中国再生橡胶产量、需求量及进出口现状分析

中国再生橡胶产量、需求量及进出口现状分析一、再生橡胶行业产业链再生橡胶是以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶，简称再生胶。按所用废胶不同，再生胶分为外胎类、内胎类、胶鞋类等。二、中国再生橡胶行业市场现状分析我国废橡胶总量的70%来自于废旧的汽车轮胎，据统计，2020年我国废旧轮胎产量为1390万吨，同比下降4.1%。近年来我国再生橡胶加工工艺不断完善，下游应用领域逐渐广泛，据统计，2014-2020年我国再生橡胶产量具有一定波动性，截至2020年产量为460万吨，与2019年持平，表观需求量为459.7万吨，同比下降0.2%。近年来我国轮胎行业对再生橡胶的需求在很大程度上推动了该行业的发展，据统计，2020年我国再生橡胶市场规模为39.8亿元，同比下降3.86%。三、中国再生橡胶行业进出口现状分析进出口来看，2021年9月，我国再生橡胶进口数量同比继续增加，环比出现下降。9月进口量较2020年同期增加9.11%，涨幅较上月扩大1.88个百分点；进口均价692.24美元/吨，均价环比上月下跌2.47%，截至前三季度我国再生橡胶进口量为8.81万吨，同比增长16.89%，出口量为9.45万吨，同比增长28.78%。进出口金额方面，据统计，截至2021年前三季度我国再生橡胶进口金额为0.6亿美元，同比增长17.83%，出口金额为0.89亿美元，同比增长44.78%。从我国再生橡胶进口来源地分布来看，2020年我国再生橡胶进口主要分布在东南亚地区，少了来自日韩地区，其中进口额排第一的泰国，进口额为3259.5万美元；排第二的印度，进口额为1439万美元；其次是马来西亚，进口额为793.1万美元。我国再生橡胶出口主要前往美国、韩国、泰国与越南等地区，据统计，2020年出口金额分别为830.3万美元、751.2万美元、528万美元与505万美元。四、中国再生橡胶行业竞争格局分析中国轮胎循环利用协会通过在线问卷调查、电话访问及企业走访等方式，对行业50家再生橡胶企业2019年度的生产经营、工艺装备、环保设备、环境监测及优惠政策享受等情况开展了调查统计工作；50家企业中，广东省3家，河北省10家，河南省2家，黑龙江省2家，江苏省2家，江西省2家，辽宁省2家，山东省11家，山西省3家，四川省2家，浙江省3家，安徽、广西、贵州、湖北、湖南、吉林6省（区）各1家。50家企业中，2019年实际产量（下同）5万吨（含）以上的企业有4家，占比8%；3万吨（含）至5万吨的企业有5家，占比10%；1万吨（含）至3万吨的企业有16家，占比32%；在1万吨以下的企业有25家，占比50%。50家企业中，以生产轮胎再生橡胶为主的企业有38家，占比76%；以生产轮胎再生橡胶和丁基再生橡胶为主的企业有4家，占比8%；以生产轮胎再生橡胶、丁基再生橡胶和三元乙丙再生橡胶为主的企业有3家，占比6%；以生产轮胎再生橡胶和三元乙丙再生橡胶为主的企业有3家，占比6%；以生产三元乙丙再生橡胶为主的企业有2家，占比4%。五、再生橡胶行业绿色发展建议1、原材料要绿色环保首先要选择符合《E系再生橡胶软化剂》标准的软化剂，逐步淘汰有毒有害有污染的软化剂。活化剂生产企业要加快产品升级换代，向绿色环保方向发展，研究开发绿色环保的活化剂。废轮胎方面随着轮胎行业的技术进步，一些有毒有害的助剂正被绿色环保助剂所代替，因此废轮胎也将逐步成为“环保型的废轮胎”，为再生橡胶的绿色发展提供有力支撑。2、生产工艺要环保要加大环保型生产设备的研发力度，逐步淘汰有一定污染的落后生产工艺。近几年在脱硫设备及工艺方面，一些大专院校、科研单位和有实力的企业做了大量的工作，取得了很大成绩，但还存在许多不足之处，脱硫质量不稳定、能耗高、产品在使用过程中有一定局限性等，一定程度上制约了新工艺的推广应用。因此下一步要在既环保又节能产品质量又稳定方面下功夫，同时还要考虑自动化、智能化，减轻劳动强度、提高工作效率。3、生产过程要环保要在环保治理方面下功夫，不管是破碎工序还是脱硫工序和压胶工序，需要投入的要舍得投入，需要请专业团队设计的就请专业团队设计，需要采用先进设备的就采用先进设备。环保治理要采用组合拳，布袋除尘、碱液喷淋、活性炭吸附、热氧化燃烧、电捕焦油器等等，以达到最佳治理效果