金属材料及非金属材料基础知识课件

金属材料及非金属材料基础知识一、钢铁材料分类钢铁材料又称黑色金属材料，钢铁是指钢和铁的统称，都是以铁和碳为主要元素组成的合金。1、生铁的分类生铁：碳的质量分数ωc大于2%的铁碳合金称为生铁（1）按用途分：①炼钢生铁：指平炉、转炉炼钢用生铁，其含Si量较低，ωsi不大于1.75%，含硫较高，ωs不大于0.07%。炼钢生铁硬而脆，断口成白色，所以也叫白口铁。占生铁产量的80%-90%②铸造生铁:又称翻砂铁，一般含Si量较高，ωsi达3.75%，含硫量较低，ωs不大于0.06%。断口呈灰色又称灰口铁。它占生铁产量的10%（2）按化学成份分：①普通生铁：普通生铁是指不含其它合金元素的生铁，如炼钢生铁、铸造生铁②特种生铁：a.天然合金生铁：天然合金生铁是指含有共生金属，如铜、钒、镍等的铁矿石或精矿石，用还原剂还原而炼成的一种生铁，它含有一定量的合金元素，可用来炼钢或铸造。b.铁合金：是在炼铁中特意加入其它成份，炼成含有多种合金元素的特种生铁，如硅铁、锰铁、铬铁、钼铁等等。2、铸铁的分类碳的质量分数ωc超过2%（一般为2.5%-3.5%）的铁碳合金称为铸铁，是用铸造生铁经冲天炉等设备重熔，用于浇铸机器零件。（1）按断口颜色分：①灰铸铁：铸铁中碳大部或全部以自由状态的片状石墨形式存在，断口是暗灰色，故称灰铸铁，有一定力学性能和良好的被切削加工性。②白口铸铁：组织中完全没有或几乎没有石墨的一种铁碳合金，其中碳完全以渗碳体形式存在。③麻口铸铁：介于白口铸铁与灰口铸铁之间的一种铸铁，断口呈灰白相间的麻点，故称麻口铸铁，性能不好，极少应用。（2）按化学成份：①普通铸铁：指不含任何合金元素的铸铁。如常用的灰铸铁，可锻铸铁等。②特殊铸铁：在普通铸铁中有意加入一些合金元素，借以提高铸铁某些特殊性而配制的一种高级铸铁，如各种耐热、耐腐蚀、耐磨铸铁。（3）按生产方式和组织性能分：①孕育铸铁：又称变质铸铁，在灰铸铁基础上，采用“变质处理”即是在铁水中加入少量的变质剂（硅铁或硅钙合金）造成人工晶核，获得细晶的珠光体和细片状石墨组织的一种高级铸铁。这种铸铁强度塑性和韧性比一般灰铸铁好，主要用来制造力学性能要求较高而截面尺寸变化大的大型铸件。③电炉钢：指用电炉炼钢法所炼出的钢，可分为电弧钢、感应电炉钢、真空感应电炉钢、电渣炉钢。主要品种：优质钢和合金钢。（2）按脱氧程度和浇注分：①沸腾钢：这是脱氧不完全的钢，在浇注时钢锭模里产生沸腾。其特点是效率高、成本低、表面质量及深冲性能好，但成份偏析大，质量不均匀，耐腐蚀性和机械强度差，这类钢大量用来轧制普通碳素钢、钢板型钢。②镇静钢：它是脱氧完全的钢，在浇注时钢液镇静，没有沸腾现象，其特点是成份偏析少，质量均匀，收得率低（缩孔多）成本比较高，一般合金钢和优质碳素钢都是镇静钢。③半镇钢：它是脱氧程度介于沸腾钢与镇静钢之间的钢，浇注时沸腾现象较弱，生产较难，其特点是成份偏析少，质量较可以，在钢的比重不大。注：（i）脱氧方法表示符号：F、b、Z、TZ（ii）F-沸腾钢、b-半镇静钢、Z-镇静钢、TZ-特殊镇静钢（Si≯0.07%）(Si≯0.17%)Si下限值0.12%(3)按化学成份分：①合金钢：在碳素钢基础上，为了改善钢的性能，在冶炼时，特意加入一些合金元素（如铬、镍、硅、锰、钛、硼等）而炼成的钢。a.低合金钢合金元素总量ω≦5%b.中合金钢合金元素总量ω>5%~10%c.高合金钢合金元素总量ω>10%②碳素钢：ωc低于2%，并含有少量锰、硅、硫、磷、氧等杂质的铁、碳合金。工业纯铁ωc≦0.04%的铁碳合金低碳钢ωc≦0.25%的钢中碳钢ωc>0.25%-0.60%的钢高碳钢ωc>0.60%的钢(4)按用途分：①建筑及工程用结构钢（i）.建筑及工程用结构钢a、普通碳素结构钢b、低合金钢

