武汉某机场航站楼钢结构施工组织设计钢结构桁架鲁班奖现场拼接

目录TOC\o"2-3"\h\z\u\t"标题1,1"HYPERLINK\l"_Toc130266353"第一章工程概况4HYPERLINK\l"_Toc130266354"一、工程情况4HYPERLINK\l"_Toc130266355"二、工程简介4HYPERLINK\l"_Toc130266356"三、工程施工特点、重点及对策5HYPERLINK\l"_Toc130266357"第二章工程实施目标7HYPERLINK\l"_Toc130266358"第三章施工总体部署8HYPERLINK\l"_Toc130266359"一、组织机构8HYPERLINK\l"_Toc130266360"二、施工布署9HYPERLINK\l"_Toc130266361"三、施工总平面布置9HYPERLINK\l"_Toc130266362"四、起重机械布置9HYPERLINK\l"_Toc130266363"五、施工进度计划10HYPERLINK\l"_Toc130266364"六、劳动力安排计划10HYPERLINK\l"_Toc130266365"七、主要机械设备及检测器具计划10HYPERLINK\l"_Toc130266366"第四章钢结构加工制作14HYPERLINK\l"_Toc130266367"第一节、钢构件制作顺序14HYPERLINK\l"_Toc130266368"第二节、钢结构制作工艺14HYPERLINK\l"_Toc130266369"一、钢结构工厂制作概况14HYPERLINK\l"_Toc130266370"二、钢结构工厂制作的具体思路16HYPERLINK\l"_Toc130266371"三、原材料的来源地及厂家19HYPERLINK\l"_Toc130266372"四、原材料的检验及保管19HYPERLINK\l"_Toc130266373"五、主要制作工艺22HYPERLINK\l"_Toc130266374"六、箱型柱加工制作方案27HYPERLINK\l"_Toc130266375"七、H钢的制作工艺方案38HYPERLINK\l"_Toc130266376"八、弧形组合截面梁制作工艺方案42HYPERLINK\l"_Toc130266377"九、钢管桁架的制作工艺46HYPERLINK\l"_Toc130266378"第五章构件运输与堆放50HYPERLINK\l"_Toc130266379"一、构件运输计划安排50HYPERLINK\l"_Toc130266380"二、构件运输方法50HYPERLINK\l"_Toc130266381"三、构件运输的搬运和装卸50HYPERLINK\l"_Toc130266382"第六章钢结构现场拼装51HYPERLINK\l"_Toc130266383"一、钢结构拼装工序51HYPERLINK\l"_Toc130266384"二、大厅主桁架现场拼装51HYPERLINK\l"_Toc130266385"三、连廊平面桁架的拼装52HYPERLINK\l"_Toc130266386"四、指廊弧型钢梁的拼装54HYPERLINK\l"_Toc130266387"五、连廊钢柱的拼装56HYPERLINK\l"_Toc130266388"六、雨蓬钢梁的拼装56HYPERLINK\l"_Toc130266389"第七章钢结构吊装方案57HYPERLINK\l"_Toc130266390"一、吊装工序57HYPERLINK\l"_Toc130266391"二、钢柱吊装方案57HYPERLINK\l"_Toc130266392"三、桁架的吊装方案64HYPERLINK\l"_Toc130266393"四、连廊桁架的吊装86HYPERLINK\l"_Toc130266394"五、贵宾室桁架的安装87HYPERLINK\l"_Toc130266395"六、指廊弧型钢梁的吊装88HYPERLINK\l"_Toc130266396"七、雨蓬及其它构件的吊装89HYPERLINK\l"_Toc130266397"八、K50/50塔吊基础及塔吊施工89HYPERLINK\l"_Toc130266398"第八章钢结构涂装方案98HYPERLINK\l"_Toc130266399"一、涂装工序及方案98HYPERLINK\l"_Toc130266400"二、防火涂料施工99HYPERLINK\l"_Toc130266401"第九章与高架桥施工配合方案102HYPERLINK\l"_Toc130266402"第十章焊接施工103HYPERLINK\l"_Toc130266403"一、焊接简介103HYPERLINK\l"_Toc130266404"二、焊接依据103HYPERLINK\l"_Toc130266405"三、人员安排103HYPERLINK\l"_Toc130266406"四、焊接机械设备103HYPERLINK\l"_Toc130266407"五、焊接材料103HYPERLINK\l"_Toc130266408"六、焊接环境104HYPERLINK\l"_Toc130266409"七、焊接工艺104HYPERLINK\l"_Toc130266410"八、栓钉焊106HYPERLINK\l"_Toc130266411"九、焊接检查106HYPERLINK\l"_Toc130266412"第十一章钢结构测量108HYPERLINK\l"_Toc130266413"一、施工测量准备工作108HYPERLINK\l"_Toc130266414"二、钢结构安装测量108HYPERLINK\l"_Toc130266415"三、安装测量技术措施109HYPERLINK\l"_Toc130266416"四、钢柱测量控制111HYPERLINK\l"_Toc130266417"第十二章高强螺栓施工115HYPERLINK\l"_Toc130266418"一、安装准备115HYPERLINK\l"_Toc130266419"二、高强螺栓紧固工艺过程116HYPERLINK\l"_Toc130266420"三、高强螺栓施工116HYPERLINK\l"_Toc130266421"第十三章质量保证措施118HYPERLINK\l"_Toc130266422"一、质量管理组织保证体系118HYPERLINK\l"_Toc130266423"二、质量管理制度保证体系118HYPERLINK\l"_Toc130266424"三、质量文件及规范保证体系119HYPERLINK\l"_Toc130266425"四、各主要工序质量控制程序119HYPERLINK\l"_Toc130266426"第十四章安全生产保证措施129HYPERLINK\l"_Toc130266427"一、安全生产承诺129HYPERLINK\l"_Toc130266428"二、安全生产管理体系129HYPERLINK\l"_Toc130266429"三、施工现场安全生产管理130HYPERLINK\l"_Toc130266430"第十五章工期保证措施135HYPERLINK\l"_Toc130266431"一、钢结构制作工期保证措施135HYPERLINK\l"_Toc130266432"二、拼装工期保证措施135HYPERLINK\l"_Toc130266433"三、吊装工期保证措施136HYPERLINK\l"_Toc130266434"四、涂装工期保证措施136HYPERLINK\l"_Toc130266435"第十六章文明施工保证措施137HYPERLINK\l"_Toc130266436"一、文明施工管理机构137HYPERLINK\l"_Toc130266437"二、文明施工管理制度137HYPERLINK\l"_Toc130266438"第十七章雨季、冬季、夏季、风季施工措施138HYPERLINK\l"_Toc130266439"一、雨季施工措施138HYPERLINK\l"_Toc130266440"二、冬季施工措施138HYPERLINK\l"_Toc130266441"三、夏季施工措施140HYPERLINK\l"_Toc130266442"四、风季施工措施141钢结构工程施工方案第一章工程概况一、工程情况工程名称：建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：二、工程简介B指廊1、武汉***机场航站区及配套设施扩建工程航站楼钢结构工程位于武汉***机场内****侧，航站楼由中间大厅，两边各一个连廊和两个相互平行的指廊组成，平面呈U形，其中还有大厅入口雨棚、VIP贵宾厅机夹层钢结构等，总重量约7200ｔ。B指廊连廊连廊A指廊A指廊航站楼航站楼连廊连廊2、航站楼屋盖为一斜的圆筒壳，筒壳半径1236.848ｍ，由不同标高和倾角的长跨倒三角形钢管桁架组合而成。主桁架之间用平面桁架相连，平面桁架跨中上下弦之间有钢梁相连，桁架为圆管相贯焊接节点，平面桁架与主桁架之间铰接。3、连廊为钢箱形柱，主桁架为平行弦桁架，次桁架为弧形平面桁架，钢管相贯焊接节点，桁架最高点29.232ｍ，桁架跨度26ｍ，屋面水平投影宽28.4ｍ，长约70.809ｍ，与大厅屋面相交，每个连廊屋面投影面积约1934平方米。4、指廊水平投影长258ｍ，宽46.885ｍ，柱距12ｍ，指廊柱为焊接H型钢，最外边柱向外倾斜15度，指廊跨度30ｍ+8ｍ，30ｍ跨屋面梁为弧形T型钢与圆管组合截面，指廊屋面结构最高点21.65ｍ，一个指廊水平投影面积约12182平方米。三、工程施工特点、重点及对策序号施工特点、重点施工对策1相贯线切割本工程航站楼管桁桁架结构采用用管与管直接接相贯焊接，管管材的下料、相相贯线的切割割精度好否直直接影响相贯贯线的焊接质质量，所以管管材相贯线的的切割是本工工程的重点之之一。采用六轴相贯线切切割机对本工工程所有管材材相贯线进行行下料切割。2机械设备的选择由于地下室和土建建支撑楼面占占地面积大，钢钢结构吊装具具有吊距远、范范围广的特点点。根据钢结构结构特特点及桁架分分布情况，选选用合理的机机械设备。3航站楼主桁架的安安装为实现屋盖整体曲曲面效果，每每榀主桁架就就位高度和倾倾斜角度均不不相同。主桁桁架的定位、测测量控制及安安装校正是现现场安装的重重点之一。采用先进的施工测测量仪器及编编制可行的测测控方案，建建立单独的钢钢结构安装测测量控制网，定定期与土建轴轴线复核。4施工管理本工程钢结构规模模大、分布广广，施工难度度高，需交叉叉配合施工的的地方多，如如何有效的组组织协调，是是本工程的特特点之一。建立有效的组织机机构和采取相相应的组织措措施，保证联联合体主办人人有权代表所所有联合体成成员承担责任任和接受指令令，并负责整整个合同的全全面实施。5施工配合为保证本工程的整整体施工进度度，与高架桥桥的施工配合合是本工程航航站楼的施工工重点。通过总包方协调施施工，尽量减减少与高架桥桥交叉施工。第二章工程实施目标一、质量目标：达到国家施工验收规范的合格标准，争创国家优质工程。二、工期目标：计划2006年3月20日开工，2006年12月23日竣工，总工期279天。具体开工日期以开工令为准。三、安全目标确保工程、设备安全，施工人员重伤、死亡事故为零指标；施工过程中确保飞机运行安全。四、文明施工目标服从施工现场业主、总包的管理规定，按规范化、标准化进行现场管理，确保文明施工达标，争创样板、示范工程。五、环保目标：最大限度减少噪音，最大限度减少对环境的污染。对施工现场实施花园式工地管理。第三章施工总体部署一、组织机构项目经理项目经理技术负责人商务副经理综合办公室大厅工区指廊连廊工区物资部经营部工程技术部质监部安全部拼装班组焊接班组除锈涂装班组运输班组脚手架班组吊装班组加工厂制作测量班组常务副经理常务副经理技术负责人技术负责人生产副经理综合办公室大厅工区指廊连廊工区物资部经营部工程技术部质监部安全部拼装班组焊接班组除锈涂装班组运输班组脚手架班组吊装班组加工厂制作测量班组1.项目经理、技术负责人等主要人员的资质符合招标文件要求。2.特殊工种必须持有有效证件上岗，配备齐全，全部都有五年以上施工经验。二、施工布署（一）、钢结构吊装方法概述1.采用两台行走式K50/50塔吊吊装大厅钢柱、主桁架、次桁架、支撑以及雨蓬钢梁，钢柱与主桁架分段吊装，高空组装。大厅其它构件和雨蓬钢梁以单榀桁架或单根钢梁为单元，整体吊装。2.指廊、贵宾室与连廊构件吊装机械采用一台150吨履带吊。指廊与连廊所有构件均以单榀桁架或单根钢（柱）梁为单元，整体吊装。（二）、施工顺序1.本工程与高架桥工程同时施工，为尽量避免与高架桥施工造成的相互影响，将优先安装大厅钢构件和雨蓬钢构件，即C区构件。2.C区构件安装完毕后，依次施工A区指廊→A区连廊→贵宾室→B区指廊→B区连廊。3.大厅工区和雨蓬平面施工顺序为：C1区→C2区→C3区。4.大厅工区垂直施工顺序为：钢柱→主桁架→次桁架→其它次结构构件。5.指廊平面施工顺序为：1/J轴线→Z7轴线。6.指廊垂直方向施工顺序为：钢柱→钢梁→其它次结构构件。7.连廊平面施工顺序为：15W（E）→1/11W（E）。8.连廊垂直方向施工顺序为：钢柱→主桁架→次桁架→其它次结构构件。9.贵宾室平面施工顺序为：15W轴线→18W轴线；主桁架→次桁架→其它次结构构件。三、施工总平面布置施工总平面布置图见附图。四、起重机械布置1.采用两台K50/50行走式塔吊吊装大厅和雨蓬工区构件，另外采用一台150吨履带式起重机，主要吊装指廊、连廊、贵宾室工区构件。2.构件拼装、转运及卸车采用两台50吨履带式起重机及两台25吨汽车式起重机。五、施工进度计划施工进度计划见附图。六、劳动力安排计划劳动力安排计划见附表。七、主要机械设备及检测器具计划1.