武汉某酒店地下部分施工组织设计

目录1工程概况…………………12周边环境状况……………13工程地质及水文地质条件………………14地下室施工准备…………14.1施工技术准备…………24.2各种资源准备…………35施工组织…………………45.1施工部署………………45.2施工顺序………………46主要分项工程施工方法…………………56.1测量放线………………56.2土方开挖………………76.3基坑排水、降水方案…………………76.4砼垫层施工……………86.5桩头处理………………86.6地下室承台、地梁、底板砖胎模……96.7地下室防水……………96.8钢筋工程……………146.9模板工程……………256.10砼工程……………386.11预埋管预留孔的留设和避雷接地的设置…………466.12后浇带的施工………476.13地下室砼墙防渗抗裂技术措施……506.14雨季施工措施………526.15深基坑施工保证措施………………576.16塔吊施工……………587科技推广计划…………588施工进度计划及确保工期的技术组织措施…………598.1施工进度计划………598.2确保工期的技术组织措施…………599．确保工程质量的技术组织措施……619.1工程质量目标………619.2工程质量管理体系…………………619.3质量管理制度………629.4工程质量保证措施…………………6310．工程试验和检验……………………6610.1目标…………………6610.2人员的配备及职责…………………6610.3工作程序……………6710.4工程质量检验原则…………………6911现场文明施工与CI…………………7011.1组织措施……………7011.2文明施工管理措施…………………7012安全消防保证措施……………………7212.1现场生产生活安全措施……………7212.2现场消防保卫措施…………………7512.3施工现场环境保护措施……………7613施工总平面布置………77工程概况工程建设设计概况工程名称武汉市**花园酒酒店工程位置建设单位**酒轩有限责任任公司勘察单位设计单位监理单位质量监督部门总包单位工程性质餐饮建设工期180天|总建筑面积40787平方米米建筑高度37.600米结构形式框架－剪力墙层数地下2层，地上7层抗震设防烈度6级地下室层高4米耐火等级Ⅰ级2、周边环境状况拟建场地处于武汉市建设大道繁华地段，周围环境较为复杂。3、工程地质及水文地质条件拟建场地位于****大道与**路相交路口,场区地面较为平坦，地貌属于长江一级阶地。本场地地下水类型可分为二类：上层为赋存于杂填土中的上层滞水,主要受大气降水及生活排放水等补给，深度变化在0.30米至1.20米，相当于标高19.29米至20.92米；下层为赋存于砂层中的孔隙承压水，含水层厚度约为36米。根据勘察报告中水质分析资料，经判定，该地下水对混凝土无腐蚀性，对混凝土中钢结构有弱腐蚀性。4、地下室施工准备4.1施工技术准备图纸、规范、标准、图集等管理图纸、图纸会审纪要、规范、标准、图集等的管理依照**局企业标准要求进行管理。规范、标准、图集等实行项目内部借阅制度，图纸要严格区分有效图纸和作废的图纸，对已经作废的施工图，要在施工图的标准栏处标明作废字样，避免错用。对设计变更和图纸变更，由项目技术部在一个工作日内签发变更文件，各专业施工管理人员和工程人员应及时将变更内容反应到图纸上，作为施工依据。测量基准校正、复测及验收由业主以书面形式给出工程测量的基准点，项目经理部接收后进行测量基准的校正、复测，并测引到工程准确位置，填报测量成果表，会同业主或监理进行测量验收，作为施工测量的依据。试验工作计划地下室的试验工作包括地下室钢筋原材料取样送检，焊接钢筋接头抗拉强度试验，直螺纹钢筋、电渣压力焊钢筋接头抗拉强度试验，地下室各部位不同强度等级混凝土的试块制作和试压，混凝土浇筑时坍落度测试，底板大体积混凝土的测温记录、地下室防水材料的取样送检，回填土的密实度取样和试验等。试验的取样和送检必须按照施工规范及监理单位要求进行。现场准备本工程需考虑生活临时设施及临时道路的位置、测量控制点的保护、大型暂时设施的设置、施工临时水电布置及现场排水等，布置详见《施工总平面图》。4.2各种资源准备劳动力需用计划工种名称人数备注杂工100人工清土泥工100砌筑砖胎模木工150模板施工钢筋工100钢筋加工绑扎混凝土工50砼浇筑电工2机械设备需用计划序号名称型号额定功率数量备注1塔吊F0/23CQTZ40B85KVA11垂直及局部水平运运输2钢筋调直机1T7.5KW13闪光对焊机UN-100100KVA1钢筋加工4电焊机BX1-40035KVW2钢筋加工5钢筋切断机GQ-404KW2钢筋加工6钢筋弯曲机GW-403KW2钢筋加工7潜水泵1.1KW20基坑及现场抽水8插入式振动棒HZ6-501.1KW10混凝土班组自备9平板振动器2.2KW2混凝土班组自备10电锯6模板班组自备设备及器具准备序号仪器名称数量用途备注1J2级激光经纬仪1轴线投测2DS3水准仪1标高传递3铅直仪1竖向控制4钢卷尺若干现场检验要与标准尺校核550M钢尺1轴线量测6计算机10技术质量安全经营营管理及现场场网络信息化化管理7打印机1文件打印8数码照相机1图片资料采集9混凝土抗压试模10组做混凝土抗压试块块10混凝土抗渗试模4组做混凝土抗渗试块块11混凝土坍落筒1测混凝土坍落度5、施工组织5.1、施工部署为确保优质高速完成本工程地下室工作内容，拟采用泵送混凝土技术，并配备2台混凝土拖式输送泵2台。以保证混凝土施工工序连续进行不影响总体进度。现场设置F0/23C（臂长55米）及QTZ40B（臂长40米）塔式起重机各一台，以解决工作面内模板、钢筋等大件的吊装运输。在施工工序安排上将充分利用有效的时间和空间，科学组织施工，确保按合同规定时间完成地下室工作。地下室结构施工时，将地下室分为三个施工区，以图中后浇带为分界线，分为Ⅰ区、Ⅱ区和Ⅲ区，进行交叉流水施工，施工划分区域如下图所示：地下室结构竖向施工分段：1）底板结构和外墙、地下室水池500墙体；2）-4.05米以下结构；3）-4.05米～-0.05米结构，施工逢分别设于底板上500高墙处、-0.404米处。5.2、施工顺序地下室施工总体顺序为：承台、地梁基坑土方开挖承台、地梁垫层截桩头承台、地梁砖胎模底板基土平整和夯实底板垫层承台、地梁、底板防水处理承台、地梁、底板防水保护层承台、地梁、底板钢筋安装及柱子、剪力墙插筋承台、地梁、底板混凝土浇筑地下二层墙、柱钢筋地下二层墙、柱和地下一层梁、板模板地下一层梁、板钢筋地下二层墙、柱和地下一层梁、板砼地下一层墙、柱钢筋地下一层墙、柱钢筋和一层梁、板模板一层梁、板钢筋地下一层墙、柱钢筋和一层梁、板混凝土6、主要分项工程施工方法6.1测量放线总平面施工测量控制网的建立根据业主提供的测量控制点（三点以上）及施工图纸，布设施工测量控制网，以任一测量点坐标为圆点，在一边方位角为起始方位角，检查其精度。测量控制点必须埋设永久性混凝土桩，顶部中心埋设测量标志，并严格进行保护。底板轴线的测设以测量控制点为测站，以直角坐标法进行放线，将轴线控制点投射到基坑内及护壁上，对建筑物的主轴线、四大角点、圆心等应在另一测量控制点上设站，用极坐标法放线进行复查。两站放出的同点，其误差不应大于±3mm，否则应予重测。同时对桩位轴线进行复核，并与测投出的轴线控制点、建筑物主轴线等进行对比，误差不应大于±3mm，否则应予重测或调整。高程控制在距离建筑物外20米布设Ⅰ等精密水准环线。环线应有四－五个水准点。兼顾沉降观测使用。变形观测1）、沉降观测根据设计及工程测量规范（GB50026－93），埋设沉降观测点，按2级水准精度，采用闭合法进行观测，分析记录归档。