数控机床维护与保养

数控机床的

日常维护、保养

一、数控机床的组成数控机床由控制介质（信息输入）、数控装置、伺服系统、检测装置、机床本体、机电接口等组成。

加工中心的结构1—床身2—滑枕3—工作台4—底座5—立柱6—数控柜7—刀库8—换刀机械手9—主轴箱10—刀具11—驱动电源箱12—控制面板二、主要机械结构1、主轴部件组成：主轴部件由主轴、主轴的支承、安装在主轴上的传动零件及装夹刀具或主轴的附件组成。

主要作用：①夹持工件或刀具实现切削运动；②传递运动及切削加工所需要的动力。

机床对其主轴部件的主要要求有：

①主轴的精度要高。精度包括运动精度(回转精度、轴向窜动)和安装刀具或夹持工件的夹具的定位精度(轴向、径向)。

②部件的结构刚度和抗振性。

③运转温升不能太高以及较好的热稳定性。

④部件的耐磨性和精度保持能力。

对数控机床除上述要求外，在机械结构方面还应有：

①刀具的自动夹紧装置。

②主轴的准停装置。

③主轴孔的清理装置等2、进给机构概述

进给系统机械传动结构是进给伺服系统的重要组成部分，它是实现成形加工运动所需的运动及动力的执行机构。它主要由传动机构、运动变换机构、导向机构、执行件组成。其中常用的传动机构有传动齿轮和同步带；运动变换机构有丝杠螺母副、蜗杆齿条副、齿轮齿条副等；导向机构有滑动导轨、滚动导轨、静压导轨、轴承等。数控机床对进给运动的要求

减少摩擦阻力提高传动精度和刚度消除传动间隙减小运动件的惯量数控机床的导轨直线滚动导轨贴塑导轨静压导轨三、数控铣床操作规程(1)工件安装前注意事项1）机床通电后，检查各开关、按钮是否正常、灵活，机床有无异常现象；2）检查电压、油压、气压是否正常，有手动润滑的部位要先进行手动润滑；3）各坐标轴手动回参考点(机床原点)。若某轴在回参考点位置前已处在零点位置，必须先将该轴移动到距离原点100mm以外的位置，再进行手动回零；4）为了使机床达到热平衡状态，必须使机床空运转15min以上；5）程序输入完毕后，应认真校对，确保无误。其中包括代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对；6）按工艺规程安装找正好夹具；

