江苏上承式钢拱桥改建工程施工组织设计技术标

目录TOC\o"1-1"\n\u一、投标承诺及工程概况二、各部位、工序工程的施工方案和施工方法三、工程质量保证措施四、施工机械设备选用及进场计划五、工程材料、构件的进场计划和委托加工计划六、施工进度及保证措施、劳动力及材料供应计划七、施工现场平面布置图及施工道路平面图八、冬、雨季及特殊气候施工措施九、安全生产、文明施工、环境保护、社会治安的保证措施十、附图：施工形象进度计划表、劳动力计划及曲线图、平面布置图

一、投标承诺及工程概况(一)投标确认及承诺首先，我们诚恳表示：完全理解、接受并确认招标文件提出的有关本项目工程承包施工的各项要求。通过认真研究招标文件及有关图纸资料，详细踏勘施工现场，分析了各种影响施工的因素和本工程的特点和重难点后，我们有充分的把握和决心，保证安全、优质、按期完成本项目工程，实现建设单位的明确要求和隐含期望，并承诺保证做到：1、投标期间预先做好进场施工的必要准备，中标后，立即组织各种施工资源进场，做到进场快，开工快，并确保严格按投标书所承诺的项目经理、技术负责人和其他驻项目现场工程技术、管理人员、其它人力资源及本标书所承诺投入的施工机械设备、检测试验仪器到位。2、加强与建设单位、设计单位、监理单位及城市相关部门的工作联络，服从建设单位的统一协调指挥，服从设计单位的检查指导，服从监理单位对施工质量、进度、安全文明施工和造价等方面的监督管理。3、加强与当地相关部门的密切协调配合，全面负起本工程范围内承包管理的责任，全心全意对建设单位负责，维护建设项目的社会信誉。4、坚持标准化施工，严格施工安全管理，建立健全安全组织，制定详细的安全防护措施及配备专职安全负责人，按安全、文明、标准组织施工，确保安全生产无事故，创“苏州市级文明工地”。5、严格质量管理，严格按本工程规定采用的施工技术标准要求施工。确保工程质量达到苏州市优质等级，争创省优。6、严格信守合同，通过加强施工项目管理和优化配置施工资源，实现安全、工期、质量、成本控制全面丰收。(二)工程概况1、工程简介本工程包括桥改建工程和部分人民路改建工程。桥位于市区人民南路与娄江交叉口，跨越娄江，桥址北岸为市区东西向主要干道的震川西路，南岸为正阳大厦和西城河岸道路。桥位处人民路为的商业中心，道路两侧店铺林立，交通繁忙，人流量非常大。拟重建的桥为上承式钢拱桥，跨径44.87m，桥宽32.6m，共设6片拱肋，拱肋间以“米”字型横向联系相连，桥面板采用钢正交异形板，纵向加劲为闭口加劲，拱上每侧设6排立柱，立柱上与横梁相连；桥两侧各设一实腹式拱型断面的人行通道，净宽5.0m；桥梁两侧四个角点各设一6*6m平台，平台上设扶梯与观景步道相连。2、工程特点、难点及重点分析(1)本工程位于市中心区，施工场地周边商贸网点众多，两岸道路交通繁忙，人流量极大，对文明施工、环保要求极高；(2)本工程招标总工期180日历天，期间经过一个降雨量集中的夏季，有效施工时间短，施工工期极紧；(3)南、北两侧桥台与现有道路部分重叠，现场施工场地非常狭窄，因此承台深基坑的支护、降水及开挖为本工程的重难点；(4)桥梁上部采用造型美观、细腻、线条流畅的上承式钢拱桥结构，上部钢结构工程主要包括钢主拱6片、立柱12道、纵梁13道、横梁23道、主拱横向联系5道及桥面板，钢结构总吨位649.15t。该钢拱桥安装工序多、工艺复杂、现场施工场地复杂，吊装条件较差。上部结构施工是本桥梁的重点及难点工程。二、各部位、工序工程的施工方案和施工方法(一)桥施工流程1、下部结构：南、北桥台临河侧钢板桩围堰→桥台钻孔桩、树根桩施工，并对承台基坑做水泥搅拌桩墙围护、基坑降水→基坑开挖→承台、阻滑板施工→人行通道、楼梯施工→人行通道、楼梯、人行道装饰。2、上部结构工厂钢结构制作→钢结构运至工地拼装场预拼→采用驳船运输至桥下→主拱圈整体吊装→钢拱拱脚处处理→主拱间焊接横向联系→安装立柱→安装桥面板→桥面铺装及其他附属设施施工。(二)钻孔灌注桩施工方案、方法1、施工方案本桥南、北桥台承台厚3m，每岸各设3排*9根Φ1500mm钻孔灌注桩，桩长39m，桩间距4.75m；桥梁两侧四个角点平台下各设6根Φ600mm钻孔灌注桩，桩长21m；全桥共有钻孔灌注桩78根。在施工方案选择上：钻孔桩采用回旋钻机成孔法施工，并根据不同地层采用不同的钻孔方法及泥浆稠度的技术措施。在施工设备配置上：根据地质条件及施工工期，共配备循环回旋钻机8台，两岸各4台，以满足施工需要，确保按期完成。在施工顺序上：由于桩距较小，采用“打一隔一”跳打法施工，避免相邻桩相互挤压，防出现穿孔、塌孔现象。施工流程：桩位测量放样→场地准备与钻孔平台搭设→护筒制作与埋设→泥浆制备→钻孔至设计高程→检孔器检孔→第一次清孔→吊放钢筋笼→第二次清孔→下导管、灌注水下混凝土→检测。2、钻孔灌注桩施工方法、工艺及技术措施(1)护筒：用6～8mm的钢板制作，其内径大于钻头直径20cm。护筒的埋设深度不小于1.5m，并埋入较坚实的地层不小于1.5m；筒顶高出最高施工水位或地下水位约0.5m，并高出施工地面0.3m。(2)钻进：除保持孔内水头高度，采用泥浆护壁、以泥浆池循环供浆的技术措施外，钻孔中，根据不同的地层岩性，采取控制相应的钻孔方法和泥浆稠度的方法和技术措施，防止淤泥质土缩颈及坍孔。对于在粘质土中钻进时，由于粘性大，钻头所受阻力大，选用尖底钻头，中速、大泵量、稀泥浆钻进；在软土层钻进时，易坍孔，选用平底钻头，控制进尺，轻压低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进；在低液限粘土或砾石夹土层中钻进时，采用低档慢速、优质泥浆、大泵量两级钻进的方法钻进。钻进过程中随时检测钻进深度、记录地层情况，是否与设计相符。当孔底高程达到设计要求时，即可停止钻进，进行下步施工。(3)清孔：采用换浆法分二次清孔。终孔后用换浆法清孔，钢筋笼就位后即进行第二次清孔，确保孔内沉渣厚度符合设计(不大于10cm)和规范要求。(4)钢筋骨架加工成型及入孔就位钢筋骨架分节预制采用胎具法成型，在每节骨架首尾两端箍筋圈上加焊临时加固钢筋，每隔2m设加劲箍并加设“耳环”钢筋，以确保砼保护层。主钢筋的加工制作以及单件的焊接均采用电焊搭接，焊接长度为单面焊≥10d、双面焊≥5d，接头数量及范围满足规范要求。(5)导管入孔及灌注砼前检查与清孔灌注水下砼使用壁厚5mm的卡口式导管，导管使用前作水密性和过球试验，按入孔顺序逐节编号和标定累计长度。导管就位后，再次用测绳测孔深，并进行第二次清孔，确保沉碴厚度符合要求。(6)水下砼的配制与灌注水下砼采用商品砼。水下砼采用导管法灌注，砼输送车运到现场，直接倒入导管内，输送泵配合灌注，接近顶时，改用吊斗倾倒，以提高漏斗高度。灌注过程中须连续进行，并在首批砼初凝前完成，导管埋深保持在2～6m。最后一次提导管须缓慢进行，以免在桩内夹入泥芯或形成空洞。施工过程中及时、准确测量水下砼顶面高程，确保灌注的砼连续性。桩头预留1.0m，待基坑开挖后凿除桩头检测。3、钻孔灌注桩泥浆排放方案及措施由于本桥处于市中心且桩基回旋法施工中将有大量的泥浆循环使用和排放，为确保泥浆不污染河道及附近环境，施工中采用泥浆船作为储浆池、沉淀池，泥浆循环的连接钢管密封设置，沉淀后的泥浆沉碴采用船运至指定地点深埋处理。(三)树根桩施工方案、方法承台后设阻滑板，阻滑板下设6排*42根Φ300mm树根桩，长5m，间距0.8m。根据场地地质条件、树根桩工程量及安排的工期，安排SPC-300Q型钻机共6台进行钻孔作业。由于树根桩密度较大，采取跳打法施工，其成孔、水下砼灌注的施工方法、工艺与钻孔灌注桩相同，不再赘述。(四)承台深基坑围护、降水和开挖施工方案、方法由于现场施工场地非常狭窄，承台基坑开挖无法采用放坡开挖，承台基坑深度范围内均为淤泥质粘性土，土的工程性质较差；基坑开挖深度为4.2～5.2m，基坑平面布置为三面临土、一面临江的开口形式，娄江常水位为1.1m，高于基坑底约1.2m，因此，为保证施工期基坑施工安全，基坑需设置支护、降水。