2）、倾斜观测（1）在建筑互相垂直的两方向，40m外布设两测站点，再布设两后视点，将该四点及建筑物观测点组成精密导线按国家Ⅲ等控制网进行观测及平差计算。（2）在互相垂直的两测站，定期对建筑物进行观测，平差计算，提交建筑物倾斜变化情况。检查验收1）、为了保证工程质量，检测的仪器、工具必须定期送计量部门检查，不符合规范要求的仪器、工具，不能使用。2）、对仪器、工具在使用前后，必须进行检查校正，符合规范要求方能使用。3）、测量定位放线后，必须提出“测量定位复查记录”给甲方验收后，方能施工。4）、轴线标高施测后，必须提交“测量定位复查记录”给甲方复查后方可进行施工。5）、每阶段测量完成后，必须提交正式资料，作为最后交工的资料现场配备两名测量技术人员、确保测量精度，满足工程进度需要。6.2、土方开挖目前，施工现场自然标高为-1.6米左右，大基坑开挖单位开挖至底板垫层底标高位置，我单位是从地下室底板标高位置开始进行土方开挖，主要是开挖承台和地梁基坑，考虑到施工工期紧，土方量较大，拟采用小型挖土机进行机械开挖，开挖至离设计标高约30cm后再采用人工清底。承台、地基梁土方开挖前应对开挖队伍进行技术交底，严格控制开挖深度，开挖时应配备测量员跟踪控制标高，不得超挖。开挖后应在基坑边预留承台、地梁基坑回填土，预留方量=开挖基坑方量-承台方量-地基梁方量—砖胎模方量。砖胎膜做好后应及时回填土，并及时人工平整好底板基土。在机械开挖过程中，必须根据设计要求，不可使底板基层土受到过大的扰动，特别严禁碰撞和损坏管桩，所有剩土均应由塔吊运出基坑。同时要及时快速的完成基底封水和截、接桩及混凝土填芯工作，桩头残渣应及时由塔吊运出基坑。6.3基坑排水、降水方案基坑排水系统是地下室施工的关键之一，基坑内的水来源主要为地表水（如雨水）和地下水，为确保基坑无积水，从而保证基坑验槽的顺利，主要采取基坑周边排水、基坑内排水及井点降水。基坑周边排水和基坑内排水在雨季施工方案里阐述。由于基坑较深，在地下室施工时候，正是地下水位较高的时候，所以可能需要进行降水，基坑支护单位已经采取井点降水措施进行降水（降水井点位置详见基坑支护设计图），我单位进场后应及时观察地下水位高度，当地下水位高于基坑底标高时，我们就利用这些井点继续进行降水，同时必须观察周围建筑物的的沉降情况，为安全起见，在基坑四周地面设置一定数量的观测点，以对地面沉降进行监测。若地面沉降量较大，对相关建筑物造成影响时，需及时采取有效的保护措施，如立即减少管井抽水量、必要时设置回灌井或增设帷幕防渗墙等。6.4、砼垫层施工基坑、基槽开挖到设计标高经清边修底符合要求后，立即进行验槽检查，办理隐蔽验收签证手续，及时浇筑垫层砼，尽可能缩短坑底暴露时间，防止基底土被扰动。承台、地梁和底板的垫层均为100mm厚的C15混凝土，垫层浇筑前应在垫层范围内每隔3m设一标高桩，垫层浇筑时，用短钢筋插入基底，控制垫层表面标高和平整度，并用平板振动器振平压实，砼初凝后，抹平收光。垫层砼达到一定强度后进行上面结构施工。6.5、桩头的处理及内支撑转换桩头的处理1）本工程桩基中以静压管桩为主，还有少量直径不一的钻孔灌注桩。2）完成承台垫层施工后，根据每根桩顶标高实际情况，如果需要分别截桩和接桩，则应根据设计要求确保桩头伸入承台100mm，其中灌注桩钢筋锚入承台约700mm；兼抗拔作用的管桩桩身全部侧向纵向预应力钢筋应锚入承台长度500mm，填芯钢筋锚入承台长度为630mm；一般管桩只有填芯钢筋锚入承台630mm。管桩如需要截桩时，应用锯桩器截割，严禁使用大锤硬砸或强行搬拉截桩；如管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～1.0m，下节桩的桩头处应设导向箍以方便上节桩就位，接桩时上下节桩段应保持对直，错位偏差不大于2mm，接桩宜采用机械快速接头连接。3）管桩根据设计要求，管桩桩顶填芯混凝土高度为1500mm，填芯砼的托板为5mm厚的圆薄钢板，其与填芯钢筋骨架焊接一起放置桩顶位置，具体要求详见图集03SG409第27、28页。在浇灌填芯混凝土前，应先将管桩内壁浮浆清除干净，采用微膨胀混凝土，以提高填芯混凝土与管桩桩身混凝土的整体性。4）该地基中留有一部分老桩，所以在施工时，如果老桩在承台以外，则该桩顶标高必须降至底板下不少于200mm，如果老桩在承台以内，则该桩可以按承台桩利用起来。支撑转换在地下室底板完成后地下一层施工前，需要拆除地下室内支撑，但为了确保深基坑施工的安全，应进行换撑处理：地下室底板边至基坑边支护桩区域采用同地下室底板强度的素混凝土进行换撑回填，在支撑桩之间凹进去的基坑边应用灰砂砖砌筑平支撑桩身，砌筑高度至底板面，具体详见下图。6.6地下室承台、地梁和底板砖胎模施工为了工程施工的方便和顺利进行，地下室承台、地基梁和底板的模板采用砖胎模。砖胎模所用砖为粉煤灰砖，砌筑砂浆为M5的水泥砂浆，砖胎模的厚度为240㎜厚。在砌筑过程中，砖胎模的砂浆饱满度、砖胎模的垂直度均应符合设计要求和施工规范的规定，从而保证砖胎模有足够的的强度和刚度能承受混凝土的侧压力。要严格控制承台、地基梁和底板的砖模顶标高，同时确保边承台和边梁的边侧砖胎模的顶标高同底板标高一致，以确保承台、地基梁和底板的顶标高满足设计要求，砖胎模内侧面不需要水泥砂浆抹灰。如果由于桩偏位超出规范允许值，则按如下原则处理：1）、当桩往里偏时，则承台大小不变；2）、如果桩往外偏位时，则承台边到该桩边的距离不少于0.5d（d为桩的直径）。6.7地下室防水、地下室结构自防水：地下室承台、地梁、底板、地下室内外墙、地下室顶板外露部分的混凝土均掺加了UEA抗渗剂，其抗渗等级为S6。、地下室卷材防水1）底板防水工程施工顺序（从上往下）：基坑开挖垫层混凝土施工并收光贴必定自粘卷材30厚C20细石混凝土保护层底板结构自防水20厚水泥砂浆粉地面2）、墙身防水工程施工程序（由里到外）：墙体结构自防水墙体外侧抹20厚1：2水泥砂浆抹面压光贴必定自粘卷材30厚聚苯乙烯泡沫塑料板保护层三七灰土分层回填土夯实、施工要点1）、基层施工（1）、底板卷材基层施工：基坑验槽后，在地基上浇筑100㎜厚C15素混凝土垫层并找平收光。（2）、墙基层处理：首先，将固定模板用的对拉螺栓周边混凝土凿成直径50MM、深20MM的外大内小的洞，在根部将对拉螺栓割除，再将所留空洞浇水洗净、湿润后，用防水砂浆塞实、抹平、压光。模板接缝处的水泥渣用磨光机磨平，水泥浆杂物用铲刀和钢丝刷清理干净，最后将混凝土表面灰尘扫净。2）施工工艺将卷材展开摊铺平面上，用长把滚刷蘸满胶粘剂均匀涂刷在卷材表面上，卷材两边接头100mm处留出空挡。涂层不允许有露底和凝聚胶块现象。当涂刷的胶粘剂指触干燥后，应用原来卷材的纸筒芯将卷材卷起来待用。卷材铺贴：每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始，在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层间的空气；在排除空气后，平面部位应滚压一遍，垂直部位可在排除空气后用手持压辊滚压贴牢，立面铺贴应先根据高度将卷材裁好，当基层与卷材表面的胶粘剂达到要求的干燥度后，既将卷材松弛的反卷在纸筒芯上，胶结面朝下，由两个人手持纸筒芯两端，借助脚手架自上而下进行铺贴。排气时先压卷材中部，再从中部斜向上往两边排气，最后手持压滚辊将卷材压实粘牢。立面卷材不宜自上而下垂挂丈量剪裁，避免卷材受拉绷紧引起加速老化而影响防水效果。3）施工注意事项（1）由于该材料的性能，所以基层在做防水层前只要不积水就可以了；（2）材料要储存在阴凉干燥处，并应有防火、防潮措施及防止露水、雨淋、日晒的侵袭；（3）铺贴卷材时应确保其搭接长度不少于100mm；承台、地梁和集水坑等不需要做卷材防水，但在承台、地梁边位置，底板防水卷材应向承台、地梁侧面卷下去不少于300mm。