第九章零件图

模块八：零件图问题：1.零件图的作用？2.零件图的内容？3.零件上常见的机加工工艺结构有哪些？各自的作用？4.零件上常见机加工工艺结构作图及标注的方法？5.零件上常见的铸造工艺结构有哪些？6.零件上常见铸造工艺结构作图及标注的方法？7.选择零件图主视图的原则？8.选择零件图其它视图的原则？9.零件图尺寸基准的种类？10.零件图尺寸标注的方法及注意事项？11.轴套类零件的一般表达方法？12.轮盘类零件的一般表达方法？13.叉架类零件的一般表达方法？14.箱体类零件的一般表达方法？15.表面粗糙度的概念与评定参数？16.表面粗糙度符号的含义？17.表面粗糙度的标注方法？18.互换性的概念？19.公差、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、尺寸偏差、尺寸公差、尺寸公差带、标准公差、基本偏差各自的概念？20.标准公差、基本偏差各自的作用？21.标准公差代号的意义及查表？22.配合的概念及种类？23.配合的基准制？24.配合的代号及含义？25.公差配合在零件图上一般如何标注？26.公差配合在装配图上一般如何标注？27.形位公差的项目及其符号？28.形位公差各项目公差带的形状？29.形位公差在图样上如何标注？30.读零件图的一般要求？31.读零件图的方法步骤？模块八：零件图8.1

零件图的概述8.2

零件上常见的工艺结构8.4

零件图的尺寸标注8.5

零件图的技术要求8.6

加工工艺对零件结构的要求8.8

零件测绘8.7

读零件图8.3

零件图的视图选择

8.1.零件图的概述8.1.1零件图的作用8.1.2零件图的内容

零件图是加工制造及检验零件的依据，是生产中必不可少的重要技术文件。

分度头箱体

分度头箱体零件图8.1.1零件图的作用包括:一组视图Suitviews

基本视图剖视图断面图等各种尺寸Dimensions定形尺寸定位尺寸配合尺寸等技术要求Techniquerequest制造检验调试等标题栏Titlebar名称材料比例等镜头架体定形尺寸定形尺寸定形尺寸定形尺寸定形尺寸定位尺寸定位尺寸配合尺寸配合尺寸配合尺寸配合尺寸8.1.2零件图的内容8.2.零件上常见的工艺结构8.1.1铸造零件的工艺结构8.1.2机械加工的工艺结构8.1.1铸造零件的工艺结构1.拔模斜度(Taper):为了方便取出模子减小阻力，在沿起模方向上设计的斜度。2.铸造圆角(Fillet)：为了防止浇铸时冲坏砂型以及冷却时产生缩孔和裂纹而将铸件棱角处制做成圆弧形，以防过于尖锐而裂口。

如：未注明铸造圆角半径为R35。

8.1.1铸造零件的工艺结构机加工符号在需要进行机加工的表面标注此符号。8.1.1铸造零件的工艺结构8.1.1铸造零件的工艺结构8.1.1铸造零件的工艺结构3.壁厚均匀(Wallthickequality)：设计时应尽量使其壁厚均匀，以避免冷却速度不一而造成缩孔、裂纹等缺陷。有缺陷有缺陷请点击鼠标左键显示后面内容壁厚逐渐变化8.1.1铸造零件的工艺结构4.最小壁厚(Leastwallthick)：

为了防止因壁后过薄而难以充满型腔造成废品，应对其最小壁厚进行限制。未充满型腔8.1.1铸造零件的工艺结构8.1.2机械加工的工艺结构退刀槽退刀槽越程槽越程槽精磨表面精磨表面1.退刀槽、越程槽(Undercut)：为了便于退刀以及避免出现螺尾或不完全加工面，而在轴(孔)处加工出的突然变细(粗)的沟槽部分。砂轮正在精磨斜齿轴的外圆面.砂轮越程槽.8.1.2机械加工的工艺结构2.倒角、圆角(ChamferorRadius):为了避免应力集中以及便于安装和安全而设计在杆类件端部的小斜面或设计在轴的转折处的小圆弧面,以防锐边伤人或裂口。轴肩易断裂8.1.2机械加工的工艺结构3.钻孔结构(DrillHole):