基坑支护、降水方案见图2-1所示。1、河岸侧支护方案由于南、北桥台临河侧一排钻孔桩基位于驳岸外河中或岸边，采用打入9m长拉森钢板桩作为止水围护结构，打入至-6.5m。止水钢板桩也实施交叉流水作业法，在围护桩达到设计强度后，开始打入止水钢板桩施工。钢板桩打设采用打桩机打入，打设方式：采用屏风式打入法，以减少积累误差。2、岸上基坑支护根据施工经验，本基坑采用连续搭接的水泥土搅拌桩墙作为围护结构，其优点是:由于一般坑内无支撑,便于机械化快速挖土，且具有挡土、止水的双重功能;一般情况下较经济;施工中无振动、无噪音、污染少、挤土轻微,且本工程红线位置和周围环境允许，因此在闹市区内施工更显出优越性。根据土质条件和基坑开挖深度H，先确定搅拌桩插入基坑底深度D。按照本地区的施工经验，一般要求D/H≥1．1～1．2，且宜插到不透水层，以阻止地下水的渗流，本工程采用插入基坑底深度为5.0m。墙体宽度B一般可取B/H＝0．8～1．0，且不宜小于0.6。本工程水泥土搅拌桩墙厚采用4.2m，系考虑采用了5排密排Φ60cm双头钻机并相互咬合而得，搅拌桩采用＃425普通水泥，掺量12%，搅拌桩施工顺序从低桩到高桩。水泥土搅拌桩采用SJB-Ⅱ型双头搅拌桩机实施交叉流水作业法，其施工程序为：定位→预搅下沉→喷浆搅拌上升→重复搅拌下沉→重复搅拌上升→完成移机。施工方法为：(1)桩机对中、操平、校正垂直度，保证塔身与地面成90°，确保桩垂直度误差在1.5‰以内；(2)待深层搅拌机冷却水循环正常后启动搅拌机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，下沉速度由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于10A，预搅时，不宜冲水，当遇到较大硬土层下沉太慢时，可适量冲水，以利钻进；(3)待深层搅拌机下沉至一定深度时，即开始按预定掺入比和水灰比拌制水泥浆，并将水泥浆倒入备料斗备喷；(4)搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，其出口压力保持0.4～0.6MPa，使水泥浆自动连续喷入地基，搅拌机旋喷速度控制为0.8m/min左右，当提升到达桩设计标高时，停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实；(5)为使喷入土中水泥浆与土充分搅拌，重复搅拌下沉，直至设计要求深度，在搅拌提升，并沿着桩体在基坑底上下1米范围进行复喷。桩体要互相搭接20mm，以增强整体性和防渗性；(6)施工完毕，向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管道中残积水泥浆，同时清除钻头粘附土。3、基坑降水方案为减少基坑开挖时机械与井点管的干扰，在同样达到降水效果的前提下，大口径管井的间距较一般井点大，既节省成本、提高工效，又方便管理。故本基坑降水采用管井降水方案，南、北桥台每个基坑范围内布置8口管井，间距约12m，管井深10m，外径550mm，管内径250mm。管井设备主要由滤水井管、吸水管、离心式水泵构成。管井埋设可采用泥浆护壁冲钻孔法成孔。钻孔底部比滤水井管深200mm以上。井管下沉前进行清洗滤井，冲除沉渣，可灌入稀泥浆用吸水泵抽出置换或用空压机洗井法，将泥渣清出井外，并保持滤网的畅通，然后下管。井管自井口以下至淤泥层采用实管，井管与井壁间填土充粘土，在淤泥及淤泥质土层范围段为滤水管，每隔3.0m设置一滤水管，滤水管长1.0m；滤水井管应置于孔中心，管底端用圆木堵塞管口，井管与孔壁之间用中粗砂填充作过滤层，井管口标高高出地面0.7m。抽水清孔：加好黄砂后的井点管要及时抽水清孔。正式抽水：一般情况下，在地下工程开挖前7～10天抽水，测定水位观测孔内水位是否达到设计要求，工程开挖施工过程中井点降水要连续进行。井点使用时，保证连续不断地抽水，并备用双电源，以防断电。降水结束，陆续关闭和拔除井点管，用人字桅杆借助钢丝蝇、倒链、卷扬机将井管徐徐拔出，所留孔洞用砂砾填实，上部50cm深用粘性土填充夯实。4、基坑开挖方案基坑开挖必须在井点降水约10天且降水至基坑底以下0.5m以下方可进行土方开挖。开挖时分区、分层、对称、均衡开挖，分层高度不宜超过2.0m，以利于基坑安全稳定。整体分层开挖较为困难时，可采用阶梯式分层开挖，每个阶梯台作为挖土机械接力作业平台，反铲接力挖土。阶梯式分层挖土阶梯宽度以挖土机械可以作业为度，阶梯高度要视土质情况而定，一般高度控制在1.50～2.0m之内，阶梯坡度应以土坡稳定性要求确定。基坑挖出的土方采用船运至指定地点弃土，部分作以后基坑回填用。具体开挖方法为：(1)挖土前各项施工准备工作到位后，由总工程师签发“挖土令”才能进行土方开挖。(2)在挖土前先进行测量定位，放出灰线。(3)土方开挖过程中将采用信息化指导施工，对监测数据每天进行记录、分析，随时注意基坑的变形情况，根据现场的实际情况适时调整施工方案。(4)开挖中，坑内及时设临时排水沟和集水沟，排除坑内积水。(5)挖土时用水准仪随挖土进程引测标高，用小竹板桩作挖土标高控制点，每3m左右设立一根，以确保挖土标高和坑底平整。(6)开挖过程中严格按施工方案进行，严禁超挖现象出现。机械开挖至距坑底30cm处由人工修土至设计标高，确保基底土体不被扰动。(7)挖机作业时将遇上工程桩桩体、井点管，要求开挖时动作幅度不宜过大，严禁撞击桩体、井点管，凡机械不能挖到之处辅以人工配合挖除，以免造成桩体、井点管位移。(8)基坑开挖至设计标高后，及时按设计标高进行截桩、混凝土垫层施工。截桩桩面要求平整，钢筋不受损伤，且按设计要求留置。(9)基坑土方开挖时作好基坑监测，并根据基坑监测数据来控制挖土速度、挖土方式，防止基坑失稳。5、基坑监测本工程基坑采用信息化施工，施工期间根据监测资料及时控制和调整施工进度和施工方法，对施工全过程进行动态控制。(1)监测内容：水平位移监测主要有周边道路、放坡坡顶变形、围护体顶部位移、基坑周边土体顶部位移等。垂直位移监测主要有周边道路、邻近建筑物沉降、围护体顶部和基坑周边土体表层沉降等。监测点布置间距为20～30m左右。(2)测斜：在基坑四面(围护体及土体内)埋置测斜管，主要目的是观测基坑开挖过程中围护体及土体位移。(3)地下水位的观测：布置坑外地下水位观测井，监测坑外地下水位的波动情况。(4)观测要求：在围护结构施工前，须测得初读数；基坑降水及开挖期间，须做到一日一测。在基坑施工期间的观测间隔，可视测得的位移及内力变化情况放长或减短。报警界限:一般情况下，水平、垂直位移大于3mm/日或累计大于40mm。(五)承台施工方案、方法本桥台为钻孔灌注桩群桩基础，承台具有平面面积大，混凝土数量多等特点，承台施工重点是保证混凝土材料供应以及确保大体积混凝土施工不出现温度裂纹。开挖至基底标高后及时浇筑砼垫层，以减少基坑大面积暴露时间，控制基坑的回弹隆起。检桩合格后，绑扎钢筋及做好人孔钢筋的预埋，同时在模板与钢筋之间设置砼垫块，以满足保护层厚度。垫块错开布置。承台混凝土采取“双掺技术”并埋设冷却管等措施降低水化热并预埋温度传感元件，防止砼开裂。承台砼采用商品混凝土，由搅拌车或运输搅拌船运至墩位泵送，经过布料杆和溜筒入仓，插入式振捣器分层振捣密实，采用斜面分层的方法完成混凝土的浇注，混凝土浇注完毕后及时进行养护。(六)上部钢结构工厂制造方案为保证工期，上部钢结构采用在专业钢结构工厂内制造，运至现场组拼安装。制作顺序根据上部钢结构吊装顺序进行，即按照主拱圈→主拱横向联系、立柱→横梁、纵梁、桥面板。主要工序施工流程见图2-2。1、主拱圈制造针对该桥的结构特点及精度要求，主拱圈工厂内制造分为“板件单元下料、板件单元组装成拱肋、相邻拱肋之间试拼装”三个主要工艺阶段。工厂内前期按6～8m长的节段进行单元件焊接，以满足工厂吊装、运输需要；然后在拼装胎架上组装并预拼，预拼方式为1/2预拼。预拼、涂装完成后，以6～8m长的节段形式运输到工地组装，运输途中做好防护措施。