河北某化肥公司万吨合成氨万吨尿素改扩建工程环评报告

前言河北某化肥有限公司是1972年建成投产的一家以煤为原料的中型氮肥企业，最初设计生产能力合成氨6万吨/年、尿素11万吨/年，1991年生产能力达到合成氨7万吨/年、尿素13万吨/年，后经过10多年的不断改造、填平补齐而形成12万吨/年合成氨、20万吨/年尿素的生产规模。目前该套生产装置净化工段的脱碳工艺采用的是70年代开发的三触媒配热钾碱法脱碳流程，该流程要求汽气比高，造成蒸汽消耗高，本次改扩建工程拟对此脱碳工艺进行改造，由原来的三触媒配热钾碱法改为NHD脱碳工艺，脱碳后的气体再通过联醇、高压甲烷化脱除CO、CO2，使吨氨净化蒸汽消耗降为230Kg以下。1995年该公司扩建了一套15万吨/年合成氨和13万吨/年尿素装置，该扩建工程环评报告由河北省环境科学研究院于1991年10月完成，并已经国家环保总局批复。扩建工程大部分工艺和公用工程设备已到厂并安装完毕，但由于后续资金不到位，管道、仪表等设施无法继续安装，致使整个工程于1998年底停止建设。2003年该公司将扩建工程中的15万吨/年合成氨改产为20万吨/年甲醇，目前已安装完毕，未投产，13万吨/年尿素装置闲置。该甲醇工程环评报告由河北省环境科学研究院于2004年5月完成，并已经河北省环境保护局批复。该公司目前闲置的13万吨/年尿素生产装置采用的是意大利斯娜姆氨气提工艺，控制系统为DCS集中控制系统，是世界上较为先进的尿素生产装置。公司拟对该套闲置的尿素生产装置进行必要的完善，使其达到15万吨/年尿素的生产能力，并配套建设8万吨/年合成氨生产装置，实现增产8万吨/年合成氨、15万吨/年尿素的目标。另外，还将对现有12万吨/年合成氨系统进行技术改造，使公司最终形成20万吨/年合成氨35万吨/年尿素的生产规模。根据《中华人民共和国环境影响评价法》的有关规定，建设单位河北某化肥有限公司于2006年5月委托河北省环境科学研究院对该改扩建工程进行环境影响评价工作。评价单位接到委托后，立即组织人员进行了现场踏勘，调查和收集有关资料，编写了《河北某化肥有限公司20万吨合成氨35万吨尿素改扩建工程环境影响报告书》（报审版），报河北省环境工程评估中心评审。在报告书编制工作中，得到了河北省环保局、迁安市环保局以及建设单位的大力支持和帮助，在此一并致谢！1.总论1.1编制依据（1）《中华人民共和国环境影响评价法》（2002年10月28日第九届全国人民代表大会常务委员会第三十次会议通过）；（2）《建设项目环境保护管理条例》（1998年11月18日国务院第十次常务会议通过，1998年11月29日中华人民共和国国务院令第253号分布实施）；（3）《环境影响评价技术导则》（、HJ/T2.4-1995，国家环境保护局发布）；（4）《关于进一步规范环境影响评价工作的通知》（国家环境保护总局办公厅〔2002〕88号文）；（5）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2003年1月1日实施）；（6）《关于规范环境影响咨询收费有关问题的通知》（国家发展计划委员会、国家环境保护总局，计价格[2002]125号文）；（7）《关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（国家环境保护总局，环发[2005]152号文）；（8）《关于检查化工石化等新建项目环境影响风险的通知》（国家环境保护总局办公厅，环办[2006]4号文）；（9）《环境影响评价公众参与暂行办法》（国家环保总局，环发〔2006〕28号文）；（10）《国务院关于发布实施<促进产业结构调整暂行规定>的决定》（国发【2005】40号）及《产业结构调整指导目录（2005年本）》（中华人民共和国发展与改革委员会令第40号）；（11）《河北省建设项目环境保护管理条例》（1996年12月17日，河北省第八届人民代表大会常务委员会第24次会议通过）；（12）河北省环境保护局关于印发《建设项目环境管理若干问题的规定》的通知（冀环[2003]13号文）。（13）迁安市环保局《关于河北某化肥有限公司20万吨合成氨35万吨尿素改扩建工程环境影响评价执行标准意见的函》（迁安市环保局，迁环管字〔2006〕19号文）；（14）《河北省迁安化工有限责任公司年产20万吨甲醇改造项目环境影响报告书》（河北省环境科学研究院，2004年5月）；（15）《河北某化肥有限公司20万吨合成氨35万吨尿素改扩建工程可行性研究报告》（河北省石油化工规划设计院，2006年4月）；（16）关于该工程环境影响评价工作的委托书。1.2评价原则和评价目的评价原则（1）坚持环境影响评价工作为工程建设服务、为环境管理服务的原则，为环境管理、决策提供科学依据。（2）以客观、科学和实用的原则开展环评工作，确保环境影响报告书的质量。（3）认真贯彻有关法律、法规、标准的要求。在环评中坚持“达标排放”、“清洁生产”、“以新代老”、“总量控制”和“三同时”的原则。（4）充分利用掌握的现有资料，节省评价费用，缩短评价周期，满足环评工作质量与工程建设进度需要的指导原则。（5）报告书编制内容要主次分明、重点突出、数据可靠、结论明确、实用性强，符合国情、厂情。评价目的（1）通过现场调查，查清本工程周围环境质量现状，掌握工程所在区域的自然环境现状和社会环境基本情况。（2）针对该项目的工程特点和污染特征，确定主要污染因子，分析论述生产工艺和污染防治措施的先进性和可行性，阐述本工程对周围环境的影响的范围和程度，并提出相应的污染防治对策，以便控制或减轻影响程度。（3）从环境保护角度论证本工程的可行性，为项目的管理提供科学依据，促进经济与环境可持续发展。1.3采用的标准和规范根据迁安市环保局《关于河北某化肥有限公司20万吨合成氨35万吨尿素改扩建工程环境影响评价执行标准意见的函》，本次环评执行下列标准：1.3.1环境质量标准（1）空气环境质量执行《环境空气质量标准》（GB3095－96）中的二级标准，氨、甲醇、硫化氢参照执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）居住区大气中有害物质的最高容许浓度。（2）地表水环境执行《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）表1中Ⅳ类标准，悬浮物参照《农田灌溉水质标准》（GB5084-92）。（3）地下水执行《地下水质量标准》（GB/T14848－93）中的Ⅲ类标准。（4）环境噪声执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096－93）中的2类标准。昼间60dB（A），夜间50dB（A）。1.3.2污染物排放标准（1）废水执行《合成氨工业水污染物排放标准》（GB13458－2001）中表2标准限值。（2）废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）中表2二级标准；吹风气余热回收装置外排烟气执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中的二级标准；恶臭污染物执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554－93）中的标准限值。（3）锅炉烟气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）中二类区=2\*ROMANII时段标准。（4）厂界噪声执行（GB12348－90）《工业企业厂界噪声标准》中=2\*ROMANII类标准。昼间60dB（A），夜间50dB（A），施工期噪声执行《建筑施工厂界噪声限值》（GB12523-90）中的有关标准。（5）固体废物执行①《危险废物鉴别标准》（GB5085.1－1996）；②《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB8599－2001）；③《危险废物贮存污染控制标准》（GB18599－2001）。