（ii）.机械制造用结构钢a优质碳素结构钢b合金结构钢c易切削钢：在钢中加一些使钢变脆的元素，使钢切削时切屑易脆断成碎屑，从而有利提高切削速度和提高刀具寿命。变脆主要元素是硫，钢中的硫和锰以硫化锰形态存在。硫化锰很脆并有润滑性能，有利于提高加工表面质量，如Y12、Y40Mn2d弹簧钢e滚动轴承钢②工具钢（i）按化学成份分a碳素工具钢b合金工具钢c高速钢（ii）按用途分a刃具钢（或刀具钢）b模具钢c量具钢③特殊钢：指用特殊方法生产具有特殊物理、化学性能或力学性能的钢。如：（i）.不锈耐酸钢（ii）耐热不起皮钢（iii）高电阻合金钢（iv）低温用钢（v）耐磨钢（vi）磷钢（vii）抗磁钢（viii）超高强度钢（指σb>1400MPa的钢）

（iv）冷轧钢：表面光洁、尺寸精确、力学性能好。（v）冷拔钢：指用冷拔方法生产出的各种冷拔钢材，其特点是精度高，表面质量好，主要生产冷拔钢丝、圆钢、六角钢、钢管。二、钢铁产品名称、用途、特性1、常用钢铁产品命名的符号元素名称化学元素符号元素名称化学元素符号铁Fe钙Ca锰Mn锡Sn铬Cr铅Pb镍Ni碳C铜Cu硅Si钒V硫S钛Ti磷P铝Al氮N镁Mg氧O氢H2、钢铁产品的名称、用途、特性和工艺方法表示符号名称汉字汉语拼音采用符号字体位置炼钢用生铁炼LIANL大字牌号头铸造用生铁铸ZHUZ大字牌号头球墨铸铁用生铁球QIUQ大字牌号头耐磨生铁耐磨NAIMOTL大字牌号头碳素结构钢屈QUQ大字低合金高强度钢屈QUQ大字易切削钢易YIY大字牌号头电工用热轧硅钢电热DIANREDR大字电工用冷轧无取向硅钢无WUW大字牌号头电工用冷轧取向硅钢取QUQ大字牌号头电磁铁电铁DIANTIEDT大字牌号头碳素工具钢碳TANT大字牌号头塑料模具钢塑模SUMOSM大字滚珠轴承钢滚GUNG大字铆螺钢铆螺MAOLUOML大字3、常用钢铁产品的牌号表示方法（1）碳素结构钢GB/T700-1988（i）常用牌号Q235BbQ195AFQ255AQ275（ii）牌号符号意义Q235BbF-沸腾钢b-半镇静钢Z-镇静钢脱氧方法：TZ-特殊镇静钢质量等级A、B、C、D屈服点（强度）值MPa钢材屈服强度“屈”字的拼音首位字母优质碳素结构钢的硫、磷含量（质量分数）组别PS(%≦)优质钢0.0350.035高级优质钢0.0300.030特级优质钢0.0250.020(3)低合金高强度钢GB/T1591-1994（i）牌号：Q295Q390BQ345AQ420CQ46009MnV16Mn15MnTi等（ii）牌号符号意义：Q390A质量等级A、B、C、D、E屈服点（强度）值（MPa）钢材屈服强度“强”字的拼音首位字母(4)电工用热轧硅钢薄钢板GB5212-1985DR510-50DR1750G35DR1750G-35厚度值的100倍G-表示频率为400Hz时在强磁场下检测的钢板无符号-表示频率为50Hz时在强磁场下检验的钢板铁损值的100倍代表电工用热轧硅钢薄钢板(5)滚动轴承钢GB/T5216-1985（i）牌号：GCr9、GCr15SiMn等（ii）牌号符号意义：GCr15SiMn化学元素符号，以百分之几表示含Cr量，以千分之几表示代表滚动轴承2、金属材料的工艺性能①铸造性（流动性、收缩率、偏析倾向）②锻造性：指金属材料在锻造过程承受塑性变形能力。③焊接性：用焊接方法将金属材料焊合在一起的性能。低碳钢好、中碳钢中等、高碳钢和高合金钢、铸铁、铝合金焊接性差。④加工性：指金属在切削时的难易程度。⑤热处理工艺性：是指金属或合金在固态范围内通过加热、保温和冷却方法以改变金属或合金内部组织所需工艺。工艺性指淬硬性、淬透性（指钢在淬火时能够得到的淬硬层深度）、淬火变形及开裂趋势、表面氧化及脱碳趋势、回火稳定性、回火脆性、时效趋势等。