工厂加工制制作主要设备备序号设备名称规格型号数量功率或吨位用于施工部位1六维相贯线自动切切割机2下料2三维钢管切割机700HC-51下料3数控火焰切割机HWHG-600002下料4H型钢加工线FICEP1制作5箱型构件生产线2制作6H型钢翼缘矫正机2矫正7中频弯管机KW4402弯管8冷弯立体全功能数数控弯管机2弯管9刨边机2开剖口10半自动切割机CG-100CGG1-30各3台切割、开剖口11钻床Z30802钻孔12磁性钻4钻孔13直流电焊机ZX6-5001235.5KVA焊接14交流电焊机BX1-500436.8KVA焊接15埋弧焊机MZ-10004焊接16CO2焊机NBC-5006焊接17焊接回转胎架ZT-6、ZT--102焊接18气刨电源ZX5-6302气刨19Box组力机2组立20焊条烘箱ZYHC-2061.8KW焊接21电热焊条保温筒W-32054-120W焊接22角向砂轮机SIM-SD044-125AA20800W打磨23空气压缩机VF-6/7637KW气刨、喷砂、油漆漆24喷砂机PS-10A-881喷砂25行车32吨232吨吊装26电渣焊机2焊接2.现场拼装主主要设备序号设备名称规格型号数量功率吨位用于施工部位1履带吊50吨250吨卸车、拼装2汽车吊25吨225吨卸车、拼装3平板车120吨运输4直流电焊机ZX5-400--12024KVA焊接5CO2焊机NBC-50015焊接6碳弧气刨机ZX5-6303气刨7电焊条烘箱ZYHC-2061.8KW焊接8电热焊条保温筒W-32054-120W焊接9角向砂轮机SIM-SD044-125AA20800W打磨10空气压缩机VF-6/7437KW气刨3.现场安装主要设备备机具序号设备名称规格型号数量功率吨位用于施工部位1塔吊K50/502台20t吊装2履带吊M1501台150t吊装3二氧化碳焊机NBC-50010台焊接4直流焊机ZX6-40020台28.3KVA焊接5空压机0.6立方米2台5.5KW气刨6焊条筒W-320只54-120W焊接7保温箱ZYHC-20,,0-500℃2台1.8KW焊接8卷扬机10吨3台10吨移胎架9栓钉焊机RSN-20000C2台焊接10手动葫芦2-10吨若干2-10吨安装11螺旋千斤顶3t-32t若干3t-32t安装12电动扳手扭剪型5安装13滑轮组若干安装4.制作检测器具序号检测仪器名称规格型号单位数量1万能试验机KH7150台12冲击试验机DB275CNCC台13金相显微镜NEOPHOT--1台14经纬仪J2台15水平仪DZS3台16超声波探伤仪CTS-22A台27磁粉探伤仪DCT-E台28自动温湿记录仪台19漆膜测厚仪Elcometeer345FF台310钢卷尺5-100米把若干11焊缝检验尺把35.现场拼装安装检测测器具序号仪器设备名称规格型号单位数量1超声波探仪CTS-22A台22干漆膜测厚仪Elcometeer345FF台13水准仪ZDS3台24测温仪300度只25全站仪DQZ2A台16经纬仪J2台27钢卷尺5-100米把若干8焊缝检验尺把39测温仪300度只210测风仪台2第四章钢结构构加工制作第一节、钢构件制制作顺序一、本着先安装先制作作的原则，加加工厂钢构件件制作的顺序序依次为：大大厅、雨蓬（C区）钢构件→A（B）区指廊钢钢构件→A（B）区连廊钢钢构件→贵宾室钢构构件。二、大厅、雨蓬构件制制作顺序：大大厅钢柱→大厅主桁架→大厅次桁架→雨蓬和大厅厅屋面钢梁→大厅屋面其其它构件。三、指廊构件制作顺序序：钢柱→弧形钢梁→其它钢梁→檩条→其它钢构件件。四、连廊构件制作顺序序：钢柱→主桁架→次桁架→其它钢梁→檩条→其它钢构件件。五、贵宾室构件制作顺顺序：主桁架架→次桁架→其它钢构件件。第二节、钢结构制制作工艺一、钢结构工厂制作概概况分区构件类型特征航站楼变截面箱型柱GZ-1：□20000~12200×1200×40GZ-2：□14400~8000×1000×30GZ-3：□12200~8220×1000×30三角管桁架桁架高：3.0mm桁架宽：3.0m上弦杆：φ2733×14下弦杆：φ351×116腹杆：φ159×88注：局部杆杆件加强平面管桁架弦杆：φ159××8腹杆：φ89×5桁架高：3.0~~3.2m雨篷梁主梁：最大截面HH450~11800×450×16×25最小截截面H4500~700××450×16×25次梁：H600xx350x112x20、HM4500x300xx11x188封檐梁：HM4550x3000x11x118其它连廊箱形钢柱□600×600××30方通平面桁架弦杆：□250××250×88腹杆：□125××125×66桁架高：4.0mm连系梁截面：H600××300×12×20指廊H型钢柱截面：H600××500×220×25H500×4000×12×118异型钢梁截面：T15000×500×25×25+屈曲半径：40..3mH型钢梁HM450×3000×11××18HM400×3000×10××16H600×4000×12×110其它平面支撑：φ2445×10柱间支撑：φ1880×8+φ140×6主檩：[]3500×200×5H350×2000×6×8挑梁：T200~~780×100×10×10注：表中只列出了了本工程主要要制作构件。二、钢结构工厂制作的的具体思路分区构件类型制作思路航站楼变截面箱型柱平行板多头同步切切割，扇形板板双头同步切切割；隔板组组立机组焊环环形隔板，钢钢胎具组组立立箱型柱；环环形隔板三面面手工焊接，一一面电渣焊；；钢柱分段端端头端铣，工工厂预拼。三角管桁架六轴相贯线切割机机下料，工厂厂喷砂涂底漆漆及中间漆。现现场胎架组焊焊。平面管桁架六轴相贯线切割机机下料，工厂厂喷砂涂底漆漆及中间漆。现现场地面组拼拼，直立对称称焊接。雨篷梁工厂组焊，翼缘反反变形，并加加临时隔板。连廊箱形钢柱工厂多头切割下料料，BOX组立机组焊焊。方通平面桁架工厂切割下料；现现场地面组拼拼，直立对称称焊接。连系梁工厂组焊，H型钢钢矫直机矫正正。指廊H型钢柱工厂组拼，门式埋埋弧焊机焊接接，H型钢矫直机矫正。异型钢梁腹板弧形数控切割割下料，翼缘缘多头切割下下料，钢管弯弯管机煨弯；；整体组拼，直直立分段对称称焊接。H型钢梁工厂组焊，H型钢钢矫直机矫正正。三、原材料的来源地及及厂家本工程结构所使用用的主要材料料均将使用如如：“武钢”、“首钢”、“宝钢”、“攀钢”等国内知名名钢材生产厂厂家的产品。我方与上述生产厂厂家均有着良良好的协作关关系，在重大大项目上上述述厂家均会优优先给予我方方供货保证。四、原材料的检验及保保管1.原材料的检验及流流程对到货的材料核对对证书，炉批批号，数量规规格品质，技技术条件，主主要标志等是是否符合要求求。钢材的复复验按炉批号号进行，不符符合材料标准准的不能使用用。钢材、焊焊材的质量证证明书、复检检单和报料单单，按单项工工程分册装订订，以备查用用。钢材入库库前均进行外外观检查。材料的检验应严格格按照一下流流程进行：钢管堆场型钢堆场原材料运抵工厂仓库钢板堆场钢管堆场型钢堆场原材料运抵工厂仓库钢板堆场核对质保书核对质保书核对质保书清点根数计算重量清点根数计算重量抽查口径、壁厚及椭圆度抽查断面尺寸抽查长、宽、厚度、平整度检查外表面质量检查外表面质量检查外表面质量材料复验监理认可审批后，投入施工书面汇总报业主清点根数计算重量原材料检验流程图图2.