《2011-机械测试与装配技术》教学大纲

四川信息职业技术学院《机械测试与装配技术》(MetalToolandMechanicalConstruction)教学大纲课程代码：0432045课程属性：必修课教育层次：专科、学制三年适用专业：数控设备应用与维护学分：6学时：96编写(修改)单位：机电工程系数维教研室修订人：陈志平完成日期：2011年1月审核人：审核日期：2011年1月第2次修订适用年级：2009级审批人：审批日期：2011年1月一、课程性质和任务本课程是数控设备应用与维护专业职业综合能力模块的一门重要专业方向课。本课程的任务是：使学生系统地掌握零部件的常用测量、装配、调试方法，机械装配的有关理论知识，熟练掌握高精度装配、调试的操作技能技巧，常用测量仪器仪表的使用方法、树立质量品质意识，培养良好的职业规范。二、先修课程机械制图、机械基础、机械制造技术、机械制图测绘实训、钳工实训等。三、课程教学目标1.知识目标(1)懂得机械装配的有关理论知识；(2)懂得零部件的常用测量方法。2.能力目标(1)熟练掌握测试装配的操作技能技巧；(2)熟练识读机械装配图纸，制定装配工艺文件；(3)掌握数控机床整机的测量装配方法(4)掌握常用量具、量仪的使用和保养常识四、教学内容和要求单元一装配基础知识1.知识点和教学要求知识点教学要求了解理解掌握装配概述和装配的工艺过程√装配技术术语与装配工艺规程√2.教学重点、难点【重点】：装配工艺规程【难点】：装配技术术语、装配工艺规程3.能力培养通过概述的讲解使学生了解数控机床机械装配工艺过程。开阔学生的视野，建立学习该门课的决心。单元二固定连接的装配1.知识点和数学要求知识点教学要求了解理解掌握螺纹连接的装配√√孔轴类防松元件的装配√2.教学重点、难点【重点】：螺纹连接的装配、孔轴类防松元件的装配【难点】：孔轴类防松元件的装配3.能力培养培养学生懂得螺纹连接、孔轴类防松元件的装配方法。了解螺纹连接、孔轴类防松元件装配、拆卸工具使用方法。单元三滚动轴承的装配1.知识点和教学要求知识点教学要求了解理解掌握圆柱孔滚动轴承的装配、拆卸方法√圆锥孔滚动轴承的装配、拆卸方法√带座轴承的装配、拆卸方法√2.教学重点、难点【重点】：(1)圆柱孔滚动轴承的装配、拆卸方法。(2)圆锥孔滚动轴承的装配、拆卸方法。【难点】：圆柱孔滚动轴承的装配、拆卸方法。3.能力培养：掌握滚动轴承的装配、拆卸方法。单元四密封件的装配1.知识点和教学要求知识点教学要求了解理解掌握O形密封圈的装配√油封的装配√压盖填料的装填√密封垫的装配√2.教学重点、难点【重点】：O形密封圈的装配、油封的装配。【难点】：O形密封圈的装配、油封的装配。3.培养能力掌握O形密封圈、油封的装配方法。单元五传动机构的装配1.知识点和教学要求知识点教学要求了解理解掌握轮子的校准、夹紧套的装配√链传动机构的装配√齿轮传动机构的装配√同步带传动机构的装配√滚珠丝杠副的装配√2.教学重点、难点【重点】：滚珠丝杠副的装配；【难点】：滚珠丝杠副的装配；3.能力培养掌握滚珠丝杠副的装配方法。单元六粘接技术1.知识点和教学要求知识点教学要求了解理解掌握粘接的特点√被粘接物的表面处理√粘胶剂的涂敷方法√2.教学重点、难点【重点】：被粘接物的表面处理和被粘接物的表面处理【难点】：被粘接物的表面处理3.能力培养掌握被粘接物的表面处理方法；单元七直线导轨副的装配1.知识点和教学要求知识点教学要求了解理解掌握平导轨的装配√燕尾导轨的装配√直线滚动导轨副的装配√直线滚动导轨套副的装配√2.教学重点、难点【重点】：直线滚动导轨副的装配；【难点】：直线滚动导轨套副的装配；3.能力培养掌握直线滚动导轨副的装配方法。单元八设备拆卸与故障分析1.知识点和教学要求知识点教学要求了解理解掌握设备拆卸工作方法√系统故障分析方法√2.教学重点及难点【重点】：系统故障分析方法【难点】：系统故障分析方法。3.能力培养掌握系统故障分析方法。