武汉市某污水处理厂施工组织设计

武汉市某污水处理厂施工组织设计目录第一章编制依据1第二章工程概况2第三章施工部署7第四章施工总平面布置11第五章施工进度计划及其保证措施12第六章主要分项工程施工方法146-1测量工程146-2地基处理工程156-3土方工程186-4模板工程246-5钢筋工程266-6砼工程296-7砌筑工程386-8屋面防水工程476-9抹灰工程516-10地面工程546-11压型金属板吊顶工程566-12涂料工程576-13门窗工程586-14管道工程636-15电气工程73第七章资源计划79第八章质量保证体系和保证措施79第九章安全保证体系和保证措施89第十章文明施工管理93附表1主要施工机具一览表95附表2主要施工材料一览表97附表3主要劳动力计划表98编制依据1-1湖北省武汉市城市排水发展有限公司的招标及答疑文件。1-2武汉市政设计研究院设计的建筑结构、水电施工图及有关地质勘察资料。1-3国家颁发的现行施工验收规范及评定标准。1-4GBT19000-ISO9002系列标准。1-5我公司现场踏勘情况及相关技术档案资料。工程概况2-1某污水处理厂位于武汉市某北路处的某畔，是武汉市政府为了最大限度降低城市污水对墨水湖、某及长江的污染，保护母亲河—长江水资源，实现国家及地区水环境质量目标，由武汉市城市排水发展有限公司利用波兰政府贷款实施的二级污水处理厂工程。该厂近期建设规模为10×104m3/d，服务范围为汉阳东部地区，面积21.3平方公里，服务人口23.4万人。2-2本污水处理厂的工艺流程如下：污水经d2000管道接入粗格栅间，经进水泵房提升后进入细格栅间，后进入涡流沉砂池，沉砂池出水经流量计计量后，进入氧化沟，然后流入二沉池，当长江非汛期某现状东风闸开启时，处理后尾水通过厂区东边明沟排经东风闸入长江。当长江汛期东风闸关闭时，处理后尾水通过厂内出水泵房抽排入长江。在二沉池沉淀下来的污泥回流至污泥泵房，其中一部分通过回流污泥泵抽送至氧化沟，另一部分通过剩余污泥泵抽送至污泥调节池，而后经污泥浓缩脱水机房内带式浓缩脱水机脱水后外运处置。粗细格栅拦截下来的污物，通过输送器送入贮存小车，外运处置。沉砂池内沉积砂粒通过砂泵提升送入螺旋式砂水分离器，分离出来的砂经贮存后外运处置。其工艺流程图如下：2-3本工程由处理构筑物和附属构筑物两部分组成。其中处理构筑物主要包括粗格栅间及进水泵房，细格栅间及涡流沉砂池，氧化沟，综合井及二次沉淀池、出水泵房、污泥泵房、污泥调节池及污泥浓缩脱水机房、流量计井等；附属构筑物主要包括配电房、车库、仓库、维修车间、综合楼、值班宿舍、传达室、大门、围墙等。本污水处理厂分为两个标段进行招标，我公司本次投标范围为XX标段（合同号为XXXX1）,主要内容包括氧化沟、脱水机房、污泥调节池、污泥泵房和氮分析站，其主要结构形式如下：2-3-1氧化沟氧化沟是污水处理厂的核心处理构筑物。其前端为厌氧段，后端为缺氧、好氧段，通过活性污泥絮凝体在不同环境中表现出的不同生物作用，达到去除有机物及氮、磷等营养物质的目的。厌氧池与氧化沟合建，共设置2座。氧化沟平面尺寸41.8×224.85米，单座厌氧池容积3125m3，共分四格，单格宽为4.5米。单座氧化沟容积28125m3，为四槽式，单槽宽10.15米。因氧化沟基础落在回填土层上，故设计采用粉喷桩对地基进行处理。粉喷桩桩径为φ500，间距为1.2m，有效桩长15m，桩顶上设计有200~1000mm的砂石垫层，其基底标高分别为▽17.200m、▽17.300m、▽18.100m。氧化沟为钢筋砼水池，底板厚度为600mm（厌氧池），700mm（氧化沟），外墙板厚度为500mm，内墙板厚度为400mm。水池砼采用C25S6防水砼，内掺2.5%（占水泥重量百分比）的JH-2型复合高效防水剂。氧化沟沿纵向设有8条沉降缝，沿横向设有一条后浇带（宽度为1000mm），将整座氧化沟分割成18个部分。后浇带处钢筋贯穿不截断，砼采用C30S6防水砼，内掺3%（占水泥重量百分比）的JH-2型复合高效防水剂，需在结构砼养护45天后方能浇筑。2-3-2污泥泵房污泥泵房位于氧化沟东侧，与阀门井合建，采用穿孔墙配水方式，配水槽宽1.8米。其平面工艺为11.9×7.9米，为半地下式钢筋砼水池，上部为单层框架，檐口标高为▽31.150m。污泥泵房因其基础落在②-1淤泥质粘土层上，设计采用2m厚砂垫层换填至基底标高▽14.500m。水池底板厚度为600mm，墙板厚度为450mm、600mm。水池砼采用C25S6防水砼，内掺2.5%（占水泥重量百分比）的JH-2型复合高效防水剂。上部柱截面尺寸分别为400×400，400×600，300×300，屋面为现浇钢筋砼屋面。2-3-3污泥浓缩脱水机房污泥浓缩脱水机房将污水处理过程中产生的污泥进行脱水，降低含水率，便于污泥运输和最终处置。污泥脱水机房为单层框架结构，总建筑面积859m2（机房和控制室建筑面积648m2，污泥棚建筑面积211m2），污泥棚、机房、控制室各部分的檐口标高分别为▽7.000m，▽12.300m，▽7.000m。其基础采用桩承台形式，桩采用震动沉管灌注桩，桩身直径为377mm，平均桩长为24m，工程桩凿去浮浆后桩顶标高为19.700m(黄海高程)。脱水机房墙体±0.000（室内地面标高，相当于黄海高程21.700）以下采用MU10烧结粘土多孔砖，M10水泥砂浆砌筑，±0.000以上采用MU10烧结粘土多孔砖，M5混合砂浆砌筑。2-3-4污泥调节池污泥调节池平面工艺尺寸为7.0×7.0米，为矩形半地下式钢筋砼结构，有效水深4.2米，基底标高为▽19.300m，池顶安装有不锈钢栏杆。水池底板厚度为450mm，墙板厚度为350mm。水池砼采用C25S6防水砼，内掺2.5%（占水泥重量百分比）的JH-2型复合高效防水剂。2-3-5氮分析站氮分析站位于氧化沟尾部，为一层砖混结构，其具体尺寸需在设备招标完成后才能确定并进行补充设计。2-4建筑装修2-4-1氧化沟、污泥调节池、污泥泵房等水池内壁面、底板面采用永凝液DPS防腐涂料喷涂，现浇走道板板面为50mm的防滑彩色地砖，栏杆采用不锈钢复合管，地面以上外壁面（包括挑板底部）为水泥砂浆找平后，再采用防污耐腐硅树脂外墙涂料（一底、一中、二面），并勾缝分格。2-4-2脱水机房和污泥泵房屋面均采用高聚物改性沥青卷材Ⅱ级防水屋面，地面均为300×300灰绿色地砖地面，外墙采用防污耐腐硅树脂外墙涂料（一底、一中、二面），并勾缝分格，内墙面为白色乳胶漆墙面，门窗除钢木大门外均采用白色塑钢门窗。污泥泵房顶棚采用白色乳胶漆面水泥砂浆顶棚，脱水机房控制室、储药间、厕所、盥洗间为压型金属板吊顶，其于部分顶棚为白色乳胶漆墙面。2-5管道工程概况本管道工程主要由各构筑物之间大量的工艺管道和脱水机房内少量的生活PVC给排水管组成。2-5-1氧化沟和旋流沉砂池之间由D1420的进水管相连，与综合井间由D1420的出水管相连，与污泥泵房间由D1220回流污泥管相连，与厂区污水管由D426放空管相连，并设有DN50取样管（UPVC管）与氮分析站相连。2-5-2污泥泵房与调节池、调节池与脱水机房设有D219的剩余污泥管相连。2-5-3工艺管道穿越池壁均采用柔性防水套管，工艺管道连接形式主要有焊接、法兰连接、可曲挠橡胶接头连接和限位伸缩接头连接等四种方式。2-5-4脱水机房内生活给水管均采用PVC管。2-6电气工程概况2-6-1本电气工程主要包括各构筑物配电及照明设备安装、调试和照明电缆的敷设；相应的电缆沟、电缆桥架的施工与架设；污泥泵房和脱水机房电气线路的敷设、室内照明及插座等用电设备的安装以及防雷、接地装置。2-6-2氧化沟电缆为YJV-4×16+1×10,护套线为BVV-2×2.5，电缆保护管采用φ40UPVC管，照明采用HPS150W工矿灯。