为了便于定位及避免损坏钻头，设计时要求需加工孔的表面与孔的轴线保持垂直或大于60。8.1.2机械加工的工艺结构凸台在内部，难以加工.斜面过斜难以加工大孔在内部，难以加工.同一轴线上的孔.8.1.2机械加工的工艺结构4.凸台、凹坑(CylindricalprojectionorRecessedSurface)：

凸台凹坑高度不一致,加工调刀工时费高,导致成本高为保证机件接触面平稳接触,减小加工面降低成本而设计此结构。8.1.2机械加工的工艺结构凹坑和凸台以便零件平稳安放，同时又减少了加工面。加工面偏大加工面太大,成本过高.8.1.2机械加工的工艺结构8.3.零件图的视图选择8.3.1视图表达方案的选择8.3.2典型零件的视图表达方法（1）主视图的投影方向—形体特征原则CA形体投影特征不明显

形体投影特征明显

好形体投影特征不明显B8.3.1视图表达方案的选择1.主视图的选择2.主视图的摆放位置a.工作位置原则不符合工作位置原则符合工作位置原则`不符合工作位置原则主视图的位置，应尽可能与零件在机器或部件中的工作位置一致。A8.3.1视图表达方案的选择零件工作位置2.主视图的摆放位置8.3.1视图表达方案的选择b.加工位置原则工作位置符合加工位置原则`加工位置

主视图所表示的零件位置与零件在机床上加工时所处的位置一致，方便工人加工时看图2.主视图的摆放位置8.3.1视图表达方案的选择2.主视图的摆放位置c.自然摆放稳定原则

如果零件为运动件，工作位置不固定，或零件的加工工序较多其加工位置多变，则可按其自然摆放平稳的位置为画主视图的位置。

主视图的选择，应根据具体情况进行分析，从有利于看图出发，在满足形体特征原则的前提下，充分考虑零件的工作位置和加工位置。8.3.1视图表达方案的选择？

一个零件，主视图确定后，还需要多少其他视图才能表达清楚呢问题根据具体情况具体分析在保证充分表达零件结构形状的前提下，尽可能使零件的视图数目为最少。应使每一个视图都有其表达的重点内容，具有独立存在的意义。结论2.其他视图的选择8.3.1视图表达方案的选择？举例三个视图是否已将支架的结构形状表达清楚了呢底板形状不确定！必须增加一个补充视图

底板另两种可能的形状8.3.1视图表达方案的选择1、轴套类零件轴套类零件包括各种轴、螺杆、套筒等。轴套类零件结构的主体部分大多是同轴回转体,它们一般起支承转动零件（如齿轮、

链轮、带轮）、传递动力的作用，套类零件一般是装在轴上，起轴向定位、传动和连接作用。因此，常带有键槽、轴肩、螺蚊及退刀槽或砂轮越程槽、圆角、倒角、中心孔等结构。这类零件主要在车床、磨床上加工，所以，主视图按加工位置选择。常采用一个基本视图—轴线水平放置的主视图来表示主体结构。零件上的一些细部结构，如轴上的孔、键槽等采用断面、局部剖视图表达。对退刀槽、圆角等用局部放大图表达。8.3.2

典型零件的视图表达方法⑴分析形体、结构由于轴上零件的固定及定位要求，其形状为阶梯形，并有键槽。⑵选择主视图⑶选择其它视图用断面图表达键槽结构投射方向:如图所示。安放位置：加工位置，水平放置。一般步骤：8.3.2

