超滤系统设计说明

经典word整理文档，仅参考，双击此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！1目录一、中空纤维超滤膜系统原理及特点.......................31超滤膜..............................................32原理................................................43超滤的特点..........................................44系统运行............................................5二、处理系统工艺流程、特点及参数.........................71流程简介............................................72设备主要特点........................................73.系统参数...........................................7三、系统的安装.........................................81设备安装............................................82试运行（不装膜组件）................................83膜组件的安装........................................84.清洗...............................................85压力调节方法.......................................86超滤系统运行（循环过滤）...........................9四、清洗...............................................9五、设备维护及注意事项.................................10六、超滤系统故障排除....................................102一、中空纤维超滤膜系统原理及特点32原理等物质被截留，从而达到分离浓缩目的。在切向流超滤过程中，要过件，而使得污染物较难在膜表面形成。矿井水3超滤的特点与传统的净化方式相比，超滤具有许多优点：能完全去除微生物和微粒对水中污染物去除率组份PM1099.8%PM10099.0%99.0%99.0%胶体硅胶体铁胶体铝99.8%99.8%4悬浮物浊度5LRV4LRV<0.3NTU通常小于0.1NTU)SDI<1.0SDI6LRV6LRV6LRV5LRV4LRVGiardia原生动物菌类5LRV5LRV5LRV4LRV2LRV病毒内病毒TOCavg.70%avg.30%过滤效果不受原水水质的影响能够去除耐氯的病菌。支架的紧凑结构提高了空间利用率，节省费用，也可在现有的厂房中，可以高度灵活的增加装置配备。由于超滤几乎能完全滤去形成覆盖层的物质，所以可以在后续的膜净化步骤中增加面积负荷，因而减小后续净化装置的规模。组件中的中空纤维膜为外皮层超滤膜，耐污染且易清洗；系统采用UPVC不锈钢管路和内循环系统，省能耐用；采用卡环式连接，易于拆卸、组装。4系统运行1小时即自动反洗1分钟，被截留在超滤膜表面的煤渣和悬浮物在反洗过程中，随反洗水返回原水或排出，由于反洗时间仅1min，因此反洗水量非常少，约为总水量的1%。这部分反洗水可再返回到原水处，形5处置。的污染负荷，可增设10-20m的缓存水池一个，将反冲洗水首先排放3到缓存池，经沉淀后，上清液可再循环进入超滤系统进行处理，形成处理。储水罐或超滤装置加药装置图1、一般运行工艺图储水罐或外排超滤装置加药装置图2、高悬浮物运行工艺图6二、处理系统工艺流程、特点及参数1流程简介环罐中，通过供料泵，送入超滤主循环系统，供料泵使其加压，并在循环罐。通过进料阀、调压阀和限流阀，调节中空纤维组件入口压力在0.080.15MPa，组件出口压力在0.020.08MPa。储水罐或外排原水超滤装置加药装置2设备主要特点1）体杂质。2）选用南方CDL不锈钢泵，嗓声低、运行平稳。3）自动化程度高，选用PLC控制，包括原水断水保护，成品水满自动关机，水少自动开机，超滤膜自动快速冲洗等；4）占地面积小，外形美观，运行费用低。3.系统参数超滤组件壳体内含有许多根中空纤维超滤膜,其端部用环氧树,超滤截流物在壳体内聚集,口流出。膜元件的操作范围45psi（3.1bar）715psi(1.0bar)最高进水温度：104℉（40℃）最低进水温度：32℉（0℃）最大透膜压差：35psi(2.4bar)最大反洗透膜压差：20psi(1.4bar)最大平均压力变化：6psi/sec(0.4bar/秒，10秒钟阀门开启时间最大总氯耐受能力@77℉（25℃）或更低：200ppm@8.5pH或更高pH。最大总耐氯接触量：200，000ppm小时（累计）@8.5pH或更高pH。最大有机溶剂接触：避免接触最大紫外线接触：避免暴露于日光直射下。一、系统的安装1设备安装（1）用清水或洗涤剂液体清洗管路，以保证所有管路绝不含有任何机械杂质；（2）安装时应注意：①保护好超滤组件，在湿润的环境下保存；②泵的转向。2试运行（不装膜组件）(1)检查系统中各部分设备及部件的性能；(2)把循环罐中注满清水；3膜组件的安装(1)检查垫片、弯头及组件端面，干净才能组装；(2)装配时，卡环切勿拧得太紧，以免损坏组件。4.清洗(1)若处理完毕，则需对系统进行清洗。注：在准备停车进行清洗前，应将清洗罐注满一罐清液。5压力调节方法8（1）开启浓缩液分流阀（）的读数在0.15MPa左右，压力表（）的读数在0.05MPa左右；若压力表（PI）的读数稍高，则将阀门（1）再关小一些反（2）之，则将阀（1）开大一些；（3）组件入口压力降低。6超滤系统运行（循环过滤）（）阀。（）（）打开下列阀：B向流进水阀；浓水排气阀、产水排气阀；浓水排放阀；反洗排放阀；产水阀；循环泵出口阀。（）阀。（）启动超滤循环泵，稍稍开启循环泵出口手动阀向系统充水。（）关闭产水排气阀。（）开启A向流出水阀，使系统循环过滤。（）调整循环泵出口手动阀使循环泵出口压力高于进口压力。（）开始正常制水。二、清洗本设备设有自动反清洗功能和药洗功能，系统已自动设定程序，按照每运行，清洗1min为默认程序。药洗时，在停车后应启9动药洗系统清洗。清洗压力为：组件进口0.10MPa，出口0.02MPa。(1)运行约15分钟后，清洗即完成，此时可关闭循环泵，停车；(2)停车后，马上关闭所有阀门，使系统浸在透过液中直至下次开车运行。五、设备维护及注意事项1注满透过液，六、超滤系统故障排除超滤单元受污染，准备清洗。进行适当清洗，其后单元转回至产水模式。空压机故障阀门关闭检查空压机，修正问题。沿空气管路检查，开启关闭阀门。检查PID控制，如需要进行调整对不正常指示仪表监控数据并做检查超滤进水泵故障阀门故障反冲洗控制故障检查PID控制，按需要进行调整超滤单元受污染，准备清洗反向逆流情况进行适当清洗，其后单元转回至产水模式。为应对反向逆流时的问降低回收率，减少反洗间隔。如问题继续，请联系Koch公司。