2-6-3调节池和脱水机房配电电缆为YJV-5×160.6/IKV，照明电缆为YJV-3×4+1×2.5，支线采用BVV-2×2.5照明采用深照型工厂灯和吸顶荧光灯，开关采用跷板开关。2-6-4污泥泵房照明采用HPS150W工矿灯，护套线为BVV-2×2.5。2-6-5污泥泵房和污泥脱水机房均设置了防雷接地装置。2-7工程地质、水文概况2-7-1本工程场地位于鱼塘分布区内，东距长江干堤约600米，地势较平坦、低洼，塘底平均工程约17.5米，塘岸道路高程约19.5米。地貌单元属湖泊堆积平原与河流堆积平原交接地带，相当于长江一级阶地。2-7-2该场地地下水共有两层：①上层滞水，赋存于修建鱼塘间道路的上部人工填土层中，直接接受鱼塘水体侧向渗入补给水位，水量随鱼塘水位的变化而变化。②孔隙水，赋存于粉砂夹层及角砾层中，与长江存在一定水力联系。施工部署3-1施工组织机构为干好本工程，我公司拟派出资深项目经理及管理人员组成项目经理部，本着“艰苦奋斗，求实创新，优质高效，团结振兴”的企业精神；“安全、优质、高速、低耗”的经营思想，以“质量、工期、服务”为宗旨，将现代化的管理和现代科学技术相结合，为业主提供满意的工程产品。项目经理部的组成人员见本投标书的第三部分项目经理部配备，组织机构流程图如下：3-2施工部署：施工部署从施工准备、土建结构施工、建筑装饰施工和建筑安装收尾四个方面进行。3-2-1施工准备阶段：包括技术准备、物资准备，劳动力组织准备、施工现场准备、施工场外准备。3-2-1-1技术准备：织土建施工、结构安装（包括制作）单位有关技术人员熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料、明确设计目的，熟悉图纸内容及相关规范规程。审图过程中应特别注意审查设备安装（包括管道安装）图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致，掌握土建施工质量是否满足设备安装的要求，并应复核主要承重构件的强度、刚度、稳定性是否满足施工可能附加的荷载，检查现有施工技术和管理水平能否满足工期、质量要求，并采取可行的技术措施加以保证。审查图纸分自审和会审两步进行。（2）在对现有资料的审查分析的基础上编制施工组织设计及作业设计，形成指导现场施工的技术性文件。3-2-1-2物资准备材料、构（配）件，施工机具和设备准备工作必须在工程开工前完成。工作程序是供应部门根据施工部门，计划部门提供的各种物资的需要量，分别落实货源，安排运输和储备。主要包括：（1）建筑材料准备（包括施工方案用料）：包括“三材”。钢构件（制作或委托加工）及半成品等的加工准备。（2）施工机具准备：根据施工方案、施工进度、确定施工机具的类型、数量和进场时间，确定供应方法和进场后的存放地点和方式。3-2-1-3劳动力组织准备建立工程项目的领导机构，确定专业施工队伍（作业层），按照开工日期及劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火及文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。建立、健全各项管理制度，其内容包括：（1）程质量检查与验收制度（2）工程技术档案管理制度（3）技术交底制度（4）职工考勤、考核制度（5）材料出入库制度（6）安全操作制度（7）机具使用保养制度等3-2-1-4现场施工准备包括：照设计院提供的建筑总平面图业主给定永久性经纬座标控制网和水准控制基桩进行厂区施工测量，设置永久性座标桩，水准基桩及建立厂区工程测量控制网。（2）搞好“三通一平”：根据投标文件，土建单位进场时“三通一平”工作将已完成，进场后主要工作将是相关运输道路的硬化和将相关水源和电源引至施工区域和大临设施区域。（3）建造临时设施，为生产、生活准备临时用房，设置消防、保安措施。（4）安装、调试施工机具。（5）及时提供建筑材料的试验申请计划，进行新技术项目的试制和试验。3-2-1-5施工场外准备主要有材料的加工定货；做好分包工作和签订分包合同，提交开工报告。并编制出施工准备工作计划，使施工准备工作有领导、有组织、有计划和分期分批地进行，贯穿施工全过程的始终。3-2-2土建结构施工阶段。在本工程中，两座氧化沟的工作量约占整个工程工作量的90%左右，应是本工程中的施工重点，污泥调节池、污泥脱水机房、污泥泵房和氮分析站应作为辅助部分穿插施工。为此，成立四个土建施工队，其中三个土建施工队进行氧化沟的施工，一个土建施工队进行污泥调节池、污泥脱水机房、污泥泵房和氮分析站的施工。两座氧化沟实行流水作业，即先施工1#氧化沟，再施工2#氧化沟。考虑到每座氧化沟被沿纵向设置的8条沉降缝分割为9个部分，为便于支模和提高工效，三个土建施工队沿沉降缝间隔施工，每次施工三块，实行细部流水，每座氧化沟三次将其施工完毕。因氧化沟的有关部位需设备定置后进行二次设计，在施工过程中应与设计和业主保持密切的联系与沟通，以保证施工的顺利进行。在土建施工的同时，应成立一个管道施工队和一个电气施工队穿插进行管道和电气的施工。3-2-3建筑装饰阶段：本阶段包括围护结构及门、窗玻璃的安装，天棚、内外墙及装饰、地坪施工等。施工顺序原则上先内后外，先粗后精，先湿后干作业，先房间后走廊。屋内平行作业，层间立体交叉作业。本阶段同时穿插给排水、采暖、通风、机械、电气设备管道安装。本阶段承上启下，因此需特别注意施工时为设备安装创造尽可能好的施工环境和条件。3-2-3建筑安装收尾阶段：配合机、电设备安装收尾土建遗留项目，逐步交工验收。施工总平面布置4-1施工总平面布置详附图01，为降低大临费用，办公和宿舍区的部分房间可采用集装箱和砖混结构房间相间隔的形式进行建造。4-2本标段与第二标段之间采用彩条布围护相隔离，形成一个独立的施工体系。4-3在施工现场建立混凝土搅拌站，搅拌站使用两台0.75m3强制式搅拌机，保证搅拌站的搅拌能力应达到20m3/h。为保证配料的精确性，搅拌站采用自动配料系统。为降低本工程成本，搅拌站设置水泥储存罐，使用散装水泥。因本工程墙体砌筑量不大，故现场只设置一台0.35浆搅拌机。4-4因本工程处理构筑物的绝对高度都不大，现场垂直运输除在污泥脱水机房和污泥泵房处设置1座井架外其余部分的垂直运输主要采用人工运输。现场水平运输采用汽车和人工进行。4-5在现场设置木工加工棚和钢筋加工棚。本工程中的钢筋、预埋件和模板在现场加工和安装，预埋钢套管和焊接钢管等则在我公司加工厂焊接成型后运输到现场安装。4-6现场水源、电源从业主给定的水源、电源接点引入。接水源管线时应尽可能与永久性的给水系统结合起来，并做好地面排水系统，为施工创造良好的环境。接电源时，为保证施工现场的安全，采用埋设地下电缆的方式进行敷设。本工程用电量400kw，用水量40t/h。施工进度计划及其保证措施5-1总工期：本标段自2003年4月1日开始施工，至2004年3月10日土建工程退场，总施工工期为11个月零10天，比业主要求工期提前20天完工。若非因不可抗拒因素影响工期，每超过计划工期一天，接受中标价千分之二的惩罚。施工网络详附图02。5-2施工进度计划及其保证措施进度管理采用网络技术5-2-1-1根据总网络编制二、三级分网络，明确当前施工任务及计划好各项资源，督促物资供应部门按进度及材料计划完成任务。5-2-1-2采用结比法对网络进度计划进行检查考核：施工中，如实记录每项工作的开始，工作进程和结束日期，并用颜色笔在图表上标出，以便随时核对网络；对工程网络进度计划中的每个节点进行检查考核，对于滞后节点采取人力和物力上的倾斜。尽量采用机械化作业。