典型零件的视图表达方法

轮盘类零件主要包括法兰盘、端盖、各种轮子（齿轮、

带轮）等。轮类零件一般用于传递动力和扭矩，主要起支撑、轴向定位等作用。这类零件一般为同轴线不同直径的回转体，直径尺寸大于轴向尺寸，局部结构有凸台、均布孔、键槽等。

画这类零件一般需要两个基本视图，常按加工位置放置，轴线水平，以反映厚度方向的全部视图为主视图。左视图或俯视图表达外形轮廓和孔、槽的分布状况。个别细节采用局部剖视图、断面图、局部放大图等表示。

2、轮盘类零件8.3.2

典型零件的视图表达方法⑴分析形体、结构⑵选择主视图⑶选择其它视图盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。通常采用全剖视图。用左视图表达孔、槽的分布情况。安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。投射方向：A向A一般一般步骤：8.3.2

典型零件的视图表达方法A8.3.2

典型零件的视图表达方法3.叉架类零件叉架类零件包括连杆、支架、摇臂等。叉架类零件的结构形状多样，差别较大，主要结构是由支撑部分、工作部分和连接部分组成，局部结构有肋板、凸台等。

轴承座绘图时，一般以工作位置放置，选择最能反映形状特征的方向作为主视图的投射方向。这类零件一般需要两个或两个以上的基本视图，辅以斜视图或局部视图。为表达内部结构还需要剖视图或局部剖以及断面图。8.3.2

典型零件的视图表达方法

轴承座⑴分析零件功用：支撑轴及轴上零件。结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。形体：轴承孔、底板、支撑板、肋板等。支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面相交等。轴承孔肋板支撑板底板装油杯孔螺钉孔轴承座功用图端盖轴承齿轮轴轴承座轴承座一般步骤：8.3.2

典型零件的视图表达方法⑵选择主视图●零件的安放位置轴承座的工作位置。●投射方向主视图主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的形状特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉孔，凸台也得到了表达。轴承座8.3.2

典型零件的视图表达方法⑶选其它视图

C向局部视图表达上面凸台的形状。视图方案一选择移出断面表达支撑板断面及肋板断面的形状。CCAABBDDB－BA－A还需选择什么视图呢？选全剖的左视图,表达轴承孔的内部结构及肋板形状。选择D向视图表达底板的形状。8.3.2

典型零件的视图表达方法BB⑷方案比较CCB－B视图方案二:将方案一的主视图和左视图位置对调。俯视图前后方向较长，图纸幅面安排欠佳。AA－AA俯视图选用B－B剖视表达底板与支撑板断面及肋板断面的形状。

C向局部视图表达上面凸台的形状。8.3.2

典型零件的视图表达方法视图方案三:俯视图采用B－B剖视图，其余视图同方案一。比较、分析三个方案，选第三方案较好。CC主视图B－BBBA－AAA8.3.2

典型零件的视图表达方法箱体类零件主要用来支承、包容和保护运动零件或其他零件，其内部有空腔、孔等结构，形状比较复杂。要有基本视图，并适当配以剖视、断面图等表达方法才能完整、清晰地表达它们的内外结构形状4、箱体类零件箱体类零件加工位置多变，选择主视图时，主要考虑形状特征或工作位置。8.3.2

典型零件的视图表达方法8.4.零件图的尺寸标注8.4.1尺寸基准8.4.2尺寸的配置形式8.4.3合理标注尺寸应注意的问题零件图上的尺寸是加工和检验零件的重要依据，是零件图的重要内容之一，是图样中指令性最强的部分。在零件图上标注尺寸，必须做到：正确、完整、清晰、合理。

本节着重讨论尺寸标注的合理性问题和常见结构的尺寸注法，并进一步说明清晰标注尺寸的注意事项。零件图上标注尺寸的要求8.4

零件图的尺寸标注可以用来作基准的几何要素有那些呢？点线面8.4.1

尺寸基准a设计基准

从设计角度考虑，为满足零件在机器或部件中对其结构、性能要求而选定的一些基准.B---高度方向设计基准C---长度方向设计基准D---宽度方向设计基准1.尺寸基准的种类8.4.1