原材料的保管及使使用材料到货验收确认认后，由保管管员作好验收收标记并按规规定进行材料料保管和发放放，选取合适适的场地或包包件储存该工工程材料，按按品种规格分分别堆放，并并按规定进行行材料保管和和发放。为防防止不同规格格和材质的钢钢材混淆，使使用记号和涂涂色区分钢材材的方法。不不同材质的钢钢材采用涂色色区别，钢材材的规格采用用记号笔直接接在材料的醒醒目位置进行行标识。材料的使用严格根根据技术部门门编制的排版版图和原存资资料进行领料料和落料，实实行专料专用用，严禁私自自代用。焊条条烘焙严格执执行烘焙技术术要求。严禁禁使用药皮剥剥落、变质的的焊条及锈蚀蚀的焊丝。（1）.材料使用流程技术科技术科预排版编制材料预算订购各种材料仓库排版、放样领料、下料制作、涂装余料管理物资供应部剩余材料及各种余料实际到料尺寸、数量加工中心生产部（2）.材料的保管a．严格按照质保体体系的要求对对材料进行标标识、登记和和编制材料信信息；b．材料不许露天堆堆放；c．材料按照施工流流程分区堆放放，统一规划划；材料堆放放整齐，同时时，预留运输输走道及倒运运通道；d．材料堆放时要有有足够的搁置置点，防止材材料变形。（3）.材料的储存a．材料验收入库后后，要根据物物资的物理性性能、化学成成分、体积大大小和数量分分别加以保管管，基本要求求物资不短缺缺、不损坏、不不变形、不混混号。同时，又又要考虑发放放、检查提高高工作效率；；b．要分区、分类管管理，根据物物资的类别，合合理地规划物物资存放的固固定区域；c．库号、架号、层层号、位号四四者统一编号号。五、主要制作工艺本工程制作工艺主主要有大厅钢钢柱柱脚、箱箱型柱、H型钢和组合合截面弧形梁梁的制作工艺艺。其中箱型型柱制造工艺艺分为航站楼楼大厅变截面面箱型柱和连连廊直线箱型型柱的制作。以以下对三种工工艺流程说明明。1.主要构件形式大厅钢柱柱脚变截面箱型型柱弧形组合截面梁H型钢2.大厅柱脚加工制作作方案大厅柱脚主要由下下端的四根H钢（规格：H500××250×440×50）和上端变变截面箱型柱柱组成，制作作主要为为H型钢制作、变变截面箱型柱柱制作，再大大组立（柱脚脚整体装配）。由由于散件较多多，整体装配配精度要求很很高，主要靠靠胎架和夹具具来保证装配配精度。（1）.大厅柱脚分解示意意图：H型钢变截面箱型柱柱脚板和其它附件大厅柱脚H型钢变截面箱型柱柱脚板和其它附件大厅柱脚（2）.变截面箱型柱加工工细则工艺说说明a.构件放样采用计算算机放样技术术,放样时必须须将工艺需要要的各种焊接接收缩补偿余余量加入整体体尺寸中。坡坡口采用专用用坡口切割机机进行切割，切切割后检查零零件外形尺寸寸并进行坡口口打磨处理,符合要求方方可使用。坡口加工b.由于钢柱板厚属中中厚板，钢板板在切割过程程中由于受热热量，冷却快快，产生较大大的收缩应力力；另外，针针对国内中厚厚钢板，普遍遍存在着小波波浪的不平整整，这对于结结构的加工制制作，会产生生焊缝不规则则、构件不平平直、尺寸误误差大等缺陷陷，所以本工工程钢柱在加加工组装前，为为保证组装和和焊接质量，采采取先将所有有零件在专用用矫平机上先先进行矫平处处理，使每块块零件的平整整度控制在每每平米1mmm之内，如下下图示。钢板矫平机c.变截面箱型柱的组组装胎架设置置，由于本工工程单根钢柱柱截面较大，钢钢板较厚，组组装胎架必须须要具有较强强的刚性,若采用BOX流水线进行行组装显然不不适合，将无无法保证组装装精度尺寸要要求；所以，为为了保证组装装精度，特别别是组装间隙隙的控制，必必须采用专用用组装胎架进进行组装，根根据钢柱的外外形特点、制制作工艺要求求，制作单根根箱型重型组组装胎架和整整体组装胎架架，组装胎架架如下图示。胎架要求:胎架平台必须采用有预埋件的组装平台，保证足够的刚性。胎架模板工作面必须进行铣平机加工，以保证组装精度。装配平台必须采用水平仪测量，以保证构件组装定位精度d.变截面箱型柱装配配流程步骤如如下流程图：：胎架要求:胎架平台必须采用有预埋件的组装平台，保证足够的刚性。胎架模板工作面必须进行铣平机加工，以保证组装精度。装配平台必须采用水平仪测量，以保证构件组装定位精度构件放样采用计算机放样技术,放样时必须将工艺需要的各种焊接收缩补偿余量加入整体尺寸中构件放样采用计算机放样技术,放样时必须将工艺需要的各种焊接收缩补偿余量加入整体尺寸中。下料合格后转钢板机械矫平。栓钉焊接：在面板上画出装配基准线（样冲标识），隔板位置线，栓钉位置线。再采用栓钉焊机焊接栓钉。装配隔板：栓钉焊接完毕后装配隔板和柱顶封板。装配时必须采用直角尺以保证隔板与面板的垂直度不大于2m。装配两侧翼板：在胎架的帮助下，装配两侧翼板，装配时采用千斤顶顶紧。隔板焊接：由于隔板、面板厚度都为40㎜，属中厚板，为控制焊接变形，隔板与面板之间采用K型坡口焊接。隔板焊接完毕后对局部变形采用火焰校正，校正合格后盖板。盖板合格后焊接隔板与盖板之间的焊缝。再采用气保焊打底，埋弧焊填充、盖面焊接四条主焊缝。定位点焊:由于固定点焊的质量直接影响主焊缝的焊接质量，所以固定点焊必须符合《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）标准要求。（3）.H钢加工制作（见HH型钢加工制制作方案）（4）.大厅柱脚拼装根据大厅柱脚结构构特点，大厅厅柱脚拼装方方法主要以放放地样为柱。放放地样时按变变截面箱型柱柱翼板垂直大大地放置大厅厅柱脚，样冲冲标识各结合合部位在钢平平台上的投影影点并注明，如如下示意图：：钢平台柱脚在钢平台上的投影钢平台柱脚在钢平台上的投影六、箱型柱加工制作方方案1．箱型柱加工制作作的工艺流程程打包打包发运成品检查抛丸、涂装原材料检验翼板下料内隔板下料BOX组立BOX的焊接端面铣尺寸检查UT、MT检测涂装检查钢板的矫平腹板下料翼板坡口垫板焊接内隔板组装腹板坡口内隔板定位电渣焊焊接内隔板的焊接BOX校正U型组立表面预处理尺寸检查UT、MT检测尺寸检查UT、MT检测尺寸检查尺寸检查2．变截面箱型柱加加工制作方案案由于本工程单根钢钢柱截面较大大，钢板较厚厚，组装胎架架必须要具有有较强的刚性性,若采用BOX流水线进行行组装显然不不适合，将无无法保证组装装精度尺寸要要求。所以为为了保证组装装精度，特别别是组装间隙隙的控制，必必须采用专用用组装胎架进进行组装，根根据钢柱的外外形特点、制制作工艺要求求，制作单根根箱型重型组组装胎架和整整体组装胎架架，组装胎架架如下图示,典型变截面面箱型柱装配配流程步骤如如下示意图：：（见柱脚部部分变截面箱箱型柱装配流流程）3．规则箱柱加工本工程连廊部分钢钢柱都为规则则箱型柱，且且都为常规规规格，其箱体体主要采用BOX流水线进行行加工，箱体体加工合格后后下流水线装装配焊接牛腿腿、连接板，耳耳板等。胎架要求:胎架平台必须采用有预埋件的组装平台，保证足够的刚性。胎架模板工作面必须进行铣平机加工，以保证组装精度。胎架要求:胎架平台必须采用有预埋件的组装平台，保证足够的刚性。胎架模板工作面必须进行铣平机加工，以保证组装精度。装配平台必须采用水平仪测量，以保证构件组装定位精度。