第2章 能源装置及辅件

2.1

能源装置的组成2.2

液压泵与液压马达2.3

齿轮泵的结构和工作原理2.4

叶片泵、叶片马达的结构和工作原理2.5

柱塞泵、柱塞马达的结构和工作原理2.6

液压泵的气穴、噪声2.7

液压泵的选用2.8

油箱与液压辅件2.9

气源装置及气动辅件了解液压泵主要性能参数、分类了解常用液压泵的结构及工作原理掌握泵原理、必要条件、排流量、齿轮泵原理、困油了解气源装置与气动三联件工作原理了解常用的液压与气动辅件容积式泵工作原理、必要条件齿轮泵工作原理、排流量计算容积式泵的共同弊病、困油现象的实质目的任务:

重点难点:

Part2.1

能源装置的组成能源装置有两大类：液压能源装置和气源装置。液压能源装置：向液压系统输送具有一定压力和流量的清洁的工作介质；气源装置：向气动系统输送一定压力和流量洁净的压缩空气。液压能源装置可以是和主机分离的单独的液压泵站，也可以是和主机在一起的液压泵组；气源装置一般都是单独的。液压源装置Part2.1

能源装置的组成

液压泵站一般由泵、油箱和一些液压辅件（过滤器、温控元件、热交换器、蓄能器、压力表及管件等）组成。气源装置则由空压机、压缩空气的净化储存设备（后冷却器、油水分离器、储气罐、干燥器及输送管道）、气动三联件（分水过滤器、油雾器及减压阀）组成，还有一些必要的辅件。Part2.1

能源装置的组成Part2.2

液压泵与液压马达液压泵：将电动机或其它原动机输入的机械能转换为液压能的能量转换装置。液压马达：是液压系统中实现连续旋转或摆动的执行元件，它把输入油液的压力能转换为输出轴转动的机械能，用来推动负载作功。Part2.2.1

液压泵、液压马达的工作原理液压系统中所用的各种液压泵，其工作原理都是依靠液压泵密封工作腔容积大小交替变化来实现的。图2-1单柱塞式液压泵工作原理Part2.2

液压泵与液压马达一、液压泵的工作原理Part2.2.1

液压泵、液压马达的工作原理Part2.2

液压泵与液压马达单柱塞式液压泵的工作原理Part2.2.1

液压泵、液压马达的工作原理Part2.2

液压泵与液压马达单柱塞式液压泵的工作原理吸油时，油箱的油液在大气压作用下使吸油阀开启，而压油阀在阀的弹簧作用下关闭——吸油腔。输油时，吸油阀在液压和弹簧作用下关闭，而压油阀在液压作用下开启——压油腔。配流:这种吸入和输出油液的转换，称为配流。

确定式配流（如叶片泵的配流盘、径向柱塞泵的配流轴）

阀式配流（如逆止阀等）Part2.2.1

液压泵、液压马达的工作原理Part2.2

液压泵与液压马达一、液压泵的工作原理吸油腔压力取决于液压泵吸油口至油箱液面高度和吸油管路压力损失；压油腔压力决定于负载和压油管路压力损失。输出的理论流量只决定于工作腔的几何尺寸和柱塞的往复次数（或角速度），而与压油腔压力无关。液压泵的基本原理吸油：密封容积增大，产生真空压油：密封容积减小，油液被迫压出容积式Part2.2

液压泵与液压马达Part2.2.1

液压泵、液压马达的工作原理一、液压泵的工作原理Part2.2

液压泵与液压马达构成液压泵的基本条件（必要条件）1）形成密封工作腔；2）密封工作腔容积大小交替变化；（变大时与吸油口相通，变小时与压油口相通）3）吸压油腔隔开（配流装置）。液压泵的基本特点1）具有一个或若干个周期性变化的密封容积；2）具有配流装置；3）油箱内液体的绝对压力必须恒等于或大于大气压力。Part2.2.1

液压泵、液压马达的工作原理一、液压泵的工作原理Part2.2

液压泵与液压马达图3-26轴向柱塞式液压马达的工作原理Part2.2.1

液压泵、液压马达的工作原理二、液压马达的工作原理Part2.2

液压泵与液压马达液压马达工作原理:

转矩脉动;

