第七章膜分离法

1.棋子状氢氧化镍纳米结构2.氢氧化镍空心（氧化镍空心多孔）结构的合成探索3.氢氧化钴片状结构的生物电催化性能研究1.棋子状氢氧化镍纳米结构sideviewtopviewPEGincreaseSAEDHRTEMd1d2H[001]{100}{100}Guo,L.,etal.J.Mater.Chem.,2009,19,5220–5225.Client제작물컨펌Agency제작목적/현재상황AgencyClientConcept추출조사/분석/ideationCu2O

前驱体Ni(OH)2空心结构NiO空心多孔结构复合石墨烯锂电池材料总探索思路第七章膜分离法

Membraneseparation第一节概述第二节膜分离方法第三节膜分离法的应用§7－1概述一、膜分离法简介二、膜的类型及特点三、膜分离法的原理四、膜分离法的特点一、膜分离法简介1748年，人类首次发现水能自然的扩散到装有酒精溶液的猪膀胱内这一膜分离现象；二十世纪50年代前，主要进行膜分离科学的基础理论研究；

60年代后，微滤、反渗透、超滤、透析、气体分离等技术迅速发展，并且实现了工业化生产，得到了广泛应用；

80年代后，对新的膜材料、新的膜分离方法不断开发研究，使膜分离技术令世人瞩目，受各界青睐。膜分离是在20世纪初出现，20世纪60年代后迅速崛起的一门分离新技术。

膜分离技术由于兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能，又有高效、节能、环保、分子级过滤及过滤过程简单、易于控制等特征，因此，目前已广泛应用于食品、医药、生物、环保、化工、冶金、能源、石油、水处理、电子、仿生等领域，产生了巨大的经济效益和社会效益，已成为当今分离科学中最重要的手段之一。一、膜分离法简介

用天然或人工合成的高分子薄膜，以外界能量或化学位差为推动力，对双组分或多组分的溶质和溶剂分离、分级、提纯和富集的方法。【膜分离法】二、膜的类型及特点

所谓的膜，是指在一种流体相内或是在两种流体相之间有一层薄的凝聚相，它把流体相分隔为互不相通的两部分，并能使这两部分之间产生传质作用。膜的特性：◆不管膜多薄,它必须有两个界面。这两个界面分别与两侧的流体相接触◆膜传质有选择性，它可以使流体相中的一种或几种物质透过，而不允许其它物质透过。

分离膜种类（按结构形态）分离膜高分子膜液体膜生物膜带电膜非带电膜阳离子膜阴离子膜过滤膜精密过滤膜超滤膜反渗透膜纳米滤膜二、膜的类型及特点2.按推动力的不同，膜的分类压力差：反渗透膜；超过滤膜；微孔滤膜；气体分离膜电位差：离子交换膜浓度差：非对称或离子交换膜；微多孔膜；渗透蒸发膜化学反应：催化剂等固化膜浓度差＋化学反应：乳化或支撑液膜；酶固定化膜温度差：微多孔膜二、膜的类型及特点3.按不同孔径分类0.1nm～0.6nm:气体分离膜0.6nm～6nm：反渗透膜或离子交换膜或透析膜6nm～50nm：超滤膜50nm～2000nm：精滤膜>2000nm:一般过滤膜（滤纸）膜的种类膜的功能分离驱动力透过物质被截留物质微滤多孔膜、溶液的微滤、脱微粒子压力差水、溶剂和溶解物悬浮物、细菌类、微粒子超滤脱除溶液中的胶体、各类大分子压力差溶剂、离子和小分子蛋白质、各类酶、细菌、病毒、乳胶、微粒子反渗透和纳滤脱除溶液中的盐类及低分子物压力差水、溶剂无机盐、糖类、氨基酸、BOD、COD等透析脱除溶液中的盐类及低分子物浓度差离子、低分子物、酸、碱无机盐、糖类、氨基酸、BOD、COD等电渗析脱除溶液中的离子

电位差离子无机、有机离子渗透气化溶液中的低分子及溶剂间的分离压力差、浓度差蒸汽液体、无机盐、乙醇溶液气体分离气体、气体与蒸汽分离浓度差易透过气体不易透过气体三、膜分离法的原理膜分离过程原理：以选择性透膜为分离介质，通过在膜两边施加一个推动力（如浓度差、压力差或电压差等）时，使原料侧组分选择性地透过膜，以达到分离提纯的目的。通常膜原料侧称为膜上游，透过侧称为膜下游。选择性透膜膜上游

