135MW流化床机组集控运行技能竞赛评分标准20111019_第1页
135MW流化床机组集控运行技能竞赛评分标准20111019_第2页
135MW流化床机组集控运行技能竞赛评分标准20111019_第3页
135MW流化床机组集控运行技能竞赛评分标准20111019_第4页
135MW流化床机组集控运行技能竞赛评分标准20111019_第5页
已阅读5页,还剩19页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

PAGE24135MW流化床空冷机组集控运行值班员技能竞赛试题试卷01主操:助手:试题评分标准表试题水冷壁泄漏题号1题型工况设置机组负荷135MW。故障设置B汽水系统:水冷壁泄露事故处理要点1、根据给水流量、烟温、氧量、汽包压力等参数判断水冷壁泄漏;2、降压减负荷至机组可以运行的水平;3、根据情况申请停炉。事故处理处理步骤及要求标准分扣分依据实际得分1、根据给水流量、烟温、氧量、汽包压力等参数判断水冷壁泄漏。42、机组降压降负荷运行,降负荷时禁止先关调门或者憋高主汽压力,协调切至锅炉基本,汽压切手动,降低压力设定值。43、调节给水泵维持水位正常。34、及时调节主再热汽温正常,炉膛负压稳定。35、估算水冷壁泄漏量,将负荷降至机组可以运行的水平。36、继续降负荷至90MW。启动电泵,给水主路切旁路,降汽泵出力转至电泵,停汽泵。37、降负荷至80MW,厂用电切换。相关系统检查,做好停机准备。48、复归光字牌,汇报处理过程。4违纪扣分(1~10分)成绩标准分30分本题实际得分考试时间20分钟实际用时考评员签字:时间:

试卷01主操:助手:试题评分标准表试题冷油器轻微堵塞题号2题型工况设置机组负荷135MW。故障设置处理要点1、发现润滑油温度升高、压力下降;2、根据现象准确判断为冷油器堵塞;2、及时倒换备有冷油器运行。事故处理处理步骤及要求标准分扣分依据实际得分1、运行中及时发现润滑油温度升高、压力下降,分析原因,予以处理。32、适当调整冷却水门开度,保持油温在规定范围内。43、根据油压下降情况,开启交流润滑油泵,维持油压在规定范围内。54、正确判断为冷油器轻微堵塞,汇报值长准备切换冷油器。35、检查备用冷油器已充好油,将三通门切至另一侧。再切换过程中,助手应及时调整冷却水门的开度,防止油温过低。(根据超限适当扣分)56、注意检查机组轴承温度、振动情况。27、冷油器切换后,停止交流润滑油泵。28、联系检修处理。29、汇报处理过程。4违纪扣分(1~10分)成绩标准分30分本题实际得分考试时间20分钟实际用时考评员签字:时间:

试卷01主操:助手:试题评分标准表试题发电机转子一点接地题号3题型工况设置机组负荷135MW.故障设置发变组故障:发电机转子一点接地处理要点根据现象判断为发电机转子一点接地。2、根据表记判断接地极性。3、对励磁系统进行检查。4、投入发电机两点接地保护。事故处理处理步骤及要求标准分扣分依据实际得分1、解除报警,根据现象判断为转子一点接地。42、根据发电机转子绝缘监察装置判断为哪极接地。(口述)43、对励磁系统进行详细检查。(口述)34、对发电机励磁系统进行外部检查确认无问题后,如故障还未消除,应汇报值长,联系检修。(口述)25、联系继保人员(口述)按要求投入转子两点接地保护。36、转子两点接地保护动作,发电机跳闸。47、检查厂用电切换完成,出口开关断开。若快切未动作应手动完成。28、机侧应按停机处理。29、检查炉侧MFT动作,进行炉膛吹扫,维持汽包水位正常。210、复归光字牌,汇报处理过程。4违纪扣分(1~10分)成绩标准分30分本题实际得分考试时间20分钟实际用时考评员签字:时间:试卷02主操:助手:试题评分标准表试题#1一次风机跳闸题号1题型工况设置机组负荷135MW。故障设置处理要点1、发现一次风机跳闸后,立即调整另一侧一次风机的处理,降低送风机、引风机出力,维持炉膛负压。2、减少给煤量,降低机组负荷。3、尽量保持床温床压的正常,及时调整汽包水位、汽温、汽压等参数。事故处理处理步骤及要求标准分扣分依据实际得分1、#1一次风机电流到零,#1一次风机状态显示由红变绿,炉膛负压增大,发现#1一次风机跳闸,并汇报。32、立即将故障风机置于停止位,关闭其入口挡板。13、开大另一台风机挡板,增大出力,但不能过电流,密切监视床温床压的变化。34、关小引风机入口挡板,调整好炉膛负压和氧量。炉膛负压在-200pa-50pa之间;氧量在2%以上35、应及时减少给煤量,联系降负荷。36、尽量保持床温床压的正常,床温维持在810℃—925℃之间,维持锅炉运行。37、维持汽包水位在正常范围。28、维持主、再热汽温在520-540℃之间。29、如不能维持锅炉正常的流化及运行时,应请示停炉。110、调整稳定后汇报值长,检查原因,恢复#1一次风机运行。(后台消除故障)211、启动#1一次风机运行后恢复初始工况。37、汇报处理过程。4违纪扣分(1~10分)成绩标准分30分本题实际得分考试时间20分钟实际用时考评员签字:时间:

