SMT质量控制1课件

SMT质量控制文稿SMT(SurfaceMountTechnology)表面贴装技术传统制程通孔制成SMT制程SMT质量控制文稿SMT(SurfaceMountTechnology)表面贴装技术一、传统制程简介传统穿孔式电子组装流程乃是将组件之引脚插入PCB的导孔固定之后，利用波峰焊(WaveSoldering)的制程.

二、SMT制程简介由于电子工业之产品随着时间和潮流不断的将其产品设计成短小轻便，促使各种零组件的体积及重量愈来愈小，于是SMT应运而生，优点高密度高可靠低成本小型化生产的自动化。

SMT作业流程介绍锡高印刷元件贴片回流AOI上料：1，工厂收到客户的BOM，然后将编写相应的程序将料号和项目名称列入到相应的机台。2，库房会根据计划提前将要生产的项目的物料配齐套。3，生产物料人员将物料按照机台里设置的料号放入相应的机器里。4，生产物料人员上好料后，有人协同检查是否有料号不一致的情况，并且在上料记录上署名，PQA在巡线时会抽查上料情况。SMT作业流程介绍SMT作业流程介绍当一盘料使用完毕后，从仓库领料时尤其是阕盘料，只有一层上有标签，当人员不注意时会放错位置，目前要求所有物料必须双方确认好后才能上线。当来料料号手写之类的话有质量风险，1，手写料号本身可能出现错误。2，检查料号的人员可能将料号误认为其他料号。当生产抛料回收时不好分辨料的，都在抛料盒中，当抛料回收时要定义时间使用完毕。当物料比较少需要将料分站别贴片时，在转贴标签时要求有相应的人员确认。上料：SMT作业流程介绍锡膏印刷SolderpasteSqueegeeStencil锡膏印刷目前锡膏印刷的控制方式是记录关系印刷结果的重要参数不能偏到界定范围之外，即刮刀压力，脱膜速度，脱膜距离，印刷速度，自动清洗频率，自动清洗速度等，对于OP的要求是两小时清洗手工清洗一次钢网，且有清洗记录。对于锡膏机器的最终是否有效的监测方法是测量锡膏厚度是否在标准范围之内，且用CPK的值来监测MPM/DEK的有效性。不过对于锡膏偏移的监测方法只是有OP在放大镜上看，且在回流后板子如果有连焊，偏移等问题的话，将回头调查是否锡膏印刷的问题。SMT作业流程介绍锡膏印刷1，锡膏没有按照要求使用。2，印刷出问题没有及时反馈给相关人员调整。3，印刷后锡膏高度虽满足范围的要求，但CPK《1.67或连续7点在中心线一边时，员工没能及时反馈问题，即使反馈出问题后，相关的工艺人员也不大清除如何调整。SMT作业流程介绍贴片SMT作业流程介绍

元件送料器、基板(PCB)是固定的，贴片头在送料器与基板之间来回移动，将元件从送料器取出，经过对元件位置与方向的调整，然后贴放于基板上。回流焊结

热风回流焊过程中，焊膏需经过以下几个阶段，溶剂挥发；焊剂清除焊件表面的氧化物；焊膏的熔融、再流动以及焊膏的冷却、凝固。SMT作业流程介绍TemperatureTime(BGABottom)1-3℃/Sec200℃Peak225℃±5℃60-90Sec140-170℃