单元九零件的清洗、无尘室基本知识1.知识点和教学要求知识点教学要求了解理解掌握掌握零件清洗的工艺流程√无尘室的操作要求√2.教学重点及难点【重点】：掌握零件清洗的工艺流程【难点】：掌握零件清洗的工艺流程3.能力培养掌握零件清洗的工艺流程。单元十装配中的5s操作规范1.知识点和教学要求知识点教学要求了解理解掌握掌握5S的含义，并了解开展5S活动的意义，√5S操作规范√2.教学重点及难点【重点】：掌握5S的含义，并了解开展5S活动的意义，5S操作规范【难点】：5S操作规范，养成良好的职业习惯。3.能力培养掌握5S操作规范。单元十一数控机床机械装配1.知识点和教学要求知识点教学要求了解理解掌握剖析数控机床总体结构√认识数控机床本体结构√机床本体的装配与调整√床身关键尺寸检验√工作台的的装配与检验√换刀装置与刀库√2.教学重点及难点【重点】：机床本体的装配与调整、床身关键尺寸检验【难点】：机床本体的装配与调整、床身关键尺寸检验3.能力培养机床本体的装配与调整、床身关键尺寸检验方法和步骤单元十二数控机床精度调整1.知识点和教学要求知识点教学要求了解理解掌握数控机床位置精度的调试√滚珠丝杠螺母副轴向间隙的调整√传动间隙的补偿√进给伺服驱动系统其他部件的调整√进给伺服驱动系统机械部件的选用√主轴系统机械组件的选用√2.教学重点及难点【重点】：滚珠丝杠螺母副轴向间隙的调整、传动间隙的补偿【难点】：滚珠丝杠螺母副轴向间隙的调整、传动间隙的补偿3.能力培养滚珠丝杠螺母副轴向间隙的调整、传动间隙的补偿方法单元十三数控机床的验收1.知识点和教学要求知识点教学要求了解理解掌握数控机床的验收准备√数控机床的性能检验√数控机床的功能检验√数控机床的精度检验√数控机床的定位精度检验√2.教学重点及难点【重点】：数控机床的性能检验、数控机床的功能检验、数控机床的精度检验方法【难点】：数控机床的性能检验、数控机床的功能检验、数控机床的精度检验方法3.能力培养掌握数控机床验收的内容、方法和步骤五、学时分配建议序号教学内容学时分配讲授习题课现场教学合计1单元一装配基础知识装配概述和装配的工艺过程装配技术术语与装配工艺规程442单元二固定连接的装配螺纹连接的装配孔轴类防松元件的装配443单元三滚动轴承的装配圆柱孔滚动轴承的装配、拆卸方法圆锥孔滚动轴承的装配、拆卸方法带座轴承的装配、拆卸方法664单元四密封件的装配O形密封圈的装配、油封的装配、压盖填料的装填密封垫的装配445单元五传动机构的装配轮子的校准、夹紧套的装配链传动机构的装配齿轮传动机构的装配同步带传动机构的装配滚珠丝杠副的装配886单元六粘接技术粘接的特点、被粘接物的表面处理、粘胶剂的涂敷方法2467单元七直线导轨副的装配平导轨的装配燕尾导轨的装配直线滚动导轨副的装配直线滚动导轨套副的装配668单元八设备拆卸与故障分析设备拆卸工作方法系统故障分析方法2469单元九零件的清洗无尘基本知识掌握零件清洗的工艺流程无尘室的操作要求2210单元十装配中的5s操作规范掌握5S的含义，并了解开展5S活动的意义，5S操作规范2211单元十一数控机床机械装配剖析数控机床总体结构认识、数控机床本体结构、机床本体的装配与调整、床身关键尺寸检验、工作台的的装配与检验、换刀装置与刀库1882612单元十二数控机床精度调整数控机床位置精度的调试滚珠丝杠螺母副轴向间隙的调整、传动间隙的补偿、进给伺服驱动系统其他部件的调整、进给伺服驱动系统机械部件的选用、主轴系统机械组件的选用121213单元十三数控机床的验收数控机床的验收准备、数控机床的性能检验、数控机床的功能检验、数控机床的精度检验、数控机床的定位精度检验101014合计801696六、教学原则和建议1.重点章节应尽可能在车间里进行讲授，学生边学边练；2.在教学过程中多使用多媒体。七、教学参考书《数控机床与机械结构》晏初宏主编机械工业出版社,2005年《金属切削机床与数控机床》张俊生主编