5-2-2-1考虑到本工程中运用粉喷桩进行地基处理的工作量比较大，施工过程中应采用多台机械同时施工，以加快施工进度，减少地基处理所需时间。5-2-2-2土方采用反铲进行开挖，自卸汽车运土。5-2-2-3对于氧化沟等构筑物的大量混凝土采用采用85h3/h砼泵进行浇灌。预制构件实现工厂化施工。5-2-3-1预埋钢套管和焊接钢管等均在我公司加工厂进行加工，然后用平板拖车运输到现场进行焊接安装。5-2-3-2现场设立钢筋加工棚和木工加工棚，并实行工厂化管理，以加快钢筋加工进度和模板加工进度。5-2-4本工程粉喷桩施工数量大，为加快其施工速度，减少地基处理所用时间，为结构施工早日创造条件，我公司将组织4台粉喷桩施工机械进场日夜施工。5-2-5氧化沟被沉降缝分成了9段，我公司将配备足够其中6段施工所用的模板、钢管等周转材料，保证其能够实现流水作业。5-2-6对现浇结构的平台板采用大模板，以减少模板的拼接、安装时间，加快施工进度。5-2-7合理安排各单位工程的施工顺序，并在其内部实行流水作业，保证工作面得到充分和及时的利用。5-2-8在结构、设备安装的同时进行砖砌体、地面以及装饰等工程的穿插施工。5-2-9做好劳动力的组织、生产班组以施工任务单为依据，实行定额计件工资，优质优价和材料节余奖励，对项目负责人实行岗位浮动工资制度，并按形象进行计划进行考核，以调动生产人员的积极性。5-2-10对于土建与专业安装单位的交叉作业的部位，施工前由双方的技术负责人共同商定作业方案，以避免出现抢工作面的情况出现而影响工程进度。5-2-10做好调度工作，协调配合好施工作业，排除施工中出现的各种不利上因素，克服薄弱环节，实现动态平衡，调度工作台应做到及时准确、灵活、果断。主要分项工程施工方法6-1测量工程6-1-1平面控制根据业主提供的测量控制点进行测量控制网的补测、加密和转移。遵循“从整体到局部，先控制后细部”的原则，建立统一的平面控制网；采用建筑物基础轴线组成的轴线控制网作为整个平面的控制网，所有控制点均应埋设标板并用红油漆标识，控制点和线必须保持醒目、通视和完善保护。施工期间定期检查厂区控制网和加密轴线网，如发现有变动及时报送工程测量科。6-1-2高程控制根据业主提供的水准基点布设施工使用水准网，作为全厂高程控制之用，并采用TVA2水准仪和T2经纬仪及线锤进行标高和垂直度的控制。6-1-3沉降观观测沉降观测除应严格格按规范及设设计要求进行行外，在施工工过程中还应应做到；基础础浇灌后应及及时观测；每每次观测应及及时提出资料料；在沉降异异常情况下，应应加密观测次次数；对沉降降观测用的水水准点应按我我公司成熟的的经验进行监监测；设备基基础的沉降点点采用规范附附录上基准点点式墙埋设；；固定观测人人员，固定所所用的水准仪仪和水准尺，按按规定日期，方方法及路线从从固定的水准准点出发进行行观测；施工工中如遇特殊殊问题，及时时与监理及甲甲方协商解决决。6-2地基处理工工程6-2-1本工程程地基处理有有粉喷桩、沉沉管灌注桩和和砂石垫层换换填等方式。其其中氧化沟采采用粉喷桩和和砂石垫层进进行地基处理理，脱水机房房采用沉管灌灌注桩进地基基处理，污泥泥泵房采用砂砂垫层换填进进行地基处理理。6-2-2粉喷桩桩施工6-2-2-1粉粉喷桩施工前前应按现场实实际情况做水水泥土室内配配比试验，以以确定水泥的的品种、标号号、掺合比及及合适的外加加剂，并应先先做工艺试桩桩并进行必要要的检测以便便确定施工工工艺参数。粉粉喷桩水泥应应预埋钢套管管和焊接钢管管等采用普通通硅酸盐水泥泥，水泥掺合合比不低于12%。6-2-2-2粉粉喷桩施工工工艺流程：钻钻机就位钻孔孔→钻孔至设计计标高→粉喷开始→边喷边提升→喷粉结束成成桩6-2-2-3粉粉喷桩施工前前先进行场地地平整，挖好好排浆沟，做做好钻机定位位，使其安放放平稳，并保保持钻机垂直直，其倾斜度度不大于1.5%。为确保施施工质量，粉粉喷桩必须全全长范围内复复搅或复喷。6-2-2-3粉粉喷桩的检测测：施工中应应经常检查施施工记录，并并在已完成的的工程桩中抽抽取5%的工程桩在在成桩2-3天后采用静静力触探进行行成桩质量检检验，对有疑疑问的工程桩桩进行全长取取芯检验，并并且每个工程程范围不少于于两根，不合合格者应于补补换。粉喷桩桩的最终质量量检测应采用用单桩复合地地基静载荷试试验确定符合合地基承载力力，试验数量量不小于总桩桩数的1%，且不少于6根。本工程程加固后复合合地基承载力力特征值不小小于120kppa，单桩竖向向承载力特征征值不小于100KN，水泥土无无侧限抗压强强度平均值不不小于1500kkpa。6-2-2-4基基槽开挖后应应将桩头截平平至桩顶标高高，截桩长度度不小于5000mm，然然后做砂石垫垫层，桩头埋埋入垫层500mm。粉喷喷桩的截桩工工作采用人工工进行。6-2-3砂石垫垫层施工6-2-3-1砂砂垫层和砂石石垫层所用材材料，应采用用颗粒级配良良好、质地坚坚硬的中粗砂砂和碎石，不不得含有草根根、垃圾等有有机物，碎石石的最大粒径径不宜大于550mm。6-2-3-2施施工要点（1）施工前应验槽，先先将浮土清除除，基槽的边边坡必须稳定定，槽底和两两侧如有孔洞洞应加以填实实。（2）在地下水位高于于基槽底面施施工时，应采采取排水或降降低地下水的的措施，使基基槽保持无积积水状态。（3）人工级配的砂、石石材料，应按按级配拌和均均匀，再行铺铺填捣实。氧化沟的砂石垫层层因其底面不不在同一标高高上，施工时时应按先深后后浅的程序进进行，土面采采用斜坡形式式搭接，搭接接处应注意捣捣实。（4）垫层应分层铺垫垫，分层夯实实，分层厚度度采用样桩控控制，捣实砂砂垫层应注意意不要扰动基基坑底部和四四侧的土，以以免影响和降降低地基强度度。每铺好一一层垫层，经经密实度检验验合格后方可可进行上一层层施工。（5）氧化沟砂石垫层层施工量大，施施工区域开阔阔，砂石垫层层的铺设采用用汽车运输，人人工铺设，每每层的铺设厚厚度控制在220cm，两两台8吨压路机压压实。污泥泵泵房砂垫层换换填量较少，施施工区域小，砂砂垫层采用人人工铺设，每每层铺筑厚度度为20cmm，密实方法法采用插振法法，最优含水水量应控制在在8-12%。6-2-3-3质质量检验：砂砂垫层的质量量检验采用环环刀法在捣实实后的砂垫层层中，用容积积不小于2000cm3的环刀取样样测定其干密密度，然后与与设计干密度度比较，大于于或等于设计计干密度方为为合格。6-2-4沉管灌灌注桩6-2-4-1本本工程脱水机机房采用沉管管灌注桩。本本沉管灌注桩桩有桩靴，桩桩身直径为3377mm，钢钢管复打至5530mm，单单桩竖向承载载力设计值为为890KN，极限承载载力标准值为为1560KKN。6-2-4-2本本沉管灌注桩桩施工工艺：：桩机就位→沉管至设计计位置→开始浇灌砼→边拔管边锤锤击边继续浇浇灌砼→复打沉管至至设计位置→浇灌砼→边拔管边锤锤击边继续浇浇灌砼→放钢筋笼，继继续浇灌砼→成桩6-2-4-3施施工注意事项项（1）桩机就位后，对对准预先埋好好的预制桩靴靴，放置麻绳绳垫于桩管与与桩尖连接处处，以作为缓缓冲层和防止止地下水进入入，然后缓慢慢放下桩管，套套入桩靴，压压入土中，上上端扣上桩帽帽，检查桩管管与桩锤、桩桩架等在一垂垂直线上，即即可起锤沉桩桩。沉桩时先先用低锤清击击，观察无偏偏斜后，再正正式施打，直直至符合设计计要求深度。（2）沉管灌注桩拔管管时应注意均均匀，第一次次拔管高程控控制在能容纳纳第二次所需需的砼浇灌量量为限，不宜宜拔管过高。拔拔管时，应保保持连续密锤锤低击不停，锤锤击次数应尽尽量控制在每每分钟70次左右。用用浮标探测砼砼落下的扩散散情况，注意意使管内的砼砼保持略高于于地面，直至至全管拔完为为止。（3）由于持力层面有有起伏，以桩桩长和最后三三分钟贯入度度不超过300mm进行控控制。