汽机控制系统（答案）

汽机控制系统（答案）一、单选题(共64题)【1】.A【2】.D【3】.C【4】.C【5】.A【6】.D【7】.A【8】.B【9】.C【10】.C【11】.A【12】.D【13】.C【14】.B【15】.A【16】.B【17】.D【18】.A【19】.B【20】.B【21】.D【22】.B【23】.C【24】.B【25】.B【26】.D【27】.A【28】.C【29】.B【30】.A【31】.D【32】.A【33】.A【34】.A【35】.A【36】.C【37】.B【38】.D【39】.D【40】.C【41】.C【42】.A【43】.C【44】.D【45】.B【46】.A【47】.A【48】.B【49】.D【50】.D【51】.D【52】.B【53】.C【54】.A【55】.C【56】.C【57】.C【58】.A【59】.D【60】.B【61】.A【62】.D【63】.B【64】.A二、多选题(共38题)【65】.BD【66】.BCD【67】.ABC【68】.ABC【69】.ABC【70】.BCD【71】.ABC【72】.BC【73】.BCD【74】.AC【75】.ACD【76】.ABC【77】.BCD【78】.AD【79】.BD【80】.ABC【81】.AB【82】.ABCD【83】.BC【84】.BC【85】.BCD【86】.BC【87】.BC【88】.BCD【89】.BC【90】.AC【91】.ABD【92】.ABC【93】.ABC【94】.AB【95】.ABCD【96】.CD【97】.ABC【98】.AD【99】.CD【100】.AC【101】.ABD【102】.ABC三、判断题(共60题)对的打“√”错的打“×”【103】.√【104】.×【105】.×【106】.×【107】.√【108】.√【109】.×【110】.×【111】.×【112】.×【113】.×【114】.√【115】.√【116】.√【117】.√【118】.√【119】.√【120】.√【121】.×【122】.×【123】.×【124】.×【125】.√【126】.√【127】.×【128】.×【129】.×【130】.×【131】.√【132】.×【133】.√【134】.√【135】.×【136】.×【137】.√【138】.×【139】.√【140】.×【141】.×【142】.×【143】.×【144】.×【145】.√【146】.√【147】.√【148】.×【149】.√【150】.√【151】.×【152】.×【153】.×【154】.√【155】.×【156】.×【157】.√【158】.×【159】.√【160】.×【161】.×【162】.×四、填空题(共74题)【163】.不燃阻燃【164】.32【165】.1150.5【166】.转速功率【167】.110【168】.20.6【169】.黑灰【170】.超速遮断OPT【171】.0.150.1【172】.6070【173】.25【174】.凝汽器旁路控制【175】.内部结构安装尺寸【176】.12【177】.衰减2～3【178】.中心3【179】.201【180】.2正常水位线【181】.旁路控制高压旁路阀后温度【182】.

