包装车间应急救援与响应管理规定

包装车间应急救援与响应管理规定1目的指导车间员工在发生断电、停工艺气时迅速准确的处理和控制事故，把损失和危害减少到最低限度。2适用范围包装车间所辖区域3职责3.1车间主任负责组织预案的实施和现场指挥。3.2车间主管负责执行预案中有关程序。3.3岗位员工负责发生事故及时预警和妥善处理。4工作程序4.1目标的确定：包装车间生产区域内，存在生产用电、用工艺气的设备。4.2用电、用工艺气设备的基本情况4.2.1车间内用电设备：刮板输送机、皮带输送机、包装机、码垛机、除尘器及其他对生产造成影响的用电设备。4.2.2车间内用工艺气设备：包装机、码垛机、除尘器、干燥器。4.3车间应急救援小组4.3.1车间应急小组的组成任命车间主任为小组组长，生产主管和电仪主管为副组长，小组成员包括班长、主操、副操、自控技术员、设备员、电仪工、检修工。4.3.2急组织小组各成员职责车间主任：为应急小组组长，负责组织、指挥本车间的应急救援。发生重大事故时，发布和解除应急救援指令；组织指挥应急队伍实施救援行动；向上级汇报和煅烧车间通告事故情况，必要时向有关单位发出救援请求；组织事故调查，总结应急救援经验教训接受公司的指令和调动；组织制定和修订事故应急救援预案，并组织应急预案的演练。生产主管、电仪主管：为应急小组副组长，协助组长负责应急救援的具体指挥工作；组长不在时，行使组长职责。班长：为应急小组成员，负责协助组长做好事故报警、情况通报和事故处置工作；承接包装车间内事故报告，请示组长启动事故应急救援预案；负责通知应急小组成员集合；传达应急小组下达的各项命令；组织本班组人员进行抢险、抢修的应急救援处理工作，参与事故后的善后处理工作。主操：为应急小组成员，负责本车间设备突然断电、停工艺气时的协调工作，联系本车间岗位生产系统进行安全的开、停车；副操：为应急小组成员，负责协助主操对本车间设备突然断电、停工艺气时的联系工作，联系本车间岗位生产系统进行安全的开、停车；自控技术员、设备员：为应急小组成员，协助应急小组组长制定现场应急处置方案；提供事故相关的技术信息支持；负责将指挥中心的各种指令传达到各部门。协助小组组长搞好事故现场的设备抢修工作。参与事故后的善后处理工作。电仪工：为应急小组成员，负责协助应急小组组长搞好事故现场的设备抢修工作。负责联系修复用电设备，保证事故现场的临时用电。参与事故后的善后处理工作。维修工：为应急小组成员，负责协助应急小组组长搞好事故现场的设备抢修工作。负责抢修因突然断电、停工艺气损坏的设备，保证设备无开车隐患。参与事故后的善后处理工作。4.4处置程序4.4.1单台设备断电预案单台输送设备断电时，主控室主操、副操人员接到DCS警报后，由主操第一时间紧急分料或通知班长和现场岗位人员进行分料到另一台设备，同时副操联系生产部调度、车间事故应急小组和煅烧车间，组长、副组长安排生产及维修小组成员奔赴现场，检查设备断电原因，紧急处理断电停车造成的故障。主操在紧急分料后，联系电气车间人员赶往现场配合排查故障原因。故障排查完毕后，由电气车间人员进行恢复送电，车间应急小组成员协助岗位操作工现场单机试车无问题后，通知主控室，主操接到正常通知后安排设备正常走料，并通知生产部调度及煅烧车间。4.4.2所有设备断电预案车间所有设备断电时，由主操联系生产部调度及车间事故应急小组及岗位操作工，副操联系电气车间、仪表车间及煅烧车间。岗位操作工坚守岗位等候通知，车间应急小组组长、副组长安排小组成员奔赴各个岗位进行设备隐患排查，处理设备带料停车造成的故障，若设备积料过多，则应急小组成员协助岗位操作工将积料排出，以避免设备因超负荷启动造成损坏，处理就绪后，联系主操，等待送电开车通知，所有岗位在未接到通知时一律不得开启设备。主操、副操在接到恢复送电通知后，联系各岗位应急小组成员，协助岗位操作工，将轻灰3#、4#散装及所有轻灰料仓插板阀开启，重灰A27104刮板机进入重灰料仓插板阀开启，减轻设备运载负荷，再按照自后向前的顺序进行依次开车，运行正常后通知生产部调度及煅烧车间。