尺寸基准b工艺基准

从加工工艺的角度考虑，为便于零件的加工、测量而选定的一些基准，称为工艺基准。F---工艺基准零件图8.4.1

尺寸基准E---长度方向工艺基准L---键槽工艺基准零件图8.4.1

尺寸基准2.选择基准的原则a选择原则

应尽量使设计基准与工艺基准重合，以减少尺寸误差，保证产品质量。b三方基准

任何一个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸。因此，每一个零件也应有三个方向的尺寸基准。c主辅基准

零件的某个方向可能会有两个或两个以上的基准。一般只有一个是主要基准，其它为次要基准，或称辅助基准。应选择零件上重要几何要素作为主要基准。8.4.1

尺寸基准举例本例中的基准，既满足设计要求，又符合工艺要求。是典型的设计基准与工艺基准重合的例子。

B---高度方向设计基准C---长度方向设计基准D---宽度方向设计基准E---高度方向辅助基准8.4.1

尺寸基准8.4.2

尺寸的配置形式

1.坐标式2.链状式3.综合式是坐标式与链状式的组合标注形式是指零件上同一方向的一组尺寸，彼此首尾相接，前一尺寸的终止处，即为后一尺寸的基准是指零件上同一方向的一组尺寸，都从同一基准出发标注尺寸8.4.3合理标注尺寸应注意的问题

零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要尺寸（规格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、定位的尺寸），都必须从设计基准直接注出。L、A为正确的标注形式E、B、C为错误的标注形式1.重要尺寸直接注出

首尾相连的链状尺寸组称为尺寸链

组成尺寸链的每一个尺寸称为尺寸链的环

其它尺寸都加工完后自然得到的尺寸---尺寸链的封闭环

尺寸链中所有环都注上尺寸的尺寸链称封闭尺寸链（在数控加工中允许这样标注）

将尺寸链中最不重要的那个尺寸作为封闭环---不注写尺寸

一般应这样标注:避免注成封闭尺寸链2.避免注成封闭尺寸链8.4.3合理标注尺寸应注意的问题按工艺基准标注的尺寸按设计基准标注的尺寸

零件上主要尺寸应从设计基准直接注出，其他尺寸应考虑按加工顺序从工艺基准标注尺寸，便于工人看图、加工和测量。传动轴尺寸标注情况3.便于加工8.4.3合理标注尺寸应注意的问题传动轴的加工过程序号说明工序简图序号说明工序简图15263748切槽倒角下料：车两端面打中心孔中心孔定位：车φ25、长67车φ20、长30车φ17、长17切槽倒角调头：车φ35车φ20、长30淬火后磨：Φ17Φ25φ208.4.3合理标注尺寸应注意的问题传动轴的加工过程8.4.3合理标注尺寸应注意的问题不容易测量容易测量不容易测量容易测量4.便于测量8.4.3合理标注尺寸应注意的问题8.5

零件图上的技术要求8.5.1表面结构要求及其标注（GB/T131—2006）8.5.2极限与配合及其标注8.5.3形位公差及其标注8.5.1

表面结构要求及其标注1.表面粗糙度概念

2.表面结构的评定参数YiYn8.5.1

表面结构要求及其标注RzRz8.5.1

表面结构要求及其标注a:Ra的最大允许值,若写为a1/a2则为最大允许值/最小允许值；若是Rz、Ry时应在数值前加写Rz或Ry,Ra字母可省,单位:m；b:加工方法代号(如：车、铣、镀涂或其它表面处理等)；c:取样长度(单位：mm)；d:加工纹路方向(如：