(1)主拱圈由上翼板单元、下翼板单元、腹板单元、拱隔板单元、外侧加劲钢板单元等板件单元组成。板件单元重点要把握母材质量及下料加工精度。各拱段实际制造长度要考虑拱段顶、底板张口大小，工厂制造时焊缝的收缩及施工过程的压缩量等因素，因此各板件单元下料时要考虑这些因素影响。板件单元下料均采用数控设备控制，腹板上、下边由数控曲线切割机割成设计要求的弧线型，顶、底板切割成设计要求的平面尺寸后，再用数控弯管机对其冷弯，以满足设计要求的弯曲弧度。(2)由板件单元在胎架上组装成主拱圈节段，组装拱肋重点要把握板件单元准确定位和焊缝质量。图2-2上部钢结构主要工序施工流程合格合格纵梁、横梁、桥面板单元件厂内下料、装焊材料清单编制、复核工艺方案编制、评审材料采购回厂复验上翼板单元下翼板单元腹板单元横隔板单元合格合格主拱圈、主拱横向联系、立柱单元件厂内下料、装焊纵梁单元件横梁单元件桥面板单元件合格运输钢结构吊装钢拱桥工地组装工地焊接工地涂装厂内制造施工准备现场安装、焊接、喷涂主拱圈、横向联系、立柱预拼装纵梁、横梁、桥面板预拼装涂装NYNYNYNY完工验收合格NY板材预处理、校平由于主拱圈为全焊结构，并且为厚板焊接，结构焊接缝较多，所发生的焊接变形和残余应力较大，制造过程中，在保证焊接质量的前提下，尽量采用焊接变形小和焊缝收缩小的焊接工艺。所有类型的焊缝在焊接前应做焊接工艺试验，编制完善的焊接工艺评审试验报造。主拱圈为直接承受、传递荷载的结构，其质量的好坏直接关系到桥梁的安全，必须保证该结构质量及与主拱圈焊缝质量，从材料质量、焊接工艺，焊后处理到探伤等几方面层层把关，保证质量。(3)按计算机给出的拱边曲率制作平面弧形胎架，主拱圈在胎架上匹配制造，进行试拼装，匹配试拼装每组为1/2主拱圈。各拱节的接口要求在自由状态下对准，进行误差矫正，严禁用锤打、搬扭等强制方法使节段接口勉强就位。组拼节段经反复检查和矫正，精度符合要求后，才可将相邻拱段之间的工地接头匹配件精确地安装在拱段上。1/2主拱圈预拼装拱段经监理工程师验收合格后，移去其他节段，胎架上留下最后一个节段作为另外1/2主拱圈拼装节段的基准，进行下一组节段的预拼装工作。移去的节段运至堆放场地等候运送桥位安装。2、主拱横向联系、立柱制造主拱横向联系、立柱采用单元件制造，根据满足运输要求，可在厂内车间完成分段的装焊。装焊完成，涂装以后直接运输到桥址吊装。3、横梁、纵梁、加劲肋、桥面板制造横梁、纵梁、加劲肋、桥面板制造分四个阶段：单元件制造、节段总成及预拼装、节段工地组装、工地焊接。横梁、纵梁、加劲肋、桥面板采用在制造工厂内采用单元件制造，总成及预拼装一体化制造方案，编号拆散运往桥附近的组装预拼场，将横梁、纵梁、加劲肋均组装成1/2吊装节段，最后节段吊装成桥后进行工地连接焊接。桥面板4、钢结构工厂内涂装方案钢结构节段经焊接探伤检测和试拼装合格后，及时进行除锈和防腐涂装，除接口焊接处不涂装外，其余均按设计要求进行防腐涂装处理。⑴施工方案的内容包括喷砂除锈、电弧喷(铝)和涂环氧漆、聚氨脂面漆及涂无机硅酸锌漆的施工设备、工序及工艺等的详细说明。(2)涂装前仔细确认涂料的种类、名称、质量及施工位置，对油漆的主要性能指标和粘度、附着力、干燥时间等进行检验。(3)表面喷铝采用手持电弧喷涂设备。(4)施工前，通过喷砂除锈试验，确定喷砂距离、角度、喷砂时间和气体压力等喷砂工艺参数；通过电弧喷（铝）工艺评定试验，确定（铝）电弧电压、工作电流、雾化气体压力、喷涂距离、喷涂角度和速度等喷（铝工艺参数及环氧封闭漆、聚氨脂面漆层的喷刷工艺。(5)涂装的试验结果不合格者，予以清除，再喷砂重新作涂装试验，直到合格为止。(6)涂装试验合格，所确定的施工工艺、参数，在钢结构表面正式涂装。5、钢结构的运输钢结构运输采用水上运输。钢结构节段装船后，为防止运输过程中因船舶巅簸造成梁节段滑移，在船上焊接限位桩和拉环，将梁节段进行捆绑，限止梁、拱段在船舶上产生位移。每个梁拱段底部均匀布置1m×1m的枕木数个，枕木布置在拱段的纵横隔肋板处，枕木的高度在同一平面内，保证梁、拱不因运输而产生变形，捆绑钢索与梁、拱段的接触处采用草垫加木垫板隔离，防止因捆绑造成梁拱段的损伤。(七)上部钢结构安装施工方案、方法上部钢结构采用工厂制作，现场拼装的施工方法。钢结构件主要包括钢主拱6片、立柱12道、纵梁13道、横梁23道、主拱横向联系5道及桥面板，钢结构总吨位649.15t。该钢拱桥采用无支架施工方法，工序多、工艺复杂、现场施工场地复杂，吊装条件较差。钢结构安装关键在于机械的选择和工艺的确定。根据以往经验，采用驳船将钢结构运至桥位安装位置，然后采用2台30t浮吊双机抬吊安装就位。1、主拱圈安装施工方案本桥主拱计算跨径43.227m、矢高4.09m、矢跨比为1/10.57，拱轴线采用圆弧线，断面为工字型，高750mm，宽850mm，钢板厚30mm，单拱量量28.4t。主拱圈在工厂内分段制作后运至现场，由于桥位处场地的限制，拼装场地选在离桥施工现场西侧近5Km的娄江岸边空地上。主拱圈在拼装场拼装、焊接成整拱圈后，用2台20t门吊运到岸边，用30t浮吊装船，船型为100t甲板驳船，按吊装需要将甲板驳船开到指定桥位。由于桥位东边70m处有一座交通便桥，浮吊先停靠在桥位西边工作，考虑到施工方便，主拱圈安装按照横桥向从东到西顺序依次进行。主拱圈采用2台30t浮吊安装。浮吊停靠在桥位东侧的南、北河岸边，浮吊通过前后4根锚固于河岸地垄的钢丝绳临时固定，启动浮吊上的卷扬机牵引钢丝绳可以控制浮吊的移动方位。浮吊吊钩钩住拱肋吊点钢丝绳缓慢起吊，主拱圈吊在空中时浮吊依靠钢丝绳牵引缓慢转身，使其正面朝向桥位东侧，然后再启动移位装置，浮吊朝着桥位东边缓慢移动。在主拱圈靠近拱脚正上方约50cm，待浮吊稳定后将主拱圈缓慢下放，此时利用主拱圈上的绳索通过1t手拉葫芦缓慢牵引主拱圈靠近拱脚，直到主拱圈缓慢插入拱脚并顶住拱脚，主拱一端插入后另一端再采用同一方法插入。浮吊扒杆放松，主拱两端均顶住拱脚。主拱两端插入后，主拱三分点处4根与拱轴线大约成45°的缆风绳分两侧拉紧，缆风绳采用φ21.5mm钢丝绳，用3t手拉葫芦进行收紧。拱肋初步定位后对拱肋进行垂直度、拱肋轴线的贯通测量，确保吊装过程中拱轴线不会出现偏差。如有偏差通过缆风绳调整，拱肋经调整达到设计要求后进行拱脚处预留槽连接钢板与预埋地脚螺栓的固定。钢结构主拱圈安装后，立模浇筑主拱基座后浇混凝土并按规定养护。2、上部其他钢结构安装施工方案(1)主拱圈安装完成后，及时进行拱间横向联系件的安装。首先进行横撑安装位的实测，并焊好定位块，并量测各横联及节点板焊接间隙(此间隙满足吊装要求），吊装是从下往上慢慢嵌进定位，定位后焊接。(2)主柱的安装在主拱横向联系安装后进行。在拱圈上顶板测量好其安装位置，并焊好立柱的吊装定位节点板。吊装时注意立柱的倾角测量，当立柱吊装定位后，进行立柱端口座标的测量，满足设计要求后，再进行立柱与拱圈的焊接。立柱上端的高度余量待横梁吊装前复测座标值时切除。(3)横梁、纵梁制造在工厂内总成匹配预拼后，拆开横、纵梁，船运到场外预拼装区拼装成1/2梁长节段，再用船从预拼场运到桥址进行吊装，最后进行梁段对接成桥焊接。横梁、纵梁安装时，由于主拱圈及横向联系、立柱都已安装完毕，施工限制较多，根据现场实际情况，确定了横梁、纵梁安装技术方案：①为便于横、纵梁安装及钢梁焊接工人操作方便，在已安装的每片主拱圈上安装贝雷桁架，贝雷桁架搁置于主拱圈上方木墩上，安装横梁之前先安装贝雷桁架，用1台30t浮吊进行安装。利用设置在人孔后背位置的岸上汽车吊及水上浮吊捆绑吊装横梁，暂放置于主拱圈上的支架上，再用设置在桥位两侧的两台浮吊抬吊横梁就位于安装位置，用支撑临时固定并将横梁精确对位，与立柱节点板焊接。两个1/2节段横梁安装到位后，进行梁段的对接成桥焊接，即为边横梁的对接环缝焊接。左右两边的边主梁要对称同步施焊，施焊程序要严格按“工地焊接施焊程序”执行。在施焊前后，作好梁段之间的间距测量记录，并计算其焊接收缩量，收缩量变化大的反馈到下一对环缝中调整补偿。