试卷02主操:助手:试题评分标准表试题真空系统漏空气题号2题型工况设置机组负荷135MW。故障设置处理要点1、发现真空下降后及时检查,查找原因;2、立即开启备用真空泵;3、根据真空下降情况降低机组负荷;3、密切监视机组运行情况,如真空不能恢复,负荷降到零时立即停机。事故处理处理步骤及要求标准分扣分依据实际得分1、监视汽机运行参数时,及时发现空冷凝汽器真空下降,立即核对真空与低压缸排汽温度是否对应,确认真空下降。52、凝汽器真空持续下降,启动备用真空泵或增加风机出力,检查真空泵运行正常,维持真空。53、立即检查真空泵工作水温度、热井水位、轴封母管压力、温度、空冷系统温度、压力、轴加水位等参数是否正常。检查真空破坏门、及旁路疏水排地沟门等真空系统阀门是否误开或关闭不严密。74、根据低压缸排气温度升高情况,开启低压缸喷水电磁阀。密切关注真空下降情况。25、若真空下降过快应立即减负荷,降负荷过程注意控制汽包水位在正常范围,维持主、再热蒸汽温度正常。46、如真空系统大量泄漏,空冷系统中断工作等无法挽回的原因造成真空急剧下降时,应立即停机。37、复归光字牌,汇报处理过程。4违纪扣分(1~10分)成绩标准分30分本题实际得分考试时间20分钟实际用时考评员签字:时间:试卷02主操:助手:试题评分标准表试题#1空冷变相间短路题号3题型工况设置机组负荷135MW。故障设置处理要点1、发现故障后,立即开启备用真空泵、提高运行空冷风机转速;2、快速降低机组负荷;3、查找原因,尽快恢复电气送电。事故处理处理步骤及要求标准分扣分依据实际得分1、及时发现6台空冷风机、一台真空泵跳闸。电气光子牌报警。22、立即检查电气故障原因,判断故障。33、立即开启两台备用真空泵,提高运行空冷风机转速。44、汽机快切负荷。45、锅炉快速降低给煤量,调整燃烧。36、根据保护装置动作情况,就地检查发现#1空冷变相间短路。47、将#1空冷变停电,转检修。38、复位400V空冷A、B段备用电源自投装置,检查400V空冷A、B段正常。39、复归光字牌,汇报处理过程。4违纪扣分(1~10分)成绩标准分30分本题实际得分考试时间20分钟实际用时考评员签字:时间:试卷03评分标准试卷03主操:助手:试题评分标准表试题高过侧泄漏-爆管题号1题型工况设置机组负荷135MW。故障设置处理要点1、判断尾部烟道燃烧故障。2、加强吹灰。3、加强运行调整,密切监视各重要参数;如排烟温度升高至200℃时,手动MFT,按紧急停炉处理。事故处理处理步骤及要求标准分扣分依据实际得分1、分析运行参数,压力下降,再热汽温上升,蒸汽流量不正常地小于给水流量,两侧汽温、烟温差值增大。32、判断为过热器管泄漏,立即汇报考评员。33、立即停止石灰石系统运行。34、降低机组负荷,降压运行,可根据情况投油助燃。35、请求停炉,注意泄漏情况的变化,做好停炉事故预想。26、风煤匹配好,维持好氧量。如果氧量<3或者氧量>6,该项不得分。27、调整好风量,维持炉膛负压。炉膛压力<-900pa,或炉膛压力>+900pa,该项不得分。28、注意汽包水位的调整,必要时切手动调整。若调整不当,水位>200mm,或者水位<-200mm,该项不得分。29、维持过热汽温的正常,必要时手动调整减温水。过热汽温<510℃,或过热汽温>548℃210、维持再热汽温的正常,必要时手动调整减温水。再热汽温<510℃,或再热汽温>548℃,该项不得分。211、尽可能控制锅炉排烟温度在正常范围。排烟温度超220℃,该项不得分。27、汇报处理过程。4违纪扣分(1~10分)成绩标准分30分本题实际得分考试时间20分钟实际用时考评员签字:时间:

试卷03主操:助手:试题评分标准表试题A给水泵勺管失灵题号2题型工况设置机组负荷135MW。故障设置处理要点1、根据象征给水泵勺管执行机构指令与反馈不一致。2、启动备用泵,调整启动泵勺管,维持汽包水位稳定,维持机组负荷稳定;3、停止故障泵运行,联系检修处理。事故处理处理步骤及要求标准分扣分依据实际得分1、监盘过程中能及时发现汽包水位下降,给水流量下降。在调整A泵勺管开度过程中,应能及时发现给水泵勺管执行机构指令与反馈不一致。42、派人去现场检查核对给水泵勺管执行机构的实际开度。23、立即启动备用泵。24、检查备用泵启动后出口门是否联开,否则手动启动。35、快速调整启动泵勺管,维持汽包水位稳定,维持机组负荷稳定。26、检查启动泵再循环门关闭,未关则手动处理。37、检查启动泵的油温、油压等参数并及时调整。28、关闭故障泵出口电动门。39、停止故障泵运行,维持负荷稳定。310、联系检修处理。211、复归光字牌,汇报处理过程。4违纪扣分(1~10分)成绩标准分30分本题实际得分考试时间20分钟实际用时考评员签字:时间:

试卷03主操:助手:试题评分标准表试题主变冷却器全停题号3题型工况设置机组负荷135MW。故障设置处理要点1、判断出主变冷却系统故障。2、就地投备用冷却风机。3、无法恢复,申请停机。事故处理处理步骤及要求标准分扣分依据实际得分1、根据DCS画面上“主变通风电源1故障”、“主变通风电源2故障”、“主变冷却风机全停故障”光字报警信号判断出主变冷却系统故障。32、去现场根据开关、保护动作情况,全面、正确分析判断故障原因(主变风控箱内部故障、主变冷却器工作、备用电源开关故障、工作冷却器故障开关拒跳造成越级跳闸等)并进行处理。43、汇报值长,及时通知检修配合处理。34、密切监视主变上层油温,就地检查无明显故障,可试送主变冷却器工作或备用电源开关,恢复主变冷却器运行。35、如果冷却器电源不能立即恢复,应降低发电机有功、无功,严密监视主变温度,尽量保证主变上层油温低于75℃。86、若主变冷却器全停20分钟后,主变上层油温已达75℃时,或虽未到75℃但时间达到60分钟,保护装置应动作使发变组停运,如保护装置拒动,应手动拉开发电机机主开关,使主变退出运行。57、复归光字牌,汇报处理过程。4违纪扣分(1~10分)成绩标准分30分本题实际得分考试时间20分钟实际用时考评员签字:时间:试卷04主操:助手:试题评分标准表试题返料器堵塞题号1题型工况设置机组负荷135MW.故障设置处理要点1、根据运行参数,确认返料器堵塞。2、增大高压流化风风量。3、堵塞严重,停炉处理。事故处理处理步骤及要求标准分扣分依据实际得分1、分析运行参数,发现返料器高料位报警,分离器回料阀上升管风量下降。42、发现汽温、汽压有所下降,回料阀立管温度降低。43、根据运行参数,确认返料器堵塞,立即汇报裁判员。44、通过调整,增大高压流化风风量。45、如果堵塞不严重,流化风母管压力达到一定值时(大约55kpa),堵塞恢复。(5分)56、如果堵塞严重,汇报值长,根据情况确定是否停炉处理。27、注意汽包水位的调整,必要时切手动调整。310、复归光字牌,汇报处理过程。4违纪扣分(1~10分)成绩标准分30分本题实际得分考试时间20分钟实际用时考评员签字:时间:

试卷04主操:助手:试题评分标准表试题#2高加泄漏题号2题型工况设置机组负荷135MW.故障设置故障原因处理要点1、根据运行参数,判断#2高加水侧泄漏。2、降低机组负荷,稳定主再热蒸汽参数,控制汽包水位在正常范围。3、解列高加。事故处理处理步骤及要求标准分扣分依据实际得分1、监视汽机运行参数时,发现#2高加水位异常。22、检查#2高加正常疏水门及事故疏水门动作正常,疏水阀开度比正常运行偏大。23、检查比较给水泵流量与给水母管流量偏差,偏差增大。24、正缺判断#2高加水侧泄漏。45、汇报值长,请求解列高加并限制机组负荷。66、降低机组负荷,稳定主再热蒸汽参数,控制汽包水位在正常范围。47、关闭#1、#2、#3高加抽汽电动门,检查确认抽汽逆止门自动关闭。确认抽汽电动门和逆止门前后疏水阀自动打开。28、注意主、再热汽温的变化,及时调整减温水流量,防止汽温超限。29、隔离高加水侧,打开水侧放水门泄压。210、复归光字牌,汇报处理过程。4违纪扣分(1~10分)成绩标准分30分本题实际得分考试时间20分钟实际用时考评员签字:时间:

试卷04主操:助手:试题评分标准表试题6kVA段单相接地(#1一次风机B相接地)题号3题型工况设置机组负荷135MW。故障设置处理要点1、根据象征给水泵勺管执行机构指令与反馈不一致。2、启动备用泵,调整启动泵勺管,维持汽包水位稳定,维持机组负荷稳定;3、停止故障泵运行,联系检修处理。事故处理处理步骤及要求标准分扣分依据实际得分1、根据“6KVA段小电流接地报警”信号,判断A段母线接地。22、根据6KVA段母线电压异常,B相电压为零,A、C相相电压升高,判断B相接地。33、停运刚启动的设备,检查6KV接地是否消失。34、如没有启动设备,可通过6KV绝缘监测装置初步判断接地支路,试拉确认接地支路,倒换可以倒换设备,停运可以停运设备,确认#1一次风机接地。85、倒换、停运设备时调整运行方式,保证机组稳定。46、将#1一次风机停电转为检修。27、检查系统正常,复归快切装置闭锁,汇报值长。28、进入6KV室内查找接地时,应穿绝缘靴,戴绝缘手套。29、复归光字牌,汇报处理过程。4违纪扣分(1~10分)成绩标准分30分本题实际得分考试时间20分钟实际用时考评员签字:时间:试卷05主操:助手:试题评分标准表试题二次风机跳闸题号1题型工况设置机组负荷135MW。故障设置处理要点“二次风机B停运”光字报警发出后,确认该二次风机跳;调整另一台风机出力,降低机组负荷。事故处理处理步骤及要求标准分扣分依据实际得分1、分析运行参数,“二次风机B停运”光字报警发出后,确认该二次风机跳。22、判断为二次风机B跳闸,立即汇报裁判员。如果跳闸前无过流或机械缺陷,且MFT未动作时,应立即抢合一次,成功则应正确恢复正常运行。43、如抢合无效立即将B二次风机置于停止位,检查故障风机出入口挡板自动关闭,立即开大运行二次风机挡板,增加二次风量,但不能过电流。34、根据风机出力,迅速手动降低锅炉负荷。35、风煤匹配好,维持好氧量。26、调整好风量,维持炉膛负压。27、注意汽包水位的调整,必要时切手动调整。28、维持过热汽温的正常,必要时手动调整减温水。29、维持再热汽温的正常,必要时手动调整减温水。210、参数稳定后,主操向裁判员询问:二次风机B故障是否已消除,裁判告知设备故障已经消除,恢复设备运行。211、二次风机B故障消除后,启动二次风机B,并进行并列。212、复归光字牌,汇报处理过程。4违纪扣分(1~10分)成绩标准分30分本题实际得分考试时间20分钟实际用时考评员签字:时间:

试卷05主操:助手:试题评分标准表试题#1空冷变相间短路题号2题型工况设置机组负荷135MW。故障设置处理要点1、发现故障后,立即开启备用真空泵、提高运行空冷风机转速;2、快速降低机组负荷;3、查找原因,尽快恢复电气送电。事故处理处理步骤及要求标准分扣分依据实际得分1、及时发现6台空冷风机、一台真空泵跳闸。电气光子牌报警。22、立即检查电气故障原因,判断故障。33、立即开启两台备用真空泵,提高运行空冷风机转速。44、汽机快切负荷。45、锅炉快速降低给煤量,调整燃烧。36、根据保护装置动作情况,就地检查发现#1空冷变相间短路。47、将#1空冷变停电,转检修。38、复位400V空冷A、B段备用电源自投装置,检查400V空冷A、B段正常。39、复归光字牌,汇报处理过程。4违纪扣分(1~10分)成绩标准分30分本题实际得分考试时间20分钟实际用时考评员签字:时间:

试卷05主操:助手:试题评分标准表试题冷油器轻微堵塞题号3题型工况设置机组负荷135MW。故障设置处理要点1、发现润滑油温度升高、压力下降;2、根据现象准确判断为冷油器堵塞;2、及时倒换备有冷油器运行。事故处理处理步骤及要求标准分扣分依据实际得分1、运行中及时发现润滑油温度升高、压力下降,分析原因,予以处理。32、适当调整冷却水门开度,保持油温在规定范围内。43、根据油压下降情况,开启交流润滑油泵,维持油压在规定范围内。54、正确判断为冷油器轻微堵塞,汇报值长准备切换冷油器。35、检查备用冷油器已充好油,将三通门切至另一侧。再切换过程中,助手应及时调整冷却水门的开度,防止油温过低。(根据超限适当扣分)56、注意检查机组轴承温度、振动情况。27、冷油器切换后,停止交流润滑油泵。28、联系检修处理。29、汇报处理过程。4违纪扣分(1~10分)成绩标准分30分本题实际得分考试时间20分钟实际用时考评员签字:时间:

试卷06主操:助手:试题评分标准表试题返料器堵塞题号1题型工况设置机组负荷135MW.故障设置处理要点1、根据运行参数,确认返料器堵塞。2、增大高压流化风风量。3、堵塞严重,停炉处理。事故处理处理步骤及要求标准分扣分依据实际得分1、分析运行参数,发现返料器高料位报警,分离器回料阀上升管风量下降。42、发现汽温、汽压有所下降,回料阀立管温度降低。43、根据运行参数,确认返料器堵塞,立即汇报裁判员。44、通过调整,增大高压流化风风量。45、如果堵塞不严重,流化风母管压力达到一定值时(大约55kpa),堵塞恢复。(5分)56、如果堵塞严重,汇报值长,根据情况确定是否停炉处理。27、注意汽包水位的调整,必要时切手动调整。310、复归光字牌,汇报处理过程。4违纪扣分(1~10分)成绩标准分30分本题实际得分考试时间20分钟实际用时考评员签字:时间:

试卷06主操:助手:试题评分标准表试题A给水泵勺管失灵题号2题型工况设置机组负荷135MW。故障设置处理要点1、根据象征给水泵勺管执行机构指令与反馈不一致。2、启动备用泵,调整启动泵勺管,维持汽包水位稳定,维持机组负荷稳定;3、停止故障泵运行,联系检修

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论