M等)；e:加工余量(单位：mm)；f:粗糙度间距参数值(单位：mm)或轮廓支承长度率。

3.表面结构要求的图形符号画法及意义8.5.1

表面结构要求及其标注8.5.1

表面结构要求及其标注4.表面结构要求在图样中的标注若全部表面的粗糙度相同，则可直接在图的右上角注明。国外图例8.5.1

表面结构要求及其标注8.5.1

表面结构要求及其标注拓展：表面粗糙度的选用8.5.2

极限与配合及其标注1.互换性概念(Inter-changed)

：

在装配时从相同的零件中任取一个，不经挑选和修配就能装配到与其相配的机器上,并达到预期的配合性质，零件的这种特性即称为互换性。2.尺寸的术语公差(Tolerance)：

为使零件具有互换性而将有配合要求的零件的尺寸限定在一个允许变动的范围，这一允许变动的范围即称为公差。

上偏差es轴

下偏差eiΦ50.005(如:Φ50.005)Φ50.00550.005ei0.008es0.005(1)基本尺寸(basicsize)

:设计时给定的尺寸；(2)实际尺寸(actualsize):制造后的实际尺寸；(3)极限尺寸(limitsize):允许实际尺寸变化的极限值；(4)尺寸偏差(deviation):极限尺寸与基本尺寸之差值；(5)尺寸公差(sizetolerance):允许实际尺寸的变动量。

上偏差(Upperdeviation)=最大极限尺寸-基本尺寸下偏差(Lowerdeviation)=最小极限尺寸-基本尺寸8.5.2

极限与配合及其标注8.5.2

极限与配合及其标注

+0

―THEBASICSIZE

基本尺寸ESes轴公差带(6)尺寸公差带(tolerancezone

简称公差带)

公差带由代表上、下偏差的两条直线所限定的区域来表示，通常用公差带图来表示：

公差带由“公差带大小”和“公差带位置”两个要素组成。其大小由“标准公差”确定，其位置由“基本偏差”确定。孔公差带ZEROLINE零线8.5.2

极限与配合及其标注017级用于精密量具；312级用于配合尺寸；

1218级用于非配合尺寸

尺寸公差大尺寸精度高(7)标准公差

(Standardtolerance)：分20个等级：例如：查出标准公差分别为IT7级、IT12级时，

基本尺寸为:Φ16、Φ44、Φ104时的公差值。

IT7的标准公差值为：

IT12的标准公差值为：0.0180.0250.035

0.18

0.250.35指GB

1800.2-1998“标准公差数值表”(ISO286-1:1998)所列的用以确定公差带大小的任一公差，用IT作为标准公差代号。8.5.2

极限与配合及其标注0+0+轴Shaft基本尺寸基本尺寸指靠近零线位置的那个偏差，由它确定公差带相对于零线的位置。孔、轴分别为大、小写字母,各有28基本偏差,用基本偏差系列示意图表示：孔Hole(8)基本偏差(Standardtolerance)：8.5.2