(2)工件、刀具安装注意事项1）装夹工件，注意螺钉压板是否妨碍刀具运动。加工时要注意刀具是否会铣伤钳口等；2）检查各刀头的安装方向及各刀具旋转方向是否符合程序要求；3）查看各刀杆前后部位的形状和尺寸是否符合加工工艺要求，是否会碰撞工件与夹具；4）镗刀头尾部露出刀杆直径部分，必须小于刀尖露出刀杆直径部分。(3)工件试切注意事项1）按加工程序要求正确对刀和计算工件坐标系，对所得的结果进行验算，并将工件坐标系输入到偏置页面；2）刀具补偿值(长度、半径)输入偏置页面后，对补偿值进行认真核对；3）校验程序，查看刀具轨迹是否与要求相符；4）无论是首次上场加工的零件，还是周期性重复上场加工的零件，首先都必须照图样工艺、程序和刀具调整卡，进行逐把刀逐段程序的试切；5）单段试切时，快速倍率开关必须置于较低挡；6）每把刀首次使用时，必须先验证它的实际长度与所给补偿值是否相符；7）在程序运行中，要重点观察数控系统上的以下几种显示。①坐标显示：了解目前刀具运动点在机床坐标系及工件坐标系中的位置，了解这一程序段的运动量、还剩余多少运动量等；②寄存器和缓冲寄存器显示：正在执行程序段各状态指令和下一程序段的内容；③主程序和子程序显示：了解正在执行程序段的具体内容。8）试切进刀时，在刀具运行至工件表面30～50mm处，必须在保持进给的状态下，验证Z坐标轴剩余坐标值和X、Y轴坐标值与工艺要求是否一致；9）对一些有试刀要求的刀具，采用“渐进”的方法。如镗孔，可先试镗一小段长度，检测合格后，再镗到整个长度。使用刀具半径补偿功能的刀具数据，可由小到大，边试切边修改。(4)工件加工过程注意事项1）加工中刃磨刀具和更换刀具、辅具后，一定要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号；2）程序检索时应注意光标所指位置是否合理、准确，并观察刀具与机床运动方向坐标是否正确；3）程序修改后，对修改部分一定要仔细计算和认真核对；4）手摇进给和手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，弄清正负方向，认准按键，然后再进行操作。(5)零件加工完毕后注意事项1）每日加工结束后清除切屑，保证工作台面、外露的电气元件及限位开关的清洁，按规定润滑；2）用干净的丝绸清洁主轴内锥孔；3）设备附件及工具、刀具、量具，使用完后将其擦试干净，放置在指定位置，妥善管理；4）将机床各坐标轴停在中间位置。四、数控铣床日常保养数控铣床的日常保养包括每天保养和周末保养，由操作工负责。(1)每天保养每天班前要对设备进行点检，查看导轨润滑油箱、主轴润滑恒温油箱、机床液压系统、压缩空气气源压力、气源自动分水滤气器、自动空气干燥器、气液转换器和增压器油面、X、Y、Z轴导轨面、各防护装置、电气柜各散热通风装置、冷却油箱、水箱等有无异常。检查安全装置及电源等是否良好；确认无误后，先空车运转待润滑情况及各部位正常后方可工作。设备运行中要严格遵守操作规程，注意观察运转情况，发现异常立即停机处理，对不能自己排除的故障应填写“设备故障请修单”交维修部门检修。下班前应清扫擦拭设备，切断电源，在设备滑动导轨部位涂油，清理工作场地，保持设备整洁。(2)周末保养在每周末和节假日前，用1～2小时时间较彻底地清洗设备，清除油污。检查周期、部位、要求如下表：序号检查周期检查部位检查要求1每天导轨润滑油箱检查油量，及时添加润滑油，润滑油泵是否定时启动打油2每天主轴润滑恒温油箱工作是否正常，油量充足，温度范围是否合适3每天机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄漏4每天压缩空气气源压力气动控制系统压力是否在正常范围之内5每天气源自动分水滤气器，自动空气干燥器及时清理分水器中滤出的水分，保证自动空气干燥器工作正常6每天气液转换器和增压器油面油量不够时要及时补充7每天X、Y、Z轴导轨面清除切屑和脏物，检查导轨面有无划伤损坏，润滑油是否充足8每天各防护装置导轨、机床防护罩等是否齐全有效9每天电气柜各散热通风装置各电气柜中散热风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，及时清洗过滤器10每天冷却油箱、水箱随时检查液面高度，及时添加油(或水)，太脏时要更换。清洗油箱(水箱)和过滤器11每周各电气柜过滤网清洗沾附的尘土12不定期废油池及时取走存积在废油池中的废油，避免溢出13不定期排屑器经常清理切屑，检查有无卡住等现象14半年检查主轴驱动皮带按机床说明书要求调整皮带的松紧程度15半年各轴导轨上镶条、压紧滚轮按机床说明书要求调整松紧状态16一年检查或更换直流伺服电动机碳刷检查换向器表面，去除毛刺，吹净碳粉，及时更换长度过短的碳刷，并应跑合后才能使用17一年液压油路清洗滤油器、油箱，过滤或更换液压油┃18一年主轴润滑恒温油箱清洗过滤器、油箱，更换润滑油19一年润滑油泵，过滤器清洗润滑油池，更换过滤器20一年滚珠丝杠清洗丝杠上旧的润滑脂，涂上新油脂1、数控铣床的机械系统的日常保养数控铣床的机械结构较传统铣床的机械结构简单，但部件精度高，对维护提出了更高的要求。数控机床机械部件维护与传统机床不同的内容有：（1）主传动链的维护1)熟悉数控机床主传动链的结构、性能和主轴调整方法，严禁超性能使用。出现不正常现象时，应立即停机排除故障；2)使用带传动的主轴系统，需定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢步现象；3)注意观察主轴箱温度，检查主轴润滑恒温油箱调节的温度范围，防止各种杂质进人油箱，及时补充油量。每年更换一次润滑油，并清洗过滤器；4)经常检查压缩空气气压，调整到标准要求值，足够的气压才能使主轴锥孔中的切屑和灰尘清理干净，保持主轴与刀柄连接部位的清洁；5)对采用液压系统平衡主轴箱重量的结构，需定期观察液压系统的压力，油压低于要求值时，要及时调整。（2）滚珠丝杠螺母副的维护1)定期检查、调整丝杠螺母副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；2)定期检查丝杠支承与床身的连接是否有松动以及支承轴承是否损坏。如有以上问题要及时紧固松动部位，更换支承轴承；3)采用润滑脂润滑的滚珠丝杠，每半年一次清洗丝杠上的旧润滑脂，换上新的润滑脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠，每次机床工作前加油一次；4)注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作中碰击防护罩，防护装置一有损坏要及时更换。2、数控铣床的电器系统的日常保养

（1）应尽量少开数控柜和强电柜的门（2）定时清扫数控柜的散热通风系统（3）定期检查和更换直流电动机电刷（4）经常监视数控系统的电网电压通常，数控系统允许的电网电压波动范围在额定值的±10％，如果超出此范围。轻则使数控系统不能稳定工作，重则会造成重要电子部件损坏。（5）定期更换存储器用电池一定要注意的是，电池的更换应在数控系统供电状态下进行，这样才不会造成存储参数丢失。一旦参数丢失，在调换新电池后，可将参数重新输入。3、数控铣床的液压、气压和冷却润滑系统的日常保养（1）液压系统保养1)定期对油箱内的油液进行取样化验，检查油液质量，定期过滤或更换油液；2)定期检查冷却器和加热器的工作性能，控制液压系统中油液的温度，使之在标准要求内；3)定期检查更换密封件，防止液压系统泄漏；4)定期检查清洗或更换过滤器滤芯，清洗油箱和管路；5)严格执行日常点检制度，检查系统的泄漏、噪声、振动、压力、温度等是否正常，将故障排除在萌芽状态。（2）气动系统保养1)选用合适的过滤器，清除压缩空气中的杂质和水分、油分；2)注意检查系统中油雾器的供油量，保证空气中含有适量的润滑油来润滑气