（1）箱形柱内隔板焊焊接收缩余量量见图，其隔隔板组立及制制作要求如下下:序号项目允许偏差备注1内隔板长度1㎜2内隔板宽度1㎜3对角线差1.5㎜4焊接收缩余量a/2㎜a．先对上面图示中中的夹板进行行机加工,以保证电渣渣焊时与腹板板的间隙。b．检查隔板的尺寸寸，隔板采用用隔板组立机机（如下图）进进行组立，隔隔板组立时，安安装隔板和夹夹板必须组装装密贴，间隙隙不大于0..5mm，防防止电渣焊漏漏渣。安装夹夹板要求两边边各放1mmm的收缩余量量。隔板组立机c．隔板组立时应保保证夹板与隔隔板的间隙为为20mm，且且每两块夹板板应保证平齐齐，夹板高低低差不得大于于0.5mmm，以免在安安装腹板时出出现间隙，影影响电渣焊。隔隔板组装时采采用气保焊的的进行点固，点点固时应在非非电渣焊区进进行。（2）在箱形BOX组组装流水线上上进行组装,如下图图示示，参插进行行箱体内部的的焊接,然后盖板,装配后应确确保四角水平平，即控制箱箱体扭曲度，外外形尺寸及直直线度、角尺尺度（顶和底底）。（3）将组装好的箱形形在BOX流水线向气气保焊打底机机进行打底，再再流向三丝三三弧埋弧焊进进行填充盖面面，盖面完毕毕后钻孔，再再进行电渣焊焊焊接隔板与与翼板之间的的焊缝，如下下图示，焊后后矫正划线并并端面铣。注：箱型柱内隔板与腹板点焊长度注：箱型柱内隔板与腹板点焊长度60-90mm，定位焊点距离零件端头距离为20mm，其分布图。箱型柱组立BOX流水线翻转转机双丝气保焊焊打底机三丝三弧埋弧焊机机箱型柱端面面铣（4）箱体制作完毕并并合格后转装装配进行牛腿腿、连接板、耳耳板等外部零零件的装配，装装配时以端铣铣面，箱体中中心线为基准准装配外部零零件，同时采采用直角尺保保证连接板、牛牛腿、连接板板与箱体的垂垂直度，如下下示意图。（5）箱型柱组装制作作过程检验及及成品检验允允许偏差见下下表：（以mm为计量单位）工序检验项目允许偏差检验方法图例钢钢板条料切割割宽度偏差±1用钢尺检查长度偏差±1用钢尺检查切割面弯曲矢高L/3000，且且≤2用拉线和钢尺检查查与板面垂直度≤0.5用直角尺检查锯齿状不直度≤0.5用拉线和钢尺检查查坡口角度偏差±2.5°用直角尺和钢尺检检查内隔板的装配配长度偏差-0.5-0用钢尺检查宽度偏差-0.5-0用钢尺检查对角线测量差1.0用钢尺检查水平隔板电渣焊孔孔偏差±2.0用钢尺检查内隔板拼装间隙偏偏差0.5用直角尺检查隔板与梁翼缘的错错位量t1≥t2且t1≤20t2/2用直角尺检查t1≥t2且t1＞204.0用直角尺检查t1＜t2且t1≤20t1/4用直角尺检查t1＜t2且t1＞205.0用直角尺检查箱型柱的组组装T型连接的间隙T＜161.0用钢尺检查T≥162.0用钢尺检查对接接头底板错位位T≤161.5用直角尺检查16＜T＜30T/10用直角尺检查T≥303.0用直角尺检查对接接头间隙偏差差手工电弧焊0-+4用钢尺检查埋弧焊、气保焊0-+1.0用钢尺检查对接接头直线度偏偏差2.0用直角尺检查根部开口带垫板间间隙偏差±2.0用钢尺检查焊接组装构件端部部偏差3.0用钢尺检查加劲板或隔板倾斜斜偏差1.0用直角尺检查连接板、加劲板间间距或位置偏偏差2.0用钢尺检查翼缘板倾斜度b≤4001.5用直角尺和钢尺检检查b＞4003.0用直角尺和钢尺检检查结合部位1用直角尺和钢尺检检查柱截面尺寸偏差h≤400±1.0用钢尺检查400＜h＜8000±1.5用钢尺检查h≥800±2.0用钢尺检查箱箱型柱的组装装每节柱的柱身扭曲曲3.0用拉线、直角尺和和钢尺检查箱型截面连接处对对角线差2用钢尺检查箱型柱身板垂直度度2.0用直角尺和钢尺检检查柱脚底板翘曲和弯弯折2.0用直角尺和钢尺检检查柱脚螺栓孔对底板板中心线的偏偏移3.0用钢尺检查箱型柱的焊接焊脚尺寸偏差d≤6mm0-+1.5mmm用角规检查d＞6mm0-+3mm用角规检查角焊缝余高d≤6mm0-+1.5mmm用角规检查d＞6mm0-+3mm用角规检查T型接头焊缝余高b≤40mma=t/40-+5mm用角规检查t＞40mma=10mm0-+5mm用角规检查焊缝宽度偏差在任意150mmm范围内≤5mm用直尺检查焊缝表面高低差在任意25mm范范围内≤2.5mmm用角规检查埋弧焊全熔透焊缝缝探伤焊缝处100%UUT执行GB11345--89标准板端处100%MMT焊缝外侧100%%UT电渣焊焊缝1000%UT探伤端面铣柱端连接处的倾斜斜度1.5h/10000用直角尺和钢尺检检查箱型柱柱外围构件的的拼装终检一节柱长度的制造造偏差±3.0用钢尺检查柱底铣平面到牛腿腿支撑面距离离L1的偏差ΔL1±2.0用钢尺检查楼层间距离L2的的偏差ΔL2±3.0用钢尺检查牛腿端孔到柱轴线线距离L2±3.0用钢尺检查两端最外侧安装孔孔距离L3±2.0用钢尺检查铣平面到第一个安安装孔距离a±1.0用钢尺检查悬臂梁长度偏差ΔΔL±3.0用钢尺检查悬臂梁牛腿面的翘翘曲或扭曲a1L≤6002.0用拉线、直角尺和和钢尺检查L＞6003.0用拉线、直角尺和和钢尺检查柱身弯曲矢高fL/1000且≤≤5用拉线、直角尺和和钢尺检查悬臂梁竖向偏差L/300用拉线、直角尺和和钢尺检查水平偏差3.0用直角尺和钢尺检检查水平总偏差4.0用直角尺和钢尺检检查箱型型柱成品终检检翼缘板倾斜度

b≤4003.0用直角尺和钢尺检检查b＞4005.0用直角尺和钢尺检检查结合部位B/100且≤55用直角尺和钢尺检检查柱截面尺寸偏差h≤400±2.0用钢尺检查400＜h＜8000±3.0用钢尺检查h≥800±4.0用钢尺检查箱型柱成品终终检每节柱的柱身扭曲曲6h/1000且且不大于5.0用线垂、直角尺和和钢尺检查箱型截面连接处对对角线差3.0用钢尺检查箱型柱身板垂直度度H(b)/1500且不应大于5.0用直角尺和钢尺检检查柱脚底板翘曲和弯弯折3.0用直角尺和钢尺检检查七、H钢的制作工艺方案案1.H钢加工制作作的工艺流程程2.焊接H型钢制作程序(1).放样、下料料:钢板放样采采用计算机进进行放样，放放样时根据零零件加工、焊焊接等要求加加放一定机加加工余量及焊焊接收缩量；；钢板下料切切割前用矫平平机进行矫平平及表面清理理，切割设备备主要采用数数控等离子、火火焰多头直条条切割机等。(2).零件加工::腹板两侧焊焊接边缘采用用半自动切割割机进行加工工，H钢组装焊接接完后采用矫矫正机或火工工进行校正，以以确保构件外外形尺寸及孔孔群钻孔精度度要求。(3).H型钢的的组装:H型钢的翼板板和腹板下料料后应标出翼翼缘板宽度中中心线和与腹腹板组装的定定位线，并以以此为基准进进行H型钢的拼装装。H型钢拼装在H型钢拼装机机上或设置胎胎架进行拼装装。为防止在在焊接时产生生过大的角变变形,拼装可适当当用斜撑进行行加强处理,斜撑间隔视H型钢的腹板板厚度进行设设置。H钢组立机门式埋弧焊机(4).H型钢的焊焊接:H型钢拼装定定位焊所采用用的焊接材料料须与正式焊焊缝的要求相相同。H型杆件拼装装好后吊入龙龙门式埋弧自自动焊机上进进行焊接，焊焊接时按规定定的焊接顺序序（见下图所所示）及焊接接规范参数进进行施焊。对对于钢板较厚厚的构件焊前前要求预热，采采用电加热器器进行，预热热温度按对应应的要求确定定。