透膜膜下游三、膜分离法的原理

膜分离的物理化学原理1.截流机理和筛孔效应机械截留（筛孔效应）物理作用或吸附截留架桥作用网络内部截流三、膜分离法的原理2.渗透和渗透压：

1885年,Van’tHoff渗透压定律：

·R·T·Ci

渗透是在膜两边渗透压差——

的作用下的溶剂流动；而反渗透、超滤是在一外加压力差P>

的作用下,溶剂逆向流动。盐溶液纯水H2O渗透P>反渗透3.Donnan效应问题：如果往内相加入大量的高分子电解质，平衡时膜两边的Na+和Cl-浓度还相等吗？不管初始时两边的盐浓度是否相等，平衡时

[Na+]Ⅰ=[Na+]Ⅱ

[Cl-]Ⅰ

=[Cl-]Ⅱ内相Ⅰ外相ⅡH20Na+Cl-允许小分子、离子自由通过，但不允许大分子离子通过Na+Cl-Na+Cl-平衡时

[Na+]Ⅰ[Cl-]Ⅰ=[Na+]Ⅱ[Cl-]Ⅱ电中性条件

[Na+]Ⅰ=[Cl-]Ⅰ

+[X-]Ⅰ

[Na+]Ⅱ=[Cl-]Ⅱ代入，得

[Cl-]2Ⅱ=[Cl-]2

Ⅰ+[Cl-]Ⅰ·[X-]Ⅰ

即[Cl-]Ⅱ>[Cl-]Ⅰ

“NaCl”浓缩倍数为：(CNaClⅡ/CNaClⅠ)=1＋(CNaXⅠ/CNaClⅠ)内相Ⅰ外相ⅡH20Na+Cl-X-火胶棉H20Na+Cl-X-H20Na+Cl-

结论：平衡时，膜两边的Cl-的浓度不相等

在一相中加大不扩散离子的浓度能防止可扩散离子渗入该相

四、膜分离法的特点1.膜的种类、孔径可以根据需要选择2.膜对于阻止大的粒子或分子透过的能力是很强的。3.把产物分在两侧，很容易收集样品4.低能耗、低成本和单级效率高5.室温下，特别适合于热敏物质的分离6.装置简单，操作方便，不污染环境膜分离的特点：§7－2膜分离法的类型一、微孔过滤二、反渗透三、超过滤四、纳滤五、液膜六、其他膜分离方法以静压差为推动力的膜有：微滤（MF）、超滤（UF）、纳滤（NF）、反渗透（RO）。一、微孔过滤

微孔过滤是一种以压力差为推动力的膜分离方法，其所用的微孔滤膜通常是用特种纤维素酯或高分子聚合物制成，主要用于从气相或液相物质中截留分离微粒、细菌、污染物等。微孔滤膜的特点：1）孔径均一2）空隙率高3）滤膜材料薄，对被过滤介质损失小一、微孔过滤微孔滤膜的品种较多：

☆硝酸纤维膜（CN膜）

☆醋酸纤维膜(CA膜）

☆混合纤维膜（CN/CA）

☆聚酰胺滤膜

☆聚氯乙烯疏水性滤膜

☆再生纤维滤膜

☆聚四氟乙烯强憎水性滤膜一、微孔过滤微孔滤膜的性能参数：※

厚度：用螺旋千分尺测定※

过滤速度：用恒压连续过滤装置测定※

空隙率※

灰分※

孔径及其分布：电子显微镜、压汞法、泡压法、气体流量法、已知颗粒通过法等测定断面结构通孔型、网络型和非对称型醋酸纤维素膜的结构示意图99％表皮层，孔径（8－10）×10－10m过渡层，孔径200×10－10m多孔层，孔径（1000－4000）×10－10m1%二、反渗透反渗透（ReverseOsmosis）分离过程是使溶液在一定压力（10-100atm）下通过一个多孔膜，在常压和环境温度下收集膜渗透液。溶液中的一个或几个组分在原液中富集，高浓度溶液留在膜的高压侧。反渗透膜(homogeneousmembraneorskin–typemembrane):反渗透膜可截留0.6-60nm的粒子,截留粒子分子量可达500以下。在分析上,反渗透膜可用于富集水溶液中微量有机物。