马达的进、回油口互换时，马达将反向转动;

改变斜盘倾角δ的大小，既改变了马达的排量，也使输出转矩T发生变化；改变斜盘倾角δ的方向，改变马达旋转方向。液压马达与液压泵在原理上互逆，结构上类似，功用上相反。

Part2.2.1

液压泵、液压马达的工作原理二、液压马达的工作原理Part2.2.2

液压泵、液压马达的主要性能参数1.液压泵的压力工作压力是指液压泵出口处的实际压力，其大小取决于负载。额定压力pS是指液压泵在连续使用中允许达到的最高压力。额定压力也称为公称压力或铭牌压力。2.液压泵的排量、流量排量V是指在没有泄漏情况下，泵轴转过一转时所排出的油液体积。排量大小仅与液压泵几何尺寸有关。Part2.2

液压泵与液压马达一、液压泵的性能参数Part2.2.2

液压泵、液压马达的主要性能参数Part2.2

液压泵与液压马达一、液压泵的性能参数额定流量qs：额定转速和额定压力下输出的流量。理论流量qt：在没有泄漏情况下，单位时间内所输出的油液体积。其大小与泵轴转速n和排量V有关，即

qt=Vn

常用单位为m3/s和L/min。实际流量q：单位时间内实际输出的油液体积。——液压泵在运行时，泵的出口压力不等于零，因而存在部分油液泄漏，使实际流量小于理论流量。

Part2.2.2

液压泵、液压马达的主要性能参数Part2.2

液压泵与液压马达一、液压泵的性能参数3.功率与效率3）理论功率Pi：如果不考虑液压泵在能量转换过程中的损失，则输入功率等于输出功率，即是它们的理论功率：Pt=pVn=Ttω=2πnTt1）输入功率Pi为驱动液压泵轴的机械功率。2）输出功率Po为液压泵输出的液压功率。Part2.2.2

液压泵、液压马达的主要性能参数Part2.2

液压泵与液压马达一、液压泵的性能参数3.功率与效率（1）容积损失——容积效率ηV

——因内泄漏、气穴和油液在高压下受压缩而造成的流量上的损失。4）功率损失：PO<Pi。两者之差值即为功率损失。（2）机械损失——机械效率ηm——因泵内摩擦而造成的转矩上的损失。Part2.2.2

液压泵、液压马达的主要性能参数Part2.2

液压泵与液压马达一、液压泵的性能参数（2-2）（2-3）泵的输出压力越高，泄漏系数越大，泵的排量越小，转速越低，容积效率ηv就越小。Part2.2.2

液压泵、液压马达的主要性能参数Part2.2

液压泵与液压马达一、液压泵的性能参数（2-4）驱动泵的转矩总是大于理论上需要的转矩。Part2.2.2

液压泵、液压马达的主要性能参数Part2.2

液压泵与液压马达一、液压泵的性能参数总效率η

——液压泵的输出功率与输入功率之比。液压泵的总效率等于容积效率与机械效率之乘积。

（2-5）Part2.2.2

液压泵、液压马达的主要性能参数Part2.2

液压泵与液压马达二、液压马达的性能参数容积效率v:转速n：理论转矩Tt：Part2.2.2

液压泵、液压马达的主要性能参数Part2.2

液压泵与液压马达二、液压马达的性能参数实际转矩T：总效率：机械效率m：Part2.2

液压泵与液压马达Part2.2.3

液压泵的特性曲线液压泵的性能曲线是在一定的介质、转速和温度下，通过试验得出的。其表示液压泵的工作压力与容积效率ηv（或实际流量）、总效率η与输入功率之间的关系。图2-2液压泵的性能曲线

Part2.2.4

液压泵、液压马达的分类按泵的排量可否调节，分为定量泵和变量泵。其中变量泵有单作用叶片泵、径向柱塞泵、轴向柱塞泵等。按结构形式，分为柱塞泵、叶片泵、齿轮泵螺杆泵等。按使用压力：低压中压中高压高压每类中还有多种型式，例如柱塞泵：径向式、轴向式；叶片泵：单作用式、双作用式、凸轮转子式；齿轮泵：外啮合式、内啮合式；螺杆泵：双螺杆泵、单螺杆泵；Part2.2