(5).H型钢矫正正：a．先采用H型钢翼翼板矫正机矫矫正H型钢翼板的的平面度，如如下示意图。H钢翼板矫正机b.采用火焰校正H型型钢翼板与腹腹板的垂直度度；再采用火火焰校正H型钢的旁弯弯。火焰校正正温度控制在在600～800℃，矫正前在在校正区域用用测温粉笔先先画，以免温温度超过8000℃。将矫正合合格的H钢吊POEDDDINGHAAUS流水线或AMD流水线进行行钻孔，锁口口、下料，注注意下料时考考虑H型钢外部零零件焊接收缩缩余量。(6).装配、焊接接外部零件：：长度方向以以型钢顶面锯锯切面为装配配基准，宽度度方向以型钢钢截面中心线线为装配基准准，根据此原原则，对各零零件的装配位位置进行划线线，在H型钢长度及及宽度方向上上划出牛腿、节节点板、安装装耳板定位线线，牛腿以牛牛腿中心线为为定位基准，节节点板、安装装耳板以上端端孔中心线为为定位准，如如下示意图所所示，装配合合格采用气保保焊接外部零零件：(7).H型钢组装装制作过程检检验允许偏差差见下表：（以mm为计量单位）项目允许偏差图例测量工具T型连接的间隙t＜161.0塞尺t≥161.5焊接组装构件端部部偏差3.0钢尺截面高度hh≤2000±1.0（考虑焊接收缩量量后）钢尺h>2000±2.0（考虑焊接收缩量量后）截面宽度b±2.0腹板中心偏移e接合部位1.5其它部位2.0翼缘板垂直度Δb/100且不应大于2.00直角尺腹板局部平面度t<143.01m钢直尺塞尺腹板t≥142.0八、弧形组合截面面梁制作工艺艺方案1.加工制作的工艺流流程原材料检验原材料检验腹板数控下料圆管剧切下料翼板卷板成型腹板坡口加工圆管弯圆劲板下料组立设置胎架尺寸检查焊接校正，检查装配劲板、牛腿钻孔检查焊接劲板、牛腿尺寸检查专检检查报监理检查涂装，编号发运翼板直条下料2.弧形组合截面构件件制作程序（1）放样下料：钢板放放样采用计算算机进行放样样，放样时根根据零件加工工、焊接等要要求加放一定定焊接收缩量量、弯圆、卷卷板余量；腹腹板采用数控控切割机下料料，翼板采用用多头纸条切切割机下料，圆圆管采用剧切切下料，钢板板下料切割前前用矫平机进进行矫平及表表面清理。直条切割机数控切割机弯圆机（2）零件加工：腹板两两侧焊接边缘缘采用半自动动切割机进行行加工，翼板板下料完毕进进行卷板加工工，同时对圆圆管进行弯圆圆。所有零件件加工完毕后后进行检查，以以保证后面的的组立精度。（3）设置胎架：胎架设设置在装配平平台上，胎架架设置完毕后后必须经过检检查，检查合合格后方能组组立构件，为为防止千斤顶顶直接作用在在圆管上导致致圆管表面遭遭到破坏，应应加工一顶紧紧圆管的专用用夹具，具体体见下图：（4）弧形组合截面梁的的组装：胎架架设置合格后后先定位腹板板，再将卷好好的翼板和弯弯圆合格的圆圆管定位，定定位翼板和圆圆管时用千斤斤顶顶紧，保保证翼板、圆圆管与腹板之之间贴合合格格。定位合格格后采用气保保焊点固，注注意，固定点点焊符合《建建筑钢结构焊焊接规程》（JGJ811-20022）标准要求求。翼板腹板圆管翼板腹板圆管（5）弧形组合截面梁的的焊接：组装装合格方能进进行构件的焊焊接，由于构构件为弧形，无无法采用小车车埋弧焊，门门式埋弧焊焊焊接，所以弧弧形组合截面面梁主要采用用气保焊进行行焊接，为保保证构件焊接接外观要求，焊焊接材料选用用药芯焊丝。（6）弧形组合截面梁外外部零件的装装配：外部零零件装配前必必须对主构件件、外部零件件的编号、尺尺寸等进行核核对，确认后后方能进行外外部零件的装装配。3.弧形组合截面面梁主要控制制尺寸表：项目允许偏差图例测量工具T型连接的间隙t＜161.0塞尺，钢尺t≥161.5截面高度hh≤2000±1.0（考虑焊接收缩量量后）钢尺h>2000±2.0（考虑焊接收缩量量后）截面宽度b±2.0腹板中心偏移e接合部位1.5其它部位2.0翼缘板垂直度Δb/100且不应大于2.00直角尺腹板局部平面度t<143.01m钢直尺塞尺腹板t≥142.0九、钢管桁架的制作工工艺1.钢管桁架的制作工工艺流程桁架焊接桁架焊接桁架喷砂、涂装UT检查胎具及构件尺寸检查涂装检查MT检查桁架拼装主杆对接弦杆下料腹杆下料附件制作入库成品检查发运弦杆工艺分段2.桁架分段要求在工厂制作时，将将桁架分为12—15m长一段，每每段对接位置置上下弦杆不不应在同一平平面，而应错错开300—500mm。标准相贯节点3.管结构的弯圆、切切割(1).上下弦杆的的弯曲成形组装前须对钢管进进行弯曲成型型。考虑到各各段圆弧半径径相差较大，针针对设备的不不同特点拟采采用不同的弯弯管工艺，曲曲率大、半径径小的采用中中频弯管机弯弯管，曲率小小、半径大的的采用胎夹具具顶弯法加工工。弯曲后，钢管直径径变化不大于于3mm，壁厚变化化不大于1mm，钢管表面面不能出现折折痕和凹凸不不平的现象。(2).钢管下料前前工艺准备a.确定工艺分离面加工时杆件分界面面在两相邻节节点的距离的的1/4处，且各弦弦杆应错位，安安装时对接的的间隙是两侧侧管端各占一一半。b.工艺试验通过工艺试验确定定：弦杆每段段放焊接收缩缩余量2~5mm。对腹杆等等杆件放焊接接收缩余量1mm。c.钢管的切割下料(a).钢管加工工后的外形尺尺寸允许偏差差表（单位：mm）项目允许允许偏差直径（d）±d/500±5.0构件长度（l）±3.0管口圆度d/5005.0端面对管轴的垂直直度d/5003.0弯曲失高l/15005.0对口错边t/103.0(b).钢管切割割下料流程施工技术交底施工技术交底下料工场细部设计图纸计算机放样编套料图校对画零件草图送制造车间编制数控程序制作样板手工下料数控下料光电下料焊接坡口切割钢管相贯线数控切割型钢数据专用机床切割钢板下料第五章构件运运输与堆放一、构件运输计划安安排本着先安装先运输输的原则，对对现场首批安安装的构件应应先运输，运运输过程应做做到既能满足足现场安装的的需要，又要要保持运输工工作量合理，尽尽量避免出现现运输量前后后相差较大，时时松时紧的现现象。二、构件运输方法采用汽车陆地运输输。大厅主桁桁架为空间倒倒三角桁架，工工厂分段（12-15米）制作合合格后，装车车运输到施工工现场。用葫葫芦固定桁架架。其它构件件采用卧式法法装车。三、构件运输的搬运运和装卸构件在厂内使用吊吊车负责搬运运和装卸，汽汽车吊起重工工应经过专门门的培训，持持证上岗。装装卸、搬运要要做到轻拿轻轻放，并做到到以下几点：：1.确保搬运装卸卸过程中安全全，包括人员员安全、零部部件及构件、搬搬运装卸周围围的建筑物及及其他装备设设施的安全。2.按规定的地点点进行堆放，在在搬运过程中中不要混淆各各构件的编号号、规格，应应做到搬运装装卸依次合理理、及时准确确地搬运。3.构件堆放构件堆放应布置合合理，易于安安装时的搬运运，应满足下下列要求：a、按安装使用的先先后次序进行行适当堆放。b、按构件的形状和和大小进行合合理堆放，确确保堆放安全全，构件不变变形。c、现场堆放必须整整齐、有序、标标识明确、记记录完整。第六章钢结构构现场拼装一、钢结构拼装工序拼装工序：胎架搭搭设→测量定位→出厂桁架吊吊装至胎架上上→拼装→校正→焊接→交验。