二、反渗透反渗透膜的性能参数：

透水率：每单位时间内通过单位膜面积的水体积流量

透盐率：盐透过膜的速率

压密系数：由于操作压力与温度的影响，膜材质透水率下降的程度透盐率越小，脱盐率越高，效果好压密系数越小越好二、反渗透反渗透膜的分离机理：

荷电膜：多南效应（库仑斥力使盐分完全排除而水流层依然存在，从而实现分离）

非荷电膜：

毛细管流学说（氢键理论、筛网效应学说、选择吸附－毛细孔流机制等）

溶解－扩散模型

孔隙开闭学说各式反渗透装置的优缺点比较类型优点缺点使用板框式结构紧凑、简单，能承受高压，性能稳定，工艺简便装置成本高，浓差极化严重，易堵塞，不易清洗适于小容量规模管式易清洗，耐较高压力，能处理含有悬浮、粘度高等易堵塞流水通道的体系装置成本高，管口密闭困难，膜的堆积密度小适于中小容量规模螺旋卷式膜的堆积密度大，结构紧凑，价格低廉制作工艺复杂，密闭较难，易堵塞，不易清洗，不宜在高压下操作适于大容量规模中空纤维式膜的堆积密度大，不需外加支撑体，浓差极化可忽略，低廉易堵塞，不易清洗制作工艺复杂适于大容量规模一、板框式反渗透膜组件装配图进水透过水浓缩水耐压容器透水板半透膜板框式膜组件工作过程示意图特点：结构简单，体积比管式的小。缺点：装卸复杂，单位体积膜表面积小。二、管式反渗透膜组件管式膜组件又分为内压式和外压式内压式管式膜组件的内部结构示意图特点:

水力条件好，安装、清洗、维修比较方便。能耐高压，可以处理高粘度的原水。缺点是膜的有效面积小，装置体积大，而且两端要较多的联结装置。淡水淡水膜表皮层玻璃纤维管进水

三、螺旋卷式反渗透膜组件密封密封密封螺旋卷式膜组件一个膜叶结构示意图多孔透水材料膜，上下两层膜叶透水网状材料透过水浓水进水螺旋卷式膜组件组合示意图四.中空纤维式反渗透膜组件中空纤维膜组件是由中空纤维膜制成的。中空纤维外径50―200m，内径2542m。将数万至数十万根中空纤维制成膜束，膜束外侧覆以保护性格网，内部中间放置供分配原水用的多孔管，膜束两端用环氧树脂加固。将其一端切断，使纤维膜呈开口状，并在这一侧放置多孔支撑板。将整个膜束装在耐压筒内。

进水浓水透过水多孔进水管浓水出口淡水出口密封中空纤维膜外径50－200μ内径25－42μ密封耐压容器中空纤维反渗透组件简图膜断面图

工业应用的反渗透装置世界上大多数的水体污染严重，加剧了水资源紧缺的矛盾。传统的自来水处理方法，已不能保证提供品质优良的饮用水，而且在市政供水中还存在着两次污染的问题，如高层的水箱供水，漫长的自来水输送管线，都会造成潜在的铁锈，水垢及微生物等污染问题，因此，各种品牌的净水器应运而生。9、反渗透膜法

膜分离技术的一种，这种方法用压力将水通过合成的膜，膜仅允许纯水通过，而污染物被排除。系统的运行取决于若干因素，如波动的水压、膜的寿命、膜孔的堵塞均会影响出水的品质。

另外，膜上面细菌生长也是个问题。反渗透系统耗用大量的水，一般从10-20加仑中制取一加仑处理过的水。这种系统费用很高，而且在要做日常的服务、监控和换膜等工作。10微过滤及超过滤法

微过滤法是用纤维素或高分子材料制成的微孔滤膜，利用其均一孔径来截留水中的微粒、细菌、胶体等，使其不通过滤膜而被去除。

这种微孔膜过滤技术又称粒密过滤技术，能够过滤微米或纳米级的微粒和细菌。超过滤和微过滤都属于膜分离技术，两者之间不存在明显的界限，超过滤的工作压力一般以0.3兆帕左右，可去除水中大分子物质、细菌、病毒等，但通量较低。

三、超过滤

超滤是在1-10大气压作用下分离分子量约大于1000的大分子和胶体粒子的方法。超滤膜是一种微孔结构的膜，分离是依靠孔径的分布来完成的。超滤膜对某一溶质的阻止程度可表示为：