②纵梁安装时，利用设置桥位同侧的2台水上浮吊捆绑纵梁抬吊上桥，暂放置于已安装的横梁上，再用设置于桥上的小型门吊抬吊纵梁就位于安装位置，用支撑临时固定并将纵梁精确对位，与横梁焊接。两个1/2节段纵梁安装到位后，进行梁段的对接成桥焊接。横梁、纵梁对接缝焊接采用陶瓷衬垫CO2气体焊，单施焊双面成形。③横梁、纵梁及“U”型和“L”型纵向加劲肋安装、焊接合格后，采用2台水上浮吊捆绑法抬吊上桥并平移就位，分别与横梁、纵梁、纵向加劲肋焊接成桥。(八)人行通道、楼梯、桥面铺装等施工方案、方法1、人行通道施工方案人孔在承台施工完完成后施工，且必须在桥桥面纵、横梁梁钢结构安装装之前浇筑的的砼达到设计计强度。人孔拱肋混凝土采采用大块胶合合板面板加木木枋作背楞的的拼模方法支支模，内支撑撑采用满堂式式钢管组成钢钢拱架，外侧墙采用对拉螺栓栓；钢筋采用用加工场加工工完成，船运运至现场绑扎扎、焊接，砼砼采用商品砼砼，泵送浇筑筑方案。砼全宽度从两两端拱脚向拱拱顶对称地连连续浇筑，插插入振捣器捣捣固密实，在在拱脚砼初凝前全部部完成。混凝凝土浇筑完毕毕，及时覆盖盖洒水养护。拱肋支架须须待砼强度达达到设计强度度的70%时，方可拆拆除。2、楼梯施工方案楼梯采用MU300浆砌块石，采用挤浆法法砌筑。用于于砌筑的石料料选用强度不不小于30号的石料、并并经选择和适适当修整。砌砌筑时做到砂砂浆饱满，相相互错缝，大大面平顺。砌砌筑时先砌面面石(定位石)，再砌内部部腹石。边墙墙较高时，每每砌筑一定高高度(一般为0.8～1.0m)粗略找平一一次，再继续续向上砌筑。3、桥面铺装施工方案案桥面铺装采用400mmAC-116Ⅰ+40mmSMA--13改性沥青方方案，桥面上上设变形钢筋筋，钢桥面采采用250μm环氧沥青厚厚浆型防锈漆漆、乳化沥青青粘层。变形钢筋长1000cm，直径10mm、间距25ccm、交叉长长度5cm，固定定排列在钢板板表面，每条条钢筋六个焊焊点。桥面铺铺装前对每条变形钢钢筋的位置、焊焊点质量进行检检查，并将桥面清除干净，合格后涂刷刷环氧沥青厚厚浆型防锈漆漆、洒乳化沥青粘粘层。改性沥青混凝土采采用自动找平平沥青混凝土土摊铺机铺筑筑，采用“非接触式平衡衡梁法”找平。在混合合料倒入摊铺铺机前测定混混合料温度，严严格控制混合合料温度。桥面沥青面层层碾压采用轮轮胎压路机复复压及轻型钢钢筒式压路机机终压的方式式，不得采用用有可能损坏坏桥梁的大型型振动压路机机或重型钢筒筒式压路机。(九)驳岸平台、正阳大大厦平台整治治施工方案、方法1、驳岸整治施工方方案由于周边建筑物距距原驳岸较近近，且驳岸深深度较大，拆拆除老驳岸是是不现实的，故驳岸整治治施工方案：：通过在河中中打入1-2排方桩，并并凿除原驳岸岸压顶、最上上皮条石及原原路面结构，在在桩顶及原路路面结构位置置处浇筑钢筋筋砼人行道路路面结构。钢筋混凝土方桩预预制采用外购购，长18m，分上、下2节，强度达100%时船运至桥桥位处沉桩，方方桩压入采用用1台ZYJ-5500液压静力压压桩机，桩机机配备2台交流电焊焊机进行接桩桩工作。当下一节桩压到离离原驳岸顶约约50mm左右时，根根据配桩方案案进行接桩时时，先将方桩吊起对位，控控制好垂直度度。电焊接桩桩时，要由两两人对称施焊焊，电流要适适中，施焊时时焊缝必须密密实，不应有施工缺陷陷（如咬边、夹夹渣、焊瘤等等）。方桩沉桩合格后，按规定长度凿除桩顶砼、原驳岸压顶及最上皮条石及原路面结构，采用吊模法分段进行桩顶及原路面结构位置处钢筋砼结构浇筑。2、正阳大厦平台整整治施工方案案(1)按设计要求求将正阳大厦厦现有部分平平台凿除，对对凿除面打毛毛、清洗干净净。(2)采用万能杆件件搭设平台支支架，铺设平平台底模板。(3)绑扎钢筋，注注意保护层厚厚度，浇筑混混凝土。初凝凝后覆盖湿养。(十)道路工程施工方案案、方法1、二灰土(碎石))施工石灰、粉煤灰、土土(碎石)底基层、基层层施工重点是是控制好原材材料的质量及及混和料的组组成设计、拌拌和、运输、摊摊铺、碾压、养养生等环节。采采用集中厂拌拌法拌制混合合料，放置集集料的场地硬硬化处理；采采用自动找平平摊铺机摊铺铺，人工配合合修整(主要为消除粗粗细集料离析析现象)，以形成平整的的表面，以确确保路面最终终平整度。碾碾压机具采用用15t以上振动压压路机为主，12～15t静压式三轮轮压路机为辅辅的组合方式式，按静—振—静的次序碾碾压至规定的的密实度，2、沥青混凝土路面面施工(1)沥青混凝土拌拌和：由于沥沥青砼量较少少，考虑采用用沥青砼拌和和楼拌制的商商品沥青砼，铺筑前装自卸汽车覆盖运输。(2)沥青混凝土铺铺筑：采用进口自动动找平沥青混混凝土摊铺机机(最大铺宽122.5m)铺筑。(3)沥青混凝土铺铺筑找平方法法：中下面层层采用“基准钢丝法”控制方式；；上表面层采用用非接触式平平衡梁进行找找平。(4)压路机组合形形式：初压由DD1100双钢轮振动动压路机完成成，静压、振压压各一遍。普普通沥青砼一一般初压温度度在110℃～140℃左右，改性沥沥青砼一般初初压温度不低低于150℃。复压由一台DD110双钢轮振动动压路机和22台16t轮胎压路机机完成，DD110振动压路机机采用高频率率、低振幅振压2遍，速度为为4km/h，再由2台轮胎压路路机各压3遍，共6遍，速度为为3km/h。终压由1台DD110双钢轮振动动压路机静压压不少于2遍，主要是是消除压实中中产生的轮迹迹，使表面平平整度达到或或超过要求值值，碾压终了了温度应不低低于70℃(改性沥青终了了温度应不低低于90℃)。(5)沥青砼路面压压实度和平整整度沥青混凝土的压实实度采取重点点进行碾压工工艺的过程控控制、适度钻钻孔抽检压实实校核的方法法。压实度标标准：实验室室标准密度的的96%；每天实测测的最大理论论密度的92%；试验段的的密度98%。平整度要要求：平整度度仪测定的标标准偏差≤1.2mm；国际平平整度指数IRI≤2.0m/Km。三、工程质量保证措施施(一)建立和健全质量保保证体系和管管理机制施工中建立强有力力的质保体系系和质检体系，对施工质质量进行严格格控制，细化组织结结构，强化工工序管理，项项目质量层层层落实到人，进进一步健全自自检体制，确确保质量过程程的全员参与与、全过程受受控。(二)加强人员素质、材材料质量、施施工工艺和关关键工序的质质量控制1、人员素质控制。为为确保工程质质量，我们将将抽调多年从从事钢结构桥梁建设、具有丰丰富施工经验验的管理、技技术人员，特特别配备了高高级专业技术术人员，组成成人才群体；；各施工队均均为专业施工工队伍，施工工经验丰富，作作业层人员中中技工、高级级技工占700%以上。2、材料质量控制。工程材料和和构配件严格做好进进出库检验，做做好“先检后用”，确保用材管管理质量。3、施工工艺控制。对主要施工工工序如钻孔孔灌注桩、深深基坑开挖、承承台浇筑、钢钢结构制作、钢钢结构安装、桥桥面铺装等编编制实施性施施工组织方案案；对钢结构构加工制作采采取工艺评定定试验，包括括切割工艺评评定试验、焊接工艺评评定试验、涂装工艺评评定试验、摩擦面喷铝铝处理工艺评评定试验。施工组织方案案及工艺评定定试验经监理理工程师审批批后，严格实实施。4、关键工序控制重点对钢结构工程程的关键、重点如下料加工工精度、单元元装配焊接、梁梁段组装及预预拼装焊接、涂涂装及工地总拼、安安装、焊接质量等主要要工序的质量进进行有效地控控制。(三)下部结构施工质量量保证措施1、钻孔灌注桩施工质质量控制(1)对桥梁群桩采采用隔孔成桩桩技术，防止止坍孔和缩径径。(2)严格规范钻孔施工工工艺，尤其其是对桩基沉沉降和桩径摩摩擦力影响较较大的沉碴厚厚度和泥浆护护壁厚度的控控制，确保钻钻孔桩各个环环节的施工质质量。(3)制定严密的试试桩方案，通通过钻孔桩工工艺试验，指指导并规范全全桥钻孔桩施施工工艺。(4)对桩基的检孔孔及测斜技术术措施：采用桩基井径仪代替传统统的检孔器，检测钻钻孔的垂直度度、倾斜度及及沉碴厚度。在钢筋笼加工工时按要求设设置声测管。2、承台施工质量控制制(1)基坑开挖采用用水泥搅拌桩桩止水、挡土土围帷，并采采取井点降水水措施确保基基坑开挖质量量和安全。(2)基坑开挖过程程中，注意不不得碰损桩头头，及时抽排排基坑中积水水。