⑥金属材料工艺性能试验i顶锻试验：锻短至原长1/3或1/2，检查是否有裂纹。ii冷弯试验：将材料试件围绕具有一定直径圆柱弯到一定角度，或弯到两端面接触，查弯曲处塑性变形有无裂纹。iii杯突试验：规定的钢球或球形冲头顶压在压模内的试样，直至试样产生第一个裂纹为止，压入深度称为杯突深度。iv金属管液压试验：用以检查金属管的质量和耐液压强度，查有无漏水，浸湿和永久变形。⑦铁-碳平衡图（略）3、金属材料力学性能指标名称、符号、单位的说明（1）弹性——弹性是指金属在外力作用下产生变形，当外力取消后又恢复到原来的形状和大小的一种特性。①弹性模量E=（Mpa）-应力-应变在工程技术上是衡量材料刚度的指标，弹性模量俞大，刚度也俞大即在一定应力作用下，发生的弹性变形愈小。任何机器零件，在使用过程中，大都处于弹性状态，对于要求弹性变形小的零件，必须选用弹性模量大的材料。（弹性模量，即应力与应变成正比例关系时这个比例系数称弹性模量）②切变模量G=（Mpa）——切应力——相应扭转滑移（2）强度——强度指金属在外力作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。PP名称符号计量单位计算公式含义强度极限MpaP—最大载荷（N）指金属受外力作用，在断裂前单位面积上所能承受的最大载荷抗拉强度Mpa—最大拉力（N）指外力是拉力时的强度极限，它是衡量金属材料强度的主要性能指标抗压强度MpaPy—最大压力（N）指外力是压力时的强度极限，压缩试验主要用于低塑性材料，如铸铁，木材，塑料等.屈服极限（或屈服点）MpaPs—屈服载荷（N）金属受载荷时，当载荷不再增加，但金属本身的变形继续增加，这种现象叫屈服。产生屈服现象时的应力叫屈服极限或屈服点。屈服强度Mpa—试样产生永久变形为0.2%时的载荷（N）金属发生屈服现象时，为便于测量通常按其产生永久残余变形量等于试样原长0.2%的应力作为条件屈服强度或称条件屈服极限。蠕变强度Mpa金属在高温条件下，即使所受应力小于屈服点，也会随时间的增加而缓慢地产生永久变形，称为蠕变。抗剪强度τMpaτ≈Pz/FPz-最大剪切应力（N）F-试样横截面积（mm²）指外力是剪切力时的强度极限五、常用标准代号1、国外标准标准代号标准名称ISO国际（标准化组织）标准IDO联合国工业发展组织标准EN欧洲共同体标准ANSI美国国家标准SAE美国汽车工程师协会标准BS英国标准DN德国标准IS印度标准JIS日本工业标准KS韩国工业标准NF法国标准2、我国国家标准和行业标准标准代号标准名称GB国家标准（强制性标准）GB/T国家推荐性标准GBn国家内部标准GBJ国家工程建设标准GJB国家军用标准CB船舶行业标准DL电力行业标准EJ核工业行业标准HB航空行业标准HG化工行业标准JB机械行业标准MH民用航空行业标准QB轻工业标准QC汽车行业标准QJ航天行业标准SJ电子行业标准WJ兵器工业标准YS有色冶金行业标准YB黑色冶金行业标准

六、合金钢：在钢中除含有铁、碳和少量不可避免的硅、锰、硫、磷元素以外，还含有一定量的合金元素，钢中的合金元素有硅、锰、镍、铬、矾、硼、铝、稀土等其中一种或几种，这种钢叫合金钢。1、低合金高强度钢GB/T1591-1994Q295、Q345、Q390、Q420、Q460建筑结构、工业厂房、低压锅炉、低中压化工容器Q345、Q390船舶、压力容器、石油储罐、起重运输（综合力学性能好、焊接性好）Q420强度高，特别是正火或正火回火后有较高综合力学性能大型船舶、电站设备、高压锅炉、矿山设备Q460强度最高，在正火、正火加回火或淬火加回火状态有很高的综合力学性能，全部用铝脱氧，质量分C、D、E级，可保证钢的良好韧性，备用钢种，用于各种大型工程结构及要求强度高、载荷大的轻型结构。