6-2-4-5工工程试桩：本本工程桩要求求先打3根试桩。工工程桩达到设设计强度后，需需进行试验。动动测试验不得得少于总桩数数的20%，静载试验验不得少于总总桩数的1%，且不少于于三根。6-2-4-6本本工程桩截桩桩采用人工进进行，桩顶嵌嵌入承台深度度为100mmm，桩身主主筋锚入承台台长度应大于于500mmm。6-3土方工程6-3-1开挖前前准备工作6-3-1-1进进入现场实地地勘察，用白白灰放出系统统工程地面位位置。（包括括土方开挖放放坡所在地面面位置）。对对线内的清除除对象和保护护对象进行确确认后，即开开始对清除对对象进行清理理，所有建筑筑垃圾将清除除出现场。对对指定的保护护对象，制定定出切实可行行的措施，使使其在施工中中得以保护。6-3-1-2按按照施工组织织设计的平面面布置，对现现场临时施工工用道路布置置位置、施工工用材料堆场场或交通频繁繁的其它场地地进行表层土土揭除。表面面土层揭除厚厚约300mmm，整平后后根据不同的的使用要求，摊摊铺矿渣或碎碎石辗实。6-3-1-3对对邻近建筑、地地下埋设物。管管线、电缆线线路及不良物物质作好开挖挖前的技术准准备，以备一一旦遇到，能能尽可能快的的拿出解决方方案。6-3-1-4确确定弃土场地地，组织好交交通路线，安安排好临时土土方堆场及土土方调配。6-3-2土方开开挖降排水6-3-2-1基基坑开挖常会会遇到地下水水和地表水大大量渗入，破破坏边坡稳定定，影响施工工进行，因此此必须做好坑坑内排水和地地面截水、疏疏水、排洪工工作，并尽可可能避免雨季季施工。场地地排水尽量保保留利用天然然排水沟道排排泄，并进行行必要的疏通通，使排水畅畅通。为防止止地面水流入入坑内，应在在场地四周挖挖排水沟或筑筑土埂以拦截截附近地面水水。施工用水水、废水设临临时排水管道道，贮水构筑筑物，灰池、防防洪、排水沟沟等应有防止止漏水措施，并并与建筑物保保持一定的安安全距离。材材料的设备的的堆放，不得得阻碍雨水排排泄，需要浇浇水的建筑材材料，宜堆放放在距基坑外外5m以外，严严防水流入基基坑内。6-3-2-2本本工程污泥泵泵房砂垫层换换填基底标高高为▽14.5000m，根据据工程地质水水文资料和我我公司施工的的同类地基情情况，为保证证砂垫层的顺顺利施工，该该基坑开挖前前应先采用轻轻型井点降低低其地下水位位。6-3-2-3氧氧化沟应采用用粉喷桩进行行地基处理，考考虑到粉喷桩桩对周围土体体的固结作用用和基坑的深深度，该基坑坑采用明排水水。6-3-2-4污污泥脱水机房房、调节池及及氮分析间由由于基础埋深深较浅，可在在开挖时采用用明排水。6-3-2-5开挖氧化沟沟等构筑物基基坑时，应在在基坑四周或或一边一侧、二二侧设排水沟沟，排水沟和和集水井应在在基础轮廓线线以外，排水水沟边缘应离离开坡脚不小小于0.3mm。排水沟底底宽不小于00.3m，坡坡度为0.11-0.5%%，排水沟底底应比挖土面面低30-50ccm，集水井井底比排水沟沟低0.5-1..0m或深于于抽水泵的进进水阀高度以以上。井壁简简易支撑加固固，排水沟、集集水井随基坑坑挖深而加深深，保持基坑坑干燥。6-3-3土方开开挖6-3-3-1根根据各构筑物物的基础形式式及其埋深的的大小，采取取以下相应的的土方开挖方方案：（1）氧化沟土方开挖挖采用3台1m3反铲进行，6台自卸汽车车配合运土，土土方场内就近近堆放，土方方边坡1:0.75，详见附图03。（2）调节池和污泥泵泵房土方量较较小，可采用用1台1m3反铲进行开开挖，2台自卸汽车车配合运土，调调节池边坡1:0.75，污泥泵房房边坡1:1。（3）污泥脱水机房因因采用砼灌注注桩，基础埋埋深又较浅，氮氮分析站土方方开挖量小，二二者均采用人人工开挖，土土方边坡1:0.333，详见附图04。（4）工艺管道采用11台1m3反铲进行，2台自卸汽车车配合运土。6-3-3-2为为防止超挖和和保持边坡坡坡度正确，机机械开挖至接接近设计坑底底标高或边坡坡边界，应预预留20-30cm厚土层层，用人工开开挖和修坡。6-3-3-3挖挖土时注意检检查坑底时否否有古墓、洞洞穴、暗沟或或裂隙、断层层（对岩石地地基）存在，如如发现迹象，应应及时汇报，并并进行探查处处理。6-3-3-4弃弃土应及时运运出，用于回回填的预留土土，堆土坡脚脚至坑边距离离应按挖坑深深度，边坡坡坡度和土的类类别确定：干干燥密实土不不小于3m，松软土土不小于5mm。6-3-3-5坑坑挖好后，应应对坑底进行行抄平、修整整。6-3-3-6为为防止坑底扰扰动，基坑挖挖好后应尽量量减少暴露时时间，及时进进行下一道工工序的施工。如如不能立即进进行下一道工工序时，应预预留15-30ccm厚覆盖土土层，等基础础施工再挖去去。6-3-3-7不不良物质的开开挖：遇鱼塘塘淤泥、松软软地点、树根根、有机物质质、泥浆、灰灰泥及其它不不宜为地基的的物质，应及及时通知项目目监理和设计计院，获得认认可后，确定定处理方案，清清除这些不良良物质。6-3-3-8沟沟槽开挖过程程中，要派专专人观察沟槽槽边坡土的稳稳定情况，发发现有塌方迹迹象，要及时时通知沟槽内内作业人员离离开，并会同同技术人员采采取相应技术术措施，使边边坡稳定。6-3-4土方的的堆放弃置及及平衡调配6-3-4-1多多余的土方和和杂物运至业业主或监理指指定弃土场。符符合回填要求求的土方应尽尽可能的在施施工现场进行行土方调配。6-3-4-2挖挖方与填方基基本达到平衡衡，在挖方的的同时进行填填方，减少重重复倒运。6-3-4-3合合理安排运输输路线和路程程，使总运距距最短，总土土方运输量或或运输费用最最小。6-3-4-4好好土应用在回回填质量要求求较高的地区区。6-3-4-5调调配与地下构构筑物的施工工相结合，做做到施工顺序序合理，土方方运输无对流流和乱流现象象，同时便于于机械化施工工。6-3-5土方回回填6-3-5-1土土料选用：填填方土料应符符合设计要求求，保证填方方的强度和稳稳定性，应符符合下列规定定：（1）碎石类土、砂土土和爆破石渣渣（粒径不大大于每层铺厚厚的2/3）可用用于表层下的的填料。（2）含水量符合压实实要求的粘性性土，可作各各层填料。（3）碎块、草皮和有有机质含量大大于8%以上，仅仅用与无压实实要求的填方方。（4）淤泥和淤泥质土土，一般不能能用作填料，但但在软土或水水塘区域，经经过处理含水水量符合压实实要求，可用用于填方中的的次要部位。6-3-5-2土土料处理：填填土应严格控控制含水量，施施工前应检验验，当土的含含水量大于最最优含水量范范围时，应采采用翻松、晾晾晒、风干清清除低之，或或采用换土回回填、均匀掺掺入干土或石石灰等其它吸吸水材料等措措施来降低。若若由于含水量量过大夯实时时产生橡皮土土，应翻松晾晾干至最佳含含水量时再回回去填方夯实实。如含水量量偏低。可采采用预先洒水水湿润。若铺铺土后发现含含水量小于最最低含水量时时，可洒水湿湿润。在气候候干燥时，须须采取加速挖挖土、运土、平平土和碾压过过程，以减少少土的水分散散失。6-3-5-3作作业要求：对对于有密实度度要求的填方方，应按所选选用的土料、压压实机械的性性能，通过试试验确定含水水量控制范围围，每层铺土土厚度，压实实遍数，进行行水平分层铺铺土碾压达到到设计规定的的质量要求。对对于无密实要要求或允许自自然沉实的填填方，可直接接填筑，不压压（夯）实，但但应预留一定定的沉降量。对对填筑路基、土土填等土工构构筑物，应严严格按设计规规定的铺土厚厚度回填并压压实，使之有有足够的强度度与稳定性。填填方宜尽量采采用同类土填填筑，如采用用两种透水性性不同的土填填筑时，应将将透水性较大大的土层置于于透水性较小小的土层之下下，边坡不得得用透水性较较小的土封闭闭，以免填方方形成水囊。