极限与配合及其标注

轴的实际尺寸大于孔，装配后紧箍着

(最小过盈为0)；用于无相对运动处

轴与孔的实际尺寸相差不大,可能有间隙或过盈的配合。用于有对中性要求处轴的实际尺寸小于孔，装配后有间隙(最小间隙为0)；用于有相对运动处3.配合

Classoffit

基本尺寸相同的轴与孔相互结合称为配合。配合(Fit)：Class分类：间隙配合：

Clearance“loose”;“easy”;“slide”.过盈配合：

Interference“lightpress”;“heavypress”;“shrink”;“press”.过渡配合：

Transition“push”;“easykeying”;“tightkeying”;“drive”.(1)配合及其种类8.5.2

极限与配合及其标注0+-

基孔制的孔称为基准孔，其基本偏差代号为H，

基准孔的下偏差

EI=0，上偏差ES>0(为正值),

与不同基本偏差的轴形成以下配合关系：H基准孔公差带ES

0基本尺寸（2）配合基准制Benchmarksystem国家标准规定两种基准制：基孔制

(Hole-basissystem)：基孔制Hole-basissystem基轴制Shaft-basissystem

将孔的公差带位置固定后与不同基本偏差的轴的公差带形成的各种配合的一种制度。

ah表示间隙配合；配合性质：j、jsn表示过渡配合；

pzc表示过盈配合。8.5.2

极限与配合及其标注孔与套的外表面采用基孔制的过渡配合。套的内表面与轴采用基孔制的间隙配合。8.5.2

极限与配合及其标注基准轴公差带hes=0基轴制

(Shaft-basissystem)：

将轴的公差带位置固定后与不同基本偏差的孔的公差带形成的各种配合的一种制度。

基轴制的轴称为基准轴

,其基本偏差代号为

h

,

基准轴的上偏差

es=0,下偏差ei<0(为负值),

与不同基本偏差的孔形成以下配合关系:优先采用基孔制，以减少刀具和量具的规格和数量，比较经济合理。只有在不必对轴进行加工(如冷轧钢作轴)、或在同一基本尺寸的轴上要装配不同配合性质的零件、或与滚动轴承外圈配合的孔则采用基轴制。

AH表示间隙配合；配合性质：J、JSN表示过渡配合；

PZC表示过盈配合。0+-基本尺寸8.5.2

极限与配合及其标注采用基轴制的间隙配合采用基轴制的过渡配合8.5.2

极限与配合及其标注

优先与常用的孔公差带（GB/T1801－1999）

常用公差带优先选用公差带

一般用途的公差带

（3）优先常用的配合9.5.2极限与配合及其标注

优先与常用的轴公差带（GB/T1801－1999）

常用公差带优先选用公差带

一般用途的公差带

9.5.2极限与配合及其标注

基孔制优先与常用配合（GB/T1801－1999）

kzyxvusr过盈配合nmhgedcb间隙配合a轴H12H11H9H9H8H7H6过渡配合tpjsf基准孔优先选用公差带

8.5.2

极限与配合及其标注

基轴制优先与常用配合（GB/T1801－1999）

h8KZYXVUSR过盈配合NMHGEDCB间隙配合A孔h12h11h9h9h7h6h5过渡配合TPJsF基准轴优先选用公差带

8.5.2

极限与配合及其标注0的位置上下对齐-0.025-0.050+0.0390-0.025-0.050+0.03904.公差与配合的标注Labeloftoleranceandfit（1）在零件图上的标注标注公差带代号：适用于大批量生产。基本尺寸基本偏差代号公差等级标注极限偏差值：适于产量不定情况。标注代号和偏差值：适于单件小批量生产。上偏差值下偏差值基本尺寸基本偏差代号公差等级上偏差值下偏差值基本尺寸8.5.2