二、大厅主桁架现场拼拼装（一）、大厅次桁架和和连廊次桁架架在加工厂单单榀整体组装装；大厅主桁桁架分段在加加工厂制作，运运至现场再拼拼装成四段；；连廊平面主主桁架在加工工厂分段组装装，运至现场场单榀拼装成成整体。（二）、大厅主桁架现现场拼装1.大厅主桁架架分段制作以以不超过12-15米的长度出厂厂。2.大厅主桁架架为空间桁架架，采用立式式拼装法。3.拼装前，所所有分段构件件必须经过复复查，尺寸合合格后方可进进行拼装。4.拼装前，在在标高7.38米楼面上通过经经纬仪和水准准仪将胎架轴轴线放出来。5.根据平台上上胎架定位轴轴线搭设拼装装胎架。桁架架拼装采用立立式法。胎架图见下图。6.拼装胎架搭搭设完毕后，通通过经纬仪和和水准仪和其其它测量工具具校正胎架精精度，合格后后开始拼装桁桁架。7.先将分段桁桁架吊至胎架架上，接着通通过千斤顶调调节位置及标标高。8.大厅桁架最最长长度，ZHJ-11W（E）为98米，最短长度度，ZHJ-111W（E）为89.2米，22榀主桁架均均在7.38米楼面的拼装胎胎架上进行拼拼装，每榀桁桁架按吊装分分段长度拼装装成4段。9.拼装后检查查剖口尺寸，尺尺寸无误后，清清除剖口附近近油、锈、水水等杂物，然然后进行定位位焊。10.桁架拼装焊焊接采用CO2气体保护焊焊或手工电弧弧焊，焊接材材料选用H10Mnn2焊丝或E5015、E5016焊条。三、连廊平面桁架的拼拼装1.连廊的桁架架为平面桁架架，采用卧式式拼装法。2.连廊桁架长长度为28..4米，分2段，在加工工厂组装，运运至现场后将将2段桁架拼装装成一个整体体桁架。3.桁架拼装的的胎架采用型型钢支承。胎胎架示意图见见下图。4.拼装胎架搭搭设后，用仪仪器进行定位位和找平。然然后将从加工工厂拖到现场场的桁架吊装装至胎架上，校校正好后，组组装焊接。5.焊接（1）正式施焊前，进进行焊接工艺艺评定，编制制作业指导书书。（2）对接焊缝为全熔熔透焊缝，焊焊缝质量等级级为一级。（3）焊接方法及焊接接材料要求钢管桁架组装焊接接采用手工电电弧焊接或CO2气体保护半半自动焊,焊接材料为E4315、E4316（Q235B）焊条,镀铜H10Mn2焊丝。施焊焊时严格按《焊焊接工艺指导导书》规定的的参数范围进进行。（4）总体原则：任一一平面（空间间）安排双数数焊工进行对对称施焊，为为最大限度地地避免焊接应应力导致构件件变形，应先先施焊完整个个结构节点的的打底焊，再再施焊整个结结构节点的填填充焊，最后后施焊节点盖盖面焊，使各各层应力有一一个自由释放放的过程，具体先以以结构中部为为始点，安排排双数焊工往往两端对称对对水平杆进行行打底焊，再再以结构中部部为始点安排排双数焊工往往两端焊接水水平腹杆。施施焊完打底焊焊后再重复以以上顺序对结结构进行填充充焊，填充完完成后重复以以上顺序对结结构进行盖面面焊。在施焊焊前要求焊工工先检查工装装胎架是否对对结构进行了了有效定位，结结构两端是否否有保型装置置，并且做好好防风、抗雨雨、保温等各各项焊前准备备工作，在施施焊过程中尽尽可能使用同同一种焊接方方法进行施焊焊，以减少焊焊接能量不同同，引起的附附加焊接应力力。（5）严格工序质量检检查，拼装制制作时的钢卷卷尺等应统一一校核，确保保后续工序的的制作精度和和拼装顺序。四、指廊弧型钢梁的拼拼装1.弧型钢梁采采用卧式拼装装法。2.弧型钢梁长长度为38米，工厂分三三段制作，在在平台上拼装装成一个整体体吊装。3.拼装时，在在钢梁下设置置若干H型钢支墩。4.钢梁对接时时，应设置连连接耳板，保保证组对时精精度。五、连廊钢柱的拼装1.连廊钢柱最长长度度22米，最短长度度8.8米，加工厂对对于长度超过过12-15米的钢柱需要要分段制作，运运至现场拼装装为一根整钢钢柱，整体吊吊装。2.钢柱截面为箱箱型截面，尺尺寸为600×6600×300（mm）。3.钢柱拼装在现场钢钢平台上采用用卧式拼装法法，钢柱直接接横放置在已已找平的平台台钢板上。4.钢柱拼接时，利用用连接耳板（钢钢柱在出厂前前，已焊好）组组对。5.组对好后，进行定定位焊。焊接接采用双人对对称焊。六、雨蓬钢梁的拼装1.雨蓬结构为焊焊接H型钢钢梁，拉拉杆采用高强强度钢索。2.钢梁最长长度为330米，最短长度度为5.6米，对于长度度超过15米的钢梁，加加工厂采用分分段制作，现现场拼装成整整体吊装。长长度小于15米的，则直接接由加工厂整整根钢梁制作作。3.钢梁最大截面尺寸寸为H（450-11800）×450××16×255，最小截面面尺寸为H（450-7700）×450××16×255，拼装方式式采用卧式拼拼接。4.钢梁拼接时，利用用连接耳板（钢钢柱在出厂前前，已焊好）组组对。第七章钢结构构吊装方案一、吊装工序基础验收→支承架架搭设→测量定位→钢柱吊装→校正→主桁架、主主梁吊装→校正→次桁架、次次梁吊装→其它构件吊吊装。二、钢柱吊装方案(一).K50/550行走式塔吊吊吊装覆盖范范围及性能参参数1.K50/550塔吊布置及及覆盖范围本工程大厅构件吊吊装机械采用用两台行走式式K50/550塔吊，分别别布置在陆侧侧和空侧。2.K50/550塔吊性能参参数如下：工作半径(m)22.423273033374040.241.3起吊能力(t)2019.416.114.312.711.110.11010工作半径(m)434750535760636770起吊能力(t)9.58.687.36.656.25.85.35工作半径(m)455565起吊能力(t)8.86.85.5(二).航站楼大厅厅钢柱的安装装1.A轴线钢柱的的吊装机械采采用A轴线外K50/550行走式塔吊吊，根据K50/550塔吊性能参参数表，结合合吊装柱子的的回转半径(11.9112米)，分段情况况见下表：钢柱名称总重量(t)第一段第二段第三段第四段第五段第六段GZ1-1W（EE）50.274(6.6t)(18.136t))(17.62t)26.38-柱顶顶(7.9188t)GZ1-2W（EE）49.96(6.6t)(18.136t))(17.62t)26.38-柱顶顶(7.6044t)GZ1-3W（EE）49.394(6.6t)(18.136t))(17.62)26.38-柱顶顶(7.0388t)GZ1-4W（EE）57.579(3.609t)(5.428ttt)(6.6t)(18.136t))(17.62t)26.38-柱顶顶(6.1922t)GZ1-5W（EE）45.519(6.6t)(18.136t))(17.62t)26.38-柱顶顶(4.3666t)GZ1-6W（EE）46.722(6.6t)(18.136t))(17.62t)26.38-柱顶顶(3.1633t)GZ1-7W（EE）41.396(6.6t)(18.136t))18.38-柱顶顶(16.666t)GZ1-8W（EE）47.533(3.609t)(5.428ttt)(6.6t)(18.136t))18.38-柱顶顶(13.766t)GZ1-9W（EE）35.869(6.6t)(18.136t))18.38-柱顶顶(11.1333t)GZ1-10W（E）32.893(6.6t)(18.136t))18.38-柱顶顶(8.1577t)GZ1-11W（E）38.253(3.609t)(5.428t)(6.6t)(18.136t))18.38-柱顶顶(4.48tt)2.J轴线钢柱柱的吊装机械械采用J轴线外K50/550行走式塔吊吊，回转半径径为18.9955米。