具体标准值见表1-1至表1-5：表1-1环境空气质量标准污染物名称取值时间浓度限值mg/mm3备注SO21小时平均0.50GB3095－996中的二级标准日平均0.15TSP日平均0.30氨一次最高允许浓度度0.20TJ36-79甲醇一次最高允许浓度度3.00硫化氢一次最高允许浓度度0.01表1-2地表水环境质量标准序号污染物名称标准值（mg/LL）标准来源1pH6～9GB3838—22002中Ⅳ类区标准2COD≤303总氰化物≤0.24硫化物≤0.55氨氮≤1.06悬浮物旱作200GB5084－992表1-3地下水环境质量标准序号污染物名称污染物排放浓度((mg/L))标准来源1pH6.5～8.5GB/T148448—93中Ⅲ类标准2总硬度≤4503溶解性总固体≤10004高锰酸盐指数≤3.05挥发酚≤0.0026氰化物≤0.057氨氮≤0.28硝酸盐≤209亚硝酸盐≤0.02表1-4大气污染物排放标准序号污染源污染物名称最高允许排放浓度度（mg/m3）排气筒高度（m）最高允许排放速率率（kg/h）标准来源1锅炉烟气烟尘200100GB13271--2001二二类区Ⅱ时段SO29002造粒塔排气粉尘1206085GB16297－－1996表2中二级NH375GB14554－－93表23尿素尾气吸收塔NH330204造气吹风气余热回回收装置烟尘20025GB9078-11996中二级SO28505常压尾气吸收塔H2S250.9GB14554－－936无组织排放甲醇12（周界外）GB16297－－1996NH31.5GB14554－－93中二级H2S0.06表1-5水、噪声污染物排放标准序号污染物名称污染物排放浓度（mg/L）标准来源现有工程改扩建工程1pH6～96～9GB13458－－2001表1、表2标准2COD1501503SS1001004总氰化物1.01.05硫化物1.00.56氨氮100707石油类1058昼间夜间GB12348--90中=2\*ROMANII类标准60dB（A）50dB（A）1.4评价工作等级、评价重点及评价工作范围评价等级（1）空气环境评价等级改扩建工程主要大气污染因子SO2、TSP。计算结果中SO2的Pi值最大，为5.8×107m3/h。该Pi值小于2.5×108m3/h，根据厂址所在地为农村丘陵地区及环评技术导则大气评价等级划分原则，空气环境评价等级定为三级。（2）水环境评价等级改扩建工程后全厂生产废水零排放，故本次地表水、地下水均为影响分析。（3）声环境影响评价等级改扩建工程建设前后噪声值增加不大，且厂界周围200m范围内没有声环境敏感点，声环境影响评价等级确定为三级。（4）环境风险评价等级根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169－2004）中有关规定，改扩建工程造气、净化生产装置及贮存罐区均存在重大危险源，尤其是液氨罐区，其贮量大于重大危险源识别中危险物质的临界量，故环境风险评价等级为一级。1.4.2评价内容及评价重点（1）评价内容本次评价内容包括河北某化肥有限公司现有工程、在建工程和改扩建工程的工程分析、工程所在区域环境概况及污染源调查、区域环境质量现状监测、环境质量影响预测与评价、清洁生产分析、环保措施可行性论证、污染物总量控制分析、风险分析、公众参与、环境经济损益分析、厂址可行性分析、环境管理与监测计划等内容。（2）评价重点根据改扩建工程污染物排放特征和厂址所处区域的特点，本次环评工作以工程分析、环保措施可行性论证、环境影响预测与评价、风险评价为评价重点。评价因子本次改扩建工程评价因子确定如下：（1）大气工程分析：烟尘、SO2、粉尘、NH3、甲醇、H2S。现状评价：TSP、SO2、NH3。预测评价：TSP、SO2、NH3。（2）水工程分析：PH、COD、BOD5、SS、NH3-N、氰化物、硫化物、石油类。地表水现状评价：PH、COD、氰化物、硫化物、氨氮、SS。地下水现状评价：PH、总硬度、溶解性总固体、高锰酸盐指数、挥发酚、氰化物、硝酸盐、亚硝酸盐、氨氮。（3）噪声等效连续A声级。（4）固体废物造气炉灰渣、锅炉灰渣、废催化剂。1.4.4评价范围（1）空气环境影响评价范围以改扩建工程锅炉房100m烟囱为中心，东西各5km，南北各6km，整个评价区域为120km2。（2）地表水环境影响评价范围地表水环境影响分析范围为河北某化肥有限公司厂址周围的小沙河和滦河。（3）地下水环境影响分析范围根据地下水流向和改扩建工程排水路线，地下水评价范围为以厂址为中心，东西2km，南北3km，共计6km2范围内。（4）声环境影响评价范围改扩建工程厂界。（5）环境风险评价范围改扩建工程风险评价等级为一级，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169－2004）中有关规定，确定风险评价范围为风险源强周围5km范围。1.5环境保护对象及目标改扩建工程区域位于农村丘陵地区，周围没有重要文物古迹和珍稀野生动物、植物等，因此本工程环境保护对象及目标为：（1）大气环境保护对象及目标：厂区附近居民区及马兰庄镇，确保空气环境质量符合《环境空气质量标准》二级标准的要求。（2）地表水环境保护对象及目标：小沙河和滦河水质量符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）=4\*ROMANIV类水体的要求。（3）地下水环境保护对象及目标：评价区域内地下水符合《地下水质量标准》（GB/14848-93）=3\*ROMANIII类标准的要求。（4）声环境保护目标：该厂生活区，噪声达到《城市区域环境噪声标准》2类区标准。2.区域环境概况2.1自然环境概况地理位置（1）厂址所在地理位置迁安市位于河北省东部、唐山市东北部，属唐山市管辖。迁安市地处东经118°27′-118°56′、北纬39°51′-40°15′，东隔青龙河与秦皇岛市卢龙县相望，西与迁西县相接，南与滦县为邻，北以长城为界与秦皇岛市青龙满族自治县相连，全市总面积1229平方公里。河北某化肥有限公司地处河北省唐山市迁安市境内，位于唐山－秦皇岛－承德三市交界处，该公司厂址所在地为马兰庄镇西侧，厂区三面环山，占地面积40公顷，厂址地理位置见附图1。（2）厂址与周围村庄的关系河北某化肥有限公司厂址周围村庄主要为马兰庄镇、刘官营和庄户沟村，马兰庄镇在厂址东侧800m，刘官营在西北方向1200m，庄户沟村在西南方向1250m。距厂址最近的敏感点为厂生活区，位于厂址东侧，与13万吨/年尿素生产装置的最近距离为210米，具体位置见附图3，厂址周边关系见附图2。表2-1厂址周围村庄情况一览表村庄与厂址距离（m）与厂址相对方位人口厂内部生活区210东侧400马兰庄镇800东侧13230刘官营1200西北1400庄户沟1250西南392地形、地貌迁安市地处燕山余脉南部，有低山、丘陵、平原三种地貌类型。其中低山面积283.73平方公里，主要分布在北部长城沿线和西部地区，占全市总面积的23.1%；丘陵面积410.24平方公里，主要分布在北部、西部低山与平原之间及东南一带，占全市总面积的33.4%；平原面积为535.03平方公里，主要分布在城关盆地和东南部丘陵以北，北部丘陵以南，西部丘陵以东，占全市总面积的43.5%。全市整个地形呈东、西、北三面高，南面低的簸箕状，具有典型的盆地地形特征，市区就座落在这一盆地中。迁安盆地由底部向北、东地势逐渐抬高，呈明显的阶梯状，总的地势为西北高，东南低。2.1.3气象气候迁安市属暖温带半湿润季风气候区，四季分明。年平均气温10℃；全年主导风向西北风，夏季主导风向东南风，冬季主导风向西北风；年平均风速2.3m/s，静风频率28%；多年平均降雨量735.15mm；多年平均蒸发量1784.6mm；多年平均无霜期168天；年平均气压1010.9mbar。