平台【183】.OPC电磁阀2只单向阀【184】.压力曲线压力设定值【185】.150.5【186】.发电机励磁机【187】.凝汽器EHC油压【188】.全周进汽（FA）部分进汽（PA）【189】.35【190】.0.50.15【191】.二硫化钼铅粉【192】.接触电阻动作和释放时间【193】.30.5【194】.空负荷50【195】.电液转换液压信号【196】.1/3节流损失【197】.315【198】.5200【199】.横装400【200】.硬接线通讯【201】.活塞位移转换成电压信号伺服放大器【202】.发电机功率调节级压力【203】.实际转速与设定转速实际负荷与设定负荷【204】.运行人员CCS【205】.100测功法【206】.25【207】.最大负荷30【208】.2危急保安器【209】.25【210】.动压静压【211】.500250【212】.（25～30）（3～4）【213】.危急保安器就地跳闸装置【214】.减温水调节阀低压旁路阀【215】.HPIP【216】.KCAJX【217】.接地浮空【218】.危急保安器动作空负荷【219】.5～50【220】.主管道导压管【221】.机械液压数字电液【222】.2人以上50【223】.转速比例【224】.黑黄【225】.0.2110【226】.650【227】.一点接地屏蔽线与地【228】.GV和TVRSV和IV【229】.大电压【230】.ASTOPC【231】.55【232】.4螺丝【233】.低压绝缘0.5【234】.不降速降速【235】.转速设定和升速率DEH【236】.150排污五、简答题(共41题)【237】.1)手动控制方式。由操作人员按运行规程的规定及当时机组的情况进行手动操作，高压减温水调节阀、低压旁路阀及其减温调节阀最好在自动方式下运行；2)自动方式。从锅炉点火起压、升温升压、汽机冲转、并网带负荷，直至机组到额定负荷，旁路控制系统始终按机组冷态启动的压力曲线，自动控制机前压力及旁路阀、减温调节阀以及减温水隔离阀的开启或关闭。高压旁路压力控制系统的压力设定值一般由压力设定值控制回路自动给定。【238】.1)稳定性：机组突然甩负荷后，调节系统动态过程应能应趋向稳定，理想状态为非周期过程，实际多为衰减过程，振荡周期的次数不大于（2～3）次，当转速波动的最大偏差小于0.05&n0时，系统达到稳定（其中&为机组的速度变动率，n0为机组的额定转速；2)超调量：机组突然甩负荷后，其转速的最大超调量应不大于危急保安器的动作转速值，并留有一定的余量（3%左右为宜）；3)过渡时间：机组突然甩负荷后，在不大于（5～50）秒的过渡时间内，机组应能够在新的工况稳定下来。【239】.是用来储存吸附剂，使抗燃油得到再生的装置。由硅藻土滤器和精密滤器（波纹纤维滤器）组成。【240】.转速设定值与机组实际转速反馈信号进行比较，经过PI调节器校正后输出控制量，去控制执行机构，改变调节汽阀的开度。【241】.在正常运行时，AST电磁阀被通电励磁关闭，从而封闭了自动停机危急遮断母管上的抗燃油泄油通道，使所有蒸汽阀执行机构活塞下腔的油压能够建立起来。当ETS保护系统动作后，电磁阀失电打开油管泄压，关闭所有汽阀，跳闸汽机。【242】.给水泵汽机控制系统实际超速试验应具备以下条件：1)给水泵汽机符合正常冲转升速条件；2)给水泵汽机与汽泵联轴器已脱开；3)转速指示器能正常投运；4)操作站（盘）上给水泵“汽机跳闸”试验、就地跳闸手柄试验和危急遮断器充油试验已正常进行完毕；5)汽门严密性试验、模拟超速试验已合格。【243】.1）停运前检查2）停运后机柜、部件、各通风孔、防尘滤网的清扫和机柜外观检修3）柜内设备及部件检修4）机柜接线检修5）机柜及设备标识完善。