液压泵与液压马达一、液压泵的分类Part2.2.4

液压泵、液压马达的分类Part2.2

液压泵与液压马达二、液压马达的分类液压马达和液压泵结构基本相同。按结构形式，可分为齿轮式、叶片式、柱塞式和其它形式。按工作特性：高速(额定转速高于500r／min)和低速(额定转速低于500r／min)按排量可否调节：定量马达和变量马达。Part2.3

齿轮泵的结构和工作原理齿轮液压泵是一种常用的液压泵，在结构上可分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵。内啮合外啮合一、工作原理Part2.3

齿轮泵的结构和工作原理Part2.3.1

外啮合齿轮泵Part2.3

齿轮泵的结构和工作原理一、工作原理Part2.3.1

外啮合齿轮泵图2-4外啮合齿轮泵

一、工作原理Part2.3.1

外啮合齿轮泵Part2.3

齿轮泵的结构和工作原理二、排量、流量计算Part2.3.1

外啮合齿轮泵Part2.3

齿轮泵的结构和工作原理（2-6）理论流量：qt=Vn=6.66zm2bn实际流量：q=qtηv=6.66zm2bnηv结论：1.齿轮泵的qt是齿轮几何参数和转速的函数。

2.转速等于常数，流量等于常数，定量泵。3.

理论流量与出口压力无关。三、流量脉动Part2.3.1

外啮合齿轮泵Part2.3

齿轮泵的结构和工作原理一般，运用流量脉动率σ来评价瞬时流量的脉动。

结论：外啮合齿轮泵齿数越少，脉动率越大，其值最高可达0.20以上；而内啮合齿轮泵的脉动率要小得多。

四、几个突出问题Part2.3.1

外啮合齿轮泵Part2.3

齿轮泵的结构和工作原理困油现象及其消除措施径向作用力不平衡泄漏五、提高外啮合齿轮泵压力的措施Part2.3.1

外啮合齿轮泵Part2.3

齿轮泵的结构和工作原理泄漏齿侧泄漏:5%径向泄漏:20%~25%端面泄漏:75%~80%总之：泵压力愈高泄漏愈大。Part2.3.1

外啮合齿轮泵Part2.3

齿轮泵的结构和工作原理六、外啮合齿轮泵的优点结构简单，制造方便，价格低廉结构紧凑，体积小，重量轻自吸性能好，对油污不敏感工作可靠，便于维护流量脉动大噪声大排量不可调七、外啮合齿轮泵的缺点Part2.3

齿轮泵的结构和工作原理Part2.3.2

内啮合齿轮泵渐开线齿轮泵摆线齿轮泵（又名转子泵）渐开线内啮合齿轮泵摆线齿形内啮合齿轮泵Part2.3

齿轮泵的结构和工作原理Part2.3.2

内啮合齿轮泵内啮合齿轮泵的优点内啮合齿轮泵的缺点结构紧凑，尺寸小，质量轻；齿轮同向旋转，相对滑动速度小，磨损小，寿命长；流量脉动小，因而压力脉动和噪声都较小；油液在离心力作用下易充满齿间槽，故允许高速旋转，容积效率高。摆线内啮合齿轮泵结构更简单，啮合重叠系数大，传动平稳，吸油条件更为良好。

齿形复杂，加工精度要求高，因此造价较贵。Part2.3

齿轮泵的结构和工作原理Part2.3.3

齿轮泵的主要性能（1）压力目前均超过了25MPa，最高达32MPa以上。大排量齿轮泵的许用压力亦可达16~20MPa；（2）排量工程用的齿轮泵0.05~800mL/r；常用2.5~250mL/r。（3）转速微型齿轮泵的最高转速可达20000r/min以上，常用者为1000~3000r/min。工作转速下限一般为300~500r/min。（4）寿命低压齿轮泵的寿命为3000~5000h，高压外齿轮泵额定压力下的寿命一般却只有几百小时，高压内齿轮泵的寿命可达2000~3000h。Part2.3

齿轮泵的结构和工作原理Part2.3.4

螺杆泵螺杆直径越大，螺旋槽越深，排量也越大。螺杆越长，吸油口和压油口之间密封层次越多，密封越好，可提高泵的额定压力。图2-11螺杆泵的工作原理优点：结构简单，紧凑，体积小，重量轻，运转平稳，输油均匀，噪声小，容积效率高，允许采用高转速，对油液污染不敏感。缺点：加工较困难，不易保证精度。Part2.4