6-3-5-4压压实方法要点点：（1）人工填土压实：：由场地最低低部分开始，由由一端向另一一端自下而上上分层铺填，每每层虚铺土厚厚度，用人工工来夯实时，砂砂质土不大于于0.3m，粘粘性土为200cm，每层层夯实遍数为为3-4遍。用用打夯机械夯夯实时，不大大于25cm，蛙式打打夯机每层压压实遍数为33-4遍。深深浅坑相连时时，应先填深深坑，相平后后与浅坑全面面分层填夯。如如必须分段填填筑，交接处处填成阶梯形形。最后填成成高于自然地地面5cm。墙基基及管道回填填应在两侧用用细土同时细细心回填，防防止墙基及管管道中心线偏偏移。人工夯夯填土一般用用60-80kkg重的木夯夯，由4-88人拉绳，二二人扶夯，举举高不小于00.5m，一一夯压半夯按按次序进行。大大面积人工回回填多用打夯夯机夯实，两两机平行时，其其间距不得小小于3m，在同一一夯行路线上上，前后间距距不得小于110m。（2）机械填土压实：：填方施工应应从场地最低低处开始，水水平分层整片片回填碾压（或或夯实）。必必须分段填筑筑时，每层按按缝处应作成成斜坡（倾斜斜度应大于1：1.5），碾碾迹重迭0..5-1.00m，上、下下层错缝距离离不小于1mm。平碾填方方厚度的2000-3000厚，压实6--8遍。为保保证填土压实实的均匀性及及密实度，先先用推土机推推平，低速行行驶4-5遍，再再重型碾压机机碾压。碾压压机控制行驶驶速度，平碾碾、振动碾22Km/h，羊羊足碾3kmm/h。保证边缘缘压实质量，不不修边坡的填填方，边缘加加宽0.5mm，对边坡要要整平的填方方，边缘不少少于0.2mm。大面积碾碾压时，从两两侧渐压向中中间，每次碾碾压轮迹应有有15-20ccm重迭度，轮轮子下沉量一一般压至不超超过1-2cm为度度，碾压不到到之处，应用用人力夯或小小型机械夯配配合夯实。平平碾碾压一层层后，应用人人工或推土机机将表面拉毛毛，以保证上上下层结合良良好。填土区区如有地下水水或表面滞水水时，应在四四周设排水沟沟和集水井将将水位降低，再再进行下道工工序。6-3-5-5质质量控制与检检验；（1）料运至施工现场场应有专职人人员检验土质质和含水量是是否符合要求求（2）际施工中，用试试验求出土在在一定含水量量范围内，达达到设计密实实度要求时的的合理碾压遍遍数，用碾压压遍数来控制制压实。对有有密实要求的的土方工程，每每层填压填实实之后，进行行质检，通过过试验求出密密实度。6-4模板工程6-4-1对于本本工程处理构构筑物，方形形的采用竹夹夹板，除氧化化沟的弧形部部分和脱水机机房的承台基基础和地梁采采用钢模板外外，其余部分分均采用竹夹夹板。6-4-2在进行行模板安装前前，对形体简简单的结构，根根据施工图直直接按尺寸列列出模板规格格和数量进行行配制，对形形体复杂的结结构，如楼梯梯、弧形池壁壁等，采用放放大样方法配配制模板，并并确定模板及及其安装的节节点构造，进进行模板制作作。6-4-3模板支支撑体系主要要采用Ф48×3.55钢管，其斜斜撑间距必须须通过计算确确定，保证具具有足够的稳稳定性和承受受施工荷载的的能力。6-4-4矩形池池壁模板采用用竹夹板，其其竖围檩采用用50×50木方，间距距400mm，横围檩檩采用Ф48×3.55钢管，模板板体系加固采采用φ12对拉螺栓，间间距设定为双双向600mm。详见附附图05。6-4-5弧形池池壁钢模板的的钢管横围檩檩预先在加工工厂加工成型型，竖杆及斜斜撑采用Ф48×3.55钢管，模板板体系加固采采用φ12对拉条，考考虑到水池砼砼采用汽车泵泵进行浇灌，浇浇灌速度快，由由此产生的侧侧压力较大，对对拉条间距设设定为双向6600mm。详见附附图06。6-4-6对上部部结构的柱、梁梁、板采用竹竹夹板，竖围围檩采用50×50木方，支撑撑系统均采用用Ф48×3.55钢管。柱模模板采用槽钢钢工具式柱箍箍或钢管柱箍箍。对于框架架梁，当其高高度小于600mm时，直直接采用Ф48×3.55钢管加固，当当其高度小于于600mm时，采采用φ12对拉螺栓加加固，横向间间距定为7550mm，横向间间距定为600mm。平平台板的支撑撑系统采用Ф48×3.55钢管，立杆杆间距为12200mm。详见附附图07。6-4-7除非得得到项目监理理的书面批准准，砼浇筑面面全范围上的的连接面不允允许有任何孔孔洞或绑扎钢钢丝；施工中中不将楔块，螺螺栓，绑扎钢钢丝，铁钉或或其它用于支支撑模板或钢钢筋的附件永永久性地固定定于构筑物中中，以免对构构筑物造成损损害。6-4-8在进行行砼浇筑前，应应清除模板成成形面上的灰灰尘，滞水及及其它杂物，模模板内表面应应涂上一层脱脱模剂，待脱脱模剂干燥后后再上模板，操操作时不污染染邻近的砼或或钢筋结构。6-4-9对于柱柱子和墙板模模板，在柱体体或墙体模板板的基层设置置门子板作为为临时性开孔孔，用于浇筑筑砼前清理和和检查。砼浇浇筑和捣实用用的门子板必必须在项目监监理批准的位位置留设，浇浇筑过程中，应应派专人对模模板进行监视视，并对模板板的任何错位位进行处理。6-4-10现浇浇模板的拆除除一般按“先装的后拆拆，后装的先先拆”的原则进行行。侧模应以以能保证砼表表面及棱角不不受损坏时拆拆除。底模拆拆除时，强度度值应达到下下列要求：板及拱：跨度为2m及小于于2m50%%砼设计强度度值跨度为大于2m至至8m75%砼设计强度度值梁（跨度为8m及及小于8m）75%砼设计强度度值承重结构（跨度大大于8m）100%砼设计强度度值悬臂梁和悬臂板：：跨度在2m及小于于2m75%砼设计强度度值跨度在2m以上100%砼设计强度度值6-4-11跨度度大于4m的板，要要求板跨中起起拱L/400；跨度大于于6m的梁，要要求梁跨中起起拱L/400。6-5钢筋工程6-5-1钢筋必必须按施工图图纸的要求使使用，并在现现场进行标识识，所条用的的钢筋必须符符合规范GB7000-88或GB14999-91的要求，并并应向项目监监理，提交厂厂家的质量合合格证书和钢钢材力学性能能的复检报告告。6-5-2钢筋均均在现场钢筋筋加工棚内加加工并采用人人工和拖车运运输到现场进进行绑扎安装装。6-5-3钢筋进进场后，用脚脚手钢管搭设设临时台架，保保证离地储放放并防止变形形。6-5-4钢筋准准备浇筑到永永久性工程中中，绑扎前，采采用自来水冲冲洗、抹布擦擦洗，保证干干净，无任何何损伤，且不不带有任何油油脂，铁皮和和铁锈，未经经项目监理批批准，不得对对浇筑到工程程中的弯曲钢钢筋进行整直直或再次弯曲曲。6-5-5钢筋的的保护层厚度度应符合设计计图纸的要求求，并设垫块块确定。砼垫垫块应采用与与结构相同质质量的砼制成成，并与所有有镀锌，绑扎扎钢丝嵌入该该结构内，设设计无要求时时应满足施工工规范要求。保保护层偏差应应在±5mm范围内。6-5-6钢筋的的锚固长度应应符合设计图图纸要求，当当受力钢筋因因条件限制不不能满足规定定的锚固长度度时，在经征征得项目监理理同意后，采采用专门的锚锚固措施，如如在钢板上焊焊横向锚固钢钢筋，焊箍筋筋，焊钢板，焊焊角钢等。6-5-7钢筋的的接头6-5-7-1墙墙板及柱内的的竖向钢筋采采用电渣压焊焊的焊接接头头，有接头的的受拉钢筋的的截面面积占占受力钢筋总总截面面积的的百分率不大大于50%，相互互错开钢筋直直径的35dd，且不小于于500mm区段内。6-5-7-2水水平钢筋采用用搭接接头，有有接头的受拉拉钢筋的截面面面积占受力力钢筋总截面面面积的百分分率不大于225%；有接接头的受压钢钢筋的截面面面积占受力钢钢筋总截面面面积的百分率率不大于500%；相互错错开钢筋直径径的35d且不小小于500mmm区段内。6-5-7-3钢钢筋不在最大大弯矩进行搭搭接，钢筋的的搭接长度可可按下表要求求：最小搭接长度（mmm）Ⅰ级钢筋Ⅱ级钢筋砼等级承拉承压承拉承压C3525d18d35d25dC3025d18d35d25dC2530d21d40d28dC2035d25d45d32dC1545d32d55d39d6-5-8钢筋的的接头方式应应符合下列规规定：直径12mm以上上的钢筋，优优先采用焊接接接头；受力钢筋直径d≤≤22mm，可可采用绑扎接接应。