4.4.3设备突然停工艺气预案车间工艺气无压力时，由主操通知生产部调度及压缩车间，同时副操通知车间事故应急小组，应急小组组长、副组长安排小组成员排查原因，首先将二楼外栈桥经过干燥器的工艺气总阀门打开，若恢复压力，由小组成员通知小组组长及主控室压缩送至包装的工艺气正常，然后奔赴三楼检查干燥器，排查干燥器故障，干燥器恢复正常后，再将二楼外总阀门关闭；若仍未有压力，则通知小组组长及主控室仍无工艺气，由小组组长和主控室分别联系压缩车间和生产部调度检查压缩送至包装车间工艺气无压力原因，然后等待压缩车间排查处理故障，并做好来料的分配工作，待压力正常后，再通知指挥小组成员及生产部调度，待设备试车完毕后，恢复生产。4.5处置流程原则4.5.1应急小组组长到达事故现场后，根据事故状态及危害程度做出相应的应急决定，并命令各应急小组成员立即展开救援。如事故扩大时，向煅烧车间、生产部发出预警信息，同时向公司应急救援指挥中心请求支援。应急指挥小组组长、副组长密切注意事故动态，对事故进行监控。当事故得到控制后，清理事故现场，组织抢修工作，进行必要的清洗，尽快恢复正常生产。4.5.2应急小组成员到达事故现场后，抢险人员采取相应的应急处置措施并做好个人防护措施，首先立即判断设备断电原因，不找出故障不盲目开车，防止事故扩大。查清原因并处理妥善后联系小组组长和主控室进行试车。4.5.3贯彻落实“安全第一，预防为主、综合治理”的方针。坚持应急救援与预防工作相结合的原则，做好应对突发事故的思想工作、对可能发生断电及停工艺气事故的隐患点及时进行分析、预警，做到早发现、早报告、早处置。统一领导、分级负责。在车间应急小组组长的统一领导下，各小组成员相互协作，互相配合，按照各自的职责和权限，负责有关事故的应急管理和处置工作。根据本应急预案抓好各项工作的落实，做到相关人员应知应会，熟练掌握，并通过应急演练，做到迅速反应，正确处置。4.6应急终止4.6.1现场保护和现场清理4.6.1.1事故抢修结束后，对事故现场要再次勘察。车间立即成立事故调查小组，按发生事故“四不放过”原则展开调查，总结教训和研究制定防范措施。4.6.1.2清理工作由事故应急小组负责，全体生产人员参加。结果向指挥小组组长及时汇报。4.6.1.3事故得到控制后，要尽快研究抢修方案，并立即组织抢修，尽早恢复生产。4.6.2应急终止后的行动4.6.2.1通知本车间相关岗位、煅烧车间、生产部、设备部等相关部门及人员事故报警已解除；4.6.2.2事故情况上报事项；4.6.2.3需向事故调查处理小组移交的相关事项；4.6.2.4事故原因、损失调查与责任认定；4.6.2.5应急过程评价；4.6.2.6事件应急救援工作总结报告；4.6.2.7《包装车间应急救援与响应管理规定》的修订；4.6.3后期处置4.6.3.1善后处置对造成的产品污染妥善处理，按要求降级入库。4.6.3.2应急培训和演练我车间每年进行一次车间全员培训，在培训过程中力求达到预案制定的标准。同时为确保在发生事故时能够及时组织应急救援，每年都要开展事故应急救援预案的演练。演练的准备：确定演练的内容和方式，制订演习方案，准备所需器材，对参演人员进行必要的培训，制订演练的安全措施。演练的范围与频次：本车间范围内进行演练，每年一次。由车间应急小组组长负责指挥，具体工作由车间应急小组副组长负责组织。4.6.4奖惩对突发事故加强奖惩力度，对应急救援工作中表现积极的进行相应的奖励，对事故过程称只顾个人利益，不顾其他员工，把公司的利益置之脑后的给与相应的处罚。4.7保障措施4.7.1应急物资装备保障车间准备了抢修物资：所有参加人员做好个人劳动保护，如安全帽、工作服、防尘口罩、手套等。4.7.2应急队伍保障我车间应急救援队伍由车间员工骨干成员兼职。为保证各类应急响应的人力资源，从车间挑选出精干人员组成兼职应急救援队伍进行演练。4.7.3通讯保障车间拥有一部固定电话的同时，管理人员配备足够的对讲机或手机作为应急通信系统。通讯联系确保24小时畅通。车间办公电话、应急电话、移动电话保证