叶片泵、叶片马达的结构和工作原理

输出流量均匀、运转平稳、噪声小；中低压叶片泵工作压力一般为6.3MPa，高压叶片泵的工作压力可达25～32MPa；叶片泵对油液的清洁度要求较高。叶片液压泵的特点：按泵的排量是否可调，分为单作用非卸荷式（变量泵）和双作用卸荷式（定量泵）两大类。叶片液压泵的种类:Part2.4

叶片泵、叶片马达的结构和工作原理

Part2.4.1单作用叶片泵图2-12

单作用叶片泵工作原理

1—转子2—定子3—叶片泵的转子每旋转一周，叶片在槽中往复滑动一次，密封工作腔容积增大和缩小各一次，完成一次吸油和压油，故称单作用泵。一、单作用叶片泵的结构组成、工作原理∵吸压油口各半径向力不平衡∴称非卸荷式单作用叶片泵工作原理Part2.4

叶片泵、叶片马达的结构和工作原理

二、单作用叶片泵的排量（2-11）图2-13

单作用叶片泵排量计算Part2.4

叶片泵、叶片马达的结构和工作原理

Part2.4.1单作用叶片泵三、单作用叶片泵的流量Part2.4

叶片泵、叶片马达的结构和工作原理

Part2.4.1单作用叶片泵理论流量：

qt=Vn=2πbDen实际流量：

q=qtηv=2πbDenηv结论:

1)

qt=f(几何参数、n、e)

2)∵n=ce变化q≠C∴变量泵

e=0q=0e大小变化，流量大小变化方向变化，输油方向变化单作用叶片泵可做双向变量泵！四、单作用叶片泵的特点Part2.4

叶片泵、叶片马达的结构和工作原理

Part2.4.1单作用叶片泵转子上受有单方向的液压不平衡作用力。改变定子和转子间的偏心距e，可改变泵的排量。可采用特殊沟槽使压油一侧的叶片底部和压油腔相通，吸油腔一侧的叶片底部和吸油腔相通。单作用叶片泵流量是有脉动的。但是泵内叶片数越多，流量脉动率越小。此外，奇数叶片泵的脉动率比偶数叶片泵的脉动率小，一般取13～15片叶片。一、双作用叶片泵的结构组成、工作原理Part2.4

叶片泵、叶片马达的结构和工作原理

Part2.4.2双作用叶片泵图2-14

双作用叶片泵的工作原理双作用叶片泵。卸荷式液压泵。一、双作用叶片泵的结构组成、工作原理Part2.4

叶片泵、叶片马达的结构和工作原理

Part2.4.2双作用叶片泵二、双作用叶片泵的排量Part2.4

叶片泵、叶片马达的结构和工作原理

Part2.4.2双作用叶片泵图2-15

双作用叶片泵排量计算结论：

1

qt=Vn=f(几何参数，n)2∵n=cqt=C

∴双作用叶片泵为定量泵Part2.4

叶片泵、叶片马达的结构和工作原理

Part2.4.3限压式变量叶片泵限压式变量叶片泵是一种输出流量随工作压力变化而变化的泵。当工作压力大到泵所产生的流量全部用于补偿泄漏时，泵的输出流量为零，不管外负载再怎样加大，泵的输出压力不会再升高，所以被称为限压式变量泵。外反馈式内反馈式图2-17外反馈限压式变量叶片泵Part2.4

叶片泵、叶片马达的结构和工作原理

Part2.4.3限压式变量叶片泵限压式变量叶片泵结构Part2.4

叶片泵、叶片马达的结构和工作原理

Part2.4.3限压式变量叶片泵限压式变量叶片泵特性曲线Part2.4

叶片泵、叶片马达的结构和工作原理

Part2.4.3限压式变量叶片泵Part2.4.4

叶片马达的结构和工作原理摆动液压马达是一种实现往复摆动的液压执行元件。它有单叶片式和双叶片式两种结构。图3-30摆动液压马达a）单叶片式b）双叶片式Part2.4