2.1.4地表水河北某化肥有限公司厂址所在区域地表河流主要为滦河、隔滦河和小沙河。滦河是流经唐山市的重要河流，也是河北省的第二大河流。滦河发源于河北省丰宁县，流经内蒙高原，穿越冀东燕山峡谷，自西向东南流经迁安盆地后于乐亭县注入渤海。迁安境内河流全长50km。滦河在评价区域上游建有潘家口水库和大黑汀水库。由于滦河水系水量丰富，故滦河迁安段虽经引滦入津后水量锐减（水量较引滦入津前减少70-90%），但仍然常年有水，最枯流量为1.3m3/s。河北某化肥有限公司厂址距滦河直线距离约2800m。隔滦河发源于迁安市西北部的新开岭村，东南流至亚岭，折转向西南至西峡口注入滦河境内流程16.5km，沙砾石河床，流域面积95.58km2。小沙河为滦河的一条小支流，由某化肥有限公司厂址西南向东北流过，然后再向东于马兰庄镇南部汇入滦河。河北某化肥有限公司外排的生产废水排入小沙河，目前该河水体还接纳了沿途各选矿厂的废水，因此水体中悬浮物浓度较高。2.1.5水文地质迁安市地质构造属燕山沉降带，地层出露齐全，现保留的有太古界、震旦系、侏罗系、寒武系和第四系松散地层。由于地质构造不同，地下水的分布、埋深、富水程度也不相同。按水文地质构造条件，全市地下水可分为四个大区：北部和西部中低山丘陵地带贫水区，井深70-120m，单井出水量40-80m3/h；东南部丘陵地带贫水区；坎上平原亚富水区，主要分布于该市东北部和西南部二级阶地上。河川平原富水区主要分布在迁安市城区，海拔40-80m，该区受滦河、三里河、青龙河三条河流的影响，第四系松散沉积物沉积厚度达60-70m，上部为粘性沙土和亚粘土，含水层含水介质为卵石、沙砾石和中粗砂。地下水丰富，一般水位埋深3-8m，单井出水量60-300m3/h，已被广泛开发利用。地下水化学类型为HCO3-Ca·Na型，矿化度小于0.5g/l。区内地下水以降水垂向补给和河流侧向补给为主，以人工开采和河流方式排泄。2.1.6矿产资源迁安市矿产资源丰富，现已查明的矿产资源有铁、铜、镍、长石、石英、燧石、石灰石、石墨、油母页岩、石棉、滑石、高岭土等十多种，其中以铁矿储量最大，有“铁迁安”之称。铁矿主要集中分布在滦河以西山区，少量分布在东南棒磨山一带。2.1.7土壤与植被本区的土壤成土母质类型有坡冲积物和河流冲积物两种，河流冲积草甸褐土多分布在滦河两岸一带，土壤中有机质含量较低，渗水性能好。坡冲积草甸褐土多分布在西沙河沿岸的低平洼地。该区域除工业企业及采矿区外，主要是农业区，自然植被很少。山地主要树种有油松、侧柏、橡、椴、刺槐等，灌木有酸枣、荆条、桑条、紫穗槐等，平原主要树种有杨、柳、榆、椿、槐等。2.2社会经济概况迁安市辖7乡12镇。全市总人口64.1万人，其中非农业人口7.9万人，占总人口的12.3%，平均人口密度为531人/km2。2002年全市工业总产值116亿元，农业总产值15亿元。全市耕地总面积75.3万亩，人均耕地1.17亩，总播种面积98万亩，粮食总产量60.24万吨，主要农作物有小麦、稻谷、玉米、薯类、大豆等，经济作物主要有棉花、花生、麻类等，另外还有蔬菜、瓜类和干鲜果品等。农民人均纯收入3496元。迁安市工业发展起步较早，1984年以后发展迅速，到2000年底，全市工业企业发展到5000余家，从业人数近十万人，形成了以冶金工业为主导，以建材、食品、造纸、纺织工业为支柱，以机械、化工、医药能源工业为辅助的工业体系，市内最大的工矿企业是首钢矿业公司。迁安市交通以公路为主，县级以上公路有8条，与乡村公路形成纵纵贯全市的交通网。同时，大秦、京秦和卑水铁路形成三角结构，承担起全市各镇铁路运输任务。厂址所在地马兰庄镇总面积45.33Km2，辖17个行政村。2001年工业产值约11亿元，农业产值0.28亿元。该镇境内卑水铁路、马杨公路均以马兰庄镇为终点，交通便利。厂址周围马兰庄镇、刘官营和庄户沟村的基本情况见表2-2。表2-2马兰庄镇、刘官营和庄户沟村基本情况村名户数人口耕地（亩）人均收入（元）马兰庄镇37801323055004910刘官营45014003004800庄户沟村11039219641002.3城市规划及环境功能区划根据迁安市城市规划，厂址所在地马兰庄镇为发展冶金工业为主的城镇。规划中的产业布局确定滦河以西以冶金、铸造、建材为重点，发展规模经济，延长产业链条，建成高效重工业经济区。按照唐山市“十五”环境保护规划要求和环境质量功能区划，该区域环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095-96）二级标准，滦河地表水（西沙河）执行《地表水环境质量标准》（GH3838-2002）=4\*ROMANIV类标准，地下水执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准，声环境执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）2类标准。2.4区域污染源调查马兰庄镇周围区域内工业企业主要有河北某化肥有限公司本厂、迁安联旺公司球团厂、水厂铁矿、马兰庄铁矿、以及众多个体铁矿和铁选厂。因该地区选矿采用磁选工艺，外排污染物主要为选矿废水，废水中主要污染物为悬浮物，因此主要调查了河北某化肥有限公司本厂和迁安联旺公司球团厂外排污染物情况。本厂现有工程主要产品为尿素，年产量为20万吨，有7座造气炉，外排废气主要为造气吹风气、合成放空气、尿素洗涤尾气、造粒塔尾气及锅炉烟气，外排废气中主要污染物烟（粉）尘为329.7t/a、SO2为534.1t/a；外排废水主要为循环水系统的排污水、生活污水、尿素解析废液等，外排废水中主要污染物COD为78.61t/a、氰0.23t/a、氨氮69.34t/a、SS41.39t/a。迁安联旺公司球团厂设计年产酸性球团10万吨，以煤为焙烧燃料，其外排污染物主要为焙烧烟气和煤场扬尘。焙烧烟气采用旋风除尘器除尘，外排烟气量为70000m3/h，烟尘浓度675mg/m3，SO2浓度530mg/m3，烟尘排放量374.2t/a、SO2排放量293.8t/a，粉尘排放量28t/a。区域内主要工业企业污染物排放情况见表2-3。表2-3区域内主要工业企业污染物排放情况单位：t/a企业名称烟（粉）尘SO2CODCN-氨氮SS河北某化肥有限公公司329.7534.178.610.1169.3441.39迁安联旺公司球团团厂402.2293.83.工程分析本次环评工程分析包括现有工程、在建工程、改扩建工程、改扩建工程后四部分，其主要生产装置、公用工程及三废处理装置的内容、规模和相互关系见表3-1。表3-1主要生产装置和三废处理设施的内容、规模及相互关系汇总表序号项目名称现有工程在建工程改扩建工程改扩建工程后一设计生产规模及生产内容正在运行的生产装装置：合成氨12万吨//年，尿素20万吨/年；闲置的生产装置：：合成氨15万吨//年，尿素13万吨/年将闲置的15万吨吨/年合成氨生生产装置改产产为20万吨/年甲醇装置将现有运行的合成成氨生产装置置脱碳工艺由由三触媒配热热钾碱法改造造为NHD工艺，脱碳碳后的气体再再通过联醇、甲甲烷化脱除CO、CO2；增建8万吨/年合成氨装置；将闲置的尿素装置置进行必要的的完善，使其其生产能力达达到15万吨/年。