（4）不宜在雾、雨、大风待恶劣天气进行施工；（5）施工过程中应做好卷材成品保护，当卷材施工完毕后，分施工阶段一致性完成其保护层的施工；施工缝的防水处理根据施工图纸地下室外墙在底板往上500mm位置留有一道水平施工缝，该施工缝处防水处理详见如下防水构造图。内支撑桩和管井的防水处理地下室基坑支护的内支撑桩和管井所用的铁管，在底板施工前还不能截掉，所以该部位的防水很重要，所以在施工时，以每根桩或管为中心，在底板上留置一块2.0m×2.0m的后浇带，待内支撑拆除和管井不用时后再将支撑桩和管井截除。其桩头和管井顶标高降至底板以下，为确保该部位不渗水，该部位的按照底板后浇带的防水处理法进行特别处理(详见立柱桩的处理专项处理方案)。6.8、钢筋工程施工组织1）劳动力计划及素质要求：根据工程量、进度计划和施工段划分，钢筋施工队分二个作业班组。每班配备约50名钢筋工，3名电焊工，3名普工。要求钢筋工能看懂设计图纸，熟悉操作工艺和基本验收标准，技术等级达到中级工以上水平，而机械工、焊工还必须持证上岗。以上人员还必须具有较强的质量观念，协调配合好等基本素质。2）技术、质量、安全、管理交底实行分级技术、质量、安全、管理的交底工作，即根据本工程的施工组织设计和钢筋工程的特点，项目总工在熟悉要求之后作详细的技术交底。要向技术员、钢筋工长、质检员、安全员、材料员作详细的技术交底，对于钢筋工程，必须编制有针对性的作业指导书来指导施工。钢筋工进场后，钢筋工长要对钢筋工进行详细技术交底，质检员、安全员、材料员分别做好质量、安全和钢筋管理方面的交底工作。一般要求钢筋的采购严格执行采购程序文件，地下室所用全部钢筋必须有出厂合格证并取样送合格检验机构进行试验，试验合格后才能使用，严禁使用不合格钢筋，进场钢筋必须分批、分规格挂牌堆放整齐，并根据施工进行及钢筋配料表下料加工成型，半成品必须根据配料表按规格类型分类挂牌堆放，实行专人负责。钢筋连接根据设计要求和施施工规范，凡凡框架梁纵向向钢筋的直径径d≥20mm的应应采用滚轧直直螺纹套筒连连接，直螺纹纹接头的性能能等级为A级，其接头头性能、材料料的选用、接接头数量及位位置、主筋的的混凝土保护护层厚度、连连接套间距、钢钢筋直螺纹的的加工、钢筋筋连接、接头头检测等要求求均应按照国国家有关规定定执行及验收收和设计要求求，d＜20mm的钢钢筋一律采用用焊接（闪光光对焊或搭接接焊）；凡柱柱、剪力墙纵纵筋，直径d≥16mm的钢钢筋采用电渣渣压力焊，电电渣压力焊的的焊接质量必必须符合施工工规范的要求求，其余d＜16mm的钢钢筋的连接按按规范和设计计要求可采用用绑扎搭接连连接，同一连连接区段内纵纵向钢筋搭接接接头面积不不大于全部纵纵向受力钢筋筋截面面积的的50%，梁、柱纵纵筋搭接长度度范围内，箍箍筋间距≤5d且≤100mmm（d为搭接钢筋筋的较少直径径）。钢筋翻样1）钢筋翻样应在详详细了解所有有有关图纸要要求的基础上上，结合设计计规范中的构构造要求及施施工验收规范范的质量控制制标准统一考考虑，特别应应注意满足抗抗震构造图集集要求。2）翻样时必须考虑虑钢筋的叠发发位置和穿插插顺序，应重重点注意钢筋筋接口形式、接接头位置、搭搭接长度、锚锚固长度等质质量控制点。通通长钢筋应考考虑直螺纹连连接各接头允允许长度误差差积累和断头头弯头方向控控制，以保证证钢筋总长度度及钢筋位置置准确。对于于钢筋不能转转动而要求对对接的场合，可可使用正、反反丝扣可调型型直螺纹套筒筒连接，此时时应在翻样单单上注明端头头丝扣的正反反丝类型。对对于采用闪光光对焊接长的的钢筋配料时时应注意接口口位置，保证证接头距钢筋筋弯折处不得得小于钢筋直直径10d，也不得位位于构件最大大弯矩处。3）在满足规范和设设计要求前提提下应充分考考虑施工可行行性，尽量为为现场钢筋安安装提供便利利。应充分考考虑材料使用用合理性，优优化配料尺寸寸，尽量利用用材料。4）钢筋翻样单必须须经过审核签签字后才能下下配料单并制制作，工长保保留原始翻样样单备查。钢筋焊接焊接施工应遵循《钢钢筋焊接及验验收规范》（JGJ18－2003）的各项规规定，所有焊焊工必须持证证上岗。.1闪光对焊钢筋焊接前，必须须依据施工条条件进行试焊焊，以确定调调伸长度、烧烧化留量、顶顶锻留量以及及变压器级数数等参数，特特别是Ⅲ级钢，必须须在试焊经检检验合格后方方可正式施焊焊。焊接工艺按以下原原则进行：当当钢筋直径较较小，在焊机机允许焊接钢钢筋上限直径径内，采用“连续闪光焊”;当钢筋直径径较大，超过过焊机允许焊焊接钢筋上限限直径，采用用“预热闪光焊”;当钢筋端面面不平整，采采用“闪光－预热闪闪光焊”。要求被焊钢筋平直直、经过除锈锈，安装钢筋筋于焊机上要要放正、夹牢牢；夹紧钢筋筋时，将两钢钢筋端面的凸凸出部分相接接触，以利均均匀加热和保保证焊缝（接接头处）与钢钢筋轴线相垂垂直；烧化过过程应该稳定定、强烈，防防止焊缝金属属氧化；顶锻锻应在足够大大的压力下完完成，以保证证焊口闭合良良好和使接头头处产生足够够的镦粗变形形。闪光对焊接头应进进行外观检查查和力学性能能试验外观检查应符合以以下要求：1）不得有横向裂纹纹；2）与电极接接触处的钢筋筋表面不得有有明显烧伤；；3）接头处的的弯折角不得得大于4度；4）接头处的的轴线偏移不不得大于钢筋筋直径的0.1倍，且不得得大于2mmm。闪光对焊力学性能能检测按规范范及相关规程程进行。拉伸伸试验结果应应符合以下要要求：1）、3个热轧钢筋接头试试件的抗拉强强度均小于该该级别钢筋规规定的抗拉强强度；2）至少有2个试件断于于焊缝之外，并并呈延性断裂裂3）弯曲试验验弯至90度时至少2个试件不得得发生破断。.2电弧焊焊接地线应与钢筋筋接触良好，防防止因起弧而而烧伤钢筋。应根据钢筋级别、直直径、接头形形式和焊接位位置，选择适适宜的焊接工工艺和焊接参参数。Ⅰ级钢采用E43003焊条，Ⅱ、Ⅲ级钢采取E5003焊条。带有钢板或帮条的的接头，引弧弧应在钢板或或帮条上进行行；无钢板或或无帮条的接接头，引弧应应在形成焊缝缝部位，防止止烧伤主筋。焊接过程中要及时时清渣，焊缝缝突出焊件的的的高度应平平缓过度，弧弧坑应饱满。钢筋制作本工程规格繁多，制制作加工钢筋筋时必须仔细细核对图纸，选选准钢筋规格格，根据钢筋筋安装的先后后顺序，按“先安装的后后加工，后安安装的先加工工”的原则进行行制作，避免免堆码压住翻翻乱。1）、钢筋制作应按按以下操作程程序进行：钢筋进场钢筋送样检检测钢筋调直、除除锈钢筋冷拉或或切断、机械械连接、焊接接钢筋弯曲成成型钢筋挂牌堆堆放。2）、钢筋制作必须须严格按经审审核过和钢筋筋翻样表并核核对图纸，逐逐根计算后进进行，根据本本工程结构设设计说明及钢钢筋施工及验验收规范要求求，梁纵向钢钢筋接头采用用对焊和搭接接焊（电弧焊焊）单面搭接接，焊接长度度不小于10D，剪力墙横横筋接头采用用绑扎搭接，搭搭接长度35D。3）、钢筋加工完毕毕，应按图纸纸上标明的类类型捆在一起起，挂牌分类类堆放，标牌牌必须写清楚楚钢筋的规格格、数量、长长度、安装的的位置。4）、钢筋加工质量量要求：（1）钢筋表面应洁净净，不得有片片状铁锈、油油漆、油污、加加工前应清除除干净。（2）钢筋应平直、无无局部弯折，调调直后其表面面不得有明显显擦伤。（3）钢筋的断口不得得有马蹄形或或起弯现象，长长度应力求准准确，其允许许偏差±10MM。（4）钢筋弯曲形状正正确，平面上上没有翘曲不不平现象，钢钢筋未端弯钩钩的净长不得得小于2.5d。（5）钢筋弯曲点不得得有裂缝，对对Ⅱ级及以上钢钢筋，不得回回弯，否则作作为废筋处理理。（6）钢筋弯曲成型后后允许偏差为为：全长±10MM，弯弯起点位移220MM内，弯弯起高度±5MM，箍筋筋边长±5MM。