叶片泵、叶片马达的结构和工作原理Part2.5

柱塞泵、柱塞马达的结构和工作原理柱塞液压泵是依靠柱塞在缸体孔内作往复运动时产生的容积变化进行吸油和压油的。特点：由于柱塞和缸体内孔都是圆柱表面，容易得到高精度的配合，密封性能好，在高压下工作仍能保持较高的容积效率和总效率。分类：根据柱塞的布置和运动方向与传动主轴相对位置的不同，柱塞液压泵可分为径向柱塞泵和轴向柱塞泵两类。

Part2.5

柱塞泵、柱塞马达的结构和工作原理Part2.5.1直轴式轴向柱塞泵直轴式轴向柱塞泵又名斜盘式轴向柱塞泵。图2-20直轴式轴向柱塞泵的工作原理1—斜盘2—柱塞3—缸体4—配油盘5—传动轴d一、直轴式轴向柱塞泵的结构、工作原理单柱塞式柱塞泵工作原理Part2.5柱塞泵、柱塞马达的结构和工作原理Part2.5.1直轴式轴向柱塞泵Part2.5

柱塞泵、柱塞马达的结构和工作原理Part2.5.1直轴式轴向柱塞泵大小变化，流量大小变化方向变化，输油方向变化δ∴斜盘式轴向柱塞泵可作双向变量泵！一、直轴式轴向柱塞泵的结构、工作原理Part2.5

柱塞泵、柱塞马达的结构和工作原理Part2.5.1直轴式轴向柱塞泵二、排量（2-13）（2-14）三、流量脉动Part2.5

柱塞泵、柱塞马达的结构和工作原理一、结构组成、工作原理Part2.5.2斜轴式轴向柱塞泵图2-22

无铰斜轴式柱塞泵工作原理

这种轴向柱塞泵的传动轴中心线与缸体中心线倾斜一个角度γ，故称斜轴式轴向柱塞泵，目前应用比较广泛的是无铰斜轴式柱塞泵。Part2.5

柱塞泵、柱塞马达的结构和工作原理二、特点Part2.5.2斜轴式轴向柱塞泵优点：摩擦损失很小；斜轴式泵变量范围大；可提高泵的转速；自吸能力较强；转动部件转动惯量小，起动特性好，起动效率高。缺点：结构中多处球面摩擦副的加工精度要求较高。

Part2.5

柱塞泵、柱塞马达的结构和工作原理一、结构组成、工作原理Part2.5.3径向柱塞泵图2-23轴配油式径向柱塞泵Part2.5柱塞泵、柱塞马达的结构和工作原理Part2.5.3径向柱塞泵径向柱塞泵工作原理Part2.5

柱塞泵、柱塞马达的结构和工作原理二、排量、流量Part2.5.3径向柱塞泵（2-15）——径向柱塞泵的流量也是脉动的，与轴向柱塞泵类似。Part2.5

柱塞泵、柱塞马达的结构和工作原理Part2.5.4

柱塞马达的结构和工作原理图3-27

轴向点接触柱塞式液压马达结构图这种液压马达的斜盘的倾角固定，所以是一种定量液压马达。试说明限压式变量叶片泵流量压力特性曲线的物理意义。泵的限定压力和最大流量如何调节？调节时泵的流量压力特性曲线将如何变化？双作用叶片泵和限压式变量叶片泵在结构上有何区别？为什么轴向柱塞泵适用于高压？外啮合齿轮泵、叶片泵和轴向柱塞泵使用时应注意哪些事项？试比较各类液压泵性能上的异同点。练习与思考Part2.6

液压泵的气穴、噪声液压泵在吸油过程中，吸油腔中的绝对压力会低于大气压。如果液压泵离油面很高，吸油口处过滤器和管道的阻力过大，油液的粘度过大，则液压泵吸油腔中的压力很容易低于油液的空气分离压，出现气穴现象，发出噪声并引起振动，使泵的零件腐蚀损坏。Part2.6.1

液压泵的气穴Part2.6

液压泵的气穴、噪声Part2.6.1

液压泵的气穴（2-16）图2-25液压泵的吸入管路（2-18）不产生气穴现象的条件为：Part2.6

液压泵的气穴、噪声Part2.6.1

液压泵的气穴液压泵的NSPH值可从图2-26求出。例如，泵的流量为38L/min，转速为1800r/min时,由图可求得：NSPH=1.58m液柱（绝对压力）。图2-26液压泵的NSPH值Part2.6