2、合金结构钢GB/T3077-1999合金结构钢含碳量分子数ωc比碳素结构钢低一些，一般在0.15%-0.50%的范围内，除含碳外，还含有一种或多种合金元素，如硅、锰、钒、钛、硼及镍、铬、钼等。20Mn2--50Mn240B—50B15Cr15CrA40Cr45Cr50Cr15CrMo—35CrMo45CrMnTi20CrTi还有弹簧钢、优质结构钢、冷拉钢材等标记示例3选用08AL钢，厚度为1.0，B级精度，表面质量为Ⅱ级，拉延级别为ZF的钢板表示为：钢板2、冷拉圆钢标记示例，选用45号钢，尺寸公差为12级，直径为18mm的冷拉圆钢表示为：冷拉圆钢（GB/T3077-94为热轧圆钢）3、钢管标记示例，选用10号钢，外径为38mm，壁厚为3.5mm，外径为高精度、壁厚为普通精度的冷拔钢管表示为：钢管拔10-35高×3.5-GB/T8162-19894、钢带标记示例，选用45钢，普通精度等级Ⅱ组，切边、退火的厚度1mm，宽度50mm钢带标记示例：45-P-Ⅱ-Q-T-1×50-GB/T3522-1983选用08钢，普通精度Ⅱ组，不磨光、切边、软，厚度0.8mm，宽70mm的低碳钢带标记示例：钢带08-P-Ⅱ-BM-Q-R-0.8×70-GB/T3526-19835、钢丝标记示例，选用10号钢，软态，直径允许偏差11级，直径为10mm的冷拉碳素结构钢丝表示为钢丝八、有色金属由一种有色金属作为基体，加入另一种（或几种）金属或非金属组所组成的既具基体金属通性，又具有某种特定性能的物质，称为有色金属合金。1、铜及铜合金①普通黄铜：铜、锌二元合金称普通黄铜，如H62，含铜62%，含锌38%如H68，含铜68%，含锌32%②青铜：是铜合金的一种，铜锡合金叫青铜，在青铜前面附上加入元素的名称，例如锡青铜、锰青铜等，广泛地用作各种压力加工制品。③硅青铜：QSi3-1：广泛用作各种压力加工制品和异形铸件。④白铜：是铜合金的一种，是以镍为主要加入元素的铜合金，白铜有良好的力学性能和耐蚀性能，广泛应用在精密机械，化工机械及电工，医疗卫生等领域。如BMn3-12⑤铜及铜合金分类代号T-纯铜（TU1、T2-M），TK-真空铜，H-黄铜，Q-青铜，B-白铜，TU-无氧铜

2、铸造铝合金GB/T1173-1995①合金牌号合金代号合金状态抗拉强度σbHBZALSi12Cu2M1ZL108JT6255MPa90ZALSi7Cu4ZL107JT6275MPa100ZALSi9Cu2MgZL111J.B.T6315MPa100②铸造方法S-砂型铸造J-金属型铸造R-熔模型铸造K-壳型铸造B-变质处理③合金状态代号F-铸态T5-固溶处理加不完全人工时效T1-人工时效T6-固溶处理加完全人工时效T2-退火T7-固溶处理加稳定处理T4-固溶处理加自然时效T8-固溶处理加软化处理3、压铸铝合金GB/T15115-1994生产率高，铸件的精度高和合金的强度、硬度高，是少、无切削。合金牌号代号抗拉强度N/mm²布氏硬度HBYZAlSi10MgYL10422070YZAlSi12Cu2YL10824090YZAlSi9Cu4YL112240852、淬火：多将钢件加热至一定温度，然后急速冷却，淬火可使钢增加硬度，但同时又使钢变脆。淬火钢的含碳量不应低于0.35%，碳钢的淬火温度760ºC-880ºC，按钢种而定达到淬火温度后，要保温使零件烧透，一般烧透时间等于加热时间的1/4-1/5。3、回火：是将淬火的零件加热至一定温度，然后以任意的速度冷却，回火可消除淬火钢的脆性，增加韧性，结构钢的回火温度通常为550ºC-680ºC，而工具钢则为200ºC-350ºC。4、正火：是将钢件加热至高温，适当烧透，然后在空气中较快地加以冷却。