移动应平稳，无阻滞现象。（7）装配后的导柱，其固定端面与下模座下平面应保留1~2mm距离，选用B型导套时，装配后其固定端面与上模座上平面1~2mm距离。（8）凸模和凹模的配合间隙应符合设计要求，沿整个刃口轮廓应均匀一致。（9）定位装置要保证定位正确可靠。（10）卸料及顶件装置活动灵活、正确，出料孔畅通无阻，保证制件及废料不卡在冲模内。（11）模具应在生产的条件下进行试验，冲出的制件应符合设计要求。23、模具工作零件大多采用锻件毛坯，其改锻的目的是什么？答：消除冶金缺陷，打碎网状碳化物，均匀和细化组织，提高零件的热处理工艺性和机械加工工艺性，从而提高模具零件的综合力学性能和使用寿命。24、选择粗基准的原则有哪些？答：在起始工序中，工件只能选择未加工的表面定位称为粗基准（粗定位）。选择的原则：①非加工表面应选择尺寸和形位公差较高的表面②合理分配其它各加工表面的加工余量；③粗基准表面应平整，便于定位可靠，夹紧方便；④同一方向上的粗基准只能使用一次，否则误差较大。25、选择精基准的原则有哪些？答：在选择精基准时应尽可能做到：1、基准重合的原则；2、基准统一的原则；3、自为基准的原则；4便于工件的安装和加工，夹具结构的简单的原则五、综合题：（20分）1.根据浇口套零件图，编制零件机加加工工艺路线，填入表内。加工浇口套的工艺路线工序号工序名称工艺说明1备料按零件结构及尺寸大小选用热轧圆钢或锻件作毛坯保证直径和长度方向上有足够的加工余量若浇口套凸肩部分长度不能可靠夹持，应将毛坯长度适当加长2车削加工车外圆d及端面留磨削余量车退刀槽达设计要求钻孔加工锥孔达设计要求调头车D1外圆达设计要求车外圆D留磨量车端面保证尺寸Lb车球面凹坑达设计要求3检验4热处理5磨削加工以锥孔定位磨外圆d及D达设计要求6检验2.根据导套零件图，编制零件机加加工工艺路线，填入表内。工序号工序名称工序内容1下料按尺寸￠52mm×115mm2车外圆及内孔车端面保证长度113钻￠32mm孔至￠车￠45mm外圆至￠倒角车3×1退刀槽至尺寸镗￠32mm孔至￠镗油槽镗￠32mm倒角3车外缘倒角车￠48mm车端面保证长度110倒内外圆角4检验5热处理按热处理工艺进行，保证渗碳层深度0.8~1.2mm，硬度58~62HRC6磨内外圆磨45mm磨32mm内孔，留研磨量7研磨内孔研磨￠32mm研磨圆弧8检验3.根据上模座零件图，编制零件机加加工工艺路线，填入表内。加工上模座的工艺路线工序号工序名称工序内容及要求1备料铸造毛坯2刨（铣）平面刨（铣）上、下平面，保证尺寸50.8mm3磨平面磨上、下平面达尺寸50mm；保证平面度要求4划线划前部及导套安装孔线5铣前部按线铣前部6钻孔按线钻导套安装孔至尺寸Φ43mm7镗孔和下模座重叠镗孔达尺寸Φ45H7，保证垂直度8铣槽铣R2.5mm圆弧槽9检验4.根据凹模零件图，编制零件机加加工工艺路线，填入表内。凹模的工艺路线工序号工序名称工序内容1备料将毛坯锻成平行六面体。2热处理退火34磨平面磨上下平面，留磨削余量0.3~0.4mm磨