【244】.1）设备安装牢固，操作、检修方便，震动影响小，环境温度符合制造厂规定，防护措施可靠；2）端子箱周围环境温度应不高于50℃；3）安装位置到各测点的距离应适中，至最远测点的敷线长度应不大于25m【245】.1)高压主汽门调整试验（对高压主汽门参与调节的机组进行该项试验）；2)中压调门调整试验（对中压调门参与调节的机组进行该项试验）；3)低压旁路阀的调整试验（对低压旁路阀参与调节的机组进行该项试验）；4)全周进汽方式下高压调门的调整试验；5)部分进汽方式下高压调门的调整试验。【246】.在发电机并网前，线速度匹配回路通过对电网频率的偏差比较，自动校正转速定值。使发电机频率始终跟随电网频率变化且保持大于电网频率0.02～0.1Hz，直至并网完成。该DEH的线速递匹配功能为机组的并网操作提供了条件。该功能可由运行人员切投，汽机自启动时自动投入。【247】.1）显示与动作记录；2）额定转速103％~110％n0超速控制；3）甩负荷保护；4）超速试验；5）紧急停机；6）OPC切除和电磁阀试验【248】.1）试验电路接入录波器；2）断开工作电源开关，备用电源自动投入装置应迅速动作；闭合工作电源开关，UPS应迅速切回工作电源工作；3）切换过程控制系统设备运行应无任何异常；相应的声光报警、故障诊断显示及打印信息应正常；4）通过录波器进行观察其切换时间，应满足设计要求（一般常带电型热工保护系统和计算机控制系统，其UPS电源系统的切换时间应不大于5ms；未采用UPS供电的检测、调节、控制、报警系统，其电源系统的切换时间应不大于200ms）。【249】.1)试验在汽机空负荷状态下进行，除被试验的危急保安器外，其他保护装置均应投入工作；2)试验应在汽机冷态启动，并带25%～30%MCR连续运行3～4h后进行；3)试验前应手操就地跳闸装置，主汽阀、调节汽阀油动机应能迅速关闭，转速立即下降，确认工作正常；4)若机组设有不提升转速也可以使危急保安器动作的装置(充油装置)，可先用此装置进行试验，当确认危急保安器动作正常后，再进行提升转速试验；5)热工人员检查超速跳闸显示，打印记录应正确完好。【250】.1）电接点和电接点座的密封面外观检查应清洁、光滑、完好无缺陷，无肉眼可见的横沟和机械损伤、残斑。2）安装电极时，垫圈应完好，其平面无径向沟纹；3）丝扣上应涂抹二硫化钼或铅粉油。4）电极芯线应伸出引出孔2mm，瓷套管应完整；5）与电接点芯线连接引线应采用耐高温的氟塑料线，每根接线，应编号清楚，接触良好，不得有松动现象。【251】.1）DPU清理2）LVDT校验3）OPC和AST电磁阀清理.更换密封圈4）压力开关校验和更换密封圈5）机柜清理和风扇更换6）超速试验7）通道校验8）DEH性能与功能试验【252】.1)发出断开发电机出口断路器指令，机组与电网解列甩去全部负荷；2)断开发电机出口断路器指令发出前，启动采集设备记录数据直至机组转速稳定后停止采集；3)根据采集记录的测量信号数据和时间，在X-Y坐标曲线图上画出曲线图；若采用光线录波器等图形数据采集设备，则可直接得到曲线图，测得汽机动态调节特性；4)一般情况，试验按甩50%MCR和100%MCR两级进行；5)甩负荷试验过程中，对发电机负荷、转速、油动机行程、有关油压变量、排汽压力等，应做好详细记录。【253】.1)EH油系统的作用，是用来提供高压抗燃油，并由它来驱动液压执行机构，调节汽机各进汽阀的开度，同时保持油质完好。2)组成设备主要由EH油箱、高压油泵、油箱控制块、蓄能器、过滤器、冷油器、抗燃油再生装置及其他有关部套组成。）【254】.1)手动控制方式。由操作人员按运行规程的规定及当时机组的情况进行手动操作。减温水调节阀及低压旁路阀及其减温调节阀最好在自动方式下运行；2)自动方式。