对轴心心受压和小偏偏心受压柱中中的受压钢筋筋，当钢筋直直径d≤32mm，可可采用绑扎接接头，接头位位置应设置在在受力较小处处。轴心受拉和小偏心心受拉杆件的的受力钢筋，不不允许采用绑绑扎接头。在在水池结构中中的受拉钢筋筋允许采用绑绑扎接头，搭搭接长度要相相应加大。6-5-9绑扎钢钢筋时，对有有上、下层钢钢筋网的板钢钢筋，按1×1m的间距加设设撑筋。未经经项目监理的的批准，已浇浇筑的砼结构构的外伸钢筋筋不得重复弯弯曲。6-5-10项目目监理对钢筋筋结构进行核核查批准后，方方能对该项目目结构进行砼砼浇筑。6-5-11预埋埋件安装6-5-11-11所有预埋件件、预埋套管管均在我公司司加工厂加工工好后运输到到现场安装。6-5-11-22埋件和预埋埋套管安装前前，应采用经经纬仪在模板板或钢筋上精精确投点，并并作好标识。6-5-11-33对于比较大大的柔性防水水套管，采用用2t倒链葫芦配配合安装，并并应采用角钢钢或槽钢制作作好固定架将将其固定牢固固。6-5-11-44一般埋件直直接采用电焊焊机与结构主主筋固定。6-6砼工程6-6-1砼材材料要求6-6-1-1工工程中所采用用的水泥在使使用时应符合合规范GB1755-92的要求，并并根据工程的的实际情况选选用不同品种种的水泥。送送交至现场的的每一批水泥泥，厂家应提提供质量证书书，现场应按按监理的要求求，对其细度度，抗压强度度，初凝时间间和终凝时间间及其安定性性进行测试，对对胶结材料也也应按相关规规范检测。6-6-1-2粗粗骨料：选用用的碎石；级级配良好，不不用单一粒径径配制砼，应应满足JGJ533-92的要求。现现场应按同产产地同规格分分批验收，并并具有产品合合格证，对颗颗粒级配、含含泥量、泥块块含量、泥块块含量及针、片片状颗粒含量量检验。安定定性试验并向向项目监理提提供产品合格格证及质量检检验报告。6-6-1-3细细骨料。选用用天然砂，每每一批砂的含含泥量及有害害物质含量应应按照规范JGJ522-92对样本进行行测试；安定定性试验采用用5次硫酸镁溶溶液浸泡方法法，材料损失失不得超过110%。砂在在运输装卸和和堆放过程中中，应在底部部设水泥砂浆浆地面防止混混入杂质，并并应按产地，种种类和规格分分别堆放，及及时向项目监监理提供产品品合格证及质质量检验报告告。6-6-1-4水水：砼用水须须为项目监理理批准的水源源，并在施工工中进行常规规试验。6-6-1-5掺掺合剂：设计计中无要求的的砼掺加外加加剂时，须在在项目监理的的批准后，严严格计量掺加加。使用的缓缓凝剂、减水水剂、早强剂剂和膨胀剂等等，应符合规规范GB80776-87的要求。选选择外加剂应应根据外加剂剂的主要目的的，通过技术术经济比较确确定。掺量应应按其品种并并根据使用要要求、施工条条件、砼原材材料等因素通通过试验确定定，并向项目目监理提交厂厂家的说明书书，说明标准准剂量，错误误剂量可能导导致的后果。（1）减水剂：可减少少砼的用水量量，降低水灰灰比，改善砼砼和易性，有有利于泵送砼砼施工。其施施工要点：应应以溶液掺加加，溶液中的的水量应从拌拌合水量扣除除。减水剂应应与拌合水同同时加入搅拌拌机内。对于于长距离的搅搅拌车输送砼砼时，应在卸卸料前加入搅搅拌车内，拌拌匀后出料。采采用自然养护护时，应加强强初期养护。（2）早强剂：能显著著提高砼的早早期强度，对对砼冬季施工工有利。（3）防冻剂：能显著著降低砼的冰冰点，使砼的的液相不结冰冰，保证水泥泥的水化作用用，并在一定定时间内获得得预期强度。其其施工要点：：掺防冻剂的的砼应选用硅硅酸盐水泥或或普通硅酸盐盐水泥，严禁禁使用高铝水水泥。粗细骨骨料必须清洁洁，不得含有有冰、雪等冻冻结物及易冻冻的矿物质。配配制复合防冻冻剂溶液时，应应搅拌均匀；；不允许有结结晶或沉淀现现象。否则应应分别配制溶溶液，并分别别加入搅拌机机。以粉剂形形式直接加入入的防冻剂，如如有受潮面块块，应通过00.63mmm的筛分后方方可使用。掺掺防冻剂砼所所用的砂材料料要加热使用用。砼的养护护应注意在负负温条件下养养护，不得浇浇水，外露表表面必须覆盖盖。（4）缓凝剂：应延缓缓砼凝结时间间，对砼后期期强度没有影影响。其施工工要点：应以以溶液形式掺掺加，使用时时加入拌合水水中，溶液中中的水量应从从拌合量中扣扣除，并充分分搅拌均匀。与与其它外加剂剂复合使用时时，不能产生生絮凝或沉淀淀等现象，否否则应分别溶溶液配制溶液液分别掺入。砼砼的自然养护护应在终凝以以后才能浇水水养护。（5）膨胀剂：用于补补偿砼收缩，适适用于防水工工程，防止大大体积砼的收收缩裂缝。其其施工要点：：应采用普通通硅酸盐水泥泥、矿渣硅酸酸盐水泥。膨膨胀砼必须在在潮湿状态下下养护14dd以上，或用用喷涂养护剂剂养护。应采采用机械搅拌拌，必须搅拌拌均匀，搅拌拌时间不应少少于3minn。6-6-2砼配合合比设计：应应保证结构设设计所规定的的强度等级和和施工和易性性及坍落度的的要求。并应应符合合理使使用材料，节节约水泥的原原则。对本工工程中不同强强度等级的砼砼按规范JGJ555-81的要求，由由专门的试验验人员进行配配制设计。其其每个等级砼砼的试配和测测试结果的详详细资料提交交项目监理，得得到批准后，方方能在永久性性工程中的砼砼采用该配合合比，在施工工中，不得随随意修改配合合比。6-6-3砼的搅搅拌6-6-3-1采采用搅拌机搅搅拌。搅拌时时，应严格掌掌握砼材料配配合比，并在在搅拌机旁挂挂牌公布，砼砼原材料按重重量计允许偏偏差不得超过过下列规定：：泥、外加混合料±±2%。细骨料±3%。水、外加剂溶液±±2%。6-6-3-2装装料顺序：石石子—水泥—砂，每盘装装料的量不得得超过搅拌筒筒的标准容量量的10%。6-6-3-3砼砼搅拌时间：：应以充分搅搅拌为原则，使使砼的各种组组成材料混合合均匀、颜色色一致。6-6-4砼的运运输6-6-4-1运运输工具的选选择：应根据据运输距离和和现场实际情情况选用运输输工具，但应应控制砼运至至浇筑地点不不离析，不分分层，组成成成分不发生变变化，并能保保证施工所必必须的稠度，按按下表要求：：项次结构种类坍落度(稠度)1基础或地面等垫层层，无配筋的的厚大结构或或配筋稀疏的的结构10-30mm2板、梁及大型及中中型截面的柱柱子等30-60mm3配筋密列的结构（薄薄壁、斗仓、筒筒仓等）50-70mm4配筋特密的结构70-90mm6-6-4-2水水平运输，主主要通过砼运运输车、手推推车进行。6-6-4-3垂垂直运输：主主要通过井架架和砼泵进行行。6-6-5砼的浇浇筑6-6-5-1砼砼浇筑应根据据工程对象，结结构特点，结结合具体条件件，制定砼浇浇筑的施工方方案，并提交交项目监理的的批准。6-6-5-2根根据各构筑物物的结构特征征和砼浇灌量量的大小，氧氧化沟底板和和墙板砼，调调节池和污泥泥泵房底板砼砼均采用地泵泵进行浇灌，调调节池和污泥泥泵房墙板砼砼和污泥脱水水机房砼均可可采用人工进进行浇灌。考考虑到氧化沟沟底板和墙板板砼浇筑量比比较大，泵送送砼中应掺缓缓凝剂。砼浇浇筑应分层进进行，每层厚厚度30-40cm，上层砼砼应在下层砼砼凝结前浇灌灌完毕。氧化化沟底板砼浇浇灌详见附图图08。6-6-5-3砼砼浇筑前，模模板和隐蔽工工程项目应分分别进行预检检和隐蔽验收收，符合要求求后，方可进进行浇筑；砼砼浇筑时，应应分层浇筑，分分层浇筑厚度度不得大于5500mm。6-6-5-4浇浇筑过程中的的注意事项：：（1）砼搅拌物运至浇浇筑地点后，应应立即浇筑入入模，以控制制砼的均质性性和密实性。（2）砼自高处倾落的的自由高度，不不应超过2m，以免砼发发生分层离析析；在竖向结结构中浇筑砼砼高度不得超超过3m，否则采用用串筒，斜槽槽、溜管等下下料。