合成氨20万吨//年尿素35万吨/年甲醇20万吨/年二合成氨装置1造气工段固定层半水煤气法法现有Φ3600煤煤气发生炉5座；Φ3000煤气发生炉2座固定层半水煤气法法现有Φ3600煤煤气发生炉5座；Φ3000煤气发生炉2座固定层半水煤气法法新建8万吨/年合成氨系统新增增Φ2600煤气发生炉6座固定层半水煤气法法合成氨装置：Φ3600煤气发生生炉5座、Φ3000煤气发生炉2座、Φ2600煤气发生炉6座甲醇装置：Φ3600煤气发生生炉5座；Φ3000煤气发生炉2座2净化工段深度变换工艺；三触媒配热钾碱法法脱碳工艺NHD脱碳将深度变换工艺改改造为中低低低变换；将三触媒配热钾碱碱法改造为NHD法，增建联联醇、高压甲甲烷化装置合成氨装置：NHD法＋联醇＋＋高压甲烷化化装置甲醇装置：NHD脱碳3压缩合成工段一套合成、冷凝、分分离系统甲醇合成两套合成、冷凝、分分离系统合成氨装置：两套合成、冷凝、分分离系统甲醇装置：甲醇合成三尿素装置水溶液全循环法斯娜姆氨气体法水溶液全循环法斯娜姆氨气体法续表3-1主要生产装置和三废处理设施的内容、规模和相互关系汇总表序号项目名称现有工程在建工程改扩建工程改扩建工程后四配套公用工程设施施1供汽设备1台75t/h的循环环流化床锅炉炉，多管旋风风除尘＋文丘丘里水膜除尘尘，效率99％，炉内添添加石灰石粉粉固硫，效率率80％；现有一套造气吹风风气余热回收收装置；工艺副产蒸汽1台75t/h的循环环流化床锅炉炉，多管旋风风除尘＋文丘丘里水膜除尘尘，效率99％，炉内添添加石灰石粉粉固硫，效率率80％；新建一套造气吹风风气余热回收收装置；工艺副产蒸汽新建1台75t/h的循环环流化床锅炉炉，四电场静静电除尘，效效率99.6％，炉内添添加石灰石粉粉固硫和碱性性水脱硫，效效率85％，现有有合成氨、尿尿素装置运行行的75t/h循环流化床床备用；工艺副产蒸汽合成氨、尿素装置置：新建的1台75tt/h的循环流化化床锅炉，四四电场静电除除尘，效率99.6％，炉内添添加石灰石粉粉固硫和碱性性水脱硫，效效率85％；现有一套造气吹风风气余热回收收装置；工艺副产蒸汽。甲醇装置：1台75t/h的循环环流化床锅炉炉，多管旋风风除尘＋文丘丘里水膜除尘尘，效率99％，炉内添添加石灰石粉粉固硫，效率率80％；一套造气吹风气处处理装置；工艺副产蒸汽。2软化水装置规模：200m33/h工艺：砂滤＋阳柱柱＋阴柱新建400m3//h软化水装置置，采用反渗渗透工艺，原原有的软化水水装置废弃利用在建工程新上上的软化水装装置利用在建工程新上上的软化水装置3储煤场现有储煤场一座，设有干煤棚利旧利旧利旧五主要处理设施1造气吹风气现有吹风气处理装装置一套新建吹风气处理装装置一套利用现有吹风气处处理装置合成氨、尿素装置置：吹风气处理装置一一套甲醇装置：吹风气处理装置一一套2造粒塔废气一般老造粒喷头采用新型造粒喷头头3煤场粉尘设干煤棚，未安装洒水装置利旧利旧设干煤棚，安装洒洒水装置，并并用遮盖布覆覆盖4尿素解析废液做为锅炉水膜除尘尘用水新建热力水解装置置处理现有20万吨/年尿素解析析废液利用新投产的尿素素装置自带的的热力水解装装置处理热力水解装置两套套5全厂生产废水外排对全厂排放的废水水进行治理回回用在石家庄正元化肥有有限公司废水水零排放方案案基础上对在在建工程制定定的废水治理理回用方案进进行修改完善善，实现改扩扩建工程后全全厂生产废水水零排放6生活污水化粪池新建生活污水处理理设施利用在建工程设置置的生活污水水处理设施利用在建工程设置置的生活污水水处理设施3.1现有工程工程概况河北某化肥有限公公司于1967年筹建，1972年建成投产产，2002年5月改制为民民营企业，最最初设计生产产能力合成氨氨6万吨/年、尿素11万吨/年，1991年生产能力力扩大到合成氨7万吨/年、尿素13万吨/年，后经过10多年的不不断改造、填填平补齐，目目前形成12万吨/年合成氨、20万吨/年尿素生产产装置。（1）产品品种及规模模：合成氨12万吨/年、尿素20万吨/年。（2）占地面积：现有有工程位于厂厂区西南部，占占地面积为11600000m2，其中绿化化面积为322000mm2，绿化率为为20％。（3）定员：10000人。（4）年工作时间：年年工作小时数数为8000小时。主要生产工艺现有工程合成氨、尿尿素生产装置置采用的主要要生产工艺见见表3-1。表3-1现有有工程合成氨氨、尿素生产产装置主要生生产工艺序号装置名称主要工段主要生产工艺1合成氨装置造气工段固定层半水煤气发发生炉制取半半水煤气净化工段三触媒配热钾碱法法脱碳工艺，即即中温变换、耐耐硫低温变换换、一次苯菲菲尔脱碳、铜铜锌低变、二二次苯菲尔脱脱碳、甲烷化化。脱硫采用栲胶法合成工段合成塔内31.44Mpa压力、4500℃反应温度和和催化剂的作作用下H2和N2反应生成NH32尿素装置水溶液全循环法.1合成氨装置生生产工艺流程程及排污节点点（1）合成氨装置生产产工艺流程=1\*GB3①造气工段造气工段包括以焦焦炭为原料，采采用固定层半半水煤气发生生炉制取半水水煤气以及半半水煤气脱硫硫。半水煤气气主要成份为为CO、N2、H2以及少量的CO2、CH4、H2S等气体。造造气过程一般般包括以下五五个阶段：吹风阶段：吹入空空气，提高燃燃料层的温度度，吹风气送送余热回收系系统燃烧副产蒸汽，烟烟气自烟囱排排放；上吹制气阶段：自自下而上送入入水蒸汽进行行气化反应，燃燃料层下部温温度下降，上上部升高；下吹制气阶段：水水蒸汽自上而而下进行气化化反应，使燃燃料层温度趋趋于平衡；二次上吹制气阶段段：将炉底部部下吹产生的的煤气排净，为为吹入空气作作准备；空气吹净阶段：此此部分吹风气气加以回收，做做为半水煤气气中氮气的主主要来源。制取的半水煤气含含H2S约为2～3g/Nmm3，进入常压压脱硫塔脱除除H2S，脱硫采用用栲胶脱硫工工艺，气体穿穿过填料层与与塔顶喷淋下下来的栲胶溶溶液逆流接触触，脱除气体体中95％以上的H2S，出塔气H2S在50mgg/Nm3以下，脱硫硫后的半水煤煤气入气柜储储存，再经电电除尘器除尘尘，氮氢压缩缩机一、二、三三段压缩至2.15MMpa，送往净化化工段。厂内现有一套硫回回收装置，吸吸收H2S后的栲胶富富液由脱硫塔塔底部排出，在在喷射再生塔塔内实现氧化化再生，再生生后的贫液送送入脱硫塔顶顶部循环使用用，从喷射再再生槽中悬浮浮出来的硫泡泡沫在泡沫槽槽中连续熔硫硫，再经硫磺磺斗冷凝成固固体硫磺。造气主要反应式：：C＋O2＝CO2＋402kJJ2C＋O2＝2CCO＋237kJJ2CO＋O2＝22CO2＋569kJJC＋H2O＝CO＋H2－122.7kJC＋2H2O＝CO＋＋2H2－80.4kkJ栲胶脱硫主要反应应式：吸收反应：再生反应：=2\*GB3②净化工段本工段主要包括变变换、变换气气脱硫、脱碳碳以及甲烷化化等工序。来来自氮氢压缩缩机出口的原原料气进入中中温变换炉，在在中温变换触触媒（Fe2O3）的催化下下使CO和H2O反应生成CO2和H2，此时伴有有有机硫转化化为无机硫发发生，出口CO在6％～12％之间。变变换气进入脱脱硫塔，经栲栲胶溶液脱硫硫，出口H2S<10mg//m3，然后经CO2一次吸收塔塔、低温变换换炉、CO2二次吸收塔塔、ZnO精脱硫塔净化化处理后CO2<0.4％，而后进进入甲烷化炉炉，利用CO、CO2和H2发生甲烷化化反应，使气气体中CO＋CO2<10ppm，送往压缩缩机四段。变换主要反应式：：CO＋H2O＝CO2＋H2甲烷化主要反应式式：CO＋3H2＝CH4＋H2OCO2＋4H2＝＝CH4＋2H2O变换气脱硫反应同同造气常压脱脱硫反应式。=3\*GB3③合成工段进入压缩机四段的的气体经四、五五、六高压段段压缩，压力力达到30Mpa，与循环机机输送的循环环气混合后进进入合成系统统，在合成塔塔内31.44Mpa压力、4500℃反应温度和和催化剂的作作用下、H2和N2反应生成NH3。出塔气经经冷凝分离，液液氨去氨库贮贮存，未反应应的H2、N2重新进合成成塔继续反应应。为了回收收合成反应余余热，合成系系统设置了废废热锅炉，副副产3Kg/cmm2的蒸汽并入入全厂蒸汽管管网。为了维维持循环气中中甲烷含量在在6％～15％之间，需需要排放一部部分循环气，此此部分气体经经高压软水吸吸收氨、中空空膜分离器分分离氢后，再送造气余热热回收系统燃燃烧炉。主要反应式：N22＋3H2＝2NH3（2）合成氨装置排污污节点合成氨装置废气主主要包括造气气吹风气、合合成弛放气和和液氨储罐气气，其中合成成弛放气和液液氨储罐气经经氨回收装置置回收氨，中中空纤维膜分分离器分离氢氢后与造气吹吹风气一起经经余热回收装装置燃烧并副产蒸汽汽；废水主要要为造气废水水和含油污水水，造气废水水经造气废水水处理站处理理，含油污水水经油回收装装置回收油；；固体废物主主要为生产过过程中产生的的造气炉渣、锅锅炉灰渣和各各种废催化剂剂，造气炉渣渣、锅炉灰渣渣外售做建材材，废催化剂剂均由厂家回回收。