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文档简介

胶管的硫化工艺硫化是使橡胶与骨架层之间产生极高的粘合强度，使其成为一个整体的重要工艺，是保证产品质量的重要环节。

一般由于胶管是在一定压力条件下工作，并且胶管结构属于细而长的产品，因此，胶管产品的硫化压力比较重要。胶管的硫化温度和时间的确定也是保证粘合强度和各项物理机械性能的必要条件。压出内胶片胶布裁断包内胶（内胶套芯棒）包内胶布层（增强胶布层)缠钢丝包中胶层包外胶层包水布缠绳硫化解绳子脱芯棒解水布成品压出中胶片胶布裁断裁出外胶片水布整理包外布层涂隔离剂绳子整理吸引胶管成型、硫化工艺流程图脱芯棒成品硫化条件压力温度时间一、硫化压力

为了提高胶管中胶层与骨架层的粘合强度，增加胶层的致密性，胶管硫化过程中要施加一定的压力。1、介质加压：直接蒸汽或过热水硫化。靠饱和蒸汽压力硫化，如裸硫化法。2、包水布加压：最普遍的方法，不受管径、长度限制，管外表面缠包水布，用手工和机械方法产生压力。方法简单。缺点是耗去大量布料且在表面留下明显布痕，影响外观质量。3、包铅加压

根据金属铅与橡胶的热膨胀系数的差异，通过铅层在硫化温度下对胶管产生较大的压力，使管体结构更加致密，同时使胶管表面光滑、平整。还可根据需要制成各种沟纹，即将包铅机口制成所需的沟槽，使管体表面纵向带有各种凸纹，起保护和缓冲管体的作用，增大表面抗磨性。4、胶管缠包硫化新工艺

用聚酯薄膜代替传统的包水布作为胶管硫化时的外层加压材料。特点：工艺简单、适应所有规格胶管、设备投资小、成本低、制得的胶管成品整体致密性好、外观光滑平整。

聚酯薄膜：以聚对苯二甲酸为原料，干燥后熔融挤出，制成厚片，经纵横双向拉伸和热处理制成表面光洁平整、厚度均匀的薄膜。厚度为30—50m并具有达到一定要求的物理机械性能。二、热传导和成品硫化时间成品硫化时间的确定：

t=t1+t2式中

t——胶管总硫化时间，mint1——胶管正硫化时间，mint2——硫化升温时间，minC——胶料正硫化时间，min

K1——胶层超过2mm后，1mm所需导热时间，min/mm

δ——胶层计算厚度(胶层总厚度2,2为胶料硫化基本厚度)，mmi——胶布或纤维线（编织或缠绕）层数，mmK2——每层胶布导热时间，minK3——每层纤维线导热时间，minK4——加压材料所需导热时间，min

对于软芯胶管或其他结构较复杂胶管，应根据管芯和结构材质及导热性能另行测量。硫化升温时间t2，根据硫化罐大小、加压方式、硫化产品数量等确定，一般取10~15m

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