（3）砼应连续浇筑，当当必须间歇时时，时间应控控制在前层砼砼凝结之前，不不得产生人为为的施工缝。6-6-6砼的捣捣实6-6-6-1采采用插入式振振动棒振捣。振振捣时，尽可可能采取直插插法（即垂直直振捣），并并做到“快插慢拔”；砼分层振振捣时，在振振捣上一层时时，应插入下下层中5cmm左右，在下下层砼初凝前前进行。6-6-6-2振振捣时间以表表面砼不再显显著下沉，不不再出现气泡泡，表面泛起起灰浆为准。6-6-6-3振振动棒插点要要均匀排列，采采用“行列式”或“交错式”的次序（不不能混用），每每次移动位置置的距离控制制在500mmm左右。6-6-7施工缝缝要求6-6-7-1施施工缝的设置置：置原则：应设置在在结构受剪力力较小且便于于施工的部位位。（2）设置部位：除设设计图纸标出出的施工缝外外，应符合下下列规定，且且应得到项目目监理的批准准。（3）柱留置在基础顶顶面，梁或吊吊车梁牛腿下下面、吊车梁梁的上面。（4）与板连成整体的的大截面梁：：留置在板底底面以下200-30mmm处。（5）单向板留置在平平行于板的短短边的任何位位置。（6）有主次梁的楼板板宜顺着次梁梁方向浇筑，施施工缝应留置置在次梁跨度度的中间1//3范围内。（7）墙、留置在门洞洞口过梁跨中中1/3范围内内，也可留设设在纵横墙的的交接处。6-6-7-2施施工缝形式：：采取啮合型型。外露砼充充分凝固后，应应立即使用硬硬质刷将施工工缝表面打毛毛，露出大粒粒径骨料，不不得将骨料刷刷松。在第二二次浇筑时，应应清除所有松松散材料并用用水进行冲洗洗表面直到完完全清理，之之后，还应清清除所有的积积水。6-6-8止水带带的施工：按按施工图纸上上注明的止水水位置设置连连续止水带，形形成止水网络络。安装止水水带时，制作作专门的支架架，以保证位位置准确、牢牢固。6-6-9后浇带带的设置：应应按施工图纸纸上注明的位位置设置后浇浇带；后浇带带的保留时间间，若设计无无要求，按一一般要求保留留至少28dd。采用微膨膨胀水泥或无无收缩水泥，且且比原等级高高一个级别的的砼填充。在在填充砼前必必须进行如下下必要的处理理：浇筑砼前前，应清除垃垃圾，水泥薄薄膜和积水，表表面上松动砂砂石和软弱土土层，同时还还应加以凿毛毛，用水冲洗洗干净，并充充分湿润，一一般不宜少于于24h。钢筋筋周围的砼不不受松动和损损坏，清除钢钢筋上的油污污，水泥砂浆浆、浮锈等杂杂物。在浇筑筑前，水平后后浇带宜先铺铺上10-15ccm厚的水泥泥砂浆层，其其配合比与砼砼内的砂浆成成分相同。后后浇带接缝的的捣实，细致致进行，增加加振捣时间，使使其紧密结合合。6-6-10大体体积和防水砼砼施工措施氧化沟等构筑物截截面尺寸较大大，因温度和和收缩应力容容易导致结构构出现裂缝。因因此，应采取取相应的技术术措施，降低低砼内部的最最高温度，减减少其内外温温差。6-6-10-11选用低水化化热的水泥配配制砼。6-6-10-22在不影响砼砼后期强度的的条件下，减减少每立方米米砼中水泥含含量。6-6-10-33使用级配良良好的粗骨料料，掺加粉煤煤灰、减水剂剂，改善和易易性，降低水水灰比，达到到降低水化热热的目的。6-6-10-44降低砼入模模温度，施工工时，采用低低温或冰水搅搅拌砼，对骨骨料喷冷水雾雾或空气进行行预冷，或对对骨料进行覆覆盖。6-6-10-55做好砼的保保温，保湿养养护，缓慢降降温。6-6-10-66采取长时间间养护，规定定合理的拆模模时间，延缓缓降温时间和和温度，充分分发挥砼的应应力松驰效应应。6-6-10-77加强测温和和温度监测与与管理，内外外温度控制在在25℃以内，必要要时，搭设防防护保温大棚棚。及时调整整养护措施。6-6-10-88采取分层或或分块浇筑大大体积砼，合合理设置水平平或垂直施工工缝，防止水水化热的积聚聚，减少温度度应力。6-6-10-99采取二次投投料法，二次次振捣法，浇浇筑后及时的的排除表面积积水，加强早早期养护，提提高砼早期或或相应龄期的的抗拉强度和和弹性模量。6-6-11泵送送砼施工措施施6-6-11-11泵送砼的配配合比设计，应应参照以下参参数：（1）水灰比应应为。（2）砂率38%%-45%。（3）最小水泥泥用量应为3300kg//m3。（4）掺加适量量的减水剂⑤粉煤灰的泵泵送砼必须经经过试配确定定。并根据砼砼原材料，砼砼运输距离，砼砼泵与砼输送送管径，泵送送距离，气温温等具体施工工试配，试配配结果，提交交项目监理的的批准。并制制订详细的施施工作业设计计。标明泵的的布置、管道道的选择和布布置，浇筑顺顺序。6-6-11-22泵送时应注注意的事项：：（1）泵送前，应先泵泵送适量的水水，以湿润砼砼泵的料斗，活活塞及输送道道的内壁等直直接与砼接触触的部位。（2）泵送时，泵送的的强度应先慢慢后快，逐步步加速，砼泵泵的活塞应尽尽可能保持在在最大行程运运转，以提高高泵的输出效效率，有利于于机械的保护护。（3）泵送过程，如需需接长输送管管长3m时，应按按照启泵时时时要求预先用用水和水泥浆浆或水泥砂浆浆，进行湿润润和润滑管道道内壁。送完毕后，应浆砼砼泵和输送管管清洗干净。6-6-12砼冬冬期施工：昼夜室外平均气温温低于+5℃和最低气温温低于-3℃时，就应该该采取一定的的冬季施工技技术措施，以以保证砼施工工顺利进行。6-6-12-11改用高活性性水泥，如高高标号水泥，快快硬水泥等；；6-6-12-22降低水灰比比，使用低流流动性砼或干干硬性砼；6-6-12-33在浇筑前，使使砼或其组成成材料升高温温度，使砼既既能早强，又又不易冻结。6-6-12-44浇筑后，加加强砼的养护护，对砼进行行保温或加热热（如蓄热养养护法、加热热养护法等），人人为地造成一一个温湿条件件。6-6-12-55搅拌时，可可掺加抗冻剂剂，早强剂等等外加剂，加加速砼硬化，提提早达到临界界强度，降低低水的冰点。使使砼中的水在在负温环境下下不致冻结。6-6-13砼的的养护6-6-13-11一般结构形形式，采用自自然养护法，在在砼浇筑完毕毕后，12小时采用草草包或薄膜覆覆盖浇水养护护，保湿养护护时间不小于于14d，并在在使用前得到到项目监理的的书面批准。6-6-13-22大体积砼的的养护，墙、板板采用覆盖养养护法，在构构件覆盖一层层黑色塑料薄薄膜或油布。覆覆盖时应紧贴贴四周防止被被风吹开；也也可根据结构构的形式，选选用草包、炉炉渣、锯末等等方法，底板板采用蓄水养养护法。采取取任何养护方方法，均应得得到项目监理理的书面批准准。6-6-14氧化化沟、污泥泵泵房、污泥调调节池等蓄水水构筑物的测测试6-6-14-11对于设计用用于蓄水的构构筑物，应在在清洁工作完完成后，泥土土或其它回直直材料尚未填填置该蓄水构构筑物外墙面面之前的适当当时候，将该该构筑物注满满水并根据规规范GBJ1441-90进行水密性性试验。测试试期间应对该该构筑物的外外侧墙面进行行检查，不允允许出现明显显的渗漏痕迹迹，失水量应应根据部润湿湿面积的总失失水量应不大大于2升，对砖砌体体结构，排除除蒸发和降水水量后，每平平方米润湿面面积的总失水水量应不大于于3升。测试方法法应符合规范范GBJ1441-90的有关规定定。6-6-14-22即使蓄水构构筑物能够满满足上述试验验要求，蓄水水构筑物外壁壁任何可见的的渗漏仍须进进行堵漏。在在蓄水构筑物物墙体处进行行的堵缝或裂裂缝修复，如如若可行，应应尽量从墙体体内壁开始施施工。6-6-14-33所有设计用用于蓄水的构构筑物都有应应经过水密性性试验。6-6-14-44对于在构筑筑物注水以备备测试之前，是是否应将泥土土或其它回填填材料填置该该蓄水构筑物物外墙面并从从后面进行压压实，以及这这种回填和压压实工作应进进行到什么程程度，应得到到项目监理的的指示并按照照该指求进行行施工。