（7）钢筋焊接接头必必须按规范要要求送检，检检测合格方可可进行成批生生产，焊接时时应保证钢筋筋的焊接高度度和焊接长度度，焊缝均匀匀一致，不得得有毛刺和裂裂缝。5）、钢筋加工注意意事项：（1）在钢筋除锈过程程中发现钢筋筋表面片状铁铁锈剥蚀严重重，并已损伤伤钢筋截面，或或在除锈后仍仍有严重的麻麻坑、斑占伤伤蚀截面时，应应降级使用或或剔除不用。（2）钢筋调直拉伸后后如果抗拉强强度降低达15％以上适当当降低调直筒筒的转速和调调直块的压紧紧程度，同时时还要降低拉拉伸率，减少少拉伸长度。（3）在钢筋切断过程程中，如发现现钢筋有劈裂裂，缩头或严严重的弯头时时必须将其切切除。如发现现钢筋的硬度度与该钢种有有较大出入，应应及时反映进进行化学成份份检验。（4）钢筋弯曲应调整整好角度一次次弯曲到位，不不得反复弯曲曲和回弯。（5）焊接前调整焊接接参数，焊接接场地应有防防风防雨措施施，防止焊接接接头骤然冷冷却发生脆裂裂，低温焊接接时，应就焊焊接接头用保保温材料加以以覆盖保护。（6）电弧焊接头时，应应及时清渣，焊焊接表面平整整光滑饱满，引引弧形成在焊焊缝部位，防防止烧伤主筋筋。钢筋安装1）、钢筋安装程序序承台、地基梁、底底板底筋安装装墙、柱钢筋筋固定就位底板面筋安安装。由于本工程基础承承台、底板、基基础梁标高变变化太大，在在安装底板、基基础梁钢筋时时应先安装低低标高区钢筋筋，后安装高高标区钢筋，便便于高低压接接。2）、基础结构钢筋筋绑扎与安装装（1）底板钢筋属双层层双向钢筋，应应将全部钢筋筋相交点扎牢牢，绑扎时应应注意相邻绑绑扎点的铁丝丝扣要成八字字形，以免网网片歪斜变形形。（2）绑扎底板上层钢钢筋时，应设设置钢筋撑脚脚，以保证钢钢筋位置正确确，撑脚采用用Ф16钢筋，间距距1M。（3）板底筋弯钩朝上上，面筋弯钩钩朝下。（4）所有板筋接头为为对焊和单面面电弧焊，电电弧焊焊接长长度10D，接头相互互错开35D以上。（5）墙横筋绑扎接头头，搭接长度度35D，接头要在在柱头或1/3墙长位置，不不得在转角处处搭接，接头头离转角处至至少35D长度。3）、柱钢筋本工程柱钢筋d≥≥16㎜的接头采采用电渣压力力焊接头，d＜16㎜的接头采采用绑扎搭接接，焊接接头头应按照规范范相互错开35D，电渣压力力焊接头在经经过力学性能能（抗拉、抗抗弯强度）检检验合格之后后方可批量施施工，施工完完后，按规范范要求，随机机抽取几组送送实验室检验验，其检验结结果将作为该该批电渣压力力焊的质量等等级，如果不不合格应重新新切断施焊。焊接人员要有焊接接作业合格证证及操作许可可证，电渣压压力焊焊剂要要有合格证，应应放于干燥库库房内，不得得被雨淋湿，潮潮湿焊剂应晾晾干后方可使使用。焊接过程中，发现现偏心、咬边边、未熔合、焊焊包不匀、气气孔、烧伤、焊焊包下流等缺缺陷时，应立立即查找原因因，采取措施施并及时消除除。焊接缺陷陷及防止措施施详见附表。柱箍筋弯钩应与模模板成45度，平直长长度10D，应交错布布置在四角纵纵向钢筋上，绑绑扎箍筋时绑绑扣应成八字字形。柱钢筋露出楼面部部分，宜用工工具式柱箍收收进一个柱箍箍内，并固定定牢固，防止止移位和倾斜斜，柱筋应至至少出楼面11.5m以上上，或在箍筋筋加密范围之之外，且接头头相互错开35D。柱筋安装完毕，应应安装固定好好钢筋保护层层垫块，横向向两个，纵向向每1M一个。4）、梁、板钢筋梁板钢筋的绑扎安安装程序为：：主梁钢筋次梁钢筋板筋本工程梁主筋d≥≥20㎜的接头采采用直螺纹接接头，d＜20㎜的接头采采用闪光对焊焊和搭接电弧弧焊，受拉钢钢筋接头位于于梁净跨1/3范围内，对对有特殊要求求的部位则严严格按照施工工图纸要求施施工（如地基基梁中有的为为1/3，有的为1/4），受压钢钢筋接头位于于梁跨中，焊焊接接头要相相互错开35D，且不小于500㎜，同一截截面的焊接接接头受拉区不不宜超过50％。焊接作业应由具有有焊接施工上上岗操作证的的人员担任，按按规范要求，随随机抽查同批批次的焊接接接头数组进行行力学性能检检验，合格方方可大面积施施工。焊接时应选择适合合的焊接电流流参数，当出出现瘤、裂缝缝、咬边、气气孔、夹渣等等缺陷时应及及时调整焊接接参数，消除除缺陷，其闪闪光对焊的缺缺陷预防措施施见附表。梁钢筋安装时，上上部钢筋弯头头朝下，下部部钢筋弯头朝朝上，当采用用双层排列时时，两排钢筋筋之间应垫以以直径25mmm的短钢筋筋，以保持其其设计距离。梁箍筋的弯钩叠合合处应交错布布置在两根架架立钢筋上，其其余同柱。绑绑扎箍筋时，应应按设计要求求划出加密区区与非加密区区的位置。在主梁与次梁交叉叉处有弯曲筋筋时，应将弯弯曲筋对中绑绑扎，弯曲筋筋水平长度要要大于10D，置放在次次梁下面与主主筋平行。绑扎板筋时，弯钩钩应伸入梁内内超过中线，要要特别注意板板负筋的位置置，防止被踩踩下。当框架节点钢筋穿穿插十分稠密密时，应特别别注意梁顶主主筋的净距要要有30MMM，以便浇筑筑砼。5）、钢筋绑扎安装装质量要求（1）严格按设计图纸纸施工，规格格、形状、长长度、位置、数数量、间距正正确。（2）焊接、绑扎搭接接长度及接头头位置符合规规范要求。（3）绑扎牢固，无松松动变形现象象。（4）钢筋位置的允许许偏差应符合合《钢筋焊接接和绑扎分项项工程质量检检验评定表》中中的规定。6）、钢筋绑扎安装装注意事项：：（1）钢筋安装前，应应将标牌上的的记录与图纸纸及放样单仔仔细对照清点点，准确无误误后方可安装装。（2）安装过程中应将将间距、根数数划线排列，不不得小排和排排列不匀。（3）安装完毕，不得得上人踩踏，在在钢筋网上行行走时应铺一一条木板道，防防止局部受力力弯曲，特别别是负筋和弯弯曲筋，防止止踩下。（4）在底板砼浇筑过过程中，要派派专人对钢筋筋进行保护，发发现钢筋变形形或保护层垫垫块移位，应应马上更正。主要施工技术措施施.1钢筋支撑设置1）地下室底板钢筋筋支撑地下室板钢筋为双双层双向钢筋筋，需设置上上层钢筋底支支撑，详见下下图(一)，支撑呈梅梅花型布置。2）地下室楼板钢筋筋为保证地下室板面面钢筋位置和和板的有效截截面高度，在在楼板内设置置钢筋支撑，支支撑呈梅花型型布置，以保保证板四周的的负弯矩筋不不被踩下，支支撑大样如下下图所示。.2、地下室柱、墙插插筋的固定和和定位1）、柱钢筋定位（1）由于地下室层高高较高，为了了方便柱钢筋筋的安装固定定，地下室柱柱筋采用插筋筋，伸出地面面2M，接头相相互错开1MM，柱筋绑扎扎就位后，为为了防止其位位移倾斜，四四角应焊接支支撑，支撑点点在承台上660MM处，支支撑筋应焊在在承台底部钢钢筋上。同时时在承台上部部、底部筋处处各焊一个柱柱箍，柱筋上上部至少要绑绑扎五道柱箍箍，柱顶应绑绑扎两道箍，防防止柱筋向外外张开。（2）承台基础浇筑前前，应再次对对柱筋定位进进行复查，发发现移位和倾倾斜马上更正正固定。（3）在承台砼浇筑过过程中，要派派专人看护柱柱筋，避免碰碰撞和敲击，振振动棒在振捣捣该部位时，不不得接触柱筋筋，只能在四四周30CMM范围外来回回振捣，最后后放入柱箍内内振捣一次。（4）在柱部位振捣完完毕，应立即即用经纬仪检检查柱位情况况，发现偏位位，立即扶正正，周围砼进进行重新振捣捣。2）、剪力墙钢筋定定位（1）为了减少钢筋焊焊接量，加快快地下室主体体剪力墙钢筋筋的安装速度度，本工程地地下室底板剪剪力墙竖筋制制作安装要一一步到位，即即竖筋顶标高高已进入地下下室顶板内。（2）由于剪力墙竖筋筋量太大，一一般安装无法法固定，为了了保证其顶标标高及定位准准确，拟搭双双排钢管脚手手架用来悬挂挂固定钢筋。（3）为了严格控制剪剪力墙内外两两排竖筋的标标高及间距，悬悬挂钢筋的两两根横管必须须错开而且要要有10CMM的高低差，悬悬挂外立筋的的横管要比悬悬挂内立筋的的横管要高出出10CM。（4）立筋悬挂完毕，应应按其间距要要求逐根绑扎扎固定，拉线线检查立筋底底部是否在剪剪力墙边线内内，否则应调调整脚手架横横管的位置。