正火过程应用于：a、改进钢的构造（获得细致的晶体）以便进行以后的淬火。b、消除毛坯的内应力以减低其在后续淬火时发生变形的危险。c、作为最终热处理工序是用以改善钢的机械性能。5、退火：是将钢件加热，并烧透一段时间，然后徐徐冷却，退火过程的时间取决于钢的种类和退火零件的尺寸大小。退火应用于：a、改进硬钢在切削时的加工性。b、减小金属晶体大小以改善钢的机械性能。c、消除钢在冷拉、拉伸和辊扎时的脆性，并增加其韧性。d、消除钢的内应力并减小淬火后形成裂口的趋势，退火是用以除去钢件在炽热下机械变形后的内应力，因此必须在锻碾以后精加工前进行。6、调质：淬火后高温回火叫调质，目的使钢件获得高的韧性和足够的强度，使其零件具有良好的综合机械性能。7、氮化：是使钢的表面层含有饱和的氮，从而使零件表面获得高的表面硬度。氮化与渗碳及氰化不同之处，即氮化后，不需进行热处理。8、氮化过程：如果在含氮的介质中将钢件加热，在钢的表面就会形成氮化物，不用将钢淬火就能使表面硬化。硬化层的硬度可达HV1000以上。但是，为此必须使用含有Al、Cr、Mo、Ti、V等元素与氮有较高的亲和力，并且能形成硬的化合物的钢材。（加热温度500ºC-550ºC、570ºC（1-3小时））9、软氮化：钢件中不含Al、Cr、Mo、Ti、V等元素与氮亲和力不强的碳钢也能进行氮化处理，但不能得到上述那样高的硬度，这就是所谓的软氮化。氮化的优缺点：这种方法优于渗碳的地方，就是不必进行淬火，因此，尺寸变化很小，氮化层不仅很硬，而且耐热和耐腐蚀性方面也非常好。它的缺点，就是不能得到像渗碳那样深的硬化层，而且硬化层本身的韧性较低。因此，对于必须抵抗疲劳磨损的滚动接触面等是不适宜的。10、感应加热表面淬火：表面淬火是在不变更表面化学成分的情况下，使零件获得坚硬及耐磨的表面。常用的方法是用火焰加热或高频电流、工频电流加热，随即在加热的表面喷水淬火。

（1）高频10000-500000HZ淬深<3mm适于淬主轴、凸轮轴、活塞、模数3以下齿轮等（2）中频500-10000HZ淬深3-7mm曲轴、磨床主轴、机床导轨等（3）工频50HZ淬深15-30mm车轮、轧辊等（4）超音频3000-4000HZ淬深1-3mm耐磨零件、链轮、花键、曲轴、模数3-8齿轮等11、氰化：氰化是将零件放在含氰化物的熔化盐中烧透，使零件的表面层同时含有饱和的碳与氰（CN）。氰化层深度可达0.25mm。氰化层中的碳含量不超过0.4-0.8%。此值较之渗碳的渗碳层中碳含量稍低，但此层中含有0.5-0.8%的氮，零件的硬度较渗碳零件在淬火后的硬度为高。此外氮的存在可以提高零件的加工耐磨寿命。氰化过程中零件表面不起鳞皮，故零件的加工表面可以直接进行氰化。氰化层热处理后硬度为HRC58-64。12、渗碳：渗碳是将低碳钢放在密闭的含碳介质（碳化剂）中加热，使碳进入钢的表面层，并且达到饱和。渗碳后进行热处理，提高零件渗碳层的硬度，并改善芯部的机械性质。用于渗碳的钢，含碳量不大于0.2%-0.25%。零件表面层在渗碳时含碳量可达0.8%-1%，含碳量继续增加将引起钢的脆性。碳化层的深度依据钢的种类、碳化剂的成分，进行的温度及时间而定。零件不渗碳的部分应采取下述方法保护：a、镀铜b、涂以拌有5%-10%石棉粉的耐火粘土c、渗碳后，在淬火前切去不应渗碳部分的渗碳层。13、冷处理：是将淬火后的工件置于0ºC以下的低温介质（--30～-150ºC）中，继续冷却，使淬火工件的残余奥氏体变为马氏体的过程，主要用于高合金钢、高碳钢、渗碳钢的精密零件。14、人工时效：将工件加热至低温（钢加热至100～150ºC，铸铁加热至500～600ºC），较长时间保温（8～15h），然后缓慢冷却到室温（消除内应力，稳定尺寸）15、自然时效：将工件长时期（半年～一年或更长时间）放置于室温或露天条件下（消除内应力、稳定尺寸），用于精密工具、量具、模具、滚动轴承丝杠等。十、常用电镀名词术语1、钝化：在一定溶液中使金属阳极化超过一定数值后，金属溶解速率不但不增大反而使金属表面由“活化态”转变为“钝态”的过程称为钝化。2、氢脆：金属或合金吸收氢原子和有应力存在下而引起的脆性。3、阳极氧化：金属件作为阳极在一定的电解液中进行电解，使其表面形成一层具有某种功能（防护性、装饰性颜色）或其他功能的氧化膜过程。