6-6-14-55在蓄水池筑筑物注水之间间和注水期间间以及整个吸吸收和测试过过程中，应对对蓄水构筑物物的下部排空空系统的水流流状况进行监监测和记录。6-6-14-66在测试阶段段开始之前，应应由项目监理理确定蓄水的的液面高度，并并应考虑任何何水堰或潜坝坝在风力作用用下可能发生生溢水时的高高度要求。6-6-14-77如果构筑物物不能通过密密性试验，那那么应确定构构筑物的缺陷陷位置，根据据需要打开、修修理缺陷处并并重新进行试试验，直到它它通过水密性性试验。6-7砌砖工程程6-7-1砌筑用用砖要求6-7-1-1砖砖的品种、强强度等级必须须符合设计要要求，用于清清水墙、柱表表面的砖，应应边角整齐、色色泽均匀。6-7-1-2砖砖应提前1-2d浇水湿润。烧烧结普通多孔孔砖含水率为为10%-115%，含水率以以水重占干砖砖重的百分数数计。6-7-2砌筑砂砂浆要求6-7-2-1砌砌筑砂浆应符符合规范GBJ2003-83和GBJ500204-992的要求。6-7-2-2水水泥应为普通通硅酸水泥，塑塑化剂应符合合规范JGJ566-84或等同规范范的要求，而而且只能根据据生产厂家的的推荐说明进进行使用，且且水泥应按品品种、标号、出出厂日期分别别堆放，并保保持干燥，如如遇水泥标号号不明或出厂厂日期超过三三个月（快硬硬硅酸盐水泥泥超过一个时时），应复查查试验，并按按试验结果使使用，不同品品种的水泥，不不得混合使用用。6-7-2-3石石灰应为规范范JCT4997-92规定的高钙钙熟石灰或半半水熟石灰。6-7-2-4用用砂方面，一一般用途的砂砂浆用砂应符符合规范JGJ522-92要求。承重重砌砖体和瓷瓷砖或砼板地地面的用砂应应符合规范GB/T114684--93或等同规定定要求。砂浆浆应为纯净天天然、砂粒、不不含任何粘土土，砂粒上也也不得裹有粘粘土薄膜，砂砂浆用砂亦可可采用天然石石材破碎后的的细石，且其其质量须得到到批准。砂浆浆用砂宜用中中砂，并应过过筛。6-7-2-5除除非另外规定定或项目监理理另外指定，地地平以上的砌砌砖体的防潮潮层，应采用用石灰砂浆抹抹成。砂浆应应由水泥、石石灰和砂组成成。石灰砂浆浆的配合比应应得到项目监监理的批准。防防潮层以下的的所有砌砖体体使用成份为为水泥和砂的的水泥砂浆砌砌筑。6-7-2-6砂砂浆组分应按按体积使用干干净的量斗进进行计量，量量斗制作的大大小适合所需需的体积容量量，计量时应应先将量斗堆堆尖，然后用用边沿平直的的工具刮除多多余材料形成成平斗，在按按比例配料时时应根据材料料的松密程度度进行补偿。6-7-2-7砂砂浆应采用机机械搅拌机或或在干净水平平的围板内用用手工拌制，砂砂浆应充分彻彻底地进行搅搅拌以使各种种材料组分均均匀地混合在在一起，各种种组分应采用用提供要求的的砂浆粘稠度度前提下的最最低用水量进进行搅拌。搅搅拌机应始终终保持干净，拌拌制完成的砂砂浆应倒在干干净平整的围围板上，常温温下砂浆应在在从搅拌机出出料后2小时以内进进行使用，在在任何情况下下都不得使用用已经有初凝凝现象发生的的砂浆，不许许将已完成拌拌制的砂浆重重新进行混合合拌制。6-7-2-8砂砂浆、试块应应在搅拌机出出料口随时取取样、制作。一一组试样应在在同一盘砂浆浆中取样制作作。同盘砂浆浆只能制作一一组试样。砂砂浆抽样频率率应符合下列列规定：每一一工作班每台台搅拌机取样样不得少于一一组。每一楼楼层的每一分分项工程取样样不得少于一一组。每一楼楼层或2500m3砌体中同强强度等级和品品种的砂浆取取样不得少于于3组。基础砌砌体可按一个个楼层计。6-7-2-9只只有得到项目目监理批准才才能使用水泥泥砂浆塑化剂剂，如果使用用这些塑化剂剂则须遵照生生产厂家的说说明，不许使使用含氯的砂砂浆塑化剂。6-7-2-100施工中如用用水泥砂浆代代替水泥混合合砂浆。应考考虑砌体强度度的降低，重重新确定砂浆浆强度等级。并并按此设计配配合比。实际际施工中，所所采用的水泥泥砂浆强度等等级比原设计计的水泥混合合砂浆强度等等级提高一个个等级并按此此强度等级重重新设计配合合比。6-7-3砖基基础砌筑要点点：6-7-3-1基基础施工前，应应在建筑物的的主要轴线部部位设置标志志板（俗称龙龙门板），标标志板上应标标明，基础的的轴线，底宽宽；墙身的轴轴线及厚度；；底层地面标标高等。并用用准线和线坠坠将轴线及基基础底宽放到到基础垫层表表面上。砌筑筑基础前，必必须用钢尺校校核放线尺寸寸。6-7-3-2基基础垫层表面面如下局部不不平，高差超超过30mmm处应用C15以上的细石石砼找平后才才可砌筑，不不得仅用砂浆浆填平。用方方木或角钢制制作皮数杆，并并根据设计要要求，砖规格格和灰缝厚度度在皮数杆上上标明皮数及及竖向构造的的变化部位。6-7-3-3砌砌筑前，应将将垫层表面上上的杂物清扫扫干净，并浇浇水湿润。6-7-3-4在在垫层转角处处，交接处及及高低处立好好基础皮数杆杆。基础皮数数杆要进行抄抄平，使杆上上所示底层室室内地面线标标高与设计的的底层室内地地面标高一致致。6-7-3-5砌砌筑时，可依依皮数杆先在在转角及交接接处砌几皮砖砖，再在其间间拉准线砌中中间部分，其其中第一皮砖砖应以基础底底宽线为准砌砌筑。6-7-3-6内内外墙的砖基基础应同时砌砌起。如因特特殊情况不能能同时砌起时时，应留置斜斜槎，斜槎的的长度不应小小于斜槎高度度。6-7-3-7大大放脚部分一一般采用一顺顺一要砌筑形形式。要注意意十字及丁字字接头处的砖砖块搭接，在在这些交接处处，纵横基础础要隔皮砌通通。6-7-3-9大大放脚转达角角处应在外用用加砌七分头头砖（3/4），以使竖竖缝上下错开开。6-7-3-100大放脚最下下一皮砖应以以丁砌为主。墙墙基的最上皮皮砖（防潮层层下面一皮砖砖）应为丁砌砌。6-7-3-111基础底标高高不同时，应应从低处砌起起，并由高处处向低处搭接接。如设计无无要求，搭接接长度不应小小于大放脚的的高度。6-7-3-122水平灰缝及及竖向灰缝的的宽度应控制制在10mmm左右，最小小不得小于88mm；最大大不得超过112mm。水水平灰缝的砂砂浆饱满度不不得小于800%。6-7-3-122砖基础中的的洞口、管道道、沟槽和预预埋件等，应应于砌筑时正正确留出或预预埋，宽度超超过300mmm的洞口，应应砌筑平拱或或设置过梁。6-7-3-133砌完基础后后，应及时回回填。回填土土应在基础两两侧同时进行行，并分层夯夯实。单侧填填土应在砖基基础达到侧向向承载能力和和满足允许变变形要求后才才能进行。6-7-4砖墙砌砌筑要求6-7-4-1除非另行规规定，砖墙应应根据规范GBJ2003-83进行施工，对对于每种类型型的砖砌体，均均应制备大小小为1m2的砖砌砌体样品，包包括灰缝和勾勾缝，而且承承包商在进行行此项工程之之前须得到批批准。6-7-4-2天天气炎热时，砖砖块应堆放在在水平的硬地地上，以防止止水份吸收或或侵入，对于于砖块的储放放堆应采取合合适的遮阳措措施，以防止止砖块储放堆堆内部产生过过高温度。天天气干燥时砖砖砌体应在最最小程度上保保湿，即其湿湿度应为防止止水泥砂浆在在未适度老化化之前过早干干燥情况下的的最小温度。天天气潮湿时，新新鲜砌筑的砖砖砌体应进行行遮盖，防止止雨水侵入，并并在每天的施施工工作结束束时进行遮盖盖保护。砌砖砖前应对所有有砖坯进行浇浇水润湿。砖砖窑烧制的粘粘土砖必须在在完全冷却后后才能应用于于本工程中。6-7-4-3在在采用水泥砂砂浆砌筑砖块块时，砖块的的下部及垂直直连接处均应应填满水泥砂砂浆，每一层层砖块应与下下层砖块整齐齐地错开留缝缝。每层砖块块应平行砌筑筑并具备厚度度均匀的砌缝缝，并应保持持平直或按要要求保持规则则的转角，而而且所有砖石石砌体的垂直直缝应保持绝绝对垂直。如如果砖墙紧靠靠砼柱、梁或或墙体，砖砌砌体应按照施施工图纸所示示通过将钢筋筋拉杆浇筑到到柱，梁或墙墙体的方式与与砼固定在一一