（5）剪力墙钢筋下部部至少要绑扎扎60CM，为为防止立筋在在混凝土浇筑筑过程中位移移，最下边一一根横筋与立立筋应点焊固固定。（6）双排钢管脚手架架必须套在Ф32钢筋十字支支撑上，由于于钢管整体较较重，为了防防止十字支撑撑下沉插入砼砼垫层内，十十字支撑底部部必须焊120×1120厚15MM的垫垫块，另外由由于十字支撑撑太长，为了了防止因承重重压弯变形，应应将支撑横纵纵全部焊接成成一个整体。（7）砼浇筑前，应对对双排脚手架架悬挂钢筋的的两根横管再再次检查其标标高，是否下下坠，否则对对下坠部位重重新调整并加加固。同时拉拉线检查其边边线是否一致致，有无突出出和缩退部位位，否则应重重新调整悬挂挂立筋横管的的位置。6.9、模板工程程模板工程是混凝土土构件成型的的十分重要的的组成部分，对对工程质量起起着至关重要要的作用。模板及其支撑系统统的一般要求求：1）、保证结构构件件各部分形状状、尺寸和相相互间位置的的准确。2）、必须具有足够够的承载能力力、刚度和稳稳定性，能可可靠地承受新新浇混凝土的的重量和压力力以及在施工工过程中所产产生的活荷载载。3）、构造简单、装装拆方便，并并便于钢筋的的绑扎和安装装、符合混凝凝土的浇筑及及养等工艺模模板接缝应严严密、不漏浆浆。模板表面面应光洁、平平滑，脱模性性能良好。采用先进合理的模模板技术，对对于提高工程程质量，加快快施工进度，提提高劳动生产产率，降低工工程成本和实实现文明施工工，具有十分分重要的意义义。模板类型及支撑系系统墙、板、梁及方柱柱模板采用118mm厚酚酚醛复模木胶胶合板。模板的支撑系统是是施工的临时时结构，主要要承爱施工过过程中的各种种垂直和水平平荷载。因此此，支撑必须须有足够的承承载能力、刚刚度和稳定性性，确保在施施工过程中在在各种荷载作作用下不发生生失稳倒塌以以及超过允许许经求的变形形、倾斜、摇摇晃或扭曲现现象，以确保保结构安全和和构件几何尺尺寸的准确性性。因此，模模板的支撑显显得尤其重要要。本工程结构模板支支撑全部采用用Ф48mm×3.5mmm钢管，对于于柱沿竖直方方向每15000mm高与与满堂脚手架架通过扣件横横向连接加固固，增加其稳稳定性。满堂堂脚手架作为为板模底撑采采用Ф48mm×3.5mmm的钢管搭设设，各钢管通通过直角扣件件、旋转扣件件、对接扣件件相连。对于于板立杆纵横横间距为1..0米，横杆沿竖竖向步距为11.5米，靠砼墙或或柱的立杆离离开砼墙或柱柱的间距为00.5m，每每根立杆铺设设时与楼地面面接触的部位位下垫小木枋枋，满堂架的的立杆根部必必须搭设扫地地杆，纵横方方向每隔6米需加设剪刀刀撑，以加强强满堂架的稳稳定性，针对对梁截面高度度不一，而钢钢管的长度是是定长，为更更好地满足梁梁底支撑长度度需要，特配配置快拆支撑撑，以根据需需要调节所需需底撑高度，梁梁底支撑采用用双排钢管架架，双排钢管管架支撑横杆杆间距不大于于400mmm，梁两边立立杆间距在梁梁断面方向为为“梁宽＋4000mm”，在梁长度度方向不大于于1000mmm。次梁梁梁底模支横杆杆间距不大于于500mmm，梁两边立立杆间距在梁梁断面方向为为“梁宽＋600”，在梁长度度方向不大于于1000mmm，梁底木木枋均大面朝朝下，木枋净净距不大于3300mm。模板支设方案1）、矩形柱模本工程矩形柱采用用18厚九层板配配制模板，为为防止砼浇筑筑时模板产生生膨胀变形，用50×100mm的木枋作竖向背枋，150×100mm木枋作横向背枋，当柱宽<500mm时采用双钢管与柱外对拉螺杆，对钢管箍进行加固，木背枋每隔200mm设一道，双向短钢管用对拉螺杆连接，每隔500mm高设置一道。当柱宽≥500mm时，采用100×150mm的木枋，通过Ф14对拉螺杆在柱外连接，形成柱模外箍，沿柱高方向从楼地面起3米范围内，柱模外箍纵向间距为400mm，3m以上纵向间距为600mm。当柱宽≥800mm时，在柱内拉三行Ф14对拉螺杆，独立柱对拉螺杆外套￠16的PVC管，沿柱高3M范围内间距300mm，3m以上纵向间距500mm，边柱内所用的对拉螺杆须带止水片(40MM×40MM×3MM）。3123442312344215矩形柱模支设示意意图1、50×100背枋枋2、48×3..5钢管3、18厚九层夹板板4、M14对拉螺栓5、600㎜间距2）、墙体模板墙模竖向背楞采用用50×1000mm方木，间间距200mmm，采用Ф14对拉螺杆控控制并外套￠￠16mm的PVC管进行固定定（外墙、水水池墙体所用用的对拉螺杆杆必须带400MM×40MM×3MM的止水片），其竖向间间距500mmm，水平间间距500mmm。侧向支支撑：内墙及及外墙内侧模模采用上下两两层钢管斜撑撑，斜撑水平平间距1米，用扣件与与钢管围檩扣扣牢，斜撑底底端与底板预预埋件顶紧。外外侧模（外墙墙）设三道水水平支撑，一一端用扣件与与模板围檩扣扣牢，一端与与基坑护壁顶顶紧，具体搭搭设方式详见见附图。3）、梁板模板本工程梁、板模板板为18厚胶合木板板配制，支撑撑采用钢管满满堂脚手架，模模板背枋采用用50×1000mm厚木枋@200mmm，横向采用Ф48mm×3.5mmm@400mmm钢管，然后后在其上铺设设梁底模，梁梁侧边上下口口及中间钉500×1000mm木枋枋，两边用@400mmm钢管夹紧，梁梁高大于800㎜时，设置置对拉螺杆Ф14@500mmm并设圆形垫垫片。并设横横向钢管与满满堂脚手架固固定，加强侧侧边刚度，间间距10000mm。梁底底撑与板竖向向支撑通过横横向钢管@1200mm与满堂脚手手架相连，间间距10000mm。梁底底跨度大于44m的梁，梁梁底模板及支支撑按设计要要求起拱跨度度的3‰，悬臂构件件按跨度5‰起拱，且起起拱高度不小小于20mmm。大跨度框架梁模板板支撑体系及及起拱高度应应通过计算确确定。梁模板支设示意图图21、50×100背枋枋2、Ф48×3..5钢管3、18厚九层夹板板224、M14对拉螺栓2梁、板模板支设示示意图1、剪刀撑22、快拆柱头3、满堂脚手手架4）、楼梯模板支撑撑现浇整体式全封闭闭支撑是在传传统支撑施工工工艺基础上上增加支设楼楼梯踏面模板板，并予以加加固，使楼梯梯预先成型。楼梯模板采用封闭闭式模板。楼楼梯底模和封封闭面模均采采用复模木胶胶合板，背楞楞采用50×1000mm木枋，间间距300mmm，支撑采采用扣件式钢钢管，立杆间间距1.0米，水平横杆杆步距1.5米。楼梯板面面板底均设双双排双根钢管管，用Ф14对拉螺杆固固定。楼梯栏杆预埋件的的埋设：传统统楼梯支模，混混凝土浇筑后后，在混凝土土初凝前，将将预埋件埋入入，比较容易易操作，采用用全封闭支模模后，由于无无外露混凝土土表面，所以以给预埋件的的预先埋设增增加了一定的的困难。我们们将预埋件依依据图纸设计计位置通过用用22＃铁丝将预预埋件先固定定在踏步模板板背面，然后后再封模。混凝土浇筑：传统统楼梯支模工工艺属敞开式式，混凝土浇浇筑方便，采采用全封闭式式支模后，混混凝土入模，振振捣有一定难难度。与剪力力墙连成一体体的楼梯混凝凝土浇筑必须须一次完成，这这样一方面利利用浇筑剪力力墙时混凝土土自身的流动动性灌入梯模模内；另一方方面将混凝土土从梯梁处下下料，用振动动棒将混凝土土振入梯模内内。混凝土的的振捣是将振振动棒从梯梁梁处直伸入梯梯模底部进行行振捣，逐级级向上提。为为保证踏步密密实，同时用用另一台振动动棒在梯模表表面进行振动动。对于单独独的（与柱相相连的）整体体式楼梯，采采用上述浇筑筑方法外，可可利用休息平平台分两次浇浇筑。楼梯踏面凹坑、麻麻面：由于楼楼梯四面被模模板封住，混混凝土浇筑时时有部分气体体被封在模内内不能及时排排出去，造成成质量问题，在在支踏面模板板时，从第二二级台阶开始始每隔三个踏踏步用电钻钻钻2Ф20排气孔。要用全封闭式支模模，使现浇混混凝土楼梯在在浇筑混凝土土之前已经成成型，这样就就保证了楼梯梯的几何尺寸寸，同时也避避免了前述传传统工艺支模模容易出现的的质量问题。