现有工程合成氨装装置主要生产产工艺流程及及排污节点见见图3-1，主要要污染物产生生及治理措施施情况见表3-2。.2尿素装置生产工艺艺流程及排污污节点（1）尿素装置生产工工艺流程现有工程采用水溶溶液全循环法法尿素生产工工艺，主要反反应式为：2NH3＋CO22＝NH2COONHH4＋QNH2COONHH4＝CO(NHH2)2＋H2O－Q=1\*GB3①二氧化碳的压缩和和净化来自合成氨装置的的CO2气体压缩后后送往脱硫塔塔脱硫，经脱脱硫后净化气气体压缩至21.6MMpa（绝），约约125℃，送往尿素素合成塔。=2\*GB3②氨的输送来自合成氨装置的的原料液氨用用氨泵加压送送往液氨预热热器，加热至至70～80℃进入尿素合合成塔。=3\*GB3③尿素合成原料CO2气体、液氨氨及循环回收收工序来的一一甲液同时送送入尿素合成成塔底部，在在约19.711Mpa（绝），1888℃的合成条件件下，经足够够停留时间，约约有65％的CO2转化为尿素素，反应熔融融物自塔顶排排出。=4\*GB3④循环回收：合成塔塔出口物料有有尿素、甲铵铵液、NH3、CO2等，减压后后经预分离器器分离，气相相进一段吸收收塔，液相进进一段分解塔塔；分解后的的液相经减压压后进二段分分解塔，经二二段分解后的的液相进入闪闪蒸槽。二段段分解塔的气气相进二循一一冷却器、二二循二冷却器器冷凝；气相相进尾吸塔，二二循一冷的液液相由二甲泵泵进一段吸收收塔做吸收液液，二循二冷冷的液相用氨氨水泵送惰洗洗器作吸收液液吸收一段吸吸收塔外排气气相中未凝气气中的氨后进进一段吸收塔塔作吸收液循循环。尾吸塔塔外排的碳铵铵液进解吸塔塔进行解吸，回回收NH3和CO2后解吸液外外排至锅炉水水膜除尘循环环水系统，气气相进二循一一冷冷凝后循循环。=5\*GB3⑤尿液加工尿液在闪蒸槽闪蒸蒸后，液相再再经过两段蒸蒸发过滤脱去去水份，浓缩缩后的熔融尿尿液由熔融泵泵送往造粒塔塔顶的旋转喷喷头造粒，造造粒塔底部得得到成品尿素素颗粒，由皮皮带机送至包包装车间包装装。闪蒸的气气相与一段蒸蒸发分离后的的气相经一段段表面冷凝器器冷凝后送往往碳铵液槽，二二段蒸发分离离后的气相经经二段表面冷冷凝器冷凝后后送往二表槽槽做为二循一一冷、二冷吸吸收液循环使使用。（2）尿素装置主要排排污节点尿素装置废气主要要为尾气吸收收塔排气和造造粒塔排气；；废水为尿素素解析塔废液液；固体废物物为脱硫塔产产生的废催化化剂，由厂家家回收。尿素装置生产工艺艺流程及排污污节点见图3-2，主要要污染物产生生、治理措施情情况见表3-3。表3-2合成氨装置置废气、废水水、固体废物物产生、治理理措施情况表表废气编号污染源名称排放量（Nm3/h）COH2CO2CH4N2NH3排放规律治理措施及排放去去向GX1造气吹风气4980001.16％（V）0.7％（V）19.25％（VV）0.12％（V）78.65％（VV）连续去余热回收装置燃燃烧副产蒸汽汽GX2合成弛放气3030.3550％（V）12％～15％（V）15%（V）8％（V）连续GX3液氨储罐气757.5838.5％（V）5%～8％（V）14%（V）25％~30%（V）连续废水编号污染源名称排水量（m3/h）CODBOD5SS氨氮氰化物硫化物石油类排放规律排放去向Kg/hmg/LKg/hmg/LKg/hmg/LKg/hmg/LKg/hmg/LKg/hmg/LKg/hmg/LWX1造气废水5006513029.55957.511547.5954.559.100.991.98连续送造气废水处理站站处理WX2含油废水30.54180连续含油废水装置处理固体废物编号污染源名称产生量排放规律排放去向造气炉渣Fe2O3催化剂剂钴钼催化剂脱硫剂CuO催化剂ZnO催化剂镍催化剂铁系催化剂SX1造气炉渣29000连续出售做建材SX2中变炉50t/次、2年年/次间断厂家回收SX3耐硫低变炉20t/次、5年年/次间断厂家回收SX4脱硫塔15t/次、8年年/次间断厂家回收SX5低变炉20t/次、5年年/次间断厂家回收SX6ZnO脱硫槽12t/次、3年年/次间断厂家回收SX7甲烷化炉14t/次、7年年/次间断厂家回收SX8氨合成塔15t/次、3年年/次间断厂家回收表3-3尿素装置废废气、废水、固固体废物产生生、治理措施施情况表废气编号污染源名称排放量（Nm3/h）NH3尿素粉尘排放规律治理措施及排放去去向mg/m3Kg/hmg/m3Kg/hGX4尾气吸收塔排气214.6652.5连续吸收处理后排放GX5造粒塔排气214646.447306.4410021.46连续直接排放废水编号污染源名称排水量（m3/h）NH3尿素排放规律排放去向WX3解析塔废液80.07％0.92％连续做为水膜除尘循环环水的补水固体废物编号污染源名称产生量排放规律排放去向Fe2O3、Crr催化剂SX9脱硫塔30t/次、1年年/次间断厂家回收3.1.3主要生生产设备现有工程主要生产产设备见表33-4。表3-4现有工程主主要设备一览览表项目名称生产工段设备名称规格、型号数量现有运行生产装置置12万吨/年合成氨装置造气工段煤气发生炉Ф3600mm5座Ф3000mm2座煤气洗涤塔Ф4500mmH155718mmm2台电除尘器Ф4716mm×88H117050mmm4台空气鼓风机D1100-=2\*ROMANIII3台脱硫塔Ф5200mmH322680mmm1台熔硫釜Ф900mmH40777mm3台冷却塔6000mm×55000mmm×150000mm2座生化处理塔8000mm×66000mmm×160000mm1座净化工段中温变换炉Ф4000mmH174420mm1台低温变换炉Ф3000mmH144260mmm1台铜锌低变炉Ф3000mmH133560mmm2台饱和热水塔Ф2600mmH166315mmm1台脱硫塔Ф2800mmH266000mmm1台一次CO2吸收塔Ф3400mmH322000mmm1台二次CO2吸收塔Ф2600mmH299000mmm1台甲烷化炉Ф2800mmH111190mmm1台ZnO脱硫槽Ф2800mmH97736mm1台合成工段氮氢压缩机H22（=3\*ROMANIII）--165/33206台合成气循环压缩机机N-3.6/2885-32003台废热锅炉Ф1500mmH87775mm1台氨合成塔Ф1000mmH155572mmm1台冷凝塔Ф900mmH103365mm1台氨蒸发器Ф1500mmH84470mm1台氨分离器Ф900mmH48110mm1台20万吨/年尿素装置CO2压缩机4D12-55//2203台尿素合成塔Ф1400mmH288203mmm2台一分塔Ф800mmH50000mm1台二分塔Ф900mmH59338mm1台CO2吸收塔Ф1600mmH75500mm1台预精馏塔Ф1400mmH73300mm1台造粒塔Ф9000mmH677000mmm1台主要原辅材料消耗耗现有工程主要原辅辅材料消耗见见表3-5。表3-5现现有工程运行行生产装置主主要原辅材料料消耗一览表表序号名称数量1原料煤19.8×1044t/a2燃料煤7.07×1044t/a3水284.7×1004m3/a4电21384×1004KW.h5蒸汽92.66×1004t/a6栲胶12t/a7中变催化剂50t/次、2年年/次8耐硫低变炉催化剂剂20t/次、5年年/次9脱硫剂15t/次、8年年/次10低变炉催化剂20t/次、5年年/次11甲烷化催化剂14t/次、7年年/次12氨合成催化剂15t/次、3年年/次3.1.5公用工工程.1给排水该公司现有生产装装置新鲜水总总用水量为3359.5m3/h，循环水量量为6700mm3/h，水的循环环利用率为94.83％，排水量量为164..5m3/h，排入小沙沙河，最终汇汇入滦河。（1）给水系统=1\*GB3①水源该公司现有大口井井三眼，分别别位于厂东滦滦河滩南北和和厂西砂河滩滩处，总供水水能力1800～2300mm3/h，能够满满足现有工程程用水量的要要求。