R=(1－Cp/Cf)×100Cp

和Cf分别是溶质在过滤产物中和原料中的浓度。三、超过滤

超过滤膜与反渗透膜非常相似，故有人认为，可以把超过滤膜看作是较大平均孔径的反渗透膜。根据结构可分为两类：一种是各向同性膜，该膜的微孔数量和孔径在膜的各层基本相同；另一种是各向异性膜，它是由一层极薄的表面“皮层”和一层较厚的“海绵层”组成的复合薄膜。

超过滤膜的基本性能可以用水通量、截留率和化学稳定性表示，其材料主要有乙酸纤维、聚砜、芳香聚酰胺、聚丙烯、聚乙烯、尼龙等高分子材料。四、纳滤

纳滤过滤是上世纪80年代末问世的新型膜分离技术。纳滤膜的孔径为纳米级，介于反渗透膜(RO)和超滤膜(UF)之间，因此称为“纳滤”。纳滤膜能够截留分子量为几百的物质，对NaCl的截留率为50%-70%，对某些低分子有机物的截留率可达90%。纳滤膜的关键是合理调节表层的疏松程度，以形成大量具纳米级的表层孔。

四、纳滤

纳滤截留的相对分子量为100-1000，其操作压力较低,一般在0.5-1.5MPa，同时纳滤膜的通量高,与反渗透相比，纳滤具有能耗低的优点。因此,纳滤恰好填补了超滤与反渗透之间的空白,它能截留透过超滤膜的那部分小分子量的有机物,透析被反渗透膜所截留的无机盐。而且，纳滤膜对不同价态离子的截留效果不同,对单价离子的截留率低(10%-80%),对二价及多价离子的截留率明显高于单价离子(90%)以上。静压差膜分离小结MF蛋白质细菌MW<3501000~300000.0025~10um>1umROUFF

新型的NF正好介于UF和RO之间，截流分子量大概在300-1000。五、液膜

液膜分离是一种新发展的膜分离技术，是新兴的节能型分离手段。液态膜通常是3-5m的液滴组成的膜。在液膜分离过程中,组分主要是依靠在互不相溶的两相间的选择性渗透、化学反应、萃取和吸附等机理而进行分离。这时欲分离组分从膜外相透过液膜进入内相而富集起来。五、液膜1.

液膜的定义及其组成

液膜是悬浮在液体中很薄的一层乳液微粒。它能把两个组成不同而又互溶的溶液隔开，并通过渗透现象起到分离的作用。

乳液微粒通常是由溶剂(水和有机溶剂)、表面活性剂和添加剂制成的。溶剂构成膜基体；表面活性剂起乳化作用，它含有亲水基和疏水基，可以促进液膜传质速度并提高其选择性，添加剂用于控制膜的稳定性和渗透性。通常将含有被分离组分的料液作连续相，称为外相；接受被分离组分的液体，称内相；处于两者之间的成膜的液体称为膜相，三者组成液膜分离体系。①表面活性剂乳化型液膜的主要成分之一,它可以控制液膜的稳定性。根据不同体系的要求,可以选择适当的表面活性剂作成油膜或水膜。②膜溶剂主要考虑液膜的稳定性和对溶质的溶解度。对无载体液膜,膜溶剂能优先溶解欲分离组分,而对其它组分溶质的溶解度则应很小；对有载体液膜,膜溶剂要能溶解载体,而不溶解溶质。1.

液膜的定义及其组成1.

液膜的定义及其组成

流动载体的条件：○载体及其溶质形成的配合物必须溶于膜相,而不溶于膜的内外相,且不产生沉淀。○载体与欲分离的溶质形成的配合物要有适当的稳定性,在膜的外侧生成的配合物能在膜中扩散,而到膜的内侧要能解络。○载体不应与膜相的表面活性剂反应,以免降低膜的稳定性。④添加剂/稳定剂

分离过程一般要求液膜要有一定的稳定性,而到破乳阶段又要求容易破碎,便于回收处理。

③流动载体2.

液膜的分类★按形状可分为液滴型、乳化型和隔膜型★按组成可分为油包水型（W/O）和水包油型(O/W)，即油膜和水膜。★按传质机理可分为无载体输送的液膜和有载体输送的液膜。

虽然液膜按结构可分为很多种，但具有实际应用价值的主要有以下三种：①乳状液膜2.