分段情况况见下表：序号钢柱名称总重量(t)第一段第二段1GZ3-1W（EE）24.38(4.44t)10.38-柱顶顶(19.944t)2GZ3-2W（EE）22.89(4.44t)10.38-柱顶顶(18.455t)3GZ3-3W（EE）22.45(4.44t)10.38-柱顶顶(18.011t)4GZ3-4W（EE）21.79(4.44t)10.38-柱顶顶(17.355t)5GZ3-5W（EE）21.63(4.44t)10.38-柱顶顶(17.199t)6GZ3-6W（EE）19.65(4.44t)10.38-柱顶顶(15.211t)7GZ3-7W（EE）18.27(4.44t)10.38-柱顶顶(13.833t)8GZ3-8W（EE）16.65(4.44t)10.38-柱顶顶(12.211t)9GZ3-9W（EE）14.94(4.44t)10.38-柱顶顶(10.5tt)10GZ3-10W（E）12.94(4.44t)10.38-柱顶顶(8.5t))11GZ3-11W（E）10.54(4.44t)10.38-柱顶顶(6.1t))3.G轴线钢柱柱的吊装机械械采用J轴线外K50/550行走式塔吊吊，回转半径径为44.9955米。分段情况况见下表：序号钢柱名称总重量(t)第一段第二段第三段第四段1GZ2-1W（EE）30.176(5.36t)(8.686t)(8.56t)22.38-柱顶顶(7.57t)2GZ2-2W（EE）29.626(5.36t)(8.686t)(8.56t)22.38-柱顶顶(7.02t)3GZ2-3W（EE）29.206(5.36t)(8.686t)(8.56t)22.38-柱顶顶(6.6t)4GZ2-4W（EE）28.566(5.36t)(8.686t)(8.56t)22.38-柱顶顶(5.96t)5GZ2-5W（EE）27.718(5.36t)(8.686t)(8.56t)22.38-柱顶顶(5.112t)6GZ2-6W（EE）26.657(5.36t)(8.686t)(8.56t)22.38-柱顶顶(4.051t)7GZ2-7W（EE）27.656(5.36t)(8.686t)16.38-200.38(5.87t)20.38-柱顶顶(5.05t)8GZ2-8W（EE）26.166(5.36t)(8.686t)16.38-200.38(5.87t)20.38-柱顶顶(3.56t)9GZ2-9W（EE）20.936(5.36t)(8.686t)16.38-柱顶顶(6.89t)10GZ2-10W（E）18.706(5.36t)(8.686t)16.38-柱顶顶(4.66t)11GZ2-11W（E）16.666(5.36t)(8.686t)16.38-柱顶顶(2.62t)4.大厅钢柱吊装示意意图见下图：：5.大厅斜钢柱柱吊装工艺(1).吊装前前准备工作a.安装前应对对基础轴线和和标高进行复复查，合格后后办理交接手手续。b.超出规定的的偏差，在吊吊装之前应设设法消除，此此外，为便于于校正钢柱的的平面位置和和垂直度，需需在钢柱的底底部和上部标标出纵横向的的轴线，在钢钢柱底部适当当高度处标出出标高准线。c.安装前进行行钢柱质量检检查，制作允允许偏差应符符合规范要求求。d.准备好所需需的吊具、吊吊索、钢丝绳绳、电焊机及及劳保用品，为为调整构件的的标高准备好好各种规格的的铁垫片、钢钢楔。e.在钢柱上安安装好爬梯。(2).钢柱安安装a.第一段钢柱柱就位后，依依次吊装、校校正上部各段段钢柱。每段段钢柱之间定定位焊及焊接接。b.每段钢柱组对采用用已焊好的耳耳板，通过普普通螺栓连接接固定。组对对示意图如下下：c.钢柱的垂直度用两两台经纬仪、进进行校正，标标高由一台水水准仪校正。钢钢柱的校正工工具采用千斤斤顶和手拉葫葫芦。d.每根柱子整体安装装完毕后，及及时用两根钢钢丝绳将钢柱柱拉住，并用用斜支撑将其其撑住。单层钢结构柱子安安装的允许偏偏差（mm）项目允许偏差检验方法柱脚底座中心线对对定位轴线的的偏移5.0用吊线和钢尺检查查弯曲矢高H/1200，且且不应大于15.0用经纬仪或拉线和和钢尺检查柱轴线垂直度（单单层柱，大于于10m）H/1000，且且不应大于25.0用经纬仪或吊线和和钢尺检查(三)、指廊钢柱的安装1、指廊钢柱为焊接接H型钢，单根根最大重量为为2.8吨，最长长长度12.772米，工厂整体体制作，现场场整体吊装。2、结合指廊弧型钢钢梁的吊装情情况，指廊钢钢柱的吊装机机械采用M150吨履带吊。3、吊装采用斜吊法法及旋转相结结合，钢丝绳绳绑扎点与钢钢构件接触点点之间，应用用软材料保护护好钢构件，以以防钢构件及及钢丝绳受损损，起重机边边回转边起钩钩，使柱绕柱柱脚旋转而直直立，钢柱与与基础就位时时，柱子轴线线与基础轴线线重合。尺寸寸无误后，定定位焊。(四)、连廊钢柱的安装连廊钢柱为箱形柱柱，连廊钢柱柱最大重量为为12吨，最长长长度为21.7米。因两台台行走式塔吊吊满足不了连连廊所有钢柱柱的吊装要求求，连廊钢柱柱的吊装机械械采用M150吨履带吊，采采用整体吊装装。三、桁架的吊装方案（一）、大厅主桁架架的吊装1、大厅主桁架共有222榀，桁架截截面形式为空空间倒三角形形，最长桁架架为ZHJ-11W（E）,长度为98米，其重量约约为47吨。2.主桁架吊装装机械采用两两台K50/550行走式塔吊吊，在楼层上拼接成四四段，分段吊吊装。下图所所示为主桁架架分段位置及及每段桁架吊吊装回转半径径示意图。表表中所示为每每段主桁架分分段的吊装参参数表。桁架编号总长度（m）总重量（t）分段名称长度（m）重量（t）回转半径（m）ZHJ-1W（EE）97.72646.944第一段35.72516.65821.651第二段14.5007.90346.703第三段16.5007.87649.002第四段31.00115.50725.309ZHJ-2W（EE）97.38146.791第一段35.41916.55321.872第二段14.5007.90346.771第三段16.5007.87648.934第四段30.96214.45925.260ZHJ-3W（EE）97.09346.731第一段35.21116.54022.016第二段14.5007.90246.811第三段16.5917.87648.848第四段30.79114.41425.214ZHJ-4W（EE）96.65146.753第一段34.89216.42922.224第二段14.5007.83446.860第三段16.5007.94248.845第四段30.75914.54825.273ZHJ-5W（EE）96.05846.693第一段34.46316.42922.502第二段14.5827.83146.965第三段16.4