从汽机冲转、并网带负荷、机组到额定负荷，旁路控制系统始终按机组热态启动的压力曲线，自动控制机前压力及旁路阀、减温调节阀以及减温水隔离阀的开启和关闭。高压旁路压力控制系统的压力设定值一般有压力设定值控制回路自动给定。【255】.DEH系统的系统动态特性试验，试验前应满足以下条件：1)试验方案经审核批准，对于试验中可能出现的问题，已做好反事故措施准备；2)有关的测量仪表、AO/DO模件重新校准，精度满足要求；3)在DEH相应的AO/DO端子引出转速、调节阀开度、机组负荷、发电机出口断路器状态和有关油压变量等测量信号，经隔离器接入高速信号采集设备（采样频率应高于1000次/秒）；4)机组保持满负荷稳定工况已连续运行4h以上；回热系统全部正常投入运行；5)控制方式设定在运行操作方式。【256】.1）通过状态监测计算转子的应力；2）在机组应力允许范围内优化启动程序；3）用最大的速率与最短的时间实现机组启动过程的全部自动化；4）在非启停过程中可以实现ATC监控。【257】.负荷设定值与转速、发电机功率及调节级汽室压力反馈比较，再经PI调节器校正和限幅选择，作为当前运行方式下的流量请求值，输入阀门管理系统，再根据所选择的阀门管理方式改变调节汽阀的开度，实现对机组负荷的控制。【258】.1)甩50%负荷后，若转速超调量≥5%时应中断试验，不再进行甩100%MCR试验；2)机组甩负荷后，转速飞升至危急保安器动作转速而未动作时，应立即打闸停机；3)机组甩负荷后，调节系统严重摆动，无法维持空负荷运行时，应立即打闸停机。【259】.蓄能器的作用是提供瞬时储油量，维持系统的油压稳定。溢流阀是当高压油母管压力高于一定值时动作，使一部分油回到油箱，起到过压保护的作用。【260】.主要由五大部分组成：1.电子控制器；2.操作系统和监视系统；3.油系统；4.转换放大和执行机构；5.保护系统【261】.DEH系统的部件校准项目有：1)执行机构校验；2)阀门位置指示校准；3)快速卸荷阀性能试验；4)其它电磁阀试验：AST电磁阀试验、OPC电磁阀试验、隔膜阀试验。5)行程开关校准。【262】.GV：高压调门；TV：高压主汽门；RSV：中压主汽门；IV：中压调门；HP：汽机高压缸；IP：汽机中压缸；LP：汽机低压缸。【263】.1)当安全油压已正常（一般大于0.7MPa），无ETS动作条件，EH油压正常（一般大于11.5MPa），AST电磁阀通电；2)如果AST电磁阀动作正常，就可以开启主汽门，达到汽机冲转条件。【264】.1)控制系统置于汽机自启动运行方式，运行人员发出启动指令，机组能自动完成冷态启动，升速至额定转速，并网带初负荷的过程控制，在此过程中，目标转速、升速率、过临界转速的升速率的给定、暖机过程控制以及阀切换等也应由汽机自启动给出相应稳定数值；2)机组带负荷过程中，ATC程序能根据对机组的热应力计算确定最佳目标负荷和负荷变化率，可靠地控制机组负荷。【265】.在系统中A.B控制器均发生故障，或运行人员需要时，可以自动或人工转换为“手动”方式，由运行人员手动操作，操作控制系统，维持机组运行，手动方式作为自动方式的备用。【266】.1）DPU清理2）LVDT校验3）OPC和AST电磁阀清理、更换密封圈4）压力开关校验和更换密封圈5）机柜清理和风扇更换6）超速试验7）通道校验【267】.1）检查电缆敷设的安全性；2）检查补偿导线；3）更换绝缘不合格或损伤的电缆、电线；4）整改现场热工设备的安装位置；5）线路标识。【268】.1）频率校正回路：使机组能够参与电网调频；2）发电机功率校正回路：慢速细调3）调节级压力校正回路：快速粗调.