液压泵的气穴、噪声Part2.6.1

液压泵的气穴尽量降低吸入高度，采用通径较大的吸油管并尽量少用弯头，吸油管端采用容量较大的过滤器，以减小吸油阻力。

将液压泵浸在油中以利吸油，或采用油箱高置（放在泵的上面）的方式，必要时还可增加辅助泵，将低压油输入到液压泵的吸油口，也可采用加压油箱（将油箱密封，在油箱内通入低压压缩空气）等。避免产生气穴现象的措施：Part2.6.2

液压泵的噪声产生噪声的原因：1）泵的流量脉动引起压力脉动，这是造成泵振动的动力源。2）液压泵在其工作过程中，会产生流量和压力的突变而产生噪声。3）气穴现象。4）泵内油液紊流、旋涡而产生噪声。5）管道、支架、联轴节等机械部分产生的噪声。Part2.6

液压泵的气穴、噪声Part2.6.2

液压泵的噪声Part2.6

液压泵的气穴、噪声降低噪声的措施：1）吸收泵的流量和压力脉动，在泵的出口处安装蓄能器或消声器。2）消除泵内液压急剧变化，如在配油盘吸、压油窗口开三角形阻尼槽。3）使用橡胶垫减振；采用弹性联轴节。4）压油管的某一段采用橡胶软管，对泵和管路的连接进行隔振。5）防止气穴现象和油中渗混空气现象。Part2.7

液压泵的选用设计液压系统时，应合理选择液压泵1）一般在负载小、功率小的机械设备中，可用齿轮泵和双作用叶片泵；2）精度较高的机械设备（例如磨床）可用螺杆泵和双作用叶片泵；3）在负载较大并有快速和慢速行程的机械设备（例如组合机床）可用限压式变量叶片泵；4）负载大、功率大的机械设备可使用柱塞泵；5）机械设备的辅助装置，如送料、夹料等要求不太高的地方，可使用价廉的齿轮泵。可靠——工作情况合理——能量使用实用——使用情况经济——价廉选用原则Part2.8

油箱和液压辅件

油箱在液压系统中的主要功用是：1）贮存供系统循环所需的油液；2）散发系统工作时所产生的热量；3）释出混在油液中的气体；4）为系统中元件的安装提供位置。5）沉淀污染物。Part2.8.1

油箱的结构整体式油箱分离式油箱开式油箱闭式油箱图2-27油箱Part2.8

油箱和液压辅件

Part2.8.2

油箱的容量油箱的容量：油面高度为油箱高度80%时的油箱有效容积。油箱的容量应根据液压系统的发热、散热平衡的原则来计算。对于一般情况而言，油箱的容量可按液压泵的额定流量估算出来。Part2.8

油箱和液压辅件图2-28

油箱容量确定图Part2.8

油箱和液压辅件Part2.8.3

过滤器

功用：过滤混在油液中的杂质，把油液中杂质颗粒大小控制在能保证液压系统正常工作范围内。类型：表面型、深度型、吸附型主要参数和特性：过滤精度、压降特性、纳垢容量Part2.8

油箱和液压辅件Part2.8.3

过滤器

图2-29

表面型过滤器a）网式过滤器b）线隙式过滤器图2-30

纸心式过滤器Part2.8

油箱和液压辅件Part2.8.4

热交换器热交换器就是冷却器和加热器的总称。图2-31

多管式冷却器图2-32

翅片管式冷却器Part2.8

油箱和液压辅件Part2.8.4

热交换器图2-33冷却器在液压系统中的各种安装位置Part2.8

油箱和液压辅件Part2.8.5

蓄能器蓄能器主要用来储存油液的压力能。主要功用：（1）作辅助动力源。（2）维持系统压力。（3）减小液压冲击或压力脉动。蓄能器的总容积：指气腔和液腔容积之和，它的大小和其用途有关。选用：蓄能器主要依其容量和工作压力来进行选择。Part2.8