楼楼梯拆模后混混凝土表面光光洁平整，棱棱角方正，观观感和实测效效果良好。另另外，无论楼楼梯混凝土是是否已经浇筑筑，采用全封封闭式支模工工艺支模的楼楼梯它都可用用作施工层和和还能够减少少混凝土和砂砂浆和浪费，降降低工程成本本。封闭楼梯模板支撑撑示意图见附附图1、M14对拉螺栓，间间隔一个踏步步设一道，横横向设置两道道2、50×100木枋枋作背楞，间间距1000㎜3、特制楔形木砖4、满堂脚手架支撑撑立杆间距1000㎜5、满堂脚手架支撑撑横杆间距1500㎜6、透气孔，从第二二级起每隔两两个踏步钻2个Ф20孔5）、弧形梁模板弧形梁模板采用九九层板，侧模模采用木板内内贴三夹板，木木板宽度2000mm。坚坚固背楞用50×1000木枋按弧形形梁弧度加工工。详见插图图：模板工程的施工组组织与模板体体系配备计划划1）、劳动力计划及及素质要求根据工程量、进度度计划和施工工段划分，模模板施工队分分为二个作业业班组，每个个班组配木工工50－60人，架子工15－20人，普工9－10人。要求木木工和架子工工能看懂设计计图纸，熟悉悉操作工艺和和基本验收标标准，技术等等级达到中级级工以上水平平，同时要求求具有质量观观念强、协调调配合好等基基本素质。2）、技术、质量、安安全、管理交交底实行分级分类交底底办法，以确确保模板工程程质量，根据据本工程的施施工组织设计计和模板工程程的特点，项项目总工应在在熟悉本工程程模板工程特特点和技术条条件的要求的的前提下，向向项目技术员员、模板工长长、质检员、安安全员、材料料员作详细技技术交底。模模板工进场后后，模板工长长对模板工进进行详细技术术交底，质检检员、安全员员、材料员分分别做好质量量、安全、模模板管理等方方面的交底工工作。3）、模板体系材料料计划为保证施工进度，地地下室墙体、柱柱子、梁和楼楼板模板、及及支撑按全面面积配备。模板工程的安装施施工与质量控控制墙、板模板尽量用用整张胶合板板，以减少拼拼缝，剩余空空位另配少量量模板补齐。面面板的所有裁裁锯口均在平平刨机上刨平平直。为保证证模板背楞与与面板良好接接触，避免因因混凝土及荷荷载压力而造造成模板变形形导致成型的的混凝土凹凸凸不平，木枋枋除挑选平直直、少弯曲的的外，配模时时还需在平刨刨机上刨直，以以使木枋规格格标准一致。1）、模板安装按下下表中的标准准控制精度序号项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移2尺子、经纬仪测量量2墙、柱面垂直度3线锤、托线板3墙、板面平整度32M靠尺、塞尺4相邻模板高低差22M靠尺、塞尺5模板标高+2/-3水准仪、拉线、直直尺量6截面尺寸＋2、－3尺量检查7预留洞中心线位移5拉和尺量截面内部尺寸+5/-08预埋管预留空孔中中心线位移39预埋钢板中心线位位移310预埋螺栓中心线位移2外露部分+5/-02）、安装操作应注注意如下几个个施工环节：：（1）钢管支撑在搁置置木枋上并挂挂通线调平大大横杆，按规规定起拱，并并固定牢固。（2）木枋搁置时应立立放并拉通线线调整上表面面平直。（3）板模用水平仪测测量调平，整整个板面上水水平高差控制制不大于100MM。（4）墙模底部按所弹弹框线安装，位位移不大于22MM，垂直直偏差不大于于3MM，先调调垂直、后对对方正，严格格检测合格后后固定。（5）严格控制板模起起拱值。当跨跨度≥4M时，楼板板起拱值3‰。所有模板板均通过四检检严格检查后后，方可进入入下一道工序序。3、模板安装时，还还采用如下几几项控制措施施：（1）拼缝处理：拼缝缝背面均设木木枋或板条压压缝条，模板板安装完后，对<2MM缝隙直接用防水胶带纸贴严，对≥2MM拼缝先用配制的腻子嵌缝，再贴胶带纸。（2）板面处理：模板板安装前涂刷刷皂类隔离剂剂，涂刷要均均匀，一次刷刷成。（3）墙、柱根部板缝缝处理：为避避免墙、柱根根部砼漏浆，浇浇筑砼前用砂砂浆在模板外外侧做护角，沙沙浆有一定强强度后再浇砼砼。（4）浇灌砼过程中，安安排专人看模模，发现变形形松动等现象象及时修整加加固。、模板拆模模板拆除顺序与安安装顺序相反反，先支后拆拆，先拆非承承重模板，后后拆承重模板板，先拆纵向向墙模板后拆拆横向墙模板板，先拆外墙墙模板后拆内内墙模板。模模板的拆除应应符合施工规规范的要求，侧侧模在砼强度度能保证其表表面及棱角不不因拆模而破破坏时，方可可拆除，底模模在砼强度符符合下表规定定扣，方可拆拆除。拆模时时不得用大锤锤硬砸或撬棍棍硬撬，以免免损坏砼表面面和棱角。构件类型跨度（M）拆模时砼强度（设设计强度百分分值）板≤2>2，≤8>85075100梁>8≤810075悬挑构件≤275＞2100在拆梁、板和悬挑挑构件底模时时必须以同条条件养护下的的混凝土试块块强度为拆模模的依据。拆拆模前应填报报拆模申请表表，经有关人人员签字后方方可拆模。对拉螺杆加工制作作为考虑施工的方便便和减少材料料的损耗，对对拉螺杆采用用φ14钢筋制作。地地下室墙及附附墙柱使用的的对拉螺杆加加工长度按L=“墙厚或柱宽”+（18+1000+50++60）×2，外墙、柱柱中穿焊3mmm厚40mm×40mm止水水片；独立柱的对拉螺杆杆加工长度按按L=“柱宽”+（18+1000+50++60）×2；高度大于800mmm的梁使用用的对拉螺杆杆加工长度按按L=“梁宽”+（18+500+48+448+60）×2对拉螺杆加工图样样详插图《对对拉螺杆大样样图》6.10、砼工程程、基本情况根据工程结构部位位，严格按照照图纸设计的的混凝土强度度等级配制不不同等级的混混凝土。设计计强度等级如如下：1）、基础垫层：1100厚C15混凝土。2）、承台、基础梁梁、底板及底底板面标高往往上500mmm高外墙、地地下室水池:C35，S6抗渗3）、地下室外墙::C40，S6抗渗4）、框架柱、梁、板板、剪力墙:标高0.400以下C40（地下室顶顶板室外露部部分抗渗等级级为S6）由于地下室底板面面积达到了7000多平方米，且且部分基础承承台尺寸较大大较厚，体积积分别为40-1000m3不等，最大大承台的混凝凝土量接近1100m33，而且必须底底板连续整体体浇筑为局部部大体积混凝凝土，因此地地下室承台、地地梁、底板混混凝土施工为为地下室混凝凝土施工的重重点、施工准备1）、施工组织准备备为保证混凝土浇筑筑的连续性，我我单位计划将将施工人员分分为两班，每每班做业时间间为12小时。每班班配置施工人人员2名，其中前前仓1名，后仓1名，质检员1名，计量和和实验员各1名，后勤1名，混凝土土工50名，塔吊工1名。随时检检验计量和实实验，严格控控制坍落度，每每100m3混凝土做抗抗压试块一组组，每组3块；每5000m3混凝土做抗抗渗试块一组组，每组6块。电工、机机械工等跟班班作业。如果果天气温度较较高，并且混混凝土搅拌站站较远，特安安排6人作为备用用人员，随时时解决堵管问问题和其他突突发性问题。所所有作业人员员均应事前进进行技术交底底和安全交底底。在浇筑混混凝土过程中中，钢筋工、木木工、水电工工派人均分两两班，每班各各2人进行跟踪踪检查，并随随时校正，同同时，大面积积混凝土浇捣捣时，应随时时注意天气情情况尽量避免免雨天施工。混混凝土浇捣过过程中，务必必作好后勤工工作，保证连连续施工。2）、机具准备序号机具名称规格型号单位数量1砼输送泵HBT-60台22插入式振动器ZX50套103平板式振动器台14对讲机部45彩条布M270003）、材料准备（1）采用高性能商品品砼，使混凝凝土在满足设设计要求和抗抗渗等级的前前提下，具备备良好的施工工性能、抗开开裂、收缩小小和耐久性。（2）每次连续浇筑所所需的原材料料、按优选配配合比的规定定材料，由同同一家同一品品种、标号的的水泥，同一一厂家同一批批号、细度的的磨细粉，同同一厂家同一一品种的外加加剂和掺和料料，砂、石材材料需要保证证采用同一产产地、同一品品种、规格的的材料。