60-120Sec

预热区保温区回流区冷却区SMT作业流程介绍回流焊结炉温曲线SMT作业流程介绍预热区

目的：使PCB和元器件预热，达到平衡，同时除去焊膏中的水份、溶剂，以防焊膏发生塌落和焊料飞溅。要保证升温比较缓慢，溶剂挥发。较温和，对元器件的热冲击尽可能小，升温过快会造成对元器件的伤害，如会引起多层陶瓷电容器开裂。同时还会造成焊料飞溅，使在整个PCB的非焊接区域形成焊料球以及焊料不足的焊点。回流焊结SMT作业流程介绍目的：焊膏中的焊料使金粉开始熔化，再次呈流动状态，替代液态焊剂润湿焊盘和元器件，这种润湿作用导致焊料进一步扩展，对大多数焊料润湿时间为60~90秒。再流焊的温度要高于焊膏的熔点温度，一般要超过熔点温度20度才能保证再流焊的质量。有时也将该区域分为两个区，即熔融区和再流区。回流焊结回流区SMT作业流程介绍冷却区焊料随温度的降低而凝固，使元器件与焊膏形成良好的电接触，冷却速度要求同预热速度相差不能太大。回流焊结SMT作业流程介绍回流焊结1，工厂的炉温是SMT最核心的要数之一，也是体现工艺人员技术能力表现之一，目前的质量控制方法是要求工厂每天都测试炉温且在文件上归定每个温区范围值和使用本锡膏的各个温区的温度值，时间等参数。实际情况工厂由于种种原因没有按时测试炉温，且工艺部门设置的炉温虽然满足锡膏供应商的推荐值但是未必是本项目的温度最佳值。2，炉后检验人员不能及时发现问题，很难做到实时改善。SMT作业流程介绍测试对于下载，BT，FT等工位要核对所使用的版本是否与客户工单一致，且作业使用的夹具，电源等是否按照要求实施。此种属于软件测试，工厂可以保留数据已备后查。对于CIT工位，由于目前我们的测试项目很多，测试流程里很多项都是需要人为判断是否通过的，此项容易发生漏测现象，在产能吃紧的情况下，其他部门会提出抽测等建议的。SMT作业流程介绍测试目前测试控制方法，将CIT测试员工的代号写在板子上，这样后段的人可以判断板子是否有做CIT测试，但总体说来由于是人员判断是否通过，如果人员对测试项目不理解的话，可能发生误测现象。目前测试不良判断大多有人工，如果能倒入自动模式就更准确了SMT作业流程介绍检验检验标准是IPC-610D的二级标准，目前来说由于工厂人员对标准的掌握程度不一致。检验来说10倍的放大镜就可以了，但是对于有疑问的地方，需要有更好的放大镜进行仲裁，例如L型引脚的焊锡的可靠性及标准都是定义为引脚的根部，而目前的设备看不到L型引脚的根部及后端的上锡情况，只是凭人员经验判断是否是不良。SMT焊接知识焊接原理 焊接过程焊接过程可粗略地分为三个阶段:1.扩散2.基底金属溶解3.金属间化合物层的形成SMT焊接知识为了能进行焊接,焊料首先必须加热到熔融状态,熔融的焊料会润湿基底金属表面,这个过程类似于其他的润湿现象在金属表面上熔融的焊料流动还不足以形成冶金的键合,焊点形成时这种键合是必须的.为了形成冶金键合,焊料合固体金属必须在界面处形成原子级别上的混合.焊接原理扩散基底金属溶解SMT焊接知识焊接不仅仅是基底金属在熔融焊料里的物理溶解,也包括在基底金属合焊料成分之间的化学反应.反应结果是在焊料合基底金属之间形成IMC,IMC通常很硬脆,这是因为它们的低对称性的结晶结构,限制它的塑性变形.金属间化合物层的形成焊接原理SMT焊接知识Pb/SnSolderCu6Sn5Cu3SnCopper先生成Cu3Sn后生成Cu6Sn5焊接原理SMT焊接知识焊接原理从焊接原理上来看希望锡膏熔融的时间越短越好，温度越低越好，这样生成的IMC层比较薄，产品可靠性好。SMT基础知识ESDESD(Electro-StaticDischarge,即静电释放)怎样能产生静电？摩擦电静电感应电容改变SMT基础知识ESD对静电敏感的电子元件晶片种类静电破坏电压VMOSMOSFETGaaSFETEPROMJFETSAWOP-AMPCMOS30-1,800100-200100-300100-140-7,200150-500190-2,500250-3,000SMT基础知识ESD电子元件的损坏形式有两种完全失去功能器件不能操作约占受静电破坏元件的百分之十间歇性失去功能器件可以操作但性能不稳定，维修次数因而增加约占受静电破坏元件的百分之九十SMT基础知识ESD1.避免静电敏感元件及电路板跟塑胶制成品或工具（如计算机，电脑及电脑终端机）放在一起。2.把所有工具及机器接上地线。3.