4、电镀：利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合力良好的金属或合金沉积的过程。5、磷化：在钢铁制件表面形成一层不溶的磷酸盐保护膜的处理过程。6、着色：让有机或无机染料吸附在多孔性的阳极氧化膜上，使之呈现各种颜色的过程。7、孔隙率：单位面积上针孔的个数。8、脆性：镀层所能承受变形程度的能力，它主要决定于镀层材料及其内应力。9、中性盐雾试验（NSS试验）：利用规定的中性盐雾试验镀层耐腐蚀性，无异常。10、卡氏试验（CASS试验）：利用规定的铜加速醋酸盐雾试验，试验镀层的耐腐蚀性（保护等级6-12级）11、乙酸盐雾试验（AASS试验）12、内应力：在电镀过程中由于种种原因引起镀层晶体结构的变化，使镀层被拉伸或压缩，但因镀层已被固定到基体上，遂使镀层处于受力状态，这种作用于镀层的内力称为内应力。13、氧化：（发蓝）将钢铁之间在空气中加热或浸入氧化性的溶液中，使其表面形成通常为蓝（黑）色的薄氧化膜的过程。14、化学氧化：通过化学处理使金属表面形成氧化膜的过程。15、活化：用调整有效离子浓度，达到理想状态以消除电极表面的钝化状态（硬化层）十一、塑料及橡胶（一）、常用橡胶制品天然橡胶（NR）丁苯橡胶（SBR）顺丁橡胶（BR）异戊橡胶（IR）氯丁橡胶（CR）丁基橡胶（）丁氰橡胶（NBR）乙丙橡胶（EPM）硅橡胶（Si）氟橡胶（FPM）聚氨酯橡胶（UR）聚丙烯酸酯橡胶（AR）乙烯橡胶（ERM）

（二）汽车常用塑料ABS收音机壳，仪表壳，工具箱PS（聚苯乙烯）汽车上各种灯PP（聚丙烯）转向盘PE（聚乙烯）高密度PE低密度PE高分子量PEPVC（聚氯乙烯）软PVC人造革，导线套硬PVC管子，板材，容器PA（尼龙）尼龙6轮胎帘布、安全带、空滤器尼龙66轴承保持架、各种仪表齿轮、油底壳等尼龙610刷子硬毛、电缆包皮、特殊的模压制品尼龙11、12软管、涂料POM（聚甲醛）板簧吊耳衬套、仪表齿轮、耐磨衬套PC（聚碳酸酯）安全玻璃、等玻璃、安全帽、仪表标牌EP（环氧树脂）各种粘接剂、长丝缠绕制品、涂料PUR（聚氨酯泡沫）座椅、仪表板、保险杠、减振器十二、硬度硬度——就是指金属抵抗硬的物体压入其表面的能力。1、布氏硬度（GB/T231）HB：方法简单，测量较准确，但只适于测定硬度小于HB450的退火、正火、调质状态下的钢、铸铁及有色金属的硬度，而且压痕较大，不适宜检查成品和太薄的工件。2、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）GB/T230A级（120度圆锥）测试范围20-70HRA，相当于>HB700，测量表面淬火层、渗碳层、硬质合金等很硬的材料。B级（1.5875mm）测试范围60-110HRB，相当于>HB99-225,测量有色金属、退火和正火钢等较软金属C级（120度圆锥）测试范围20-70HRC，相当于HB230-700，测量调质钢、淬火钢等较硬金属。3、表面洛氏硬度：（N级，T级）HRN（120度圆锥）15N58-92（相当于HRC18.5-65）30N40-81（相当于HRC19.5-65）45N19-71（相当于HRC20-65）适用钢材表面渗碳、渗氮等处理表面层硬度，以及薄小试件的硬度的测试。