消除内扰。【269】.由于调节系统中各个机械部件间存在摩擦、间隙以及滑阀重叠度等因素，调节系统动作时，上一个部件动作后，下一个部件往往没有立即动作，存在所谓的迟缓现象。【270】.1）感温与取源部件的安装应牢固，位置、朝向便于检修。2）取源部件的材质应与主管道材质相同。3）取源处管道和取源部件的外露部分保温应一致，完好。4）测量系统设备、部件及全程连接处均应有标志牌，接线有标号牌且接线牢固完好，标志牌或标号牌应正确、字迹清楚。【271】.当系统受到外扰即电网频率变化时，调节级汽室压力首先变化，该压力正比于汽机的功率，可使系统较快作出响应。通过内回路的作用，迅速改变调节汽阀的开度，起到快速粗调的作用，内回路不仅反映负荷外扰下系统响应的快速性，而且在蒸汽压力内扰下，也能很快的调整汽阀的开度，迅速消除内扰的影响。【272】.下列条件任一出现时，低压旁路阀应联锁快关：1)凝汽器保护动作；2)旁路控制装置电源失去；3)低压旁路减温水压力低于设定值；4)低压旁路减温水阀打不开；5)EHC油压低于设定值。【273】.1）保温机柜、箱内保温层和防冻伴加热元件完好；2）温控装置接线正确；3）投切开关扳动无卡涩、调温旋钮转动灵活；4）线路无破损或烧焦痕迹；5）通电后检查，伴热带和加热器应无过热和不加热现象，控温精度符合要求。【274】.1）转速给定信号；2）负荷给定信号；3）转速反馈信号；4）调节级汽室压力信号；5）发电机功率信号；6）主汽阀前的主蒸汽压力信号。【275】.下列条件任一出现时，高压旁路阀应联锁快关：1)旁路控制装置电源失去；2)高压旁路阀后温度高于设定值；3)凝汽器保护动作；4)EHC油压低于设定值。【276】.当机组发生故障必须紧急停机时，危急遮断油泄油失压后，使油动机活塞下腔的压力油经快速卸荷阀快速释放，在弹簧力作用下，使汽门快速关闭。【277】.1)开关型执行机构：阀门在全开或全关位置上工作，通过开关量信号控制。2)控制型执行机构：可将阀门控制在任意中间位置上，通过模拟量信号控制。六、论述题(共24题)【278】.主汽机跳闸功能试验步骤如下：1)断开所有跳闸信号；2)解除事故跳闸出口至现场电缆线（避免跳闸电磁阀重复动作）；3)控制盘上按“复归”按钮，试验盘和控制盘上“复归”灯应亮，“汽机跳闸”灯应灭；4)操作就地跳机手轮时，应动作停机；5)当汽机转速达到（110～111）%额定转速时，危急保安器及汽机跳闸联锁保护应动作停机；6)汽机任一跳闸条件发生时，汽机跳闸联锁保护应动作，检查确认汽机跳闸，设备状态、报警及信号显示应正确，打印内容应与实际相符。7)连接事故跳闸出口至现场电缆接线，按控制台上“手动跳闸”二付按钮，检查确认汽机跳闸电磁阀应动作，设备状态、报警及信号显示应正确，打印内容应与实际相符。8）恢复所有信号、试验开关和设备至试验前的状态。【279】.用500V兆欧表测量电源系统对地绝缘，绝缘电阻应大于20MΩ。【280】.1）仪用气源母管至仪表设备的分支仪表管应采用不锈钢管，仪表设备后的支管应采用紫铜管、不锈钢管或尼龙管，如安装不符要求应及时予以更换；2）气源储气罐和管路低凹处的自动疏水器，应保证灵活可靠；3）启动仪用空气系统，气源压力应能自动保持在（0.6～0.8）MPa范围，否则应检修处理；4）途径高温到低温，室内到室外的气源管路，低温侧管路应保温；5）工作环境温度可能低于0℃【281】.由图可知，VCC卡输入的开关量有手/自动.手动增.