在浇浇筑前事先备备足各种原材材料。4）、施工技术准备备（1）提前委托搅拌站站进行砼施工工配合比设计计。（2）根据每次浇筑的的砼需用量、强强度及抗渗等等级、供应时时间、对砼施施工性能要求求等，向搅拌拌站出需用计计划，签定供供应合同，明明确供、需双双方责任。（3）浇筑砼前，对搅搅拌站进行检检查，确保各各种原材料质质量合格、机机械设备完好好、计量器具具准确。现场场试验室准备备好足够的抗抗压及抗渗试试模。（4）每次浇筑之前向向有关管理人人员及操作人人员进行技术术交底，明确确浇筑进行方方向、布管，以以及浇筑进度度、上下两层层砼浇筑的间间歇时间控制制、养护及质质量安全要求求，以及对异异常情况如天天气变化、易易发的堵管或或其它情况的的处理原则等等，并办理交交底记录，以以保证有序的的进行作业。（5）了解近期天气预预报，尽量避避开大雨天气气，并预先做做好雨天应急急措施。（6）总包及安装分包包单位各专业业工长、质检检员应办好浇浇筑砼前的有有关手续，包包括钢筋、安安装线管、预预埋件等隐蔽蔽验收记录，钢钢筋、模板等等分项工程质质量验评，砼砼浇灌许可证证等。5）、现场准备（1）泵车、泵管就位位，各工种人人员安排到位位并全部接受受过相应的书书面交底。（2）砼泵管固定：每每条管线泵管管由输送泵接接出，至建筑筑物边垂直管管段和至作业业层面水平管管段均搭设钢钢管架固定。（3）各种浇筑混凝土土用施工机械械如振动棒、振振动器、污水水泵等试用正正常，准备充充足并留有备备用。（4）现场照明走线到到位，确保晚晚上施工的需需要。动力用用电接至施工工部位并留有有接线箱。6）、后勤准备（1）落实计划所需的的各种小型机机具及辅助施施工用材。（2）安排好职工的食食宿、特别是是解决好临时时增加人员的的食宿。（3）保证开水、热饭饭、菜的供应应，一线员工工全部在现场场用饭。（4）根据连续施工需需要，安排晚晚上加餐，并并用盒饭送到到现场，但禁禁止在工作面面用餐和乱扔扔杂物。、混凝土供需量分分析砼输送泵考虑2台台，混凝土罐罐车15台，晚上混混凝土罐车8台：根据每台混凝土的的喂料情况，每每台泵每小时时泵送砼在440m3左右，考虑虑其实际使用用效率等情况况，平均每台台泵持续泵送送量按40×0..7=28mm3/h计。2台泵持续平平均泵送砼量量为28×2==56m3/h，砼由搅拌拌站供应，其其供应能力在在80m3/h以上，满足足要求。根据施工分区，AA、B、C分区每次浇浇筑混凝土量量按24000m3考虑，混凝凝土浇筑持续续时间为：22400m33÷56m3/h=433h，按48小时考虑，每每小时浇筑量量为50m3。白天往返需要约660分钟，晚上上时需要50分钟，工时时利用系数为为0.6，按每车次次平均实装66m3计算：白天砼运输量：0.6×（60//60）次/h×6m3/台×15台=54m3/h晚上砼输送量：0.6×（60//50）次/h×6m3/台×12台=52m3/h砼运输能力满足施施工要求、砼浇筑平面布置置，见浇筑示示意图：、混凝土浇筑操作作要点1）、混凝土泵送(1)布管时，管管接头必须对对正、卡紧，直直管要平顺，每每根管下至少少要有一个支支点，在泵出出口，弯管等等部位应有两两个支点将管管支垫牢固；；管道上下，拐拐弯处必须用用90度或135度弯管，不不得随坡就势势将就用直管管铺设。泵管管水平长度最最长达60米以上。每隔隔5米左右架一个个马凳用于支支撑泵管，马马凳一定要放放平稳和牢固固。(2)混凝土应确确保连续供应应，以确保泵泵送连续进行行。(3)当罐车供应应脱节时，泵泵送不能停止止工作，应每每隔4-5分钟使泵机机反转两个冲冲程，把物料料从管道内抽抽回重新抖合合，再泵入管管道，以免管管道内拌和料料结块或沉淀淀。(4)泵送的速度度先慢后快，逐逐步加快，泵泵送过程中受受料斗应具有有足够的混凝凝土，以防止止吸入空气产产生阻塞，如如输送管内吸吸入空气，应应立即进行反反转将混凝土土吸回料斗中中重新搅拌，排排出空气后再再泵送。(5)泵送前应先先用适量的与与混凝土内成成分相同的水水泥砂浆润滑滑混凝土输送送管内壁，并并用料斗接住住将其弃于作作业面内。2）、混凝土浇筑(1)混凝土浇筑筑采用斜向推推进，分层浇浇筑,浇筑层厚度度为插入式振振动器作用部部分长度的1.25倍。(2)混凝土浇筑筑要按信息化化施工的原则则加强现场调调度管理，确确保已浇混凝凝土在初凝前前被上层混凝凝土覆盖，不不出现“冷缝”。（3）使用插入式振动动器快插慢拔拔，插点要均均匀排列，逐逐点移动，顺顺序进行，不不得遗漏，做做到均匀振实实。移动间距距不大于振动动棒半径的1.5倍（一般为300-4400㎜）。振捣捣上一层时应应插入下层50㎜，以消除除两层间的接接缝。每一次次振点的延续续时间，以表表面呈现浮浆浆和不再沉落落为准。（4）结构板面上的墙墙体、墙梁交交接部位以及及板面粗钢筋筋，都是容易易在振捣后、初初凝前容易出出现早期塑性性裂缝——沉缩裂缝的的部位，必须须通过控制下下料和二次振振捣予以消除除，以免成为为混凝土的缺缺陷，导致应应力集中，影影响温度收缩缩裂缝的防治治效果：a）凡板面上上有墙体“吊脚模板”部位，应控控制下料，在在板浇平振实实后，稍做停停歇，间歇1小时左右，再再浇板面上“吊脚模板”内的墙体，浇浇筑墙体并振振捣之后，不不得再插捣“吊脚模板”附近墙体，必必要时可用木木槌适度敲打打“吊脚模板”外侧，使可可能存在的沉沉缩裂缝闭合合；b）有埋管部部位及表面有有粗大钢筋部部位，振捣之之后、初凝之之前易在砼表表面出现沉缩缩裂缝，应用用平板振动器器、刮杠对表表面振实、刮刮平，进行二二次振捣，以以予以消除，c）在气温较较高或刮风天天气，砼板表表面水分散失失，接近初凝凝时会在表面面形成不规则则裂缝，应及及时用磨光机机予以消除。处处理之后，应应防止水分继继续蒸发使砼砼表面干缩，应应及时进行保保湿养护。（5）混凝土浇筑时间间应及时清除除进入膨胀加加强带、后浇浇带内的砼，以以免影响设置置效果。浇筑筑砼前的润管管砂浆必须弃弃置。拆管、排排除故障或其其它原因造成成废弃砼严禁禁进入工作面面。严禁散落落在尚未浇筑筑的部位，以以免形成潜在在的冷缝或薄薄弱点。（6）砼板面标高控制制采用每隔44M设ф12标筋露出楼楼板面40CCM，浇砼前前用水准仪校校准在其上作作标高记号，标标高记号高出出待浇砼面330CM，浇浇砼时在根标标筋上所画油油漆标高符号号间拉线，由由线往下量330CM以控控制楼板砼表表面标高。（7）膨胀加强带，后后浇带处的砼砼应在两侧混混凝土浇筑完完毕之后进行行。新老砼结结合面应洒水水充分湿润并并涂刷与结构构砼相同配合合比的纯水泥泥浆二道，在在不留渍水条条件下进行浇浇筑，并应振振捣密实。（8）本工程浇筑的底底板砼为大面面积局部大体体积混凝土，浇浇筑应合理分分段分层进行行，为降低砼砼硬化过程初初期水化热温温值，需要对对度控制满足足入模温度来来达到减少砼砼内外温差、温温度变形及温温度应力的目目的。因此需需要对入模混混凝土进行温温度监测，使使混凝土入模模温度控制在在25°C以内。3）、混凝土养护混凝土浇筑完毕即即应高度重视视保湿养护14天，底板收收平表面时即即洒水养护，再再用麻袋严密密覆盖，创造造条件在养护护期喷洒雾状状水保持环境境相对湿度在在80%以上，以减减少混凝土干干缩。4）、混凝土试块（1）每拌制100盘盘且不超过1100立方米时，同同一配合比混混凝土，取样样不少于一次次。（2）当一次连续浇筑筑超过10000立方米时，同同一配合比的的混凝土每2200立方米取样不不得小于一次次。（3）每一楼层同一配配合比混凝土土，取样不得得少于一次。（4）每一次取样应至至少留置一组组标准养护试试件，同条件件养护试件的的留置组数应应根据实际需需要确定。（5）抗渗混凝土每一一个施工段连连续浇筑，其其取样不少于于一次。