液膜的分类

乳状液膜(emulsionliquidmembrane，ELM)是N.N.Li

发明专利中使用的液膜。乳状液膜根据成膜液体的不同，分为(W/O)/W(水-油-水)和(O/W)/O(油-水-油)两种。在生物分离中主要应用(W/O)/W型乳状液膜。(W/O)/W(水-油-水)2.

液膜的分类

乳状液膜的膜溶液主要由膜溶剂、表面活性剂和添加剂(流动载体)组成，其中膜溶剂含量占90％以上，而表面活性剂和添加剂分别占1％～5％。表面活性剂起稳定液膜的作用，是乳状液膜的必需成分。因此，乳状液膜又称表面活性剂液膜(surfactantliquidmembrane)。向溶有表面活性剂和添加剂的油中加入水溶液，进行高速搅拌或超声波处理，制成W/O(油包水)型乳化液，再将该乳化液分散到第二个水相(通常为待分离的料液)进行第二次乳化即可制成(W/O)/W型乳状液膜，此时第二个水相为连续相。W/O乳化液滴直径一般为0.1～2mm，内部包含许多微水滴，直径为数μm,液膜厚度为1～10μm。①乳状液膜2.

液膜的分类②支撑液膜(SLM/CLM)

支撑液膜是由溶解了载体的液膜，在表面张力作用下，依靠聚合凝胶层中的化学反应或带电荷材料的静电作用，含浸在多孔支撑体的微孔内而制得的，如右图支撑液膜示意图2.

液膜的分类②支撑液膜(SLM/CLM)

由于将液膜含浸在多孔支撑体上，可以承受较大的压力，且具有更高的选择性，因而，它可以承担合成聚合物膜所不能胜任的分离要求。支撑液膜的性能与支撑体材质、膜厚度及微孔直径的大小密切相关。支撑体一般都要求采用聚丙烯、聚乙烯、聚砜及聚四氟乙烯等疏水性多孔膜，膜厚为25～50μm，微孔直径为0.02～1μm。通常孔径越小液膜越稳定，但孔径过小将使空隙率下降，从而将降低透过速度2.

液膜的分类③流动液膜

流动液膜也是一种支撑液膜，是为弥补上述支撑液膜的膜相容易流失的缺点而提出的，液膜相可循环流动，因此在操作过程中即使有所损失也很容易补充，不必停止萃取操作进行液膜的再生。液膜相的强制流动或降低流路厚度可降低液膜相的传质阻力。流动液膜3.

液膜的分离机理①无流动载体液膜分离机理

这类液膜分离过程主要有三种分离机理，即选择性渗透、化学反应及萃取和吸附。3.

液膜的分离机理

有载体的液膜分离过程主要决定于载体的性质。载体主要有离子型和非离子型两类，其渗透机理分为逆向迁移和同向迁移两种。②有流动载体液膜分离机理(1)反向迁移(2)同向迁移4.

液膜材料的选择

液膜分离技术的关键是选择最适宜的流动载体、表面活性剂和有机溶剂等材料来制备合乎要求的液膜，并构成合适的液膜体系。作为流动载体必须具备如下条件：a

溶解性，流动载体及其络合物必须溶于膜相，而不溶于邻接的溶液相；b

络合性，作为有效载体，其络合物形成体应该有适中的稳定性，即该载体必须在膜的一侧强烈地络合指定的溶质，从而可以转移它，而在膜的另一侧很微弱地络合指定的溶质，从而可释放它，实现指定溶质的跨膜迁移过程；C载体应不与膜相的表面活性剂反应，以免降低膜的稳定性。5.

液膜分离的操作乳状液的准备乳状液与待分离液接触萃余液的分离乳状液的分层液膜分离操作过程分四个阶段制备液膜液膜萃取澄清分离破乳6.