=2\*GB3②循环水系统该公司现有四套循循环水系统，分分别为造气循循环水系统、合合成循环水系系统、尿素循循环水系统和和水汽循环水水系统。现分分述如下：造气循环水系统：：现有合成氨氨装置设有设设计能力为5000m3/h造气循环水水系统一套，该该系统目前正正在运行，实实际运行水量量500mm3/h；合成循环水系统：：现有合成氨氨装置合成循循环水量为33000mm3/h，目前利利用闲置13万吨/年尿素装置的的循环水系统统，该套循环环水系统设计计处理能力为为5000m3/h；尿素循环水系统：：现有20万吨/年尿素生产装装置设有能力力为30000m3/h的循环水系系统一套，该该系统目前正正在运行，实实际运行水量量3000m3/h；水汽循环水系统：：该公司现有有75t/h循环流化床床锅炉2台、35t/h锅炉2台、30t/h锅炉3台。目前正正在使用的是是2台（1开1备）75t/h循环流化床床锅炉，采用用干法除渣，设设有200m3/h水膜除尘净净化循环水系系统一套。2台35t/h锅炉、3台30t/h锅炉采用水水力冲渣，设设有600m3/h锅炉冲渣渣循环水系统统一套，此55台锅炉及其其冲渣循环水水系统目前均均未使用。=3\*GB3③脱盐水站该公司现有2000m3/h的脱盐水站站一座，采用用砂滤＋阳离离子交换柱＋＋阴离子交换换柱＋混合离离子交换柱的的净化处理流流程，制得的的脱盐水入脱脱盐水箱暂存存，再用泵打打入管网供车车间及锅炉房房用水。（2）排水系统该公司现有排水系系统采用清污污分流制，现现有合成氨、尿尿素生产装置置排水量为164.55m3/h，其中生活活污水量为22m3/h，经化粪池池处理后与其其它生产废水水混合后一并并排入厂址南南侧的小沙河河，最终排入入滦河。现有运行生产装置置水量平衡见见表3-6、图3-3。表3-6现现有运行生产产装置水量平平衡表单位：：m3/h项目新鲜水尿素解析废液循环水损失、消耗水排水合成循环水系统8330004043造气循环水系统605003030尿素循环水系统8030004040水膜除尘循环水系系统8820088脱盐水站、锅炉108.57731.5生活532地面冲洗及罐区排排水523其它1037小计359.586700203164.5合计367.56700367.5.2供电该公司现有1100/6KV总降压变电电站和自备热热电站各一座座。总降压变变电站内设变变压器2台，容量分分别为200000KVA和150000KVA，110KKV的电源进线线两路，分别别引自新庄变变电站和首钢钢水厂变电站站。热电站内内装有两台汽汽轮发电机组组，容量分别别为3000KKW和1500KKW。现有运行行生产装置用用电负荷为270000KW。.3供热该公司原有2台335t/h燃煤锅炉、3台30t/h燃煤锅炉，正正常生产情况况下由2台35t/h锅炉和2台30t/h锅炉供应全全厂生产、生生活所用蒸汽汽，剩余1台30t/h锅炉备用。1994年该该公司新建了2台75t/h循环流化床床锅炉，并于于2003年8月正式投运运，同时停用用了其它锅炉炉。1999年该公司又又投资建设了了造气吹风气气余热回收装装置，该装置置于2003年8月投运。目前前公司生产、生生活所用蒸汽汽由一台75t/h循环流化床床锅炉、造气气余热回收装装置和工艺副副产蒸汽供给给，其它锅炉炉备用。.4储运（1）液氨罐区该公司目前设有99座Φ＝2600mmm、L＝11300mmm、V=64.55m3的液氨储罐，总库存为290吨，储储罐区底部设设有高度为4400mm的的围堰，罐区区现场设有氨氨气浓度监测测、报警装置置和紧急停车车系统，当罐罐区氨气浓度度达到25mg//m3时，紧急停停车系统自动动启动。表3-7现有有工程液氨罐罐区情况一览览表序号设备名称数量单位规格材质贮罐型式备注1液氨贮罐9台64.5m316MnR卧式罐氮封设安全阀（2）原料煤、燃料煤煤储运该公司现有工程原原料煤用量为为19.8万吨/年，其中80％来自山西西晋城、阳泉泉，20％来自河北北宣化，原料料煤类别主要要为白煤，约约占90％，剩余10％主要为蓝蓝碳、气焦和和机焦，原料料煤混合煤质质成份见表33-8。燃料煤用量量为7.07万吨/年，主要为为山西晋城煤煤，掺烧部分分焦末，比例例为3：1，混合燃料料煤煤质成份份见表3-99。表3-8现有有工程原料煤煤煤质成份一一览表名称水份（％）灰份（％）挥发份（％）碳（％）硫（％）混合煤质3.2518.57.6567.51表3-9现现有工程燃料料煤煤质成份份一览表名称水份（％）灰份（％）挥发份（％）碳（％）硫（％）低位发热值Kcal/Kg混合煤质5.7325.3515.0052.930.905660=1\*GB3①运输和储存原料煤、燃料煤均均采用汽车运运输进厂，卸卸入厂区西南南侧的储煤场场内，储煤场场目前设有干干煤棚，无洒洒水设施，定定期由消防车车喷林洒水抑抑尘。=2\*GB3②输送系统该公司目前原料煤煤、燃料煤分分别设置输煤煤系统，原料料煤输送系统统能力为150t//h，燃料煤输输送系统能力力为100t//h。=3\*GB3③破碎筛分系统原料煤、燃料煤分分别设置破碎碎筛分系统：：原料煤工艺要求的的粒度为255mm～75mm，根根据以上要求求，进入破碎碎筛分系统的的原料煤先通通过振动筛分分级，粒度≥75mm的原原料煤由破碎机破碎至<75mm后与筛下下粉煤一起进进入料仓。燃料煤工艺要求的粒粒度为≤10mm，根根据以上要求求，进入破碎碎筛分系统的的原料煤先通通过振动筛分分级，粒度≥10mm的原原料煤由CBC型齿板式冲冲击细碎机破破碎至<10mm后与与筛下粉煤一一起进入煤仓仓。（3）渣场该公司现有渣场位位于厂区西南南角，锅炉房房南侧，主要储存存造气装置和和锅炉产生的的灰渣，暂存存时间为10天，造气气炉渣和锅炉炉灰渣最终出出售做建材。现有工程污染源及及污染防治措措施现有工程污染源外外排污染物的的核定主要依依据迁安市环环保局监测站站于2003年12月对河北某化化肥有限公司司现有工程污污染物排放情情况的现场监测数据据。废气污染源及防治治措施=1\*GB3①现有工程废气污染染源该公司原有2台335t/h燃煤锅炉、3台30t/h燃煤锅炉，正正常生产情况况下由2台35t/h锅炉和2台30t/h锅炉和工艺艺副产蒸汽供应应全厂生产、生生活所用蒸汽汽，剩余1台30t/h锅炉备用。1994年该该公司新建了2台75t/h循环流化床床锅炉，并于于2003年8月正式投运运，同时停用用了其它锅炉炉。1999年该公司又又投资建设了了造气吹风气气余热回收装装置，该装置置于2003年8月投运。目目前该公司生生产、生活所所用蒸汽由一一台75t/h循环流化床床锅炉、造气气余热回收装装置和工艺副副产蒸汽供给给，其它锅炉炉备用。2003年8月前前该公司现有有工程废气主主要来源于22台35t/h和2台30t/h燃煤锅炉燃燃烧产生的烟烟气以及尿素素生产过程中中造粒塔和尾尾气吸收塔产产生的废气。2003年8月前该公司司烟尘排放量量为408t//a、SO2排放量为1228tt/a。2003年8月后该公司司废气主要来来源于1台75t/h循环流化床床锅炉以及造造气吹风气余余热回收装置置燃烧产生的的烟气，尿素素生产过程中中造粒塔和尾尾气吸收塔产产生的废气，烟尘排放量为159.7t/a、SO2排放量为534.1t/a、粉尘排放量为170t/a、NH3排放量为122.8t/a。目前该公司现有装置废气污染物排放及治理情况见表3-10。=2\*GB3②现有工程主要废气气污染治理措施介绍绍a、造气吹风气余热热回收装置河北某化肥有限公公司于1999年投资576万元建成造造气吹风气、合合成氨吹除气气、氨储罐驰驰放气余热回回收装置，处处理工艺流程程见图3-4。