HRT（1.5875球）15T：80-91T（相当于HRB60-100）30T：56-81T（相当于HRB60-100）45T：30-71T（相当于HRB60-100）测量表面处理的较软零件的氧化、磷化等金属件。4、维氏硬度（130度圆锥）（GB/T4340）HV测量20-1000HV特点：压痕面积除载荷之商，HV=P/F适于测量零件表面硬化层，化学处理后的表面层及很薄零件的硬度，测定的硬度值比洛氏和布氏精确（HV500HRC48）厚0.3-0.5mm金属材料，镀层0.03-0.05mm用136º金刚石四方角锥体压头5、肖氏硬度（2.5g钢球）（GB/T4340）HS以254mm高度落下，撞击金属后，球又回跳到某高度h，此高度为肖氏硬度值。（140格）测量范围30-90HS（相当于HRC20-66），适于测量大型机件，如轧辊和钢结构件等的硬度、误差较大，特别是对弹性较大的金属材料，硬度可能偏高。6、硬度值换算表见word文档十三、金属涂镀层和化学处理层有关术语1、镀锌DD——电镀Zn——锌8-12——镀锌层厚度DC——彩锌DB——白锌2、镀铬A装饰铬：属于多层电镀，它不是直接镀在基体上，而是镀在具有抗腐蚀性多层镍镀层上，镀铬层很薄，一般在1。（1）多层镍铬镀层主要有如下几种：a.暗镍/半光镍/光亮镍/装饰铬b.半亮镍/高硫镍/光亮镍/装饰铬c.半光镍/光亮镍/应力镍/微裂纹铬d.半亮镍/高硫镍/光亮镍/镍封/微孔铬（2）三镍铬，四镍铬镀层要求底层半光亮镍12-14二层高硫镍1微孔铬1左右镀层总厚度0.25-0.28三层光亮镍8-12四层镍封1（3）铜—镍—铬应做中性盐雾试验，NSS试验16h，不允许有异常。双—镍—铬三层镀镍铬应做铜加速醋酸盐雾试验CASS试验24h，保持等级8级以上。四层镀镍铬（4）镀镍、镀铬件镀后去氢规定（需要去氢的零件）a、抗张强度（N/mm）>1000且<1150，HRC32-37，工件直径<12或>,应在190-220C温度下处理的最少时间2hb、抗张强度>1150且<1400,HRC37-44，工作直径<12或12-25，应在190-220C温度下处理的最少时间为4hc、电镀后去氢处理应在16小时内进行。（5）镀锌件镀后去氢规定（需要去氢的零件）按抗张强度Rm.max的来衡量a、当1050<Rm.man1450HRC32-45在温度190-220C应保温2hb、当1450<Rm.max1800HRC45-51在温度190-220C应保温2.5hc、当1800<Rm.maxHRC51在温度190-220C应保温3hd、电镀后去氢应在电镀后4小时内进行。B硬铬：是直接镀在基体金属上（钢铁对表面应在光洁度0.4以上），其主要目的是增强零件的耐磨性，镀层一般为2-50，高者可达几百。十四、常用螺纹螺距，精度等级表示1、螺距粗牙细牙M610.50.75M81.251M101.50.75，1，1.25M121.751.25M14（二系列）21，1.25，1.5M1621.5M202.51.5M2431，1.5，2M27（二系列）1.5，22、常用螺纹精度内螺纹用6H外螺纹用6g3、表示方法：GB/T………螺栓M8X25-6g8.8级螺母M8-6H螺栓M10X32X1.25-6g螺母M10X1.25-6H十五、汽车有关标准简介1、汽车标准汇编2003版2、QC/T900-97汽车轿车质量评定办法2.1耐久性单项评定指标一、成车耐久性评定指标及计算方法(1)耐久性单项评定指标a、首次故障里程Tfb、平均故障间隔里程TbTb=式中检验子样发生故障的总数当r=0时，按r=1计t-检验截止里程Km

c、当量故障率DD=式中-检验子样