影响液膜分离的因素①

液膜体系组成的影响

根据处理体系的不同，选择适宜的配方，保证液膜有良好的稳定性、选择性和渗透速度，以提高分离效果。液膜的上述三个性质中稳定性是液膜分离过程的关键，它包括液膜的溶胀和破损两个方面。溶胀是指外相水透过膜进入了液膜内相，从而使液膜体积增大。用乳状液的溶胀率Ea来表示Ea＝Ve-Ve0Ve0×100%Ve为增大后的乳液相体积；Ve0为乳液相初始体积。破损则是由于液膜被破坏，使内相水溶液泄漏到外相，可用破损率Eb来表示，如内相中含NaOH溶液，则：Eb＝cNa+.V3

cNa10+.V10×100%cNa+为泄漏到外水相中的钠离子浓度，cNa10+为内相中钠离子的初始浓度；V3为外水相体积，V10为内水相体积。

影响溶胀的因素主要体现在外界对膜相物性的影响、内外水相化学位的影响和膜相与水结合的加溶作用，其中表面活性剂和载体起重要作用。此外，搅拌强度，搅拌速度增大，渗透溶胀增加；温度升高，渗透溶胀加剧；膜溶剂黏度大，则扩散系数减小，溶水率低，则膜相含量少，能减小内外水相间的化学位梯度，使渗透溶胀减小。

影响液膜破损的因素主要是外界剪切力作用使乳液产生破损和膜结构及其性质变化产生破损两个方面，同时也与搅拌温度、膜溶剂、外相电解质等条件有关。※搅拌速度的影响制乳时2000～3000rpm;连续相与乳液接触时，搅拌100～600rpm。※接触时间的影响料液与乳液在最初接触的一段时间内，溶质会迅速渗透过膜进入内相，这是由于液膜表面积大，渗透很快，如果再延长接触时间，连续相(料液)中的溶质浓度又会回升，这是由于乳液滴破裂造成的，因此接触时间要控制适当。※乳水比的影响液膜乳化体积(Ve)与料液体积(Vw)之比称为乳水比。对液膜分离过程来说,乳水比愈大，渗透过程的接触面积愈大,则分离效果越好，但乳液消耗多,不经济,所以应选择一个兼顾两方面要求的最佳条件。6.

影响液膜分离的因素②液膜分离工艺条件的影响※料液的浓度和酸度的影响

液膜分离特别适用于低浓度物质的分离提取。若料液中产物浓度较高，可采用多级处理，也可根据被处理料液排放浓度要求，决定进料时浓度。料液中酸度决定于渗透物的存在状态，在一定的pH值下，渗透物能与液膜中的载体形成络合物而进入膜相，则分离效果好，反之分离效果就差。※膜内比Roi的影响

膜相体积（Vm）与内相体积（Vio）之比称为膜内比。用Roi表示。Roi越大，膜相体积越大，稳定性加强，对分离有利；但传质阻力也增大，所以从经济的考虑，越小越好。需综合考虑。6.

影响液膜分离的因素②液膜分离工艺条件的影响六、其他膜分离方法1.气体分离膜

气体渗透膜的材料可由无机物和有机高分子材料组成，其分离原理主要是根据混合气中各组分在压力的作用下，通过气体分离膜的相对传递速率不同而得以分离。气体分离膜的性能参数主要有：渗透系数（P）、扩散系数（Dg）、分离系数（α）和溶解度系数（s）。六、其他膜分离方法2.渗透蒸发与膜蒸馏

渗透蒸发（pervaporization，PV）是指被分离物透过膜时，在膜两侧的组分的蒸气分压的作用下，液体混合物部分的蒸发，从而达到分离。渗透蒸发可分为以压力差为推动力的和以温度差为推动力的两类。其中，采用非选择渗透膜，以温度差为推动力的热渗透蒸发法又称为膜蒸馏（MembraneDistillation）。六、其他膜分离方法3.透析

把一张半透膜置于两种溶液之间并使其与之接触时，将会出现两种溶液中的大分子溶质原地不动，小分子溶质（包括溶剂）透过膜而相互交换的现象，这种由于浓度差（化学位）为推动力的膜分离叫作透析（Dialysis）。六、其他膜分离方法4.电渗析

电渗析也是一种膜分离方法。它是在直流电场作用下，以电位差为推动力，利用离子交换膜的选择透过性，把电解质从溶液中分离出来，从而实现溶液的淡化、浓缩、精制或纯化目的的一种分离方法。既是一种电化学分离法也是一种膜分离法，是电解和透析过程的组合。六、其他膜分离方法5.控制释放膜

药物（包括农药）的控制释放是指药物从制剂中以受控形式恒速地释放。在药物的控制释放体系中，药物通常是以高分子膜包裹成微囊或同载体结合在一起，然后置于释放环境中，膜或载体中的药物通过扩散或其他途径释放到环境中，其