图3-4造气吹风风气余热回收收装置流程图图表3-1022003年8月后现有工工程运行装置置废气污染物物排放及治理理措施情况一一览表污染源废气量108m3/a治理措施污染物排放浓度（mg/m3）污染物排放量（t/a）排气筒参数达标情况CONH3尿素粉尘SO2烟尘CONH3尿素粉尘SO2烟尘高度（m）内径（m）温度（℃）点源造气吹风气5.0造气吹风气余热回回收装置50249575251247.537.5250.4160达标合成氨吹除气氨回收装置回收氨氨、中空纤维维膜分离器分分离氢氨储罐弛放气氨回收装置回收氨氨、中空纤维维膜分离器分分离氢尿素洗涤尾气0.017吸收塔吸收氨后排排放1164719.8300.325达标造粒塔废气17高空排放3010051170679.070达标锅炉烟气6.5多管旋风除尘器＋＋文丘里水膜除尘器器，炉内添加加石灰石粉进进行烟气固硫硫440.97188286.6122.21002.080达标氨泄漏52合计28.52251122.8170534.1159.7造气吹风气主要成成分为CO、H2、N2、CO2等，合成吹吹除气、氨储储罐弛放气主主要成份为NH3、H2、N2、CH4等。合成吹吹除气、氨储储罐弛放气经经中空纤维膜膜分离装置回回收氢，氨回回收装置回收收氨后与造气气吹风气一并并入余热回收收系统燃烧炉炉，气体经燃燃烧后，利用用其余热制得得水蒸汽供生生产系统使用用。氨回收装装置制得的稀稀氨水经蒸馏馏制得纯度为为90％的浓氨水水回用生产系系统。燃烧炉炉燃烧后尾气气中烟尘浓度度75mg//m3、SO2浓度495mmg/m3、CO浓度502mgg/m3，能够满足足《工业炉窑窑大气污染物物排放标准》（GB9078-1996）表1二级标准，达标烟气经25米高的烟囱排放。该设施设计产汽能力35t/h，目前可副产蒸汽20t/h。b、75t/h循环流流化床锅炉除除尘、脱硫措措施2台75t/h循环流流化床锅炉采采用多管旋风风除尘器＋文文丘里水膜除除尘器，除尘尘效率99％，燃烧系统统按Ca：S＝2.5：1的比例向炉内内添加石灰石石粉进行烟气气固硫，脱硫效效率为80％，除尘脱硫硫后烟气中烟烟尘浓度188mmg/m3，SO2浓度440.997mg//m3，能够达到到《锅炉大气气污染物排放放标准》（GB132271-20001）表1、表2二类区=2\*ROMANII时段标准准，达标烟气气经100米高的烟囱排排放。C、2台35t/h和3台台30t/h燃煤锅炉除除尘、脱硫措措施2台35t/h和3台台30t/h燃煤锅炉采采用文丘里水水膜除尘器除除尘，除尘效效率95％，采用碱碱性水脱硫，脱脱硫效率为40％，除尘脱脱硫后烟气中中烟尘浓度367mmg/m3，SO2浓度1106mg/m33。目前该5台燃煤锅炉炉已停用。（2）废水污染源及防防治措施=1\*GB3①现有工程废水污染染源现有工程废水主要要来源于合成成氨造气生产产过程中产生生的造气废水水，尿素生产产过程中解析析塔排放的废废液，锅炉除除尘废水，生生活污水以及及脱盐水站、循循环水站的排排污水，地面冲洗及及罐区排水等等，共1644.5m33/h，废水污染物物产生、排放放及治理情况况见表3-111。表3-11现现有工程运行行装置废水污污染物排放及及治理措施情情况一览表污染源废水产生量104m3/a治理措施废水排放量104m3/a污染物排放浓度（mg/l）污染物排放量（t/a）CODBOD5SS氰化物硫化物氨氮石油类CODBOD5SS氰化物硫化物氨氮石油类水膜除尘废水79.2循环使用6.336150408009.512.5350.69尿素解析废液6.336用于水膜除尘循环水的补充水造气废水396造气废水循环使用用23.7639.1526.7741.250.890.7566.59.306.369.800.230.1815.8合成、尿素循环水水排污65.74直排65.7460222439.614.2615.84脱盐水站排污19.8中和后排放19.85017309.93.375.94地面冲洗及罐区排水3.96直排2.37640151201202.85锅炉排污水5.15直排5.156022453.091.132.32其它排污5.54直排5.546022451803.321.222.499.97生活1.584化粪池处理后排放放1.5842501301603.962.062.53合计583.31130.2860.3421.8231.770.180.1453.227.6678.6128.4341.390.230.1869.349.97=2\*GB3②主要废水治理措施施a、造气废水治理措措施造气废水采用闭路路循环，废水水经沉淀池沉沉淀后再经冷冷却塔降温后后循环使用，排排污水经塔式式生物滤池处处理达标后排排放。该装置置处理规模为为500m3/h，实际运行水水量为5000m3/h，处理工艺流流程见图3-5。处理效果见表3--12。表3-12造气废水处处理装置效果果一览表单位：mg/l项目pHCODBOD5SSCN-S2-NH3-N进水6～7130591159.101.9895出水7～839.1526.7741.250.480.3566.53去除率％69.8854.6364.1394.782.330b、尿素解析废液治理理措施该公司循环流化床床锅炉水膜除除尘废水采用用闭路循环，废废水经15米×30米×5米的沉淀池沉沉淀后循环使使用，尿素解解析液做为水水膜除尘循环环水系统的补补充水使用。c、含油废水治理措施施氮氢压缩机排放的的含油污水先先经油回收装装置回收油后后外排，回收收的油外售。（3）固体废物污染源源及防治措施施该公司现有运行生生产装置固体体废物产生量量及治理情况况见表3-113。表3-13现现有运行生产产装置固体废废物产生量及及治理情况一一览表污染源编号固体废物名称类别产生量（t/a）处理措施造气炉SX1造气炉灰渣一般固废29000出售做建材中变炉SX2Fe2O3废催化化剂危险固废50t/次，2年年/次厂家回收耐硫低变炉SX3钴钼废催化剂危险固废20t/次，5年年/次厂家回收脱硫塔SX4脱硫剂危险固废15t/次，8年年/次厂家回收低变炉SX5CuO催化剂危险固废20t/次，5年年/次厂家回收脱硫槽SX6ZnO催化剂危险固废12t/次，3年年/次厂家回收甲烷化炉SX7镍催化剂危险固废14t/次，7年年/次厂家回收氨合成塔SX8铁系催化剂危险固废15t/次，3年年/次厂家回收尿素脱硫塔SX9铁屑、木屑一般固废30t/次，1年年/次甲方回收使用锅炉灰渣SX10燃煤灰渣一般固废17685出售做建材（4）噪声污染源及防防治措施该公司现有运行生生产装置噪声声及治理情况况见表3-114。表3-14现现有运行生产产装置噪声及及治理情况一一览表设备名称声级值（dBA）处理措施造气空气鼓风机90～95设消声器＋建筑隔隔声造气炉85～90建筑隔声脱硫富液泵90～95减震降噪＋建筑隔隔声脱硫贫液泵90～95减震降噪＋建筑隔隔声合成循环压缩机90～95设消声器＋建筑隔隔声氮氢压缩机90～95设消声器＋建筑隔隔声变换脱碳循环水泵泵85～90减震降噪＋建筑隔隔声合成工艺放空90～95设消音器CO2压缩机90～95设消声器＋建筑隔隔声循环水泵85～90减震降噪＋建筑隔隔声液氨泵85～90减震降噪＋建筑隔隔声一甲泵85～90减震降噪＋建筑隔隔声二甲泵85～90减震降噪＋建筑隔隔声尿液泵85～90减震降噪＋建筑隔隔声空压机90～95设消声器＋建筑隔隔声3.1.7现有污污染治理措施施监测达标情情况迁安市环保局监测测站于2003年12月对河北某化肥有有限公司现有有工程污染物物排放情况进进行了现场监监测，监测结结果如下：（1）75t/h循环流流化床锅炉烟烟尘、SO2平均排放浓浓度分别为188mgg/m3、441mgg/m3，能够满足足《锅炉大气气污染物排放放标准》（GB132271-20001）表1、表2二类区=2\*ROMANII时段标准准；（2）造气炉吹风气经经余热回收装装置处理后烟烟尘、SO2平均排放浓浓度为75mg//m3、495mmg/m3，能够满足足《工业炉窑窑大气污染物物排放标准》（GB9078-1996）表1二级标准；（3）厂界无组织排放放氨未检出，能能够达到《恶恶臭污染物排排放标准》（GB145554-933）表1中的限值；；（4）公司总排口主要要污染物COD、SS、总氰、硫硫化物、氨氮氮、石油类两两日内最大排排放浓度分别别为112.335mg/ll、58.0mmg/l、0.91mmg/l、0.79mmg/l、81.9mmg/l和8.32mg/l，均能达到到《合成氨工工业水污染物物排放标准》（GB13458-2001）二级标准；（5）厂界噪声监测值值为44.1～59.6ddB(A)，低于《工工业企业厂界界噪声标准》（GB12348-90）=2\*ROMANII类标准。