、混凝土测温针对地下室底板，由由于为大面积积局部大体积积混凝土，所所以必须进行行混凝土测温温。为及时掌掌握混凝土内内部温升与表表面温度的变变化值，在每每个施工区的的承台内埋各各埋设6个测温点，每每个测温点埋埋设温管2根，一根管管底埋置于承承台混凝土的的中心位置，测测量混凝土中中心的最高温温升，另一根根管底距承台台上表面1000mm，测测量混凝土的的表面温度，测测温管均露出出混凝土表面面100㎜。用100℃的红色水银银温度计测温温，以方便读读数。在监测测周期前三天天，监测系统统每隔2h自动测量并并记录各点温温度数据一次次；4-7天，监测系系统每隔4h自动测量并并记录各点温温度数据一次次；8-14天，监测系系统每隔8h自动测量并并记录各点温温度数据一次次；14-30天，监测系统统每隔24h自动测量并并记录各点温温度数据一次次；将同一测测试位置上的的相临测温点点同一时刻的的温度差绝对对值定义为温温差，监测报报警温差设置置为25℃。测温过程程中如发现温温差大于255°C时要采取有有效措施，如如覆盖保温等等，当温差少少于25°C时，可停止止测温。、质量保证措施1）、混凝土浇筑前前对作业班组组长及操作工工人进行质量量技术交底，使使操作人员了了解施工特点点、难点、施施工方法和操操作要求，明明确各自的分分工和责任。2）、脚手架立管应应支撑在特别别的支架或加加固了的两层层钢筋上，个个别无法避免免要落在板底底的支架，必必须在混凝土土浇筑到位前前拆除，不得得留下隐患。3）、浇筑混凝土前前密切注意气气象的变化，并并做好各种预预防措施。浇浇筑混凝土过过程中遇雨，准准备好彩条布布以防护泵管管出口和工作作面混凝土。遇遇雨时搅拌站站应根据砂、石石含水率及时时调整配合比比。4）、浇筑前木工必必须检查模板板支撑情况，确确认对拉螺栓栓、支撑均处处于工作状态态。不得强振振模板，避免免过振。坚持持分层浇筑，控控制下料厚度度，不得一次次下料过厚，浇浇筑、振捣要要观察模板，若若有漏浆加剧剧或爆模等异异常情况，应应及时报告，采采取在适当减减缓该部位浇浇筑进度情况况下采取加固固或其他措施施。5）、浇筑前作好塞塞缝工作，若若有漏浆应及及时填塞后，适适当振捣，宜宜以人工振捣捣并辅以敲打打模板以缓和和激振力，切切不可过振，应应在控制漏浆浆条件下保证证该部位混凝凝土密实。6）、拆管、排除故故障或其它原原因造成废弃弃混凝土严禁禁进入工作面面。严禁混凝凝土散落在尚尚未浇筑的部部位，以免形形成潜在的冷冷锋或薄弱点点。7）、对作业面散落落的混凝土、拆拆管倒出的混混凝土、润管管浆等应清出出场外。8）、试验员负责对对混凝土进行行坍落度检测测、取样制作作抗压及抗渗渗试块。6.11预埋管、预预留孔的留设设和避雷接地地的设置预埋管、预留孔的的留设在地下室施工时，设设备安装与土土建应密切配配合，做好地地下室部分的的预埋管和预预留孔的留设设。1）施工准备：施工工前，专业工工长应认真熟熟悉施工图纸纸，找出所有有预埋预留点点，并统一编编号，在预留留预埋图中标标注清晰，以以便于各专业业的预留预埋埋.同时与其他他专业沟通，以以避免今后安安装有冲、交交叉现象，减减少不必要的的返工。同时时根据施工图图纸提出所需需材料计划并并及时备好2）施工要要点：（1）地下室穿墙管根根据规范和设设计要求，当当D≥300mmm时剪力墙套套管位置应进进行钢筋加强强，同时所有有穿外墙管必必须加设钢板板止水环用于于防水。浇板上圆形孔洞直直径D及矩形孔洞洞短边宽度b不大于3000mm时，将将受力钢筋绕绕过洞边，不不需切断；当当300＜D（b或h）≤1000时，楼板沿沿洞口处板必必须设加强筋筋，（详见总总结施01三图3）6.11.2避雷雷接地的设置置1）操作工艺流程：：接地网引下线测试避雷网接地网引下线测试避雷网长度不小于6Dφ12圆钢焊接不小于6D焊接长度梁主筋两根基础2)接地体：当基础钢钢筋和柱筋施施工的同时，进进行接地网的的焊接施工，将将基础内的钢钢筋主筋与底底基内的钢筋筋根据图纸要要求全部焊接接连通，形成成网状。接进进出建筑物的的各种金属管管道及电气设设备的接地装装置，应在进进出处与防雷雷接地装置连连接，所有钢钢筋搭接处焊焊接长度不得得小于钢筋截截面的6倍且双面焊焊接（如需单单面焊接，搭搭接处焊接长长度不得小长度不小于6Dφ12圆钢焊接不小于6D焊接长度梁主筋两根基础于钢筋截面的122倍），焊缝缝饱满，无夹夹渣（见示意意图）。6.12后浇带的的施工层建筑面积很大，设设有伸缩和沉沉降后浇墙、梁梁、板带，地地下室底板、外外墙及楼层梁梁、板采用在在其两侧使用用钢板网作为为侧模，钢板板网用φ14＠500钢筋焊接固固定。钢板网网应先支后穿穿入钢筋，不不得做成梳子子状插入。后浇带处的结构主主筋不宜在缝缝中断开，如如必须断开，则则主筋搭接长长度应大于45倍主筋直径径后浇带处混凝土应应采用补偿性性收缩混凝土土浇筑，其强强度等级应较较两侧混凝土土强度等级高高一级。后浇带应在其两侧侧混凝土凝期期达到60d后再施工。具体详见下图6.13地下室砼砼墙防渗抗裂裂技术措施板墙开裂特别是地地下室混凝土土裂缝现象比比较普遍，不不仅因渗漏影影响使用功能能，还会降低低结构耐久性性，必须引起起充分重视，采采取可靠的防防治措施。、防渗抗裂措施1）、为了提高结构构抗渗能力，外外墙水平钢筋筋直径不宜小小于ф12，间距不宜宜大于1500MM，否则则应建议变更更设计。2）、混凝土拌和料料（1）水泥：宜用铝酸酸三钙含量较较低的水泥，以以降低水化热热，减少温差差变形。（2）砂、石料：宜用用中、粗砂，含含泥量不大于于2％；石子宜宜用粒径5－35MM连续续级配、含泥泥量不大于1％的碎石或或卵石，保证证混凝土质量量。（3）掺减水剂，以减减少混凝土用用水量。（4）掺入10％UEEA—W型抗裂微膨膨胀剂，配制制成补偿收缩缩混凝土。3）、混凝土坍落度度：减少泵送送环节，尽可可能采用低坍坍落度混凝土土，减少收缩缩变形。4）、施工方面（1）模板：选用木胶胶合模板并充充分湿润，以以利保温和散散热。（2）严格控制混凝土土拌制、运输输、泵送和浇浇筑质量，提提高混凝土抗抗渗抗裂能力力。（3）采用汽车泵输送送混凝土，减减少混凝土输输送环节，以以便采用低坍坍落度砼（160－180MMM）。（4）根据测温记录和和气象预报确确定拆模时间间，混凝土内内外温差不超超过25℃，温度陡降降不超过10℃，拆模后注注意覆盖，并并加强养护。（5）楼板砼施工时采采用滚筒滚压压法及砼终凝凝前二次抹平平法可有效防防止楼板收缩缩裂缝。5）、混凝土强度不不达到规定标标准，不得提提前拆模或施施加较大荷载载。6）、及早做好防水水施工和土方方回填的准备备工作，尽量量缩短地下室室外墙暴露时时间。、裂缝处理办法混凝土墙体裂缝常常用的修补办办法有涂膜覆覆盖法、扩槽槽填补和压力力灌浆法。前前者常用于修修补宽度小于于2MM的裂缝缝，后者用于于修补大于22MM的裂缝缝。1）、涂膜覆盖法将裂缝四周清洗干干净，干燥后后涂刷涂膜材材料（环氧树树脂、氰凝或或聚氨脂），涂涂层厚度1－2MM。由一一涂膜材料在在结构表层形形成一层致密密的防水胶，并并渗入裂缝深深层，能有效效防止渗漏。2）、扩槽填补法用风镐或钢钎将裂裂缝扩大成V形或梯形槽槽，清洗干净净后分层填补补修补材料（环环氧砂浆或掺掺有微膨胀剂剂的水泥砂浆浆、沥青油膏膏、及各种堵堵漏剂等）。3）、压力灌浆法用压力罐向裂缝中中注入灌浆材材料，封闭裂裂缝。灌浆材材料常用的有有环氧树脂类类、甲基丙烯烯酸甲脂、丙丙凝、氰凝和和水溶性聚氨氨脂等。环氧氧类材料来源源广，施工方方便。甲基丙丙烯酸甲酯粘粘度低，可灌灌性好。6.14雨季施工方案本工程计划7月份份开工，很可可能碰上雨季季，雨季施工工主要以预防防为主，采用用防雨措施并并加强排水工工作，创造条条件使现场施施工在雨季能能正常进行。、雨季施工总体布布署1）、成