油箱和液压辅件Part2.8.5

蓄能器Part2.8

油箱和液压辅件Part2.8.5

蓄能器Part2.9

气源装置及气动辅件

Part2.9.1

气源装置气源装置是向气动系统提供所需压缩空气的动力源。它包括空气压缩机（简称空压机）和气源处理系统两部分。一般供气量大于6~12m3/min时，应独立设置空气压缩站（简称空压站）；供气量低于6m3/min时，可将空压机直接与主机安装在一起。Part2.9

气源装置及气动辅件

Part2.9.1

气源装置一、空压站空压站主要由空压机、后冷却器和贮气罐等组成。图2-37空压站的组成1—空压机2—后冷却器3—贮气罐1.空压机空压机是气压发生装置，是将机械能转换为气体压力能的转换装置。Part2.9

气源装置及气动辅件

Part2.9.1

气源装置一、空压站1.空压机（1）类型按工作原理按结构类型按输出压力大小按输出流量大小

表2-3空压机的结构类型Part2.9

气源装置及气动辅件

Part2.9.1

气源装置一、空压站1.空压机（2）工作原理活塞式空压机叶片式空压机螺杆式空压机图2-38活塞式空压机工作原理图图2-39叶片式空压机工作原理图Part2.9

气源装置及气动辅件

Part2.9.1

气源装置一、空压站1.空压机（2）工作原理活塞式空压机叶片式空压机螺杆式空压机图2-40螺杆式空压机工作原理a）吸气b）压缩c）排气Part2.9

气源装置及气动辅件

Part2.9.1

气源装置一、空压站1.空压机活塞式空压机活塞式空压机的优点是结构简单，使用寿命长，并且容易实现大容量的高压输出，缺点是振动大、噪声大，且输出有脉冲，需要设置贮气罐。图2-38活塞式空压机工作原理图Part2.9

气源装置及气动辅件

活塞式空压机工作原理Part2.9

气源装置及气动辅件

活塞式空压机工作原理Part2.9

气源装置及气动辅件

活塞式空压机工作原理Part2.9

气源装置及气动辅件

Part2.9.1

气源装置一、空压站1.空压机叶片式空压机

图2-39叶片式空压机工作原理图优点：连续排出脉动小的压缩空气，一般无需设置贮气罐，结构简单、制造容易，操作维修方便，噪声小。缺点：叶片、转子和机体之间机械摩擦较大，产生较高的能量损失，效率也较低。Part2.9

气源装置及气动辅件

Part2.9.1

气源装置一、空压站1.空压机③螺杆式空压机优点:排气压力脉动小，输出流量大，无需设置贮气罐，结构中无易损件，寿命长，效率高。缺点:制造精度要求高，运转噪声大，只适合于中低压范围使用。图2-40螺杆式空压机工作原理a）吸气b）压缩c）排气Part2.9

气源装置及气动辅件

螺杆式空压机工作原理Part2.9

气源装置及气动辅件

Part2.9.1

气源装置一、空压站2.后冷却器作用：使温度高达120~150℃的空压机排出的气体冷却到40~50℃，并使其中的水蒸气和被高温氧化变质的油雾冷凝成水滴和油滴，以便对压缩空气实施进一步净化处理。分类：风冷式和水冷式。注意：应装有自动排水器，以排除冷凝水和油滴等杂质。图2-41后冷却器Part2.9

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水冷式后冷却器工作原理Part2.9

气源装置及气动辅件

Part2.9.1

气源装置一、空压站3.贮气罐作用：1）贮存一定的压缩空气，保证连续供气；2）当空压机停机、突然停电等意外事故发生时，可用贮气罐中贮存的压缩空气实施应急处理，保证安全；3）减小空压机输出气流的脉动，稳定输出；4）降低空气温度，分离压缩空气中部分水分和油分。Part2.9

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气源装置二、空压站机组容量计算和选择1.输出流量的确定

空压站机组容量选择的依据是气动系统的工作压力和流量。（2-27）（2-28）2.输出压力的确定

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气源装置及气动辅件

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气源装置三、空气净化处理装置1.对气压传动介质的质量要求应用固体粒子水分油分应用固体粒子水分油分空气搅拌353胶片生产111制鞋制靴机465土木建筑455制砖、制玻璃机465喷砂—33零件清洗464喷涂（漆）33~21颗粒产品输送263焊机435粉状产品输送233轻型气马达33~13铸造机械465气缸335