(3)严格进行基坑隐蔽蔽工程检查，按按设计及规范范要求进行基底处理理。(4)对承台大体积混凝凝土，除按大大体积混凝土土施工工艺外外，并在浇筑筑时预置散热热管散热。(5)钢筋、模板的的制作安装按按设计、规范范进行。注意意与桩顶伸入入筋预埋筋连连接良好。3、人行通道混凝土拱拱施工质量控制制(1)采用厂制定型型钢模，采用用一次立模到到顶，泵送入入模，整体浇浇筑技术，确确保混凝土质质量。(2)严格控制人孔孔砼拱标高及位位置，确保预预埋件位置正正确，保护层层符合设计要要求。(3)加强养护，保保证养护期间间混凝土表面面的湿润。(四)钢结构加工安装质质量保证措施施钢结构加工以有关关钢结构制造造施工规范及及验收规范，对对过程检查和和最终检查及及进行必要的的工艺试验等等方式进行质质量的全面控控制。1、放样、下料质量控控制(1)采用计算机三三维放样技术术，对钢结构构各构件进行行准确放样，绘绘制各构件零零件详图，作作为绘制下料料套料图及数数控编程的依依据。(2)放样时按工艺艺要求预留制制作和安装时时的焊接收缩缩补偿量和加加工余量，为为无余量一次次下料奠定基基础。(3)所有零件下料料，根据放样样结果采用无无余量一次下下料工艺。低低合金钢和碳碳素钢钢板采采用等离子或或火焰切割，零零件下料采用用进口门式数控控切割机进行精精密切割。(4)大型矩形板在在专用下料切切割平台上采采用半自动切切割机一次性性下料成形，并并同时将焊接接坡口开出。2、焊接质量控制(1)工厂内焊接接采用亚船形形CO2气体保护自自动焊。此焊焊接方法对减减少焊接形、保保证焊缝内、外外部质量的稳稳定性，提高高工效有着较较大的优势。(2)按钢结构制造造技术规范要要求，对主要要构件焊接接接头进行破坏坏性试验。(3)焊接工艺：根根据焊接工艺艺评定确定焊焊接方法、焊焊接规范和焊焊接材料规格格，采用CO2气体保保护自动焊和和半自动焊焊焊接方法，采采用陶质衬垫垫单面焊双面面成形工艺；；严格控制焊焊接顺序、焊焊接方向和焊焊接规范；综综合控制焊接接变形。(4)焊接过程：焊焊前彻底清理理待焊区域杂杂质，焊缝两两侧且正反两两面30～80mm范围内进行行打磨见金属属光泽；环境境温度低于5℃，焊缝两侧侧各40～50mm范围内按规规定预热；板板厚大于24mm构件的焊缝缝两侧50～80mm预热80～120℃；定位焊长长度为50～100mm，不允许存存在缺陷；对对接焊缝必须须有引熄弧板板，埋弧焊引引熄弧长度≥80mm，焊后割掉掉引熄弧板，不不得敲掉，并并打磨光顺。(5)焊接检查：焊焊缝外观检查查严格按“技术规范”的质量标准准执行；所有有焊缝不得有有裂纹、未熔熔合、焊瘤、气气孔、咬边、夹夹渣、漏焊及及未填满等缺缺陷。外观检检验合格24小时后进行行无损检测；；焊缝缺陷返返修不宜超过过两次；剪力力焊钉的构件件，按焊接参参数进行检查查，对构件上上剪力钉的位位置、焊缝外外观质量、焊焊肢大小、瓷瓷环和30°弯曲试验等等进行跟踪检检查。3、涂装质量控制(1)为保证本桥的的涂装质量，涂涂装工作由工工厂具有国家家建设部颁发发的防腐保温温工程专业承承包壹级资质质的专业涂装装分厂施工，工工厂质检人员员对涂装的质质量状况进行行监督、检查查、内部验收。(2)表面处理是确确保涂装效果的关关键，采用机械除除锈打磨手段段，增加结构与涂装粘合力。(3)防护结构层的的喷涂前，采采用压缩空气气除净被防护护体表面浮尘尘，并在第一一层结构膜未未充分固化时时，进行第二二层的喷涂。喷涂应注意校色准确、喷涂均匀细致。4、搬运、贮存质量控控制(1)搬运：单元及及梁段在转运运时，布置合合理吊装吊具具，并加垫木等防防护；防止单元、构构件及梁段在在吊运途中因因松动、滑落落而引起的变变形和表面损损伤。(2)贮存:单元按按种类、安装装顺序分区存存放，先入先先出，配套急急用先出。单单元件的叠置置不超过五层层。建立单元元、构件及梁梁段的接收和和发放记录，并并及时清点，以以保证其数量量准确。梁段段存放按技术术要求在给定定的临时支点点上单层搁置置。存放的场场地为水泥基基面，坚实平平整、通风且且具有排水设设施，支承处处有足够承载载力，保证不不发生不均匀匀沉降。存放放位置充分考考虑到发放顺顺序，并且做做好梁段的编编号标识工作作。(3)运输:散件装装船运输采用用捆包、装箱箱方式，船上上堆放稳妥，按按工艺要求对对构件进行牢牢固捆扎，并并有专人监管管。5、工地安装质量控制制(1)对主拱圈的的定位提供定定位控制测量量点、线标识识（桥纵向、横横向中心线、对对接缝口检查查线及高程、里里程测量点），并并配合吊装队队伍对梁段的的精确定位。(2)钢结构安装装时做好施工工控制工作，保保证主拱圈梁和桥面板的线型型是成桥以后后桥梁外观质质量及能否正正常使用的一一项关键工作作，根据确定定的施工方案案，考虑各种种影响挠度的的控制因素，正正确设置预拱拱度，做好事事前预测、事事中控制、事事后调整的工工作，保证成成桥的线型满满足设计要求求。(3)按照专用工艺方案案，调整梁段段之间的焊缝缝缝口间隙及及对接错边量量，全面控制制相邻钢梁顶顶板、底板及及腹板的对合合程度及接头头坡口尺寸，满满足工地焊接接工艺要求。(4)测量定位后，先先将梁段临时时连接件连接接好，控制横横梁、纵梁间间的连接固定定。(5)对接缝采用CO22气体保护自自动焊和半自自动焊+埋弧自动焊焊。(6)工地焊接环缝焊接接24小时后进行100%超声波探伤伤和10%X射线探伤检检查；工地环环缝顶板的十十字焊缝处进进行100%X射线探伤检检查，而底板板处的十字焊焊缝进行30%XX射线探伤检检查，发现一一处有质量问问题，则作100%X射线探伤检检查。(四)沥青路面工程质量量保证措施路面施工中精心组组织安排拌和和、运输、摊摊铺三个关键键环节，使之连续作作业。施工前前对各种施工工机械进行调调试，以确保保设备的正常常使用。拌和：采用商品沥沥青混凝土料料，用进口沥沥青砼拌和楼楼拌料，并先先将热料贮存存在热仓中，铺铺筑前装自卸卸汽车。运输与摊铺:摊铺铺时必须保证证沥青混凝土土的摊铺温度度。必须做好好运输过程中中覆盖篷布等等保温措施。采采用有自动找找平装置的摊摊铺机全幅式式摊铺，紧跟跟摊铺机，高高温初压，提提高沥青混合合料的初始密密度，减少复复压产生的轮轮迹，从而提提高沥青路面面各层的平整整度。碾压：严格掌握初初碾和终碾的的温度压路机机组合形式，控制好好碾压速度，防防止出现推挤挤裂缝病。四、施工机械设备选选用及进场计计划程工序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份定额功率KW生产能力m/h进场时间一主要施工机械1履带式推土机TY2201中国山东2003.4162KW2006年8月上上旬2履带式挖掘机CAT320C1美国卡特2003.6103KW1m32006年8月上上旬3轮式装载机ZL502中国柳州2004.7155KW3m32006年8月上上旬4钻孔灌注桩钻机GPS-1208中国上海2004.655KW2006年8月上上旬5地质钻机SPC-300QQ6中国洛阳2003.1139KW2006年8月上上旬6泥浆泵4PN10中国江苏2004.630KW100m3/h2006年8月上上旬7水泥土搅拌桩机SJB-Ⅱ6中国上海2004.42×30KW2006年8月上上旬8混凝土输送泵HBT60B2中国湖南2003.475KW60m3/h2006年8月上上旬9砼搅拌运输车MR45002中国上海2003.9157KW6m32006年8月上上旬10汽车式起重机QY321中国徐州2003.532t2006年8月上上旬11汽车式起重机QY201中国北京2004.820t2006年8月上上旬12军用墩标准10t中国江西2003.42006年8月上上旬13贝雷梁1.5m×3.00m30t中国江西2003.62006年8月上上旬14定型钢模2中国浙江2006.62006年8月下下旬15发电机组120GF2中国洛阳2003.11120KW2006年8月上上旬16交流电焊机A×3004中国上海2004.730KVA2006年8月上上旬17交流电焊机BX3-5004中国浙江2003.738.6KVA2006年8月上上旬18对焊机UN-1002中国上海2003.4100KVA2006年8月上上旬19钢筋调直机TQ-142中国浙江2004.23KW2006年8月上上旬20钢筋弯曲机WJ40-12中国上海2003.63KW2006年8月上上旬21钢筋切断机CQW402中国上海2003.63KW2006年8月上上旬22插入式振动器HZ6X5010中国上海2004.21.5KW2006年8月上上旬23平板式振动器PZ-5014中国江苏2004.60.5KW2006年8月上上旬24液压静力压桩机ZYJ-5001中国浙江2003.1197KW230T2006年8月底底25振动锤DZ601中国天津2003.760t2006年8月上上旬26泥浆船150t1中国芜湖2003.3150t2006年8月上上旬27运输驳船100t1中国芜湖2003.3100t2006年8月上上旬28浮吊30t2中国芜湖2004.660t2006年8月上上旬29管井井点管长10m10单位自制2005.72006年8月底底30潜水泵XA2512中国浙江2005.722KW2006年8月上上旬31抽水泵3B-3310中国福建2005.612KW150m3/h2006年8月上上旬32弧焊自动控制焊机机MZ-1－100002中国上海2004.646KW1000A2006年9月底底33CO2气体保护焊焊机YM-350KRRIVTA2中国上海2004.642KW2006年9月底底34自动CO2角焊机机UNI-B022中国上海2004.62006年9月底底35手提式真空喷砂机机CMP-YHP2中国上海2004.610m2/h2006年9月底底36喷漆泵2中国上海2004.630m2/h2006年9月底底37电弧喷涂机MileBTT-4001中国上海2004.62006年9月底底38稳定土拌和设备WCB4001中国山东2003.8450t/h2006年10月月底39自动找平沥青砼摊摊铺机ABG-4231德国2003.8宽12.5m2006年10月月底40静力压路机3Y15/181中国徐州2003.815～18t2006年10月月底41压路机(轮胎式))YL162中国徐州2003.816t2006年10月月底42压路机(双钢轮))DD1101美国2003.8自重11t2006年10月月底二主要试验检测仪器器1全站仪SET21101日本索佳2003.92006年8月上上旬2电子经纬仪J21中国苏州2004.22006年8月上上旬3自动安平水准仪NA21瑞典2003.112006年8月上上旬4水准仪S32中国苏州2004.22006年8月上上旬5压力试验机YE-20001中国无锡2003.22006年8月上上旬6万能材料试验机WE600B1中国威海2003.52006年8月上上旬7石子标准筛D30cm1中国绍兴2004.62006年8月上上旬8砂子标准筛D20cm1中国绍兴2004.62006年8月上上旬9电子天平DS-881中国扬州2004.72006年8月上上旬10架盘天平500g感量5gg1中国扬州2004.72006年8月上上旬11扭力天平TN100B1中国扬州2004.72006年8月上上旬12磅秤TGT-50/55001中国天津2004.52006年8月上上旬13集料冲击试验仪TCT-11中国上海2003.82006年8月上上旬14集料压碎试验仪TYY-11中国上海2003.82006年8月上上旬15石子压碎值试验议议D15.2cm1中国上海2004.72006年8月上上旬16集料针片状规准仪仪ZP型1中国南京2004.72006年8月上上旬17水泥筛φ1501中国北京2004.62006年8月上上旬18水泥净浆搅拌机NJ-160B1中国无锡2003.52006年8月上上旬19水泥胶砂振动台ZT-961中国无锡2003.52006年8月上上旬20定标准1中国无锡2003.52006年8月上上旬21水泥胶砂抗折机RZJ5000--11中国武汉2003.72006年8月上上旬22砼塌落度筒D151中国南京2003.32006年8月上上旬23砼搅拌机SJD601中国济南2003.92006年8月上上旬24砼振动台1.0×1.0mm21中国大同2004.62006年8月上上旬25标准养护箱HB-401中国北京2003.42006年8月上上旬26砼维勃仪HGL-11中国上海2003.62006年8月上上旬27砼含气量测定仪HC-791中国上虞2003.62006年8月上上旬28砼压力沁水仪SY-21中国天津2003.72006年8月上上旬29砼保护层测定仪CBY-IA1中国上海2003.32006年8月上上旬30砼回弹仪HT-2251中国天津2003.52006年8月上上旬31混凝土抗渗仪TN－31中国上海2003.92006年8月上上旬32钢筋锈蚀测定仪CXY-1A1中国上海2003.112006年8月上上旬33钢筋弯折试验机GWT-101中国北京2003.52006年8月上上旬34金属标距仪BSS-101中国天津2003.42006年8月上上旬35测CTS-451中国南京2003.62006年8月上上旬36桩基动测仪1中国北京2004.82006年8月上上旬37泥浆比重测定仪1中国扬州2003.22006年8月上上旬38含砂量仪1中国福州2003.22006年8月上上旬39混凝土试模530中国上虞2003.22006年8月上上旬40超声波测厚仪CCH-10B1中国汕头2004.112006年9月底底41湿膜测厚仪1中国汕头2004.112006年9月底底42油漆测厚仪CH-51德国2004.112006年9月底底43平面度检查仪1日本2004.112006年9月底底44超声波探伤仪CTS-261中国汕头2004.112006年9月底底45智能化探伤仪KS-10201中国上海2004.112006年9月底底46涂层测厚仪KOLN601中国上海2004.112006年9月底底47粗糙度测量仪电子式1中国上海2004.112006年9月底底48沥青软化点测定仪仪LR-21中国南京2004.52006年10月月底49沥青含量测定仪1.5Kg1中国南京2004.52006年10月月底50马歇尔稳定仪LWD-11中国南京2004.52006年10月月底51马歇尔击实仪LD1391中国南京2004.52006年10月月底52沥青砼脱模仪1中国南京2004.52006年10月月底53针入度仪LZ-351中国南京2004.52006年10月月底54红外线测温仪400℃1中国南京2004.52006年10月月底55沥青抽提仪1中国南京2004.52006年10月月底56低温变速延伸仪YS-1501中国南京2004.52006年10月月底五、工程材料、构件件的进场计划划和委托加工工计划(一)钢结构、栏杆委托托加工计划1、主拱圈6片：要求求2006年10月15日前运至工工地3片，另3片在10月31日前运至工工地。2、主拱横向联系5道道：要求2006年10月31日前运至工工地。3、立柱12道：要求2006年11月月20日前运至工工地。4、纵梁、横梁及桥面面板：要求2006年11月30日前运至至工地。5、栏杆：要求20006年12月25日前运至至工地。(二)工程材料、构件进进场计划表工程材料、构件进进场计划表材料或构件名称单位总数量按工程施工阶段材材料、构件进场计计划2006年2007年8月9月10月11月12月1月2月水泥(搅拌桩用))品混凝土m37847150030002900307140钢筋t4957514821062主拱圈t170.1170.1主拱横向联系t29.5829.58立柱、梁及桥面板板t449.5449.5方桩m810810石灰t486170316粉煤灰t1418496922碎石t21477511396不锈钢栏杆m3120120沥青混凝土m1621.5486.51135六、施工进度及保证证措施、劳动动力及材料供供应计划(一)施工进度计划根据招标文件要求求，综合考虑虑各方面对本本工程的影响响因素，我单单位对本工程程施工总工期期、各主要分项工工程工期安排排如下：1、开竣工日期：计计划2006年8月8日开工，2007年2月3日竣工，总工工期180日历天。