手动减及保护类开关量OPC、ASL等；VCC卡输出振荡信号至LVDT的初级线圈，在初级线圈中感应的信号经电路转换为阀门位置反馈信号；自动状态下，VCC卡根据DPU指令输出A值，并最终输出电流信号；在手动时，VCC卡内部的指令不变，此时通过VCC卡外部手动增减控制指令；自动状态时，保护由DPU完成，手动时，一旦ASL或OPC动作，就将输出指令清零，确保阀门关闭。【282】.1)DEH遥控投入2)DEH速度/负荷保持3)DEH闭锁增4)DEH闭锁减5)103%超速（OPC）6)汽机快速减负荷17)允许DEH遥控8)汽机快速减负荷29)汽机快速减负荷310)CCS负荷减11)CCS负荷增12)GV开度13)实际功率14)负荷参考15)频率偏差【283】.功率采样器测得模拟量的功率信号和压力采样器测得的调节级压力模拟信号，经模拟数字转换器（A/D）转换成数字信号送人数字计算机，转速采样器测得转速的数字信号直接送人计算机，给定信号经模拟数字转换器（A/D）转换后也送人计算机。计算机接受信号后经过运算，给出数字量输出，此输出信号经数字模拟转换器（D/A）转换成模拟信号，送至电液转换器，将电信号转变成为油压信号，此油压信号作用于油动机，以改变汽机调节阀开度，对汽机功率(或转速)进行调节。【284】.DEH输出的信号到VCC卡，首先经函数变换(凸轮特性)，转换为阀位指令，经伺服放大器功率放大并转换成电流值后，通过电液转换器转换成液压信号去控制油动机，油动机位移经LVDT变送器转换为电压信号反馈到伺服放大器前（与阀位指令相比较，当其二者相等时，油动机稳定在某一位置上。绘图

【285】.1）模件安装机架槽位外观应无损伤，插槽应无变形，接插件应无破损，插针应无弯曲断裂；2）模件应无断裂、机械损伤、元件松动、脱落、印刷线路板无烧伤痕迹；3）模件、接插件的插拔应顺畅无阻碍；恢复连接后应接插牢固，各紧固部件无松动；4）检查柜内各继电器，其外观应无过热或烧坏现象，动作次数和使用期限应在允许范围内；5）按有关规程检查和校验柜内的各继电器，其动作、释放时间、电压范围、触点接触电阻应符合制造厂规定；接点的动作切换应可靠、无抖动；6）检查所有电源开关的断、合阻值应符号产品说明书要求。各柜内电源开关应动作灵活、包括故障报警等在内的接点应动作可靠；7）各柜内电源保险丝容量及上下级熔丝匹配应符合规定要求；8）保温箱内保温层和防冻伴加热元件完好，温控装置接线正确，投切开关扳动无卡涩，调温旋钮转动灵活，线路无破损或烧焦痕迹；9）设备与部件的绝缘检查符合规定要求。【286】.1）有爆炸和火灾危险场所内的防爆、防火灾措施；2）热工测量管路、槽管、支架、底座、柜、盒的漆色；3）易污染、灰尘大、有腐蚀性场所内的热工设备、部件、电缆的防尘、防腐蚀措施；4）电缆的防火措施和靠近高温管道、阀门等热体的电缆隔热措施；5）所有电缆和测量管路孔洞、盘面之间缝隙的封堵；6）寒冷地区，现场气动执行机构及汽、水测量管路的防冻措施；7）露天或可能进水的设备的防水措施；8）因干扰可能引起系统误动作的设备、测量探头或元件的防干扰措施；9）可能影响机组安全运行的操作或事故按钮的防人为误动措施。【287】.