极限与配合及其标注0的位置上下对齐Φ40–0.025–0.050

+0.0390（2）在装配图上的标注标注公差带代号：适用于大批量生产。标注极限偏差值：适于单件小批量生产。

孔的基本偏差代号公差等级基本尺寸轴的基本偏差代号公差等级

孔的基本尺寸轴的上偏差值下偏差值上偏差值下偏差值8.5.2

极限与配合及其标注8.5.3

形位公差及其标注eeee1、形位公差的基本概念e形状误差与位置误差简称形位误差。形位误差的允许变动量称为形位公差。8.5.3

形位公差及其标注2、形位公差特征项目及符号轮

廓

形状或位置有或无面轮廓度有或无线轮廓度无圆度无平面度无圆柱度有全跳动有对称度有同轴（同心）度有倾斜度有垂直度有圆跳动跳动有或无位置度定

位定

向形

状有有或无基准要求

符号

平行度特征项目

无有或无基准要求

符号

直线度特征项目

位

置

形

状公

差

公

差

8.5.3

形位公差及其标注直线度8.5.3

形位公差及其标注平面度

8.5.3

形位公差及其标注圆度8.5.3

形位公差及其标注圆柱度

8.5.3

形位公差及其标注线轮廓度8.5.3

形位公差及其标注面轮廓度8.5.3

形位公差及其标注平行度8.5.3

形位公差及其标注垂直度8.5.3

形位公差及其标注倾斜度8.5.3

形位公差及其标注同轴度8.5.3

形位公差及其标注对称度8.5.3

形位公差及其标注位置度8.5.3

形位公差及其标注圆跳动8.5.3

形位公差及其标注全跳动8.5.3

形位公差及其标注

3.形位公差在图样上的标注(1)框格画法：细实线，两个字高的线框。H细实线2H基准代号字母公差值及有关符号项目符号8.5.3

形位公差及其标注

(2)指引线画法：指引线带箭头或带短横划的基准符号。不论符号方向如何转字母应始终字头向上指向被测要素对着基准要素8.5.3

形位公差及其标注

(3)标注方法：轮廓素线A8.5.3

形位公差及其标注A8.5.3

形位公差及其标注8.5.3

形位公差及其标注

1.Ф100h6外圆对孔Ф45P7的轴线的径向圆跳动公差为0.025mm；2.Ф100h6外圆的圆度公差为0.004mm；

3.零件上箭头所指两端面之间的平行度公差为0.01mm.。例1齿轮毛坯形位公差的识读

4.形位公差标注示例8.5.3

形位公差及其标注

3.螺纹M8×1的轴线对Ф16f7的轴线的同轴度公差为Ф0.1mm；2.Ф16f7圆柱面的圆柱度公差为0.005mm；

1.球面SR750对Ф16f7的轴线的径向圆跳动公差为0.03mm；例2活塞杆形位公差的识读4.右端面对Ф16f7的轴线的端面圆跳动公差为0.01mm。8.5.3

形位公差及其标注8.6.读零件图8.6.1读零件图的要求8.6.2读零件图的方法和步骤8.6.3读零件图举例8.6.1

读零件图的要求1．了解零件的名称、用途和材料。2．分析零件各组成部分的几何形状、结构特点及作用。3．分析零件各部分的定形尺寸和各部分之间的定位尺寸。4．熟悉零件的各项技术要求。5．初步确定出零件的制造方法。（在制图课中可不作此要求）。1.概括了解

从标题栏内了解零件的名称、材料、比例等，并浏览视图，初步得出零件的用途和形体概貌。8.6.2.

看零件图的方法和步骤

1．分析表达方案分析视图布局，找出主视图、其它基本视图和辅助视图。根据剖视、断面的剖切方法、位置，分析剖视、断面的表达目的和作用。

2．分析形体、想出零件的结构形状先从主视图出发，联系其它视图进行分析。用形体分析法分析零件各部分的结构形状，难于看懂的结构，运用线面分析法分析，最后想出整个零件的结构形状。分析时若能结合零件结构功能来进行，会使分析更加容易。

3．分析尺寸先找出零件长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后从基准出发，找出主要尺寸。再用形体分析法找出各部分的定形尺寸和定位尺寸。在分析中要注意检查是否有多余和遗漏的尺寸、尺寸是否符合设计和工艺要求。

4．分析技术要求分析零件的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和其他技术要求，弄清哪些尺寸要求高，哪些尺寸要求低，哪些表面要求高，哪些表面要求低，哪些表面不加工，以便进一步考虑相应的加工方法。2.详细分析8.6.2.

看零件图的方法和步骤3.归纳总结

综合前面的分析，把图形、尺寸和技术要求等全面系统地联系起来思索，并参阅相关资料，得出零件的整体结构、尺寸大小、技术要求及零件的作用等完整的概念。必须指出，在看零件图的过程中，上述步骤不能把它们机械地分开，往往是参差进行的。另外，对于较复杂的零件图，往往要参考有关技术资料，如装配图，相关零件的零件图及说明书等，才能完全看懂。对于有些表达不够理想的零件图，需要反复仔细地分析，才能看懂。8.6.2.