2、施工形象进度计划划：详见附图1。(二)确保工期的措施1、保证人员、施工设设备满足工程程需要(1)根据工程的特特殊性，配置置具有施工经经验的领导班班子组成项目目管理机构，从从人员上、设设备上、物质质上优先考虑虑，确保施工工过程管理科科学，人员配配置合理，施施工人员、机机械设备满足足工程需要。(2)在设备保障上上根据本工程程的施工特点点和工期要求求，调配精良良设备，实现现机械化施工工。施工过程程中加强设备备维修和保养养，并备足易易损零配件和和常用维修设设备，指派专专业维修人员员进驻工地维维修，发现问问题及时更换换，以提高设设备的完好率率和利用率。现现场备足自备备电源，以确确保施工的正正常和连续性性。(3)拟投入本工程程的设备上场场后，施工项项目不完工不不调离本工程程。2、保证工程进度的措措施(1)本工程除上足足劳力和设备备外，还利用用网络法宏观观控制工期，组组织定期和不不定期的检查查，以召开工工程例会的形形式分析原因因并制定措施施，调整资源源，优先考虑虑控制工程、关关键工程的人人、财、物、设设备。(2)合理安排和组组织施工，消消除被控制和和制约因素，把把被控制时间间压缩到最短短。根据现场场条件制定好好雨季和冬、夏夏季施工措施施，尽量减少少不良气候条条件及环境对对施工的干扰扰和影响。(3)做好材料供应应，有计划的的备足工程材材料。上场后后认真进行市市场调查，疏疏通材料供应应渠道，不因因材料供应不不足而影响施施工。(4)抓住有利施工工季节，保证证重点工程提提前开工。大大力推广新技技术、新工艺艺、新材料，提提高施工效率率，缩短工期期；严格控制制工程质量，做做到分项质量量检查一次成成优，消除因因质量原因耽耽误工期的隐隐患。(5)密切与业主、设设计、监理的的配合，及时时沟通信息，适适时进行工程程洽商，确保保工程施工正正常有序进行行。(6)加强施工管理理，优化劳动动组合，按专专业分工，各各显其能，提提高劳动生产产率，强化内内部管理，关关心职工生活活，办好工地地职工之家，提提高出勤率。3、钢结构施工工期保保证措施本工程钢结构工程程突出的特点点是工序多、人人力、材料、机机械耗用量大大，结构尺寸寸精度和焊接接质量要求较较高，因此在在保证质量前前提下，建立立一套合理可可行的施工组组织管理体系系，对整个工工程划分好合合理的施工节节点，实行节节点作业，做做到紧张有序序的施工，努努力缩短各工序施工周期期，确保总工工期目标实现现。(1)委托有专业资资质的钢结构构生产单位制制作本桥梁的钢结构制制作安装，必必须经监理、业业主认可后，委委托有专业资资质生产单位位加工制作。加加工制作工厂厂须具有由大型的钢结结构单元件制制作车间、分段组装、预预拼厂房、具有除湿、除除尘、温控大大型喷砂涂装装车间等一整套室内内生产流水线线，满足钢结结构制作要求求。(2)钢结构安装配配合时，工厂厂工艺技术人人员驻守施工工现场，全面面配合施工，指导工工人施工，及及时解决生产产中发生的问问题。(3)组织专业焊接接技术人员，编编制科学的焊接施施工方案，在在施工前对焊焊接工艺方案案进行严格评评审。整个焊焊接过程从安安全和技术指指标上进行定定点监控。(4)采用工厂在钢钢结构制作的的成熟技术（如如单面施焊双双面成形技术术、板块单元元成套制作技技术等）应用用于现场钢结结构安装，从从而缩短工程程的施工周期期。(5)加强与气象部部门联系，做做好防雨、防防风、防暑施施工措施。(三)劳动力计划及材料料供应措施1、劳动力投入计划划本工程施工现场高高峰期约需投投入施工人员员181人(不含钢结构构工厂制作人人员)，人员素质质构成比例为为：专业技术术、管理人员员24人，工人157人(其中技工与高级技工占70%以上)。具体劳动动力计划及曲曲线图详见附图2。2、材料供应计划及及措施材料供应计划详见见“五、工程材材料、构件的的进场计划和和委托加工计计划”中的“工程材料、构构件进场计划划表”，材料供应应措施如下：：(1)质量：必须符符合规范及图图纸所确认的的种类和标准准，按样品标标准验收的必必须取得监理理工程师的同同意。(2)材料、设备进进入现场工作作区域3天前，做好好卸货、验收收、堆放的设设施与条件的的准备。(3)根据订购合同同及技术标准准对该品种、规规格、各种指指标、几何尺尺寸及数量进进行验收，并并取样试验。各各类材料、设设备须有检验验合格证书。材材料入库存放放有明显的有有关该品种的的性能标牌。(4)各类材料的质质量证明文件件及时归档编编号。材料发发放记录领用用细帐，并记记录用于结构构某部位的各各材料质量证证明文件编号号，使各类材材料有可追索索性。七、施工现场平面面布置图及施施工道路平面面图(一)临时设施及施工平平面布置说明明1、办公及生活设施施：项目部办办公室及生活活用房采取在在工点附近租租用民房或单单位空闲房屋屋，施工前改改造成办公室室及职工宿舍。2、围护结构：开工工前，按指定位置设置施工工区域与非施施工区域分隔隔设施。分隔隔设施采用高高度不低于1.8米的彩钢板围围挡，并出入口大门门。3、临时用电采用网网电，临时用用水采用自来来水。4、场外钢筋加工车车间、堆场及及拼装场：由由于桥位处场场地的限制，在在离桥西侧约5Km的娄江岸岸边空地上，设设置面积约2100m22的钢筋加工车车间、方桩预预制场、材料料堆场及钢结结构拼装场作作为施工场地地，筋加工车车间、材料堆堆场、拼装场场均采用φ48管作支架,瓦楞板作屋顶及围护。5、桥梁施工期间，加加工好的钢筋筋、钢结构件件、模板、方方桩等均采用用运输船由场场外施工场地地运输至桥位位，其他材料料如商品混凝凝土利用现有有城市道路运运输，故本项项目不设置临临时道路。6、桥梁现场主要施工工机械布置：：下部结构施施工时，两岸各布置置钻机4台、树根桩钻钻机3台、水泥搅拌桩机机3台，泥浆船1只、吊机1台及砼输送泵泵1台。上部钢结构构安装时，南南北岸各布置置吊机1台、水上布置30t浮吊2台、100t运输船1只。(二)施工现场平面布置置图及施工道道路平面图：：详见附图33。八、冬、雨季及特殊气候施施工措施(一)冬季施工措施1、安排在冬季施工工的混凝土项项目，砼添加加防冻复合早早强剂，掺量量为水泥用量量的1～2%，溶成30～35%的溶液同拌拌合水一起搅搅拌，拌合时时间为3分钟。2、对水泥、骨料、砂砂用蓬布覆盖盖，避免受冻冻，拌合站设设立棚盖及热热源，拌合棚棚温度不低于于15℃，设预热水水箱，使拌合合水水温达60℃。3、砼拌合做到先投投入砂石料拌拌合水,拌合1分钟后再加加入水泥搅拌拌2～3分钟。确保保砼出仓温度度大于15℃，砼入仓温温度大于5℃。4、浇筑完毕的砼面面要清除泌水水(防止砼面脱脱皮)，及时用塑塑料薄膜遮罩罩表面后，再再用麻袋三层层纵横交错覆覆盖，进行蓄蓄热养护。5、经检测同条件下下养护试件达达到拆模强度度后，方可进进行拆模。6、做好结构的加温温和保温措施施，防止结构构物混凝土受受冻。(二)雨季施工措施1、雨季基坑施工措措施(1)为防止雨水浸浸泡基坑，基基坑随开挖深深度下降，逐逐层设置临时时排水系统；；基坑边坡随随开挖进度及及时进行坡面面支护，防止止雨水冲刷。(2)基坑底两侧的的排水沟和集集水坑适当加加大、加深，以以适应大体积积抽水的需要要，尽量做到到雨停基坑内内无积水。(3)基坑回填时，各各环节紧跟作作业，回填土土质须符合设设计要求。砼砼浇注前了解解气象情况，尽尽量避开雨期期浇筑，并要要备有一定数数量的塑料薄薄膜，防止混混凝土突遇大大雨的冲袭。2、雨季钢筋施工措措施钢筋在钢筋棚内加加工，雨天施施工时，正在在进行施工的的钢筋骨架或或已绑扎完准准备浇筑砼的的，须用棚布布、雨布加以以覆盖，并把把中间垫高，以以利排水，防防止雨水腐蚀蚀钢筋。做好施工场地排水水工作，确保保沟槽正常排排水能力。排排水机具和设设备要齐全，同同时计划好机机械的停放和和材料的堆放放位置。雨天施工时，电力力线可靠接地地，防止雷击击造成危险。