各汽机跳闸条件有所不同，通常情况下设计有：1)DEH盘上的手动停机按钮；2)振动高跳机；3)汽机低压缸任一排汽口温度高高；4)汽机转速大于75%时，主油泵出口压力低于设定值；（视机组设计而定）5)EHC油压低于设定值；6)高压凝汽器压力高；7)低压凝汽器压力高；8)DEH系统重故障；9)DEH后备超速保护动作（111.5%额定转速)；10)MFT动作；11)发电机出口保护继电器动作；12)推力轴承任一面磨损监测压力低，且试验手轮不在试验位置；（视机组设计而定）13)轴承润滑油压低；14)发电机定子冷却水中断后不能按设计要求减负荷；【288】.1）检查水位平衡容器中点（零水位）与压力容器正常水位线，应处于同一水平面；2）增装或更换水位测量筒时，应核实水位测量筒的内部结构和安装尺寸；3）汽包水位测量宜建立专项记录（包括水位计平衡容器图纸、水位补偿公式、安装、调试及试运报告）；4）平衡容器与压力容器间的连接管应有足够大的流通截面，外部应保温，一次阀门应横装以免内部积聚气泡影响测量；5）压力容器汽侧至平衡容器的导管应水平略有向上坡度，水侧引出管应水平；6）引至差压仪表的正、负压管应水平引出400mm后再向下并列敷设；7）平衡容器除顶部用作冷凝蒸汽的部分裸露外，其余部分应有良好保温；8）平衡容器经排污阀连接至压力容器下降管的排水管，应有适当的膨胀弯。【289】.1)中压调门压力保护的设定值，为低旁来的热再压力设定值减去0.4Mpa；如果低旁未关闭，则为减去0.5Mpa；如果低旁来的热再压力设定值故障，则由操作员手动给出。2)当再热汽压力大于设定值0.2Mpa，压力调节器的输出为最大值110％；3)当再热汽压力大于设定值0.1Mpa～0.2Mpa，压力调节器的输出为实际中压调门指令加上2％；4)当再热汽压力小于设定值，压力调节器的输出控制中压调门开度，维持两者相等。5)GOVERNINGIN是中压调门压力调节器投入的必须条件，否则压力调节器的输出为最大值110％。6)低旁来的再热汽压力设定值故障或下位机2/3通讯故障，如果当时在压力调节器控制中压调门，则压力调节器的输出自保持，否则为最大值110％。【290】.1）屏蔽层接地的位置应符合设计规定；当信号源浮空时，应在表盘或计算机侧接地；2）当信号源接地时，应靠近信号源处接地；3）当放大器浮空时，屏蔽层的一端与屏蔽罩相连，另一端当信号源接地时接信号源接地上，当信号源浮空时接在现场接地上；4）除非制造厂有明确说明，否则同一信号回路或同一线路的屏蔽层只允许有一个单端接地点，并保证信号全线路屏蔽层具有电气连续性；5）接线盒或中间端子柜的屏蔽电缆的接线，当有分开或合并时，其两端的屏蔽线通过端子连接应可靠；6）屏蔽电缆、屏蔽导线、屏蔽补偿导线的总屏蔽层及对绞线屏蔽层均应接地；7）检修或更换传感器时，接地的传感器及管线不得直接与发电机、励磁机的轴承座接触；8）接地标志应明确、清晰。【291】.1)升速过程应平稳缓慢，不要在高转速下停留，升速率不大于额定转速的0.2%/每秒；2)超速试验钥匙开关处于正常超速保护功能位置时，控制系统应能可靠地接受110%额定转速的超速指令，发出迅速关闭有关汽门的指令，否则应重新调整及试验；3)超速试验钥匙开关处于电气超速保护功能位置时，控制系统应能可靠地接受110%额定转速的超速指令，发出迅速关闭有关汽门的指令，否则应重新调整及试验；4)超速试验钥匙开关处于机械超速保护功能位置时，电超速被隔离，控制系统应能可靠地接受120%额定转速的超速指令，危急保安器超速脱扣正确动作，发出迅速关闭所有汽门的指令，否则应重新调整及试验；5)危急保安器超速脱扣试验应在同一工况下进行两次，其动作转速差应不大于18r/min；6)各超速保护动作时，显示、声光报警、打印记录均应符合实际状况，记录试验过程各保护动作转速和复位转速。【292】.1）电接点座的封焊口不得有气孔，裂纹和较明显的电腐蚀现象；2）测量筒应垂直安装，垂直偏差不得大于2°；3）容器中点零水位孔与汽包正常水位线应处于同一水平面；4）公用线须接地良好。