看零件图的方法和步骤例一看齿轮轴零件图（一）

概括了解

从标题栏可知，该零件叫齿轮轴。齿轮轴是用来传递动力和运动的，其材料为45号钢，属于轴类零件。最大直径60mm，总长228mm，属于较小的零件。8.6.3.

读零件图举例例一看齿轮轴零件图（二）详细分析

1．分析表达方案和形体结构表达方案由主视图和移出断面图组成，轮齿部分作了局部剖。主视图（结合尺寸）已将齿轮轴的主要结构表达清楚了，由几段不同直径的回转体组成，最大圆柱上制有轮齿，最右端圆柱上有一键槽，零件两端及轮齿两端有倒角，C、D两端面处有砂轮越程槽。移出断面图用于表达键槽深度和进行有关标注。8.6.3.

读零件图举例（二）详细分析

2.分析尺寸齿轮轴中两Ф35k6轴段及Ф20r6轴段用来安装滚动轴承及联轴器，径向尺寸的基准为齿轮轴的轴线。端面C用于安装挡油环及轴向定位，所以端面C为长度方向的主要尺寸基准，注出了尺寸2、8、76等。端面D为长度方向的第一辅助尺寸基准，注出了尺寸2、28。齿轮轴的右端面为长度方向尺寸的另一辅助基准，注出了尺寸4、53等。键槽长度45，齿轮宽度60等为轴向的重要尺寸，已直接注出。例一看齿轮轴零件图8.6.3.

读零件图举例例一看齿轮轴零件图（二）详细分析

3．

分析技术要求两个Ф35及Ф20的轴颈处有配合要求，尺寸精度较高，均为6级公差，相应的表面粗糙度要求也较高，分别为Ra1.6和3.2。对键槽提出了对称度要求。对热处理、倒角、未注尺寸公差等提出了4项文字说明要求。例一看齿轮轴零件图8.6.3.

读零件图举例例一看齿轮轴零件图（三）归纳总结通过上述看图分析，对齿轮轴的作用、结构形状、尺寸大小、主要加工方法及加工中的主要技术指标要求，就有了较清楚的认识。综合起来，即可得出齿轮轴的总体印象。例一看齿轮轴零件图8.6.3.

读零件图举例8.7.零件测绘8.7.1零件测绘方法和步骤8.7.2零件测绘方法8.6.3零件测绘时的注意事项

为了把被测零件准确完整地表达出来，应先对被测零件进行认真地分析，了解零件的类型，在机器中的作用，所使用的材料及大致的加工方法。

关于零件的表达方案，前面已经讨论过。需要重申的是，一个零件，其表达方案并非是唯一的，可多考虑几种方案，选择最佳方案。2.确定零件的视图表达方案1.分析零件8.7.1

零件测绘方法和步骤9.8.1.3.目测徒手画零件草图

零件的表达方案确定后，便可按下列步骤画出零件草图：

1．确定绘图比例并定位布局：根据零件大小、视图数量、现有图纸大小，确定适当的比例。粗略确定各视图应占的图纸面积，在图纸上作出主要视图的作图基准线，中心线。注意留出标注尺寸和画其它补充视图的地方。

2．详细画出零件内外结构和形状，检查、加深有关图线。注意各部分结构之间的比例应协调。

3．画尺寸界线、尺寸线，将应该标注的尺寸的尺寸界线、尺寸线全部画出，然后集中测量、注写各个尺寸。注意最好不要画一个、量一个、注写一个。这样不但费时，而且容易将某些尺寸遗漏或注错。

4．注写技术要求：确定表面粗糙度，确定零件的材料、尺寸公差、形位公差及热处理等要求。

5．最后检查、修改全图并填写标题栏，完成草图。3.目测