3、雨季混凝土施工工措施在雨季之前，制订订防雨、防洪洪措施，为施施工人员配备备必要的劳动动保护用品，以以期达到连续续施工，不间间断生产。如遇暴雨或大雨则则停止砼施工工。雨后进行行混凝土施工工时，要测定定砂、石含水水量并据此调调整水灰比，保保证混凝土质质量。雨天施工时，增加加检测次数。混混凝土搅拌过过程中始终注注意坍落度，如如与原定的不不符，立即纠纠正。(三)台风及汛期施工措措施1、抗台风措施(1)积极与当地气气象部门取得得联系，台风风期间，将工工程范围内的的施工设备尽尽可能地退到到避风安全区区域。(2)台风来临前前，对现场结结构物模板、支支架、新浇结结构物砼采用用风缆等进行行加固处理。并并对施工用的的支架、吊机机、电器设备备进行检查并并加固。(3)五级以上大风风不安排吊装装作业。六级级以上大风停停止作业，吊吊装设备臂杆杆转到顺风方方向，各种设设备器材采取取覆盖或转移移的方法进行行避风处理。2、防雷击措施(1)从桩基开始就就必须明确接接地钢筋并涂涂上清淅明显显的标志。(2)每一工序，如如承台、墩身身等施工结束束后用摇表测测试接地电阻阻，电阻值必必须小于4Ω。并按照设设计要求设避避雷装置，认认真作好机电电设备的接地地工作。3、汛期安全渡汛措措施(1)汛前开展专专项检查工作作，对影响行行洪的临时设设施进行拆除除。(2)召开专门会会议，布置汛汛前设备和物物资准备，做做好抢险的各各项准备。(3)汛期安排专专人对施工段段河道进行专项检检查，对施工工中有损坏地地段进行修复复，对确定为为危险地段安安排10人以上小组24小时值班。(4)在汛期接受受当地政府关关于汛期工作作安排，服从从防汛工作指指导。(5)台风季节，注注意收听台风风预报，布置置防台风工作作，对不能拆拆除的施工设设施，采用缆缆索加固，对对生活、生产产房屋采用粗粗铁丝对屋顶顶进行绑定式式加固。九、安全生产、文明明施工、环境境保护、社会会治安的保证证措施(一)安全生产保证措施施安全生产保证措施施主要包括：：安全施工、防防火、防汛、防防护、临时用用电、机械设设备安全、治治安等方面安安全措施。具具体如下：1、安全生产管理制度度(1)项目部成立以以项目经理为为组长，相关关部门的负责责人及相关人人员为组员的的安全生产领领导小组。所所属施工队也也成立相应的的组织机构，并并在项目部领领导小组的指指导、监督下下定期开展活活动。(2)根据安全生产产保证体系职职能，项目部部设安全负责责人1名，负责全全项目的日常常安全管理工工作；设专职职安全员2名，各施工队队设专(兼)职安全员1名，均持证上岗资资格。(3)根据安全生产产总目标，推推行目标责任任管理，制定定出从项目经经理、各级管管理人员、到到各类作业工工人的一系列列安全生产责责任制，并将将安全责任目目标层层分解解，实现全员员、全方位、全全过程的受控控管理，确保保目标实现。(4))加强安全教教育、培训制度与奖罚制度，认认真执行安全全检查制度。2、安全施工的技术术措施(1)现场布置安全全生产六大纪纪律和十项安安全技术措施施牌、安全生生产活动记录录牌、现场防防火责任牌。设设置充足的各各类安全宣传传警告牌。作作业岗位要有有安全操作规规程牌。(2)设置好交通标标志，路口及及沟槽边设置置红灯红旗，并并做好围护工工作；制定科科学的交通组组织方案，设设定合理的施施工顺序，严严格按程序操操作。(3)正确使用“三三宝”，进入工地地必须带好安安全帽。(4)基坑开挖前，先先进行止水帷帷幕及井点降降水施工，土土方开挖必须须在降水深度度及降水质量量达到要求后后方可进行，确保基坑土体稳定和施工安全。(5)施工现场严格格实行统一指指挥。施工过过程中除现场场指挥人员外外，任何人都都不得指挥操操作。高空作作业时，设置置防护设施，防防止落空坠落落。(6)模板支架搭拆拆前要编制专专题施工方案案，并进行书书面安全技术术交底。支架架严格按方案案搭设，其立立杆间距、步步距、防护栏栏杆、剪刀撑撑、拉杆的设设置必须符合合有关支架规规程。支架在在施工范围及及高度均应铺铺设好底芭和和栏杆，验收收合格后挂牌牌使用。(7)支承架拆除前前，必须由技技术人员确定定混凝土养护护时间，并视视实际情况决决定是否还需需要留设一部部分临时支撑撑，然后由技技术负责人签签署拆除命令令。(8)各种材料分类类码放整齐稳稳固，拆除的的模板、钢管管及其它废旧旧物品及时清清理，以保持持现场的整洁洁有序。(9)长钢筋运送过过程中要有统统一指挥，搬搬运工人动作作要一致，防防止砸伤事故故发生。施工工人员不得用用抛运方式传传送小件材料料，杜绝高空空坠落事故发发生。(10)夜间施工必必须配备足够够的照明灯光光。3、防火管理措施(1)由项目经理、各各工种负责人人、安全员等等组成防火安安全领导小组组，具体负责责实施防火安安全工作。(2)经常组织职工工学习防火消消防知识，加加强防火意识识。现场设置置明显的防火火标志和防火火宣传牌或宣宣传标语。(3)现场制定消防防防火制度，建建立消防责任任网络。配备备专职消防防防火管理员，负负责消防防火火管理工作。(4)定期进行防火火安全检查。重重点检查用火火用电设备、易易燃易爆品、仓仓库、职工宿宿舍等。对检检查出的火灾灾隐患，限期期进行整改。节节假日对重点点防火部位派派专人值班保保卫，以防发发生火灾。(5)严格执行动火火申报制度。仓仓库、施工现现场配备足够够数量的灭火火器材，确保保效能正常，标志设置醒醒目。(6)施工材料存放、保保管应符合防防火安全要求求；易燃、易易爆物品设专专库储存，油油罐等易然危危险品储存处处严禁带火种种入内，并安安排人员值班班。(7)乙炔瓶距明火距离离不小于10m，与氧气瓶瓶距离不小于于5m。严禁使用用乙炔发生器器。(8)职工宿舍严禁私拉拉乱接电线，严严禁在工地利利用灯泡和明明火取暖，严严禁利用煤油油炉、电炉烧烧煮，如有发发现则严加处处理。(9)加强安检人员岗位位责职，每天天下班后对工工地临时设施施进行一次防防火巡查，消消灭事故隐患患。4、防汛措施(1)项目部成立防防汛领导小组组，加强汛前前防洪检查。汛汛期对有不安安全因素的工工点，派专人人看守。(2)汛期密切注意意防汛通报，认认真落实汛期期值班制度，进进一步加强对对防洪值班情情况的检查，及及时传递防洪洪信息。(3)做好汛前防洪洪检查，备足足防洪材料、机机具等可靠的的防洪措施，组组织好抢修队队伍，修筑临临时排洪设施施，防患于未未然。(4)绝对服从地方方防汛部门统统一指挥，汛汛期施工成立立防汛突击队队，备好防汛汛工具，一有有汛情，能够够立即投入战战斗。5、施工现场临时用电电安全措施(1)用电设施投入入运行前，明明确管理及维维修人员的职职责和管理范范围。(2)配备专职用电电管理员全面面负责施工用用电的管理，制制定用电制度度，规范设置置用电线路及及设施，定期期进行用电线线路及设备的的检查。电力力施工人员必必须持证上岗岗、有处理触触电者的紧急急救护的能力力。(3)施工用电编制制专题方案。施施工用电线路路实行三相五五线制，安装装触电保护器器，实行三级级保护。配电电箱全部采用用标准规格，熔熔丝搭配合理理，进出电缆缆整齐有序，上上设防雨措施施，有门有锁锁。现场施工工用的机电设设备均应有良良好的二级防防护装置。电电动机械及工工具应严格按按一机一闸制制接线，并设设安全漏电开开关。机电设设备专人管理理，严禁非电电工私拉、乱乱扯乱动机电电设备。(4)施工现场用高高、低压线路路，严格按照照电力线路标标准操作规程程、规范。严严禁使用破损损或绝缘性能能不良的电线线，严禁电线线随地走，所所有电闸应有有门、有锁、有有防雨盖板，有有危险标志。(5)所有机电设备备均有安全防防护设施和专专人管理操作作，电器操作作人员必须持持有操作合格格证，否则不不准上岗作业业。现场机电电维修人员应应该经常检查查设备触电漏漏电保护是否否完好有效。(6)移动式电动机机具设备用橡橡胶电缆供电电，经常注意意理顺；跨越越道路时，埋埋入地下或穿穿管保护。材材料运输、堆堆放时，一定定要注意保护护好电线，防防止碰砸电线线，造成电线线包皮破碎剥剥落。(7)施工用电、管管线的安装符符合规定，排排列整齐，禁禁止任意拉线线、接电。夜夜间施工保证证有充足的