为防止公用线接地连接处高温氧化，应通过筒体接地螺柱焊接接地条，接地条上的接地点应在保温层外；5）电接点和电接点座的密封面外观检查应清洁、光滑、完好无缺陷，无肉眼可见的横沟和机械损伤、残斑；6）安装电极时，垫圈应完好，其平面无径向沟纹，丝扣上应涂抹二硫化钼或铅粉油；7）电极芯线应伸出引出孔2mm，瓷套管应完整；与电接点芯线连接引线应采用耐高温的氟塑料线，每根接线，应编号清楚，接触良好，不得有松动现象；8）检修后，电接点筒应进行保温。【293】.1)高低压旁路有关的机务检修工作已结束，所有阀门管道都已就位并经单体调试合格；2)高低压旁路控制系统和装置的检修工作已结束，控制系统已受电且运行正常；3)液力油系统正常运行且压力正常（或动力柜已受电且工作正常）；4)高压旁路隔离阀、暖管阀、高低压旁路阀及其减温水调节阀、隔离阀等阀门的动作方向、位置指示已调整与实际相符，开关的行程时间测定满足指标要求；5)检修验收完毕且合格，联锁试验操作或记录卡已准备；6)与试验有关的管道内无工作介质；7)与试验有关的现场无其它作业，试验场地光线充足。【294】.1）系统运行时，机柜柜门应予关闭，机柜报警灯应全部熄灭（除因信号强置引起外），否则应查明原因予以消除；2）每半年至少清扫、检查防尘滤网一次，保持清洁，发现损坏及时更换；3）每日巡检检查机柜内温度，应符合制造厂要求；带有散热风扇的控制柜，若风扇出现异常，应即时检修或予以更换；4）检查机柜门封、柜内孔洞封堵应完好无损；机柜内应保持清洁，无积灰和积水，照明充足；禁止堆放杂物；5）机柜内各部件应安装牢固无松动、无破损；机柜和机架槽位标识应完好，正确，清晰；6）机柜接线应完好，发现有外露线，立即查明原因并予以恢复；检修中有松动的接线应及时恢复，并经复核正确无误；7）冬季检查柜内加热器应工作正常，保持柜内适当温度；8）现场机柜防雨措施良好；9）柜号和柜名应醒目可见；标牌完整。【295】.经控制系统运算处理后的开或关阀的电气信号，经伺服放大器放大后，在电液转换器——伺服阀中将电气信号转换成液压信号，使伺服阀主阀移动，并将液压信号放大后控制高压油的通道，使高压油进入油动机活塞下腔，驱动油动机活塞向上移动，经杠杆带动汽阀使之启动，或者是使压力油自活塞下腔泄出，借弹簧力使活塞下移关闭汽阀。当油动机活塞移动时，同时带动两个线性位移传感器，将油动机活塞的机械位移转换成电气信号，作为负反馈信号与前面控制系统处理送来的信号相加，只有在原输入信号与反馈信号相加后，使输入伺服放大器的信号为0后，这时伺服阀的主阀回到中间位置，不再有高压油通向油动机下腔或使压力油自油动机下腔泄出，汽阀停止移动，并保持在一个新的位置。【296】.1）计算机控制系统的接地应符合制造厂的技术条件和有关标准规定，接地电阻应定期进行检测。当采用独立接地网时，应尽可能远离防雷接地网，若制造厂无特殊要求，接地电阻（包括接地引线电阻在内）应不大于2Ω；当与电厂电力系统共用一个接地网时，控制系统地线与电气接地网的连接须用低压绝缘动力电缆，且只允许一个连接点，接地电阻应小于0.5Ω。2）机柜不允许与建筑物钢筋直接相连，机柜外壳地、电源地和屏蔽地应分别接到本机柜各地线上，各机柜相应地线连接后，再用二芯铜芯电缆引至总接地板。3）检查地线与地极连接的焊接点应无断裂、虚焊、腐蚀；固定机柜间地线的垫片、螺栓等应紧固无松动、锈蚀；机柜内接地线必须用绝缘铜芯线（线经面积不小于4cm2）直接与公共地线连接，不得通过由螺丝固定的中间物体连接；除制造厂有明确规定外，整个计算机系统系统内各种不同性质的接地，均应经绝缘电缆或绝缘线引至总接地板，以保证“一点接地”。4）检修时