3.1.8现有运运行装置存在在的主要环境境问题及以新新代老措施（1）现有工程尿素生生产装置的解解析废液含NH30.07％、尿素0.92％，做为锅锅炉水膜除尘尘循环水的补补充水使用，不不符合环境保保护的要求。要要求该公司在在实施甲醇在在建工程的同同时将现有运运行装置的尿尿素解析废液液一并处理，新新上一套尿素素解析废液热热力水解装置置，处理后的的废水送锅炉炉做软化水使使用。（2）公司现有生活污污水经化粪池池处理后直接接排入厂内排排水管网入总总排口，不符符合环境保护护的要求。在在建工程拟新新上一套生活活污水处理装装置将全厂生生活污水一并并处理。（3）目前现有工程造造气循环水系系统的塔式生生物滤池因管管理不善造成成部分填料堵堵塞使处理效效率降低。该该公司在实施施甲醇在建工程的同同时将现有塔塔式生物滤池池重新整修，更更换填料，以以提高该塔式式生物滤池的的处理效率。3.2在建工程3.2.1工程概概况1995年河北某某化肥有限公公司新建了一套15万吨/年合成氨和13万吨/年尿素装置置，该扩建工工程大部分工工艺和公用工工程设备已到到厂并安装完完毕，但由于于后续资金不不到位，管道道、仪表等设设施无法继续续安装，致使使整个工程于于1998年底停止建建设。在建工工程将15万吨/年合成氨改改产为20万吨/年甲醇，13万吨/年尿素装置置闲置。（1）项目名称：河北某某化肥有限公公司年产20万吨甲醇技技术改造项目目。（2）建设性质：技术术改造。（3）建设单位：河北北省某化肥有有限公司。（4）生产规模：200万吨/年甲醇。（5）项目厂址：在建建工程厂址位位于河北某化化肥有限公司司原有厂区西西南部，占地地面积1122893m22，绿化面积积338688m2，绿化率为30％。（6）项目投资：总投投资10825万元，固定定资产投资9325万元，铺底底流动资金1500万元，其中中环保投资1307..5万元，占总总投资的12.08％。（7）定员及工作制度度：在建工程定员3992人，采用四四班三倒八小小时工作制，额额定工作天数数330天。（8）工程内容：在目前前尚未安装完完毕的15万吨/年合成氨生生产装置基础础上投入少量量资金，调整整部分装置工工艺，完善土土建、设备、工工艺管道、仪仪表电器和其其它公用工程程等设施，建建成一条年产产20万吨的甲醇醇生产线。在在建工程主要要内容为：=1\*GB3①除启用15万吨//年合成氨工工程的5台Ф3.6m造气气炉外，将现现有12万吨/年合成氨工工程备用的2台Ф3.0m的造造气炉改作甲甲醇生产所用用的原料气炉炉；=2\*GB3②根据甲醇合成用气气要求，调整整目前尚未安安装完毕的15万吨/年合成氨的的变换、脱硫硫、脱碳、甲甲烷化等气体体净化装置的的工艺指标，净化装置生产设备全部利用15万吨/年合成氨装置的设备；=3\*GB3③压缩机利用15万万吨/年合成氨装装置的压缩机机，该压缩机机已到货，待待安装；=4\*GB3④在建工程水、电及及生活办公设设施依托现有有工程；=5\*GB3⑤厂内现有2台755t/h的循环流化化床锅炉，目目前开1备1，在建工程将备备用的75t/h锅炉开启，以以满足在建工程新增增用汽量的要要求。在建工程具体工程程内容见表33-15，采采用的主要生生产工艺见表表3-16。表3-15在建工程程主要内容一一览表序号生产工段备注1原料储运系统利用15万吨/年合成氨生产装置置的设备2造气、常压脱硫部分利用15万吨吨/年合成氨生生产装置的设设备，部分利用现有122万吨/年合成氨生生产装置的设设备3原料气压缩利用15万吨/年合成氨生产装置置的设备4变换、脱硫、脱碳碳利用15万吨/年合成氨生产装置置的设备5压缩、合成新增1台废热锅炉、1台台合成气预热热器、1台甲醇水冷冷器、1台粗甲醇闪闪蒸罐、1台洗涤塔，其其它设备利用用15万吨/年合成氨生生产装置的设设备6甲醇精馏设备全部新增7造气循环水利用15万吨/年合成氨造气循环环水装置8甲醇合成净化循环环水利用15万吨/年合成氨合成循环环水装置9脱盐水站新建400m3//h的脱盐水站站一座，原有有脱盐水站废废弃10供热利用厂内现有755t/h循环流化床床锅炉11甲醇中间贮槽、成成品罐区设备全部新增表3-16在在建工程采用用的主要生产产工艺一览表表序号装置名称主要工段主要生产工艺120万吨/年甲醇醇装置造气工段固定层半水煤气发发生炉制取水水煤气净化工段NHD法合成工段合成塔内15Mppa压力、2300℃反应温度和和催化剂的作作用下H2和N2反应生成NH33.2.2产品规规格精甲醇质量符合《中中国工业甲醇醇国家标准》（GB338-92）优等品标准，产品规格见表3-17。表3-17产品规格一一览表项目标准色度（铂-钴），号号≤5密度（20℃），g/cm30.791～0..792温度范围（0℃，1013225Pa），℃64.0～65..5沸程，℃≤0.8高锰酸钾试验，mmin≥≥50水溶性试验澄清水份含量，％≤0.1酸度（以醋酸计），wt％≤0.0015碱度（以NH3计计），wt％≤0.0002蒸发残渣含量，wwt％≤0.0013.2.3主要生生产工艺流程程及排污节点点.1主要生产工艺流程程（1）造气工段在建工程造气工段段全部利用15万吨/年合成氨装装置的设备，采采用固定层间间歇制气，制制气工艺流程程同现有12万吨/年合成氨生生产工艺。吸吸收H2S后的栲胶富富液由脱硫塔塔底部排出，在在喷射再生塔塔内实现氧化化再生，再生生后的贫液送送入脱硫塔顶顶部循环使用用，从喷射再再生槽中悬浮浮出来的硫泡泡沫在泡沫槽槽中连续熔硫硫，再经硫磺磺斗冷凝成固固体硫磺。（2）净化工段净化工段包括原料料气变换、脱脱硫、脱碳工工序。在建工程净化化工段全部利利用15万吨/年合成氨装装置的设备，采采用NHD法脱硫、脱脱碳。具体工工艺流程如下下：=1\*GB3①变换工艺原料气压缩机出口口的原料气经经中温换热器器加热至3000℃后进入中变变炉上段，从从中变炉上段段出来的气体体，经中温换换热器，进入入淬冷器，喷喷入冷凝液控控制出口温度度并增加水汽汽比，气体进进入中变炉下下段继续进行行变换反应，使使变换炉出口口CO含量为6%（干），经经第二水加热热器降温至1153℃，降温后进进入热水塔，出出热水塔的变变换气进入软软水加热器，经经分离、冷却却后与未经变变换的原料气气混合，送入入变换气脱硫硫工段。=2\*GB3②NHD脱硫工艺：：自变换工段来的变变换气（压力力3.22MMPa，温度40℃）进入脱硫硫塔底部，与与塔顶喷淋流流下的24℃NHD贫液逆流接接触，变换气气中绝大部分分H2S气体及部分CO、CO2和少量H2被吸收溶解解，出脱硫塔塔的气体经塔塔顶不锈钢除除沫器除去夹夹带的NHD溶剂雾沫后后送往脱碳系系统。脱硫塔底排出的含含酸性气体富富液，进入脱脱硫高压闪蒸蒸槽，在约1.1Mppa压力下闪蒸蒸，闪蒸气经经压缩机升压压后返回系统统进脱硫塔。高高压闪蒸槽排排出的闪蒸液液换热后进入入脱硫低压闪闪蒸槽，在0.6MPPa压力下闪蒸蒸，闪蒸液换换热后进入再再生塔，用NHD溶液再生，再再生后的溶液液经蒸煮、换换热、冷却后后循环使用。低低压闪蒸气进进入再生塔，出出再生塔的再再生气经洗涤涤冷却，分离离器分离除水水后，H2S浓度约为0.2%，送往常压压脱硫尾气吸吸收塔，用栲栲胶溶液进一一步吸收H2S后由25米的排气筒排排放。=3\*GB3③NHD脱碳工艺：：由脱硫系统来的脱脱硫气经换热热，分离器除除水后进入脱脱碳塔，气体体由下而上与与塔顶下来的的NHD溶液逆流接接触吸收气体体中的CO2，从塔顶出出来的脱碳气气经换热器换换热，温度升升至30℃，再经过水水解槽、干法法脱硫槽使总总硫TS<0..1ppm，送往甲醇